工程材料与热成型知识点

1、机械工程材料与热成型知识点塑性：金属材料在断裂前产生最大塑性变形的能力。指标为强度：金属材料抵抗塑性变形和断裂的能力。指标有：弹性极限、屈服极限、抗拉极限疲劳强度 -1塑性：金属材料在断裂前产生最大塑性变形的能力。指标为：材料抵抗局部塑性变形、压痕和划痕的能力。指HHR。材料的使用温度应在冷脆转变温度以上。：原子排列不规则的区域在空间三个方向尺寸都很小，主要指晶格空位、间隙原子、置换原子等。 ：原子排列的不规则区域在空间一个方向上的尺寸很大，而在其余两个方向上的尺寸很小。如刃型位错、螺型位型。：实际结晶温度与理论结晶温度之差称为过冷度。：是液态金属依附在一些未溶颗粒表面所形成的晶核。：在液态金

2、属结晶前，特意加入某些难熔固态颗粒，造成大量可以成为非自发晶核的固态质点，使法：增加过冷度；变质处理；机械振动、搅拌变质剂：在浇注前所加入的难熔杂质称为变质剂。加工硬化：随着塑性变形的增加，金属的强度、硬度迅速增加；塑性、韧性迅速下降的现象。：为了消除金属的加工硬化现象，将变形金属加热到某一温度，以使其组织和性能发生变化。在加热温度较低时，原子的活动能力不大，这时金属的晶粒大小和形状没有明显的变化，只是在晶内发生点缺陷的消失以及位错的迁移等变化，因此，这时金属的强度、硬度和塑性等机械性能变化不大，而只是使内应力及电阻率等性能显著降低。此阶段为回复阶段。：被加热到较高的温度时，原子也具有较大的活

3、动能力，使晶粒的外形开始变化。从破碎拉长的晶粒变成新的等轴晶粒。和变形前的晶粒形状相似，晶格类型相同，把这一阶。：在再结晶温度以下进行的压力加工。的新物质，称为合金。组元：组成合金的最基本的、独立的物质称为组元。相：在金属或合金中，凡成分相同、结构相同并与其它部分有界面分开的均匀组成部分，均称之为相。相图：是表示在平衡状态下合金的化学成分、相、组织与温度的关系图。这种相称为固溶体。：合金的组元间发生相互作用形成的一种具有金属性质的新相，称为金属间化合物。它的晶体结构不同于任一组元，用分子式来表示其组成。机械混合物：合金的组织由不同的相以不同的比例机械的混合在一起，称机械混合物。固溶强化：通过溶

4、入某种溶质元素形成固溶体而使金属的强度、硬度升高的现象称为固溶强化。：合金中以固溶体为主再有适量的金属间化合物弥散分布，会提高合金的强度、硬度及耐磨性，这种强化方式为弥散强化。：溶质原子填充在溶剂晶格的间隙中形成的固溶体，即间隙固溶体。相组成物：合金的基本组成相。组织组成物：合金显微组织中的独立组成部分。：指一定成分的固相与一定成分的液相作用，形成另外一种固相的反应过程。：由特定成分的单相固态合金，在恒定的温度下，分解成两个新的，具有一定晶体结构的固相的反应。k淬火临界冷却速度V ：钢在淬火后获得淬硬层深度大小的能力。k淬硬性：钢在淬火后获得马氏体的最高硬度。回火脆性：随回火温度提高而冲击韧性

5、下降的现象。红硬性：材料在经过一定温度下保持一定时间后所能保持其硬度的能力。同素异构转变：由于条件（温度或压力）变化引起金属晶体结构的转变，称同素异构转变。铸造性能：金属或合金在铸造过程中所表现出来的工艺性能，包括流动性、吸气性、收缩性、偏析等。：衡量材料通过塑性变形加工获得优质零件的难易程度的工艺性能指标，包括塑性和变形抗力两个因素。影响因素、金属本质：化学成分和组、加工条件：变形温度、变形速度和应力状态结合性能：焊接接头产生缺陷的敏感性。使用性能：焊接接头对使用要求的适应性。影响因素：焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数和结构型式等：铁素体是碳原子固溶中形成的间隙固溶体，代号F 或Fe中形成的

6、间隙固溶体，代号A 或。: 转变结束后剩余的奥氏体。：铁素体与渗碳体的两相机械混合物的共析体，代：奥氏体获得极大过冷Ms 以下（230C以下）：将金属或合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。或以上理工艺。Ac3 或Ac1 k 氏体和（或）下贝氏体组织的热处理工艺。指将淬火后呃钢再加热到不超Ac1一般将淬火加高温回火得到回火索氏体组织）的热处理称为调质处理。Ac1（根据具体需要确定160C火工艺。也叫可硬性，指钢在正常淬火条件下，所能达到的最高硬度。法，通过表面快速加热淬火，改变表层的组织来达到强化表面的目的。变其化学成份、组织和性能的热处理工艺。砂型铸造：用型砂紧实成型的铸造方法称为砂型铸造。起模斜度（为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒中脱出，平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度称为拔模斜度。充型能力：考虑铸型及工艺因素影响的熔融金属流动性较合金的充型能力。些孔洞，大而集中的孔洞叫缩孔。分型面：铸型组元间的接合面。坯的成形加工方法。是锻造时变形程度的一种表示方法（通常用变形前后的截