ERP主要管理内容概述

1、ERP企企业资源计计划培训教教材TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc500992107 引 言 PAGEREF _Toc500992107 h 4 HYPERLINK l _Toc500992108 一、什么是是ERP？ PAGEREF _Toc500992108 h 4 HYPERLINK l _Toc500992109 二、ERPP发展的几几个阶段： PAGEREF _Toc500992109 h 4 HYPERLINK l _Toc500992110 三、企业为为什么要用用ERP PAGEREF _Toc500992110 h 5 HYPERLINK l _Toc

2、500992111 1.企业的的外部竞争争环境: PAGEREF _Toc500992111 h 5 HYPERLINK l _Toc500992112 2.企业的的内部管理理需要: PAGEREF _Toc500992112 h 6 HYPERLINK l _Toc500992113 第一章 ERRP基础知知识 PAGEREF _Toc500992113 h 8 HYPERLINK l _Toc500992114 一、与ERRP有关的的主要管理理概念 PAGEREF _Toc500992114 h 8 HYPERLINK l _Toc500992115 1.供需链链： PAGEREF _To

3、c500992115 h 8 HYPERLINK l _Toc500992116 2.增值值链： PAGEREF _Toc500992116 h 8 HYPERLINK l _Toc500992117 3.JITT（准时生生产制）： PAGEREF _Toc500992117 h 8 HYPERLINK l _Toc500992118 4.精益生生产（Leean PProdcctionn）： PAGEREF _Toc500992118 h 9 HYPERLINK l _Toc500992119 5.敏捷制制造（Aggile Manuufactturinng）： PAGEREF _Toc5009

4、92119 h 9 HYPERLINK l _Toc500992120 6.约束理理论（Thheoryy of Consstraiints）： PAGEREF _Toc500992120 h 9 HYPERLINK l _Toc500992121 7.BPRR（企业业业务流程重重组）： PAGEREF _Toc500992121 h 9 HYPERLINK l _Toc500992122 8.资源： PAGEREF _Toc500992122 h 9 HYPERLINK l _Toc500992123 二、ERPP的管理思思想 PAGEREF _Toc500992123 h 10 HYPERL

5、INK l _Toc500992124 1.供需链链管理与精精益生产： PAGEREF _Toc500992124 h 10 HYPERLINK l _Toc500992125 2.供需链链管理与敏敏捷制造： PAGEREF _Toc500992125 h 10 HYPERLINK l _Toc500992126 3.供需链链管理和约约束理论（TOC）： PAGEREF _Toc500992126 h 10 HYPERLINK l _Toc500992127 4.供需链链管理与全全面质量管管理（TQC）： PAGEREF _Toc500992127 h 10 HYPERLINK l _Toc5

6、00992128 5.供需链链管理与准准时制生产产（JIT）： PAGEREF _Toc500992128 h 11 HYPERLINK l _Toc500992129 三、ERPP的基本原原理 PAGEREF _Toc500992129 h 11 HYPERLINK l _Toc500992130 第二章 ERP的的基础数据据概念 PAGEREF _Toc500992130 h 12 HYPERLINK l _Toc500992131 一、管理数数据的分类类： PAGEREF _Toc500992131 h 12 HYPERLINK l _Toc500992132 1.静态数数据 PAGER

7、EF _Toc500992132 h 12 HYPERLINK l _Toc500992133 2.动态数数据 PAGEREF _Toc500992133 h 12 HYPERLINK l _Toc500992134 3.中间数数据（或称称中间信息息） PAGEREF _Toc500992134 h 12 HYPERLINK l _Toc500992135 二、物料分分类与类型型： PAGEREF _Toc500992135 h 14 HYPERLINK l _Toc500992136 1.物料分分类 PAGEREF _Toc500992136 h 14 HYPERLINK l _Toc500

8、992137 2.物料类类型 PAGEREF _Toc500992137 h 14 HYPERLINK l _Toc500992138 三、物料编编码： PAGEREF _Toc500992138 h 14 HYPERLINK l _Toc500992139 四、物料清清单(BOOM)： PAGEREF _Toc500992139 h 14 HYPERLINK l _Toc500992140 1. 物料料清单的作作用 PAGEREF _Toc500992140 h 14 HYPERLINK l _Toc500992141 2. 物料料清单与零零件明细表表的关系 PAGEREF _Toc5009

9、92141 h 15 HYPERLINK l _Toc500992142 3. 建立立物料清单单的方法 PAGEREF _Toc500992142 h 15 HYPERLINK l _Toc500992143 4. 虚拟拟件 PAGEREF _Toc500992143 h 16 HYPERLINK l _Toc500992144 5. 模块块化物料单单 PAGEREF _Toc500992144 h 16 HYPERLINK l _Toc500992145 6. 设计计变更通知知 PAGEREF _Toc500992145 h 16 HYPERLINK l _Toc500992146 五、提前

10、期期： PAGEREF _Toc500992146 h 16 HYPERLINK l _Toc500992147 六、工作中中心： PAGEREF _Toc500992147 h 17 HYPERLINK l _Toc500992148 1. 工作作中心： PAGEREF _Toc500992148 h 17 HYPERLINK l _Toc500992149 2. 工作作中心的作作用： PAGEREF _Toc500992149 h 17 HYPERLINK l _Toc500992150 3. 工作作中心的设设置： PAGEREF _Toc500992150 h 17 HYPERLINK

