煤矿掘进转向安全技术措施

1、一、工程内容：巷转向。二、现场概况按照设计要求，巷20号点前115.7米位置，以方位角225转向，掘进32.5米后，再以方位角270转向，朝正西方向正常施工。为确保施工安全，特编制本安全技术措施。三、施工技术要求巷到转向位置后，沿煤层顶板按照宽5.5米，高3.5米掘进，采用锚网+锚索支护。四、施工作业方法及工艺（一）施工工艺：1、巷道施工方法：回风巷转向采用综掘施工工艺。综掘机型号为EBZ160。2、施工工艺流程：交接班-安全检查-延长输送机-检查激光、中腰线-割、装、运煤（备料）一敲帮问顶一临时支护一永久支护一铲清煤一自检。3、运输方式：掘进机后二运搭接巷内铺设的一部皮带输送机，通过巷口的简

2、易皮带转运至皮带巷皮 带输送机。（二）支护方式：1、临时支护：巷道成形后，机组退至永久支护下，将机组切割头落地、停机闭锁，隔离开关打至零 位，切割头上护罩。2人进入工作面，站在永久支护用长捅杆进行敲帮问顶(敲帮问顶时 由综掘机司机负责观山，班长负责敲帮问顶，安检员全程现场监督)，要保证退路畅通。 将迎头顶、帮上的活渣全部敲掉，敲帮问顶确认安全后，由班长统一指挥，首先由两人(两 片网四人)配合抬网置于临时支护装置上放平、放正、放稳，验收合格后除观察工及两名 升网人员外其它人员退至二运以外，解除机组闭锁，两名升网人员站在永久护下协助割煤 司机完成铁丝网的接顶工作，临时支护支设好后，停机闭锁，隔离打

3、至零位，司机方可离 开操作台进行其它工作，联网人员进入工作面站在永久支护下进行联网，联网后施工人员 进入工作面顶帮平行作业。2、永久支护：转向期间，工作面设计采用金属锚杆+锚索+锚网联合支护，支护参数为：顶板支护：顶板锚杆规格为6 22X 2400mm的左旋螺纹钢锚杆，矩形布置，间排距为900 X 900mm， 一排7根，顶角锚杆距帮100mm，锚杆与顶板角度为75，锚固方式为树脂锚固，锚固剂 为1支MSCK2340+K2360，锚杆预紧力矩不小于280N.m，锚固力不小于127KN，锚杆露出 螺母1050mm。顶锚杆安装前还要挂设6 4mm的钢筋网和W钢带，钢筋网规格为长乂宽=2100X 1

4、100mm。W钢带规格为：5300X280X4mm；铺网时，网片长边要求沿平行于巷道掘进方向 铺设，一排3张，网片之间必须压茬布置，搭茬长度至少100mm，每隔100mm用14#铅丝 双股双排扣连接扎牢。顶板安装锚索规格为：6 21.8X8500mm的钢绞线锚索，锚索施工间距为2000mm、排 距为1800mm，与顶板角度为90，每排3 (2)根，锚固剂为1支MSCK2340+K2380，锚索 预紧力不小于290KN，锚索间排距允许偏差100mm、锚索露出锁具150250mm，不允许 锚索打在锚杆同排或钢带上。锚索施工完毕后必须安装防射装置。帮部支护：帮锚杆规格为620X2000mm的螺纹钢锚

5、杆，矩形布置。每帮4根，每排8根，间排 距为900 X 900mm,锚杆与巷帮角度为90,上部锚杆距顶板300mm,下部锚杆距底板500mm, 锚固剂为1支MSCK2340+K2360，锚杆允许间排距100mm，锚杆预紧力矩不小于200N.m, 锚固力为105KN，锚杆露出螺母1050mm。两帮铺设1800X1100mm的8#铁丝网，网格为50X50mm,竖向铺设，网间搭接不小于 100mm。五、各工序施工质量标准（一）巷道掘进：1、巷道宽度：5500mm，中线至任何一帮的偏差为：0 150mm。2、巷道高度：3500mm，允许偏差为：0 150mm。巷道掘进后要求顶底板、两帮平直、无明显起伏

