旋流板塔方案

1、xxxx工程有限公司方案书2015年4月12日目录一、旋流板塔错误!二、主要工作原理及技术特点错误!三、主要除尘机理 错误!四、主要材料防腐防损设计错误!未指定书签。五、工艺优化解决湿法结垢问题错误!未指定书签。六、添加脱水副塔解决脱水问题错误!未指定书签。七、公司简介错误!未指定书签。旋流板板塔方案一、 旋流板塔旋流板塔除尘脱硫一体化装置，简称旋流板塔，是一种喷射型塔板洗涤器， 关键部件为旋流塔板。塔板叶片如固定的风车叶片，气流通过叶片时产生旋转和 离心运动，吸收液通过中间盲板均匀分配到个叶片， 形成薄液层，与旋转向上的 气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩向塔壁后。液滴受重力作用集流

2、 到集液槽，并通过降液管流到下一塔板的盲板区。具有一定风压、风速的待处理 气流从塔的底部进，上部出。吸收液从塔的上部进，下部出。气流与吸收液在塔 内作相对运动，并在旋流塔板的结构部位形成很大表面积的水膜，从而大大提高了吸收作用。每一层的吸收液经旋流离心作用掉入边缘的收集槽，再经导流管进入下一层塔板，进行下一层的吸收作用。我公司选用运用湿法一体化脱硫除尘的旋流板除尘器，依据多年生产经验进 行的多次技术改进，不断改善其脱硫除尘效率，解决多个湿式脱硫除尘常见技术 难题，在高效性、经济性、实用性等方面有显着突破，我厂生产的旋流板除尘器 脱硫效率可达90%以上，除尘效率在95%以上，效率接近电除尘、布袋

3、除尘等 传统高效除尘器。在设计上突出旋流塔板脱硫除尘技术高效、 低阻的传质特性，结合最成熟的 湿法脱硫工艺，大大提高脱硫效率，已成功应用于120t/h燃煤大中型锅炉脱硫除 尘项目。二、主要工作原理及技术特点旋流板塔通常为圆柱塔体，塔内装有旋流塔板。工作时，烟气由塔底向上流 动，由于切向进塔，尤其是塔板叶片的导向作用而使烟气旋转上升，使在塔板上 将逐板下流的液体喷成雾滴，使气液间有很大的接触面积；液滴被气流带动旋转， 产生的离心力强化气夜间的接触，最后甩到塔壁上沿壁下流到下一层塔板上，再 次被气流雾化而进行气液接触。如上所述，液体在与气体充分接触后又能有效的 分离-避免雾沫夹带，其气液负荷比常用

4、塔板大一倍以上。 又因塔板上液层薄， 开孔率大而使压降较低，达同样效果时的压降约低一半，因此，综合性能优于常 用塔板。循环液由除尘器外部循环水管进入内壁，由雾化喷头在旋流上形成均匀分布的雾滴与烟气充分接触，形成极大的相际接触界面，与SO充分反应形成可溶性酸式盐或沉淀（根据所选脱硫剂而不同），同时较大的尘粒在离心力作用下 被除去，较小的尘粒受到雾滴的碰撞与拦截，以及受到多次的布朗扩散等作用而 凝聚成较大的尘粒而被甩至塔壁，下流经过清灰口排入沉灰池。由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的SO2被碱性液体吸收（脱硫） 的效果好；旋流板塔同时具有很好的除尘性能，气体中的尘粒在旋流塔板上被水 雾粘附

5、而除去，止匕外，尘粒及雾滴受离心力甩到塔壁后，亦使之被粘附而除去， 从而使气流带出塔的尘粒和雾滴很少。旋流板塔主要技术特点：.占地面积小，投资少；.除尘年需运行成本近似等于水泵电费，设备增加运行成本主要为脱硫药 剂费。.除尘脱硫效率高，除尘效率为 95%以上，脱硫效率可达90%以上；.用不锈钢作为主体材料，供水管使用不锈钢水管，除尘器使用寿命长；.除尘脱硫器阻力小，阻力为8001200 Pa.对水质要求低，除尘脱硫用水可循环使用，达到高脱硫效率、低运行成 本；.可选用工业废碱、废水、石灰进行脱硫，降低运行成本。.进液量少，一般气液比1 L/m3左右，根据实际设计为0.63 L/m3;.脱水效果

6、99%以上，引风机不带水；.维护保养方便，旋流板装拆方便；在塔顶及每层旋流板上方均设有检修 孔，可设检修平台、爬梯等辅件设施，方便日常检修。.处理效果好，排放达标；运行费用低；操作简单；安全可靠。.无二次污染，脱硫除尘使用水循环系统，脱硫碱性液体循环过程中不流 失、不外排。三、主要除尘机理主要机制是尘粒与液滴的惯性碰撞，离心分离和液膜粘附等。这种塔板由于 开孔率较大，允许高速气流通过，因此负荷较高，处理能力较大，压降较低，操 作弹性较大。其气液接触时间较短，适合于气相扩散控制的过程，如气液直接接 触传热、快速反应吸收等。因此脱硫过程中所用的脱硫剂应该是快速反应吸收型的，不适合用碳酸钙等反应速度