11、l _Toc500992151 4. 关键键工作中心心： PAGEREF _Toc500992151 h 17 HYPERLINK l _Toc500992152 5. 工作作中心的数数据： PAGEREF _Toc500992152 h 18 HYPERLINK l _Toc500992153 七、工艺路路线： PAGEREF _Toc500992153 h 18 HYPERLINK l _Toc500992154 1. 工艺艺路线： PAGEREF _Toc500992154 h 18 HYPERLINK l _Toc500992155 2. 工艺艺路线的作作用： PAGEREF _Toc

12、500992155 h 18 HYPERLINK l _Toc500992156 八、库存信信息： PAGEREF _Toc500992156 h 18 HYPERLINK l _Toc500992157 1. 仓库库与货位： PAGEREF _Toc500992157 h 18 HYPERLINK l _Toc500992158 2. 物料料可用量： PAGEREF _Toc500992158 h 19 HYPERLINK l _Toc500992159 九、 供应应商信息及及客户信息息： PAGEREF _Toc500992159 h 19 HYPERLINK l _Toc50099216

13、0 1.供应商商信息： PAGEREF _Toc500992160 h 19 HYPERLINK l _Toc500992161 2. 客户户信息： PAGEREF _Toc500992161 h 19 HYPERLINK l _Toc500992162 十、需求信信息： PAGEREF _Toc500992162 h 20 HYPERLINK l _Toc500992163 1. 需求求管理的重重要性： PAGEREF _Toc500992163 h 20 HYPERLINK l _Toc500992164 2. 预测测： PAGEREF _Toc500992164 h 20 HYPERLI

14、NK l _Toc500992165 3. 合同同： PAGEREF _Toc500992165 h 20 HYPERLINK l _Toc500992166 4. 其他他需求： PAGEREF _Toc500992166 h 20 HYPERLINK l _Toc500992167 十一、工作作日历和工工作班次 PAGEREF _Toc500992167 h 21 HYPERLINK l _Toc500992168 1. 工作作日历 PAGEREF _Toc500992168 h 21 HYPERLINK l _Toc500992169 2. 工作作班次 PAGEREF _Toc500992

15、169 h 21 HYPERLINK l _Toc500992170 第三章 ERPP主要管理理内容概述述 PAGEREF _Toc500992170 h 21 HYPERLINK l _Toc500992171 一、计划与与控制管理理： PAGEREF _Toc500992171 h 21 HYPERLINK l _Toc500992172 1. 企业业特征与计计划方法 PAGEREF _Toc500992172 h 21 HYPERLINK l _Toc500992173 2. MRRP系统的时时间概念 PAGEREF _Toc500992173 h 22 HYPERLINK l _Toc

16、500992174 3. MRRP的计划层层次 PAGEREF _Toc500992174 h 24 HYPERLINK l _Toc500992175 4. 经营营规划 PAGEREF _Toc500992175 h 25 HYPERLINK l _Toc500992176 5、销售与与运作规划划 PAGEREF _Toc500992176 h 27 HYPERLINK l _Toc500992177 6. 主生生产计划 PAGEREF _Toc500992177 h 27 HYPERLINK l _Toc500992178 6.物料需需求计划： PAGEREF _Toc500992178

17、h 30 HYPERLINK l _Toc500992179 8. 生产产作业控制制（prooducttion actiivityy conntroll，简称PAAC） PAGEREF _Toc500992179 h 32 HYPERLINK l _Toc500992180 9. 重复复式生产形形式 PAGEREF _Toc500992180 h 32 HYPERLINK l _Toc500992181 10. 分分销资源计计划（diistriibutiion resoourcee pllanniing，简简称DRPP） PAGEREF _Toc500992181 h 33 HYPERLINK

18、 l _Toc500992182 二、市场信信息与产品品开发管理理（PDMM） PAGEREF _Toc500992182 h 34 HYPERLINK l _Toc500992183 三、物料管管理 PAGEREF _Toc500992183 h 35 HYPERLINK l _Toc500992184 1. 库存存管理 PAGEREF _Toc500992184 h 36 HYPERLINK l _Toc500992185 2、采购管管理 PAGEREF _Toc500992185 h 39 HYPERLINK l _Toc500992186 四、市场预预测和销售售管理 PAGEREF _

19、Toc500992186 h 40 HYPERLINK l _Toc500992187 1. 市场场预测： PAGEREF _Toc500992187 h 40 HYPERLINK l _Toc500992188 2. 时间间序列分析析预测法： PAGEREF _Toc500992188 h 41 HYPERLINK l _Toc500992189 3. 销售售管理 PAGEREF _Toc500992189 h 41 HYPERLINK l _Toc500992190 五、质量管管理 PAGEREF _Toc500992190 h 42 HYPERLINK l _Toc500992191 1

