空调水管安装施工方法与技术措施

1、空调水管安装施工方法与技术措施空调水管道安装本工程空调管道采用材质及连接方式见下表:系统名称管径范围（mm）必口 TC空调水系统DNW80mm镀翊管mml00WDNW450mmDN 450mrn艷焊接躺凝结水系统镀翊管管道焊接管道焊接在本工程中存在看管径大、重量大、管壁厚等特点，这也导致了在工程施工中z焊接质量难以控制、施工效率低、管道难以装配准确等困难。因此 对管道焊接控 制也是本次管道安装重点控制项目，本公司将采用以下措施保证焊接质量。a焊接方法的选用为了满足大型管道的焊接工艺要求对常用的两种焊接工艺:手工电弧焊和C02气体保护焊作对比分析，通过对比分析做出选择。两种工艺的特点见下表所焊接

2、方法工艺特点手工电弧焊1、焊接设备简单、便宜。2焊接方法灵活，可用于全方位焊适应性强.3、对风和气流的影D向不敏感。4、焊接速度低，生产效率低。C02保护焊焊接焰深较大，电弧穿透能力强可减少焊接层数。2、焊后无焊渣在多层焊时不必中间清渣j管道内壁无焊渣。焊接方法工希点3、焊丝目动进给，焊馳麻停顿，焊Va!Jg快.4、焊接热重隼中，热影响区窄焊后变形小。5、焊枪较粗彳不便于焊接时观察彳焊接小管时易焊備。6、室外焊接时肆取防躺施。7、飞溅较大弧光强度较大。通过上述两种焊接方法的上匕较并根据本公司多年的施工经验，对本工程使用焊接连接的管道作如下选择：ggDN200mm无缝管焊接采用手工电弧焊”管径D

3、N200mm管道焊 接采用C02 保护焊。管道装配时定位焊采用手工电弧焊。b焊工选派管道焊接质量除了选用先进的焊接工艺外，还需提高焊工的操作水平。为此，对进入 现场施工的焊工进行严格要求：所有进入现场的焊工必须是已通过焊工考试的持证焊工。选派本公司具有丰富操作经验的熟练焊工参与本工程管道焊接。针对本工程的特点对焊工进行二次培训并进行严格考核，只有通过考核的焊工才允许进入施工换C焊扌SiSS的选择针对本工程焊接量大，焊接管壁厚等特点z需选择输出功率大、焊接电流可调范围广、生产效率高等特点的焊机，具体选型如下：设备名称主i L)焊接电流：20 500A焊接电压：1545V舷焊缈格： l0 (DI-

4、65 iI送鉉谏度范围:2-18m / min送丝机重量：9KgIIIIsg理111QI,u*III适用管径:DN 100mm切削厚度：5 50mmd S H H S00 H W空0003、或3母，凹ffl%JI1 00HDNA 501口序M。豐口。将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣,70mm以上分2-3次套丝，保证 丝的质量。管端及管螺纹加工后，采用生料带缠绕螺纹，同时用色笔在管壁上标记拧入 題。管材与管件连接时z将配件套上管端丝扣，在确认管件接口已插入镀锌钢管丝扣 连接后，用管钳进行紧固，紧固时不得逆向旋转。管材与管件连接后z夕卜露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈 漆；镀锌钢管

5、丝扣连接与阀门连接时，应釆用内外螺纹专用转换接头，并在外螺 纹的端部采取防腐处理。阀门安装本系统所用阀门类别较多,涉及到蝶阀、闸阀、截止阀、止回阀、各类平衡 阀、电动阀等z根据阀门所在系统不同，承压级别也不同。a进场检验检查阀门内夕卜表面有无砂眼毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。检查阀座与壳体结合是否牢固，有无松动、脱落现象。检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽。检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象。经检验不合格的阀门立即组织更换或退场，严禁不合格品进入现场。阀门安装前,应做耐压强度试验。主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支 管阀 门在每批中

6、抽检10%o阀门强度试验按公称压力的1. 5倍进行，阀门严密性按公称压力的1. 1倍进行, 揺卖时间5min0试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏？且无裂纹为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。最后做出明显标！己，填写阀 门试验记录。C分类入库检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库，做好明确 标识，并指派专人进行发放管理，以免不同承压等级的阀门混用。d阀门安装阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其 安装方向。本系统阀门中，截止阀、平衡阀、止回阀、压差阀、三功能阀为单向阀, 安装时尤其要注意阀门方向。阀门安装应在关闭状态进行2搬运时