7、较慢的脱硫剂。在烟道入口处设计初级喷淋装置，当烟气经进口烟道，与布置在进口烟道段 的喷淋形成的水雾进行传质换热，得到初步降温和去除部分二氧化硫，切向进入 吸收塔。烟气在吸收塔内通过旋流气动装置的加速和旋流，烟尘与经过雾化的吸收液发生碰撞、附着、凝聚、离心分离等综合性的作用，被甩到塔壁，随塔壁水 膜流向塔底。旋流板喷淋塔除尘效率可以达到 98.5%以上。通过旋流气动装置的 设置，使烟气在同样高度的筒体内旋转次数增加、通过的路径增长，气相紊动剧烈，烟气与吸收液在时间和空间上得到充分的碰撞、接触、溶解、吸收。塔内设计多套旋流装置，经过初级净化的烟气旋转上升，由于旋流装置设计 合理，旋流气动装置具有导

8、向和接力作用，利用烟气自身的动能产生气动旋流， 气液两相充分接触，进行传质反应，烟气在塔内经过多级旋流装置的脱硫， 可确 保脱硫效率达到技术要求。我公司旋流板的设计、安装经验丰富，拥有大量的业 绩。针对不同烟气工况的具体条件进行个性化设计，保证了对旋流板叶片尺寸、 旋转角度、仰角、脱硫效率、以及阻力均有严格的控制。旋流板的阻力设计很关键，里面有很多经验。老套的平面旋流板无论是效率 和防堵以及阻力上都快被淘汰了。带有安装角度的旋流板阻力小得多，由于叶片 有两个空间角度，在设计中要求较高。在用于脱硫时，叶片上的浆液能从圆心向 塔壁流动，增加了叶片上的持液时间，所以效率高。用于除尘的时候为了防止堵

9、塞必须保证叶片间距控制在150 mm以上。从俯视图上来看叶片闭合无空隙。四、主要材料防腐防损设计由于吸收塔本体不同部位及零部件承受多种多样的化学品、温度、湿度的腐蚀和烟尘、浆液的冲刷、磨损等苛刻的工况条件，要求采用相应的既防腐又耐磨 损耐冲刷的材料。塔体内部喷淋布液管道采用304不锈钢材质，可最大限度防腐防损。经证明， 高温条件下，强酸浓度低于15%和高于85%时，304不锈钢具备较高的耐酸腐蚀 性，同时304不锈钢还具有良好的抗氯化物侵蚀的性能。综合各项主要材料防腐防损性能，增强除尘器整体结构牢固性、 稳定性，可 充分保证除尘器使用寿命和使用强度。五、工艺优化解决湿法结垢问题常见的旋流板塔结

10、垢与管路结垢机理基本相同，主要是晶相结垢；即沉淀物在管路及吸收设备内饱和结晶，并形成晶核，逐渐晶体扩大，产生结晶堵塞。现 有的厂家使用所谓的旋流板脱硫，由于没有掌握设计的实质性技术或是使用早期 的旋流塔板，同时没有掌握脱硫装置运行中各工艺参数的调节，在运行时又无法 保证正常的运行要求，因此造成旋流板上结灰结垢严重，影响脱硫装置的运行， 甚至使装置无法运行。1）在塔板结构设计上，在塔板空隙较小的部位增加一定的持液量（脱硫除 尘液的保有量）。有意识地增加此处的气速，以加大自清洗的作用； 在塔内操作 工况的设计上，特别是针对积灰较严重的塔板， 不单单追求单一的效率，而是求 得效率与稳定操作的平衡，塔

11、板结垢与冲刷磨损的平衡；2）低一层除尘脱硫板的结构特殊化，使其既有常规的旋流板作用又会在其 下方筒壁上产生具有一定强度的均匀水膜，用来吸收除尘器底部离心作用分离出 的粉尘及冲洗除尘塔筒壁，使得筒壁及筒底不积灰。在下部形成的水膜的均匀性 优于其它水膜除尘器，对除尘器效果更佳。六、添加脱水副塔解决脱水问题风机带水一直是湿法除尘中普遍存在的难题， 会对风机造成腐蚀，严重影响 风机运行。产生风机带水的原因：一是塔内除雾效率不高，雾滴随烟气带入风机， 导致风机带水；二是含湿量较高的烟气经过烟道时降温过大， 导致烟气温度低于 露点在风机内产生结露带水腐蚀。设计特点：1）分离除尘、脱水为两套系统，除尘系统内

12、旋流板本身具备粗化烟气，同 时具备除尘与脱水效果的特殊作用，为烟气不带水奠定了基础。2）脱水副塔控制气速为2.5 m/s左右，除雾板安装角度控制为25 ,外向安 装，有效提高除雾效率。3）解决了塔内雾化及除雾的矛盾，控制雾滴粒径，加强除雾效果；通过优 化塔板设计的各个参数，将塔板雾化出来的雾滴控制在100rn左右，杜绝小于50 的雾滴产生，在塔内结构设计上做到避免雾滴的高速碰撞而产生二次雾沫 夹带；在塔的上部我们加装了高效除雾板， 除雾的切割粒径为2530 m0由于较 好地控制了塔板的雾化粒径及二次雾沫夹带， 所以我们的除雾板的单层除雾效率 可以达到97%以上，脱水副塔采用三层旋流除雾板，在阻力损失允许的范围内强化脱水效率七、公司简介广州盛璟环保工程有限公司位于环境优雅的广州市番禺区沙头街，是一家 致力于环境污染防治的综合性企业。我们以世界先进的环境污染防治技术为依 托，专业研发、制造、销售、安装各种工业粉尘处理系统和烟气处理系统。根据 客户的不同需求，为客户提供专业的工艺规划、方案设计、生产制作和安装调试。同时承接各种生产连线 设备和非标设备的设