20、.质量目目标管理： PAGEREF _Toc500992191 h 43 HYPERLINK l _Toc500992192 2.供应商商的质量控控制： PAGEREF _Toc500992192 h 43 HYPERLINK l _Toc500992193 3.客户需需求方的质质量控制： PAGEREF _Toc500992193 h 43 HYPERLINK l _Toc500992194 4.企业内内部过程的的质量控制制： PAGEREF _Toc500992194 h 43 HYPERLINK l _Toc500992195 六、成本管管理 PAGEREF _Toc500992195

21、h 44 HYPERLINK l _Toc500992196 1财务会计计与成本会会计： PAGEREF _Toc500992196 h 44 HYPERLINK l _Toc500992197 2标准成本本体系： PAGEREF _Toc500992197 h 44 HYPERLINK l _Toc500992198 3.成本中中心与利润润中心： PAGEREF _Toc500992198 h 44 HYPERLINK l _Toc500992199 4成本构成成： PAGEREF _Toc500992199 h 45 HYPERLINK l _Toc500992200 5产品成本本计算：

22、PAGEREF _Toc500992200 h 45 HYPERLINK l _Toc500992201 6成本类型型： PAGEREF _Toc500992201 h 45 HYPERLINK l _Toc500992202 7成本差异异分析： PAGEREF _Toc500992202 h 45 HYPERLINK l _Toc500992203 七、人力资资源管理 PAGEREF _Toc500992203 h 46引 言一、什么是是ERP？ERP（EEnterrprisse Reesourrce PPlannning）是是企业资源源规划的英英文缩写。它将企业业的整体资资源进行科科学的整

23、合合与优化配配置，是当当前最先进进的、也是是最为科学学的基于计计算机应用用技术的企企业计划、控制、执执行管理系系统。它实现了企企业内部资资源和企业业外部资源源的信息共共享，使企企业的更多多资源（包包括人、才才、物、产产、供、销销、时间、客户及信信息等等资资源）得到到了充分地地利用。它实现了信信息技术和和管理技术术的协调统统一，使企企业的科学学决策性、计划准确确性和作业业有效性得得到有机统统一。它实现了继继承过去和和拓展未来来的管理平平台，使企企业的竞争争能力和综综合实力得得到了全面面地增强。总而言之，EERP为当当今企业的的经济效益益获取、企企业的可持持续发展和和企业的成成长壮大提提供了最好好

24、和最有效效的管理手手段。二、ERPP发展的几几个阶段：1.作为一一种库存定定货计划 MRPP（Matteriaal Reequirremennts PPlannning），即即物料需求求计划阶段段；或称基基本MRPP阶段2.作为一一种生产计计划与控制制系统 闭环MMRP阶段段（cloose looop MRRP）。3.作为一一种制造资资源计划系系统 MRP阶段，它它包括了销销售、制造造和财务三三大部分，物物流、资金金流、信息息流集成是是MRP的主要思思想。 4.作为企企业制造资资源规划 ERPP（Entterprrise Resoourcees Pllanniing）是是以上几个个阶段的一一个

25、质变阶阶段，它对对传统的MMRP系统来讲讲是一场革革命。它包包括了企业业所有资源源，是企业业在管理上上一个更全全面的深化化和变革。ERP着眼眼于供需链链，极大地地扩展了管管理信息集集成的范围围。ERP运用用了计算机机技术和网网络技术的的最新成就就，极大地地扩大了管管理功能。ERP融合合了先进管管理技术，极极大地丰富富了企业管管理内容和和思想。 三、企业为为什么要用用ERP从企业的外外部竞争环环境和内部部管理两个个方面来看看，企业要要用ERPP来解决存存在的问题题。1.企业的的外部竞争争环境:1）信息爆爆炸：信息息爆炸概念念在20世世纪80年年代就常常常见诸于国国外报刊杂杂志，由于于当时互联联网

26、技术的的发展和应应用，对社社会和企业业的冲击不不象今天感感觉这样强强烈。今天天互联网技技术的发展展和应用，信信息爆炸是是一个再也也不能不警警觉和回避避的一个事事实。信息息及信息技技术对未来来社会的影影响、尤其其对企业的的影响无论论怎样估计计都不过分分。2）竞争对对手的竞争争实力进一一步增加：一方面原原材料价格格变化、产产品需求变变化快、市市场难以预预测等不利利因素的影影响，增大大了企业经经营的难度度。另一方方面又要求求企业满足足客户对产产品的短交交货期，高高质量，低低价格和完完善的售后后服务的需需求。3）技术进进步的速度度加快：新新技术、新新产品的不不断涌现，一一方面使企企业受到空空前未有的的

27、压力，另另一方面也也使每个企企业员工受受到巨大的的挑战，企企业员工必必须不断地地学习，否否则他们将将面临由于于掌握的技技能过时而而遭淘汰的的压力。4）高新技技术的使用用范围越来来越广：全全球高速信信息网使所所有的信息息都极易获获得，而更更敏捷的教教育体系将将越来越多多的人能在在越来越少少的时间内内掌握新技技术。面对对一个机遇遇，可以参参与竞争的的企业越来来越多，从从而大大加加剧了国际际竞争的激激烈性。5）全球化化、WTOO：所谓全全球化，可可用三句话话来概括，就就是全球贸贸易、全球球采购和全全球制造。WTO的的准入，实实际上为我我们创造了了非常好的的生存空间间和发展机机会。6）产品的的研发难度