7、要轻拿轻放。大型阀门吊装时，应将绳索栓 在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大 的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头z以便于阀门拆装、检修。法兰阀安装时，必须保持法兰和管子垂直z法兰盘的连接螺栓直径、长度应 符合 规范要求。紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直0勺二 分之一。对夹式蝶阀安装时，法兰之间的紧固螺栓应采用双头蝮栓，双面对称拧紧。 法兰阀门安装采用单头蝮栓时，其螺栓的朝向要一致。本系统介质水遍在5 O0 C之间，阀门与法兰的密封垫选用优质石棉橡胶 垫，该

8、垫具有耐蚀性和热稳定性好、塑性好等特点。法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。法兰中间不得放 置 斜面垫，垫圈外径应一致f在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。当阀门安装在管井、吊顶内时，在阀门附近要预留检修口，以便于阀门操作 佥修。e特殊阀门安装注意事项电动阀门安装前，进行模拟动作试验。机械传动应灵活”无松动、卡滞现象。 驱动器通电后，检查阀门开启、关闭行程是否能至U位。风机盘管电动二通阀安装时，先安装阀体，执行器待线时再进行安装，以免执行 器损坏、丢失。立式升降式止回阀应安装在垂直管路上,介质从下向上进入。旋启式止回阀安 装时，要使摇板的旋转轴处于水平位置。平衡阀安装时

9、，为了对平衡阀流量进行准确测量与控制，在平衡阀前必须留有5 个管道直径的直管长度,在平衡阀后必须留有2个管道直径的直管长度。当平衡阀安装在水泵或控制阀后时，在平衡阀前需预留10个管道直径的直管 段。平衡阀安装时流量测量孔应朝向便于操作的一 A，并预留出测量空间。压差平阀应安装在回水管路上，测压孔的开孑L%?接工作必须在管道的防 腐、试压前完成。管道试压系统试压准备工作检查各管路系统、阀附件、末端设备是否已安装完成,管道支吊架是否已设置牢虱各区域主干管、立管及层间水平管均己分段试压合格。阀附件、水泵、分集水器、末端设备均已完成单体试压。应急预案虽然干管、立管、各层水平管道都已经过分段试压，但仍有

10、出现渗漏的可能， 尤其是在不同部位的交界处或支管末端容易遭到破坏的地方。因此要求灌水过程中 分段严格检查，及时发现渗漏处，尽早采取控制措施，减少不必要的损失。a巡查机制成立专门的巡查小组，对正在灌水部位进行重点检查，对已灌满水部位进行 不 断巡查，发现渗漏情况立即切断有关阀门，并通知应急处理人员、检修人员进行联合 处理。巡查小组与其他工作人员建立良好、及时的对讲系统，保证信息准确传达。b漏水后的检修发现渗漏后，即关闭区域阀门，暂停补水泵，小范围泄水，并迅速展开检修工作。C应急措施为防止漏水产生较大损失，将采用以下应急措施：局部切断措施：一旦发生渗漏，马上切断与主管道、其它区域的连通阀门，使 漏

11、水管道区域尽可能小，从而使可渗漏的水减少。泄水引流措施：尽量将泄漏部分管道在卫生间、空调机房、拖布间进行泄水引 流,减少管路中的余水。接水扫水措施：迅速找到准确渗漏点，用事先准备好的接水容器进行接水，并对 已渗漏的水及时清理干净，防止二次污染。系统排气、加压灌水的同时将管道中的气体通过立管顶端、水平管末端、末端设备的排气阀逐步排出。然后用打压设备将系统压力慢慢升至试验压力，升压过程中，各区域分头 派人巡视二查看管道设备有无异常。试压验收、泄水系统压力升至试验J玉力后，稳压10分钟，压力降不超过0.02MP&。然后降到 系统工作压力，维持2小时以上，组织对试压系统各部位进行检查，未发现渗 漏、异

12、 常即开始组织验收。验收后，在泄水点进行排水。系统冲洗冲洗时设备的保护水泵的保护：为防止管道内焊渣、杂物顺看水流进入水泵”对水泵叶轮造成 损 伤，冲洗前在水泵吸入口处加装临时过滤网2对杂物进行拦截,每冲洗一遍对 该处过 滤网进行清理。换热器的保护：冲洗胡碱热器的供回水用临时冲洗管连通，严禁冲洗水进 入设 备。冷水机组的保护：冲洗时关闭冷水机组进出口的阀门，在供水干管与回水干 管 之间的设置临时旁通管，冲洗水通过旁通流走，从而跨越冷机形成冲洗环路。空调机组的保护：冲洗时将末端空调机组供回水管临时连接，冲洗水流跨越机 组通过旁通流走,从而形成冲洗回路。其他末端设备的保护：对于风机盘管、风机八动变风量末端等设备，冲洗时关闭 设备入口阀门，开启供回水之间的冲洗阀。环环路设置水平管末端设计已设置冲洗阀，在管道冲洗时