6、，坡度一致。（二）锚网支护1、锚杆孔深度：20X2300mm的左旋螺纹钢树脂锚杆，锚固长度不小于1100mm；锚 杆孔深度允许偏差均为0+30mm。22X2400mm的左旋螺纹钢树脂锚杆，锚固长度不小于1300mm；锚杆孔深度允许偏 差均为0+30mm。2、锚杆安装牢固，托盘紧贴壁面不松动，锚杆构件完好。3、锚杆间、排距：900X900mm，允许偏差为100mm；锚杆外露长度达到1050mm。4、锚索孔深：8200mm、锚索与顶板角度为90。，允许偏差15；5、锚索间距2000mm、锚索排距1800mm，允许偏差为100mm；锚索露出锁具150 250mm；6、金属网搭接严密、压实，网子拉紧不

7、松动，搭茬长度100mm，网片之间采用14# 铅丝连接，连接点要均匀布置，绑扎点间隔不大于200mm。7、锚固力：顶板螺纹钢锚杆设计锚固力不小于127KN，拧紧扭矩不小于280Nm；两 帮螺纹钢锚杆设计锚固力不小于105KN，拧紧扭矩不小于200Nm；锚索设计预紧力不小于 290KN。8、锚固剂位置：顶锚杆放1个MSCK2340+K2360锚固剂，帮锚杆放1个MSCK2340+K2360 锚固剂，锚索放1个MSCK2340+K2380锚固剂，严禁放在眼口或中间部位。六、施工需要的主要设备、工器具、材料的规格、性能、数量要求1、破岩、运渣设备：EBZ160掘进机、皮带输送机、铁锹、手镐若干；2、

8、打眼设备：ZY-24型或7655气腿式凿岩机2台、气动手持式钻机（风煤钻）2台、 钻头、钻杆若干；3、支护设备：MQJ-130/2.3J3型风动锚杆钻机；30mm合金钢钻头，B19接长钻杆（钻杆长度1000mm）；4、支护材料：21.8X8500mm，钢绞线锚索（配套300X300X 16mm高强度蝶形金属托板）6 20X2000mm左旋螺纹钢锚杆（配套150X 150X 10mm蝶形金属托盘和400mm钢带）22X2400mm左旋螺纹钢锚杆（配套150X 150X 10mm蝶形金属托盘）；MSCK2340+K2360、MSCK2340+K2380 树脂药卷；W 钢带 5300X280X4mm

9、；4 钢筋网（1100X2100mm）；8#铁丝网（1100X 1800mm）；14#铅丝。七、各工序施工操作要求（一）锚网支护1、锚杆眼方向与层面夹角严格按设计角度布置。2、上尺上线标定锚杆眼位置，打眼采用湿式打眼。3、安装锚固剂时，在遇特殊情况使用规定数量锚固剂无法将锚杆、锚索锚固时，可 将锚杆、锚索拔出后根据现场情况增加不同数量的锚固剂，然后再次进行锚固。4、锚杆托盘必须紧贴岩面，局部顶帮破碎、岩体松软造成锚杆超长托盘不能紧贴壁 面时，可在原锚杆附近300mm范围内补打合格锚杆。5、顶帮网片搭接不小于100mm，连接采用双股14#铅丝对折后扭接扭结不少于3圈， 网片铺设要求拉直拉紧，联网

10、间距不大于200mm。6、发现不合格锚索时，应在其附近400mm范围内补打合格锚索，发现不合格锚杆时， 应在其附近300mm范围内补打合格锚杆。八、安全风险辨识评估情况序号工序安全风险等级责任人管控措施1安全检查冒顶、片帮一般跟班队长每班作业前 均要敲帮问顶、安全确认2掘进机进刀造成