28、度越来越大大，费用越越来越高。7）可持续续发展的要要求：环境境的破坏，资资源的浪费费，已为人人类的生存存带来了极极大的挑战战。企业如如何面对制制造资源的的日益短缺缺并获取经经济效益，是是企业制定定战略时必必须考虑的的问题。8）用户的的要求越来来越苛刻。客户的需需求越来越越个性化，小小批量、短短交货期、高质量、低价格和和售后服务务好是大趋趋势。2.企业的的内部管理理需要:在全球竞争争激烈的大大市场中，企企业要想生生存和发展展，首先必必须加强内内部管理，然然而传统的的管理手段段，零散的的计算机管管理系统显显然不能满满足这一要要求。企业业所面临的的外部环境境和内部环环境发生了了很大变化化，而这些些变

29、化没有有先进的管管理手段和和工具，帮帮助企业改改善和提高高管理，则则必然出现现下列一些些问题：1）企业领领导由于没没有一个能能提供快速速、准确和和全面的信信息来源渠渠道和没有有一个能提提供预测、分析和处处理信息的的专家管理理系统，常常常导致在在决策过程程中的犹豫豫不决、迟迟缓和失误误，以致于于丧失了许许多宝贵的的机会。2）企业在在生产经营营状态发生生了很大变变化，产品品的单一性性向多样性性转化、小小规模向大大规模转化化、很多问问题需要及及时处理的的时候，由由于各部门门、各环节节没有一个个对信息全全面、快速速的传送和和反馈的管管理系统，以以致于问题题不能根本本解决、矛矛盾不能及及时处理、生产发生

30、生混乱、客客户需求不不能满足等等等。3）生产上上所需要的的原材料不不能准时供供应或供应应不足。由由于采购、库存与生生产配合不不够密切，客客户需求的的多变，生生产计划不不得不跟着着变动，加加工时只能能用紧急订订货来应急急，采购人人员压力较较大，原材材料供应不不够及时，导导致生产线线停工待料料。4）零部件件生产不配配套、积压压严重。由由于生产计计划安排困困难，生产产进度不均均衡，生产产的零部件件不配套，生生产线上用用的已购零零部件可能能要转给其其它产品去去使用。这这样，将会会使产品与与产品之间间、产品批批号之间产产生错综复复杂的关系系，甚至原原来待用的的零部件都都会成为呆呆滞物料，产产生零部件件的

31、积压。5）产品生生产周期过过长，劳动动生产率下下降。生产产上所需的的零部件的的不配套，将将会引起生生产活动紊紊乱，生产产周期长。6）资金积积压严重，周周转期长。为了保证证生产的不不停产及应应付紧急订订货，往往往会以加大大库存的方方法来应付付，这样的的话，在制制品积压增增多，库存存资金占用用严重，资资金周转天天数增加。7）市场和和客户需求求多变和快快速，使企企业的经营营和计划系系统难以适适应。生产产与采购部部门希望有有一个长期期稳定的生生产计划，以以确保长期期的人力和和物料供应应，确保物物料供应的的优秀外协协厂家，以以提高生产产效率。然然而，在竞竞争市场中中，客户需需求多变是是必然的和和正常的，

32、为为了满足客客户多变的的需求，必必然会引起起生产计划划的多变、人力多变变、物料供供应多变、企业的经经营和计划划难以适应应。8）质量管管理中对待待处理品、代用品及及不合格品品往往涉及及的部门较较多，因此此导致了审审批环节较较多，审批批时间过长长，影响了了企业的正正常生产经经营活动。9）由于市市场需求多多样化，导导致企业的的产品种类类繁多，不不通用的零零部件比比比皆是，给给库存管理理、采购管管理、生产产管理、新新产品开发发管理带来来了极大的的麻烦。10）由于于不能及时时了解客户户的信用状状况，企业业的资金状状况不能有有效规划，及及时地控制制超信用额额度发货，应应收款超时时收回。以上10个个问题是企

33、企业经常碰碰到的一些些问题，企企业在激烈烈的市场竞竞争和日趋趋复杂的内内外部环境境中，传统统的人工管管理或局部部的电脑化化管理普遍遍存在着业业务数据信信息重复、混乱、不不准确、不不畅通、不不能共享，历历史数据不不易查找，信信息反馈不不及时等弊弊端。从而而造成了企企业库存储储备高，物物资供应不不能保证，流流动资金占占用大，交交货期长而而不准，设设备利用率率和工时利利用率低下下，生产柔柔性差，生生产成本高高、周期长长，生产效效益差，产产品更新换换代慢，企企业整体应应变能力差差等问题。企业所面临临的这些需需要解决的的棘手问题题，是普遍遍存在的。企业是一一个有机的的整体，企企业中的各各个部门的的工作是

