节能分析讲座

1、发电行业节能潜力分析及措施神华国华（北京）电力研究院2015年10月25日汇报内容减排安全节能1、电力工业节能减排发展形势2、发电机组节能减排潜力分析3、发电机组节能减排新技术截止2014年底，全国发电装机容量13.6亿千瓦，同比增加8.7%，发电量5.55亿千瓦时，同比增加3.6%，发电设备利用小时4286小时，为1987年最低水平，同比降低235小时，火电机组2014年全国供电煤耗318g/kWh。1【中电联】2014年度全国火电600MW级机组能效水平对标及竞赛情况介绍和技术指标分析.pdf特点：火电机组利用小时逐渐减少，机组出力系数低，煤耗升高；新能源等非化石比例逐渐增加，增加火电机组

2、调峰压力；火电机组节能降耗压力大，常规手段作用少，须进行技术改造；环保排放指标越来越严格，目标达到燃气轮机排放水平,巨大市场；新建煤电机组减少，在役机组技术改造成为市场主流。第一部分 电力工业节能减排发展形势国家能源局第二部分 发电机组节能减排潜力分析国家能源局第二部分 发电机组节能减排潜力分析 燃气轮机组排放限值：锅炉烟尘5mg/Nm3 、氮氧化物50mg/Nm3 、二氧化硫35mg/Nm3。（简称50355）第二部分 发电机组节能减排潜力分析 发电机组节能指标设定了目标值，目前主要是300MW、600MW超临界、亚临界机组以下机组，并且节能潜力巨大。共性节能潜力如下：（1） 汽轮机本体性能

3、差，缸效率偏低影响汽轮机本体性能差，缸效率偏低的主要因素是汽轮机设计水平差，汽轮机效率未能达到设计值。总体来看，国产亚临界和超临界机组都存在这样问题。这些机组的热耗的热耗较设计值相比偏高200350kJ/(kWh)。（2） 主、再热汽温度偏低，偏低约5-20部分机组主、再热蒸汽温度偏低，主要原因有设计问题，热负荷分配不合理，导致蒸汽参数达不到设计值，特别是低负荷偏差更大。锅炉存在氧化皮问题，为保证安全运行，减缓氧化皮生成速度，机组降低参数运行，如定洲二期。锅炉运行参数较高，为了保证设备安全，人为降参数运行，如陈家港。（3） 锅炉排烟温度较高，偏高1025。排烟温度偏高于设计值的主要原因有空预器

4、换热性能差、干排渣漏风大。运行方式、掺烧煤等制粉系统冷风掺入量大。（4） 热力系统严密性较差所有机组都存在热力系统不同程度的存在阀门内漏，特别是疏水、排空等高压阀门。第二部分 发电机组节能减排潜力分析（5）锅炉再热器减温水投用量较大，平均1050t/h。在机组出力不变的情况下，增大低品质的再热减温水量，会排挤汽轮机高压缸做功能力，汽轮机效率降低，机组经济性变差。部分机组在运行过程中，再热器减温水投入量偏大。（6） 汽轮机排汽压力高，凝汽器性能差，热耗增加20kJ/(kWh)40 kJ/(kWh)。（7） 一次风机、送引风机、循环水泵、凝结水泵等主要辅机电耗率较高，偏高约为0.20.8%。（a）

5、三大风机运行效率低由于送风机选型偏大，风机没有运行在高效区，影响风机厂用电率升高。热一次风温度偏高导致磨煤机热风门开度较小，一次风母管压力偏高，一次风机运行效率偏低，导致厂用电率偏高；引风机选型过大，导致风机运行效率低，且由于一二次风机入口挡板节流造成的机组煤耗增加。第二部分 发电机组节能减排潜力分析（b） 循环水泵耗电率高因循环水泵运行方式不合理；由于环境温度偏高，造成循环水泵耗电率偏高。（c）凝结水系统节流损失大因凝结水泵未变频或变频器不能发挥作用，凝结水系统节流损失较大。（d）电动给水泵耗电率高机组采用电动给水泵，运用液耦调节，液耦的效率与转速成正比。在低负荷时，风机转速较低，效率差。第

6、二部分 发电机组节能减排潜力分析环保指标是限制指标：强制性指标，各种容量机组都存在的问题，市场巨大。 提高燃煤机组效率途径是提高初参数、降低终参数、二次再热、改善热循环效率、降低厂用电率、余热利用等，现阶段节能减排实用技术：1、锅炉排烟余热利用，电除尘器前设置一级低温省煤器，以及空预器旁路烟道技术，市场潜力巨大。2、根据当地工业和采暖需求，采用热电联产供热，提高发电效率；或者引风机汽动驱动小汽轮机排汽供热，减少冷源损失，市场潜力巨大。3、空冷机组采用湿冷和干冷技术结合，降低夏季空冷机组背压，市场潜力巨大。4、海水冷却机组循环水排水落差可以设置水轮机，回收尾水能量，可设置水轮机。5、机组热力回热

7、系统采用九级回热和外置式蒸汽冷却器，热耗率下降30kJ/kWh。6、海边发电机组采用汽动给水泵驱动小汽轮机排汽（高背压30-50kPa）作为海水淡化的加热蒸汽，减少冷源损失。第三部分 发电机组节能减排新技术7、循环水泵采用多速电动机，实现不同运行方式；8、设备采用永磁、变频调速技术，来控制电动机起动电流和过载，同时运行中可以调节流量；9、锅炉现采用微油或等离子点火技术，锅炉起动时一次和二次风温很低，虽然设有起动加热暖风器但是效果不佳，临炉热风系统。10、高压缸改造，增加0号高加，提高低负荷给水温度，保证低负荷（40%ECR）SCR正常投入。11、汽轮机背压优化，对汽轮机进汽参数、低压缸结构尺寸

8、、循泵、凝汽器，或空冷岛（塔）面积和背压优化。12、冷却塔：新型填料、高效喷嘴、填料非等高布置等方式，提高冷却能力。13、脱硫采用双循环、高效除雾器，提高脱硫效率。第三部分 发电机组节能减排新技术14、锅炉采用超低氮氧化物技术，炉膛出口控制不超过150-200mg/Nm3，以及尾部采用SCR后氮氧化物排放下于50mg/Nm3。15、电除尘通过烟气系统优化，降低了锅炉总烟气量，并实施除尘器高频电源改造；16、低低温电除尘技术、湿式电除尘器技术，进一步降低粉尘浓度,市场潜力巨大。17、空气预热器采用新型密封,降低漏风率，降低风机单耗。18、凝结水泵采用调速技术，变频、永磁，将节流调节改为变转速调节。19、锅炉烟风系统阻力优化，主要是烟道型线，局部阻力