34、彼彼此联系、相互影响响的，都是是不可忽视视的环节，不不论哪个环环节失误都都会引起一一连串的麻麻烦和问题题。如果把把企业这些些环环相扣扣，互有影影响的工作作都按照一一定的规律律、方法和和手段管理理好，对企企业的所有有资源进行行科学的调调配和计划划，并得到到充分地利利用，以上上所出现的的问题就能能够得到有有效的控制制和解决。从上述的分分析来看，一一个最突出出的问题是是，在即将将进入WTTO的今天天，企业的的生存和发发展面临着着空前的机机遇和极大大的挑战。要想获得得更大的生生存和发展展空间，企企业就必须须用新的思思维、新的的观念、新新的方式来来应对外部部竞争和内内部管理两两大挑战，特特别是要充充分的

35、认识识到：企业业资源充分分地利用就就是为企业业创造最大大的财富。第一章 ERRP基础知知识一、与ERRP有关的的主要管理理概念1.供需链链：供需链是围围绕核心企企业，通过过对信息流流、物流、资金流的的控制，从从采购原材材料开始，制制成中间品品以及最终终产品，最最后由销售售网络把产产品送到消消费者手中中的将供应应商、制造造工厂、分分销网络和和最终用户户等连成一一个整体的的功能网络络链序列。不同公司司的供需链链可能因其其经营性质质而有所差差异，链上上的任何一一个变动，都都将影响整整个供需关关系。 2.增值值链：增值链是一一种概念模模型，把产产品开发、供应、生生产、营销销、市场服服务支持等等一系列的

36、的环节看成成一个整体体，使企业业从系统的的观点出发发，思考产产品的增值值过程。一一方面要根根据客户的的需求不断断增加产品品的技术含含量和附加加值，另一一方面同时时要不断消消除客户所所不愿意支支付的一切切劳动与浪浪费，使投投入市场的的产品，同同竞争对手手相比，能能为客户带带来真正的的效益和满满意的价值值，使客户户认可的价价值大大超超过总成本本，为企业业带来应有有的利润。同竞争对对手相比，为为客户带来来更高的价价值，是企企业的重要要经营战略略。这里强调的的总成本，是是因为增值值作业和无无效作业经经常是有关关联的，而而且往往无无效作业超超过了一个个允许的范范围。下游游出现无效效作业，可可能要向上上游

37、方向追追溯才能找找出原因。要从供需需链管理的的理念出发发，分析各各个合作伙伙伴的价值值链，进行行优化和协协调，实现现合作与竞竞争。3.JITT（准时生生产制）：JIT是日日本丰田汽汽车公司发发明的一种种生产方式式。按照这这种生产方方式，生产产过程中的的商品运动动时间与供供应商的交交货时间经经过仔细安安排，在作作业过程中中的每一步步，下一批批（通常批批量很小）都都会恰在前前一批刚结结束时间到到达，因此此才称之为为“准时”。这样就就不存在等等候加工的的空闲，也也没有等待待加工的空空闲人员和和设备。4.精益生生产（Leean PProdcctionn）：精益生产是是JIT的的延续。这这一新的生生产方

38、式强强调的是质质量、柔性性、缩短时时间和协同同工作。这这一方式导导致了组织织结构的扁扁平状，管管理层次较较少。精益生产可可以使用比比大量生产产系统较少少的资源（较较少的作业业空间、库库存和人员员，生产出出同样多的的产品），它它集中了大大量生产（高高产量、低低成本）和和手工艺生生产（品种种多和柔性性）的优点点。精益生生产的产品品质量要优优于大量生生产的产品品。5.敏捷制制造（Aggile Manuufactturinng）：敏捷制造是是一种以速速度和柔性性为重点的的生产方式式。企业对对需求量、产品构成成和产品设设计变化的的快速适应应能力已成成为主要的的竞争战略略。它的关关键环节是是信息的快快速收

39、集与与及时处理理。所谓敏捷制制造，美国国把它确定定为21世世纪制造企企业的发展展战略。敏敏捷制造的的基本思想想是市场发发展变化的的速度太快快了，企业业必须提高高敏捷性，否否则在211世纪就难难以生存。6.约束理理论（Thheoryy of Consstraiints）：TOC是在在优化技术术OPT的的基础发展展起来的，它它是一种能能力管理和和现场作业业管理的哲哲理，把重重点放在瓶瓶颈工序上上，保证瓶瓶颈工序不不发生停工工待料，提提高瓶颈工工作中心的的利用率，从从而得到最最大的有效效产出。约束是多方方面的，有有市场、物物料、能力力、工作流流程、资金金、体制、员工行为为等。其中中，市场、物料和能能

40、力是主要要约束。7.BPRR（企业业业务流程重重组）：BPR就是是“从根本上上的重新考考虑并重新新设计业务务流程，以以实现在关关键的业绩绩上，如成成本、质量量、服务和和响应速度度，取得突突破性的进进展”。其目的的是简化流流程，降低低无效劳动动，提高企企业应变能能力。8.资源：资源就是涵涵盖了所有有与企业供供需链相关关的资金、物质、技技术、人 力、管理理、供货方方、客户等等等的信息息数据。二、ERPP的管理思思想要全面了解解ERP的的管理思想想，首先从从供需链管管理与其它它相关管理理思想的关关系入手，因因为供需链链是ERPP的核心思思想。1.供需链链管理与精精益生产：为了保持和和扩大市场场份额，

41、企企业必须能能够直接同同消费者沟沟通信息，掌掌握市场和和消费者的的动态，建建立稳定的的销售渠道道和客户关关系；并以以此作为市市场开拓、产品开发发、品种增增加、和不不断改进的的主要依据据。为了保保证产品的的质量和技技术含量，必必须有能提提供优质原原材料和高高性能配套套件的供应应商。企业业同其销售售代理、客客户和供应应商的关系系，已不再再是简单的的业务往来来，而是利利益休戚相相关的合作作伙伴关系系，这是现现代管理观观念的重大大转变。这这种伙伴关关系组成了了一个企业业的供需链链，是“精益生产产”的核心思思想。2.供需链链管理与敏敏捷制造：当遇到有特特定市场和和产品的所所谓“个性化需需求”时，企业业自

42、身的资资源不能满满足这类新新产品开发发的要求时时，企业会会组织一个个由特定的的供应和销销售渠道组组成的短期期或一次性性的供需链链，形成“动态联盟盟”（或称“虚拟工厂厂”），把供供应和协作作单位（包包括产品研研究开发）看看成是虚拟拟企业的组组成部分，运运用“同步工程程”，用最短短的时间将将新产品打打入市场。这是“敏捷制造造”的核心思思想。3.供需链链管理和约约束理论（TTOC）：在供需链上上，必然会会有一些制制约因素影影响各种信信息流的畅畅通，这些些制约因素素可以是物物料供应、各类能力力资源、市市场、运输输、甚至是是管理和机机制的制约约。为了达达到企业的的整体目标标，必须消消除这些制制约因素的的

43、约束，从从而要用到到约束理论论（Theeory of CConsttrainn）。要看看到，供需需链的“强度”是由众多多链环中最最薄弱的一一环决定的的，找出薄薄弱环节并并加强之，就就等于加强强了整个供供需链的竞竞争力。它它的着眼点点，不仅仅仅是企业内内部，而是是面向供需需链寻求解解决方案。如此周而而复始，不不断进步。这是约束束理论在供供需链管理理中的应用用。4.供需链链管理与全全面质量管管理（TQQC）：全面质量管管理是面向向客户的质质量管理，质质量不是一一次性的“验收”，而是持持续不断改改进。今天天的质量验验收标准会会随着客户户期望值的的提高而过过时。全面面质量管理理的观念是是：下道工工序是

44、上道道工序的客客户，“客户满意意”是质量的的标准，质质量是生产产出来的，要要在物流过过程中控制制质量，在在供需链的的每一个环环节：从产产品开发、供应、生生产、销售售、运输到到售后服务务全面控制制质量，争争取实现最最大的客户户满意度。正因为质量量不是检验验出来的，是是干出来的的。因此，一一定要树立立全员的质质量意识，人人人为实现现超出客户户期望的高高质量产品品和服务而而努力。5.供需链链管理与准准时制生产产（JITT）：JIT的哲哲理是任何何企业都必必须遵守的的。供需链链管理同样样要遵守准准时制生产产的哲理，从从一个企业业的范围扩扩大到整个个供需链上上的各个环环节，都要要杜绝一切切无效作业业与浪

45、费，控控制库存和和成本，缩缩短生产周周期。JIIT同TQQM是密不不可分的，不不实现TQQM就谈不不到JITT。对供需需链上各种种“流”的不断优优化，就是是体现JIIT另一个个重要的哲哲理：“进取不懈懈”。市场竞竞争是无止止境的，改改革也没有有口号。综上所述，EERP思想想的核心是是供需链管管理，同时时，还要体体现精益生生产、敏捷捷制造的精精神。而且且，实现EERP必然然要结合全全面质量管管理（TQQM）以保保证质量和和客户满意意度；结合合准时制生生产（JIIT）以消消除一切无无效劳动与与浪费，降降低库存和和缩短交货货期；它还还要根据约约束理论（TTOC）的的原理和方方法来定义义供需链上上的瓶

46、颈环环节，消除除制约因素素来扩大企企业供需链链的有效产产出。三、ERPP的基本原原理ERP的基基本原理就就是将企业业的业务流流程看作是是一个紧密密连接的供供需链，其其中包括供供应商、制制造工厂，分分销网络和和客户；并并按照这个个要求将企企业内部划划分成几个个相互协同同作业的支支持系统：如市场预预测和营销销、市场信信息与产品品开发、生生产管理与与质量控制制、库存和和采购管理理、客户关关系管理与与电子商务务等等。在ERP系系统的这种种设计思想想中还体现现在以下两两点：1.它把客客户需求和和企业内部部的制造活活动，以及及供应商的的制造资源源整合在一一起，体现现了完全按按用户需求求制造的思思想，这使使

47、得企业适适应市场与与客户需求求快速变化化的能力增增强。2.它将制制造企业的的制造流程程看作是一一个在全社社会范围内内紧密连接接的供需链链，并通过过对供需链链上所有环环节（包括括订单、采采购、库存存、计划、生产制造造、质量控控制、运输输、分销、服务与维维护、财务务管理、人人事管理、实验室管管理、项目目管理等）进进行有效管管理和控制制功能，使使企业满足足客户需求求得到有效效保证。第二章 ERP的的基础数据据概念基础数据是是实施ERRP的一个个重要依据据和首要条条件。ERP是一一种管理系系统，要进进行大量的的数据处理理，要求数数据规范化化。数据的的及时性、准确性和和完整性是是计算机辅辅助企业管管理的

48、基本本要求。一、管理数数据的分类类：1.静态数数据一般指生产产活动开始始之前要准准备的数据据。如物料料清单、工工作中心的的能力和成成本参数、工艺路线线、仓库和和货位代码码、会计科科目的设定定等。2.动态数数据一般指生产产活动中发发生的数据据，不断发发生、经常常变动。如如客户合同同、库存记记录、完工工报告等，一一旦建立，就就需要随时时维护。3.中间数数据（或称称中间信息息）是根据用户户对管理工工作的需要要，由计算算机系统按按照一定的的逻辑程序序，综合静静态和动态态数据，经经过运算形形成各种报报表。它是是一种经过过加工处理理的信息，供供管理人员员掌握经营营生产状况况、进行分分析和决策策。如主生生产

49、计划和和物料需求求计划都是是根据静态态和动态数数据加工处处理后生成成的中间信信息。管理理软件功能能的强弱，往往往体现在在它能提供供多少有用用的中间信信息。以下是这三三种基本数数据的相互互关系及输输入顺序：供应商/客客户信息 静车间/部门门工作中心工艺路线/提前期工作日历 态 数 利润/成本本中心 会计计科目 据 物料类型物料分类物料号物料主文件件物料清单 运行行 动 中间数数据 仓库 货位 态 库存信信息 数 需求信信息 据以上数据可可以分为以以下几种类类型：1）物料与与产品信息息。产品信信息是通过过物料清单单来描述的的。2）能力信信息。物料料计划要与与能力计划划相伴而行行，占用能能力资源是是

50、通过工艺艺路线文件件及其时间间定额来确确定的。在在ERP系系统中主要要的能力资资源是工作作中心，工工作中心又又是属于某某个车间或或部门的，要要事先定义义。3）库存信信息。运行行物料需求求计划必须须知道物料料的可用量量，各种物物料按照定定置管理的的要求必须须有存放地地点，也就就是仓库与与货位。4）财务信信息。ERRP将物流流和资金流流集成控制制，每种物物料要有对对应的会计计科目，归归结相应的的财务信息息。为了控控制成本，要要对分厂、车间、部部门或工作作中心设置置利润中心心或成本中中心。 5）需求信信息。所有有计划都是是为了满足足市场需求求，必须先先有需求信信息（包括括预测和合合同，以及及企业内各

51、各部门之间间的需求等等），才能能编制生产产计划。6）供需方方信息。系系统执行采采购作业，必必须先建立立供应商文文档；执行行销售作业业，必须先先有客户信信息。以上这些数数据信息，有有些同现行行管理所用用的数据可可能会有一一些出入，有有的需要适适当加工，有有的则要分分析后才能能确定。对对有些企业业，准备规规范化的数数据会有相相当大的工工作量，但但是，这些些规范化的的数据对EERP系统统是绝对必必要的。只只有用积极极的态度及及早动手准准备，才能能为实施EERP打好好基础，并并缩短实施施进程。二、物料分分类与类型型：1.物料分分类物料分类指指的是物料料的来源，它它是按外购购件、外协协件和自制制件进行分

52、分类的，产产品也是物物料的一种种。根据分分类的要求求，决定对对该物料生生成加工计计划还是采采购计划。2.物料类类型物料的类型型指的是物物料的类别别、型号、价格等。它的基本本作用是供供库存物料料的查询。三、物料编编码：物料编码是是计算机识识别和检索索物料的代代码，也称称为物料号号。物料码码最基本的的要求是物物料号的唯唯一性和相相同的字段段长。对于于同一物料料，公司内内外使用相相同的物料料号。四、物料清清单(BOOM)：BOM就是是产品所需需的物料清清单，它是是计算物料料需求计划划的主要基基础。物料料清单有两两个作用，第第一个是使使系统识别别产品结构构，另一个个是联系与与沟通企业业各项业务务的纽带

53、。所以在所所有基础数数据中，物物料清单的的影响最大大，对它的的准确性要要求也最高高。一般说说来，一个个管理很好好的企业，物物料清单的的准确性应应当接近百百分之百。ERP系系统要求BBOM不能能有错误，否否则后续工工作没法进进行。1. 物料料清单的作作用使系统识别别产品结构构，联系与与沟通企业业各项业务务的纽带。主要有如如下几方面面的用途：计算机识识别物料的的依据编制计划划的依据配套和领领料的依据据进行加工工过程跟踪踪采购和外外协的依据据计算成本本的依据报价参考考的依据进行物料料追溯使设计系系列化、标标准化、通通用化2. 物料料清单与零零件明细表表的关系物料清单上上的每一种种物料均有有其唯一的的

54、编码，即即物料号。物料清单中中的零件、部件的层层次关系一一定要反映映实际的装装配过程。物料清单中中要包括产产品所需的的原料、毛毛坯和某些些消耗品，还还要考虑成成品率。根据管理需需要，在物物料清单中中把一个零零件的几种种不同状态态，如铸造造毛坯同加加工后的零零件、加工工后的零件件同再油漆漆成不同的的颜色的零零件、钢厂厂进来的钢钢材同下料料后的毛坯坯等看成是是不同的物物料，给予予不同的编编码，以便便区别和管管理。什么物件应应挂在物料料清单上是是非常灵活活的，完全全可以由用用户自己定定义。物料清单中中的一个母母件（图纸纸上的组件件）下属子子件（图纸纸上的各个个零件）的的顺序要反反映各子件件装配的顺顺

55、序，而零零件明细表表上零件编编号的顺序序主要是为为了看图方方便。在设计图纸纸上，零件件明细表是是出现在组组装图或装装配图上的的，每张装装配图表示示了相当于于物料清单单上一个母母件和若干干子件的关关系，构成成了产品结结构中的一一个基本单单元，称为为单层物料料单。产品品设计的“三化”工作做得得好，在产产品结构上上就会有更更多的通用用的单层物物料单。总之，物料料清单的作作用是零件件明细表所所无法代替替的。物料料清单是企企业的重要要的管理文文件，而零零件明细表表则是一种种技术文件件。3. 建立立物料清单单的方法物料清单的的准确性直直接影响系系统的运行行结果，必必须认真维维护。物料料清单的建建立方法与与

56、步骤如下下：首先成立编编制小组。其次是确定定编制原则则。在建立立物料清单单之前，有有一些原则则要在项目目经理的主主持下，讨讨论决定，并并记入工作作准则与工工作规程中中。再次就是建建立的顺序序。4. 虚拟拟件虚拟件是建建立物流清清单经常用用到的一种种说明产品品结构的形形式。第一作为一一种过渡件件。第二代表一一组规格和和数量完全全相同的物物料。第三在模块块化产品结结构中，具具有一系列列可选物流流的基本组组件。5. 模块块化物料单单通常用于系系列产品的的情况下，系系列产品通通常由3种种类型的物物料组成。通用件、基本组件件（也称特特征件）、可选件。6. 设计计变更通知知设计变更通通知是维护护物料清单单

57、准确性的的重要手段段。按照IISO90001的要要求，设计计或工艺的的变更，都都必须有文文件标识、审查和批批准的程序序。对此，物物流清单的的修改必须须以设计变变更通知为为依据，只只有先建立立设计变更更通知文件件，才能执执行物料清清单修改作作业。保持持BOM与与设计的一一致性，可可以同时存存在多个版版本。五、提前期期：以交货或完完工日期，倒倒推到加工工或采购的的开始日期期的这段时时间，叫做做提前期（LLead timee）。营销销部门同客客户洽谈合合同、计划划部门编制制和修改生生产计划及及采购计划划，计算工工作中心负负荷和能力力计划，都都要用到提提前期。因因此，提前前期的准确确性十分重重要。提前

58、前期是期量量标准中“期”的概念。加工提前期期的5种时时间构成：把生产（加加工装配）提提前期，或或者说，加加工件的生生产周期，细细分为5种种时间构成成。排队时时间、准备备时间、加加工时间、等待时间间、传送时时间。能力计划的的负荷，只只考虑准备备时间和加加工时间，即即实际占用用工作中心心的能力。排队、等等待和传送送时间不占占用工作中中心，只在在排进度时时考虑。提前期分为为准备提前前期、采购购提前期、检验提前前期、加工工提前期。六、工作中中心：1. 工作作中心：工作中心是是各种生产产能力单元元的统称，也也是发生加加工成本的的实体。2. 工作作中心的作作用：1）作为平平衡负荷与与能力的基基本单元，是是

59、运行能力力计划的计计算对象。2）作为车车间作业分分配任务和和编排详细细作业进度度的基本单单元。派工工单是以工工作中心为为对象并说说明各加工工单的优先先级。3）作为车车间作业计计划完成情情况的数据据采集点；也用作物物料反冲的的控制点。4）作为计计算加工成成本的基本本单元。计计算零件的的加工成本本，是以工工作中心文文件记录中中的单位小小时费率，乘乘以工艺路路线文件记记录中占用用该工作中中心的小时时数得出的的。3. 工作作中心的设设置：工作中心设设置是一项项细致的工工作，要充充分考虑到到设置的原原则，能使使工作中心心起到上述述四个作用用。工作中心可可以是一台台功能独特特的机床或或生产装置置、一组功功

60、能和费率率相同的设设备、一条条生产线或或装配线、一个成组组单元、由由若干工人人组成的班班组、某种种生产单一一产品的封封闭车间。对外协工工序来讲，对对应的工作作中心则是是一个外协协单位的代代码。4. 关键键工作中心心：关键或瓶颈颈工序的工工作中心必必须单独划划出，作为为粗能力计计划的对象象。所以关关键工作中中心的定义义有以下几几点：1）经常满满负荷或加加班加点；2）需要熟熟悉技术工工人使用，不不能替代或或随时招聘聘；3）工艺独独特的专业业设备，不不能替代或或分发外包包外协；4）设备昂昂贵不可随随时增添；5）受成本本或生产周周期限制，不不允许替代代。通俗地说，关关键工作中中心主要是是那些能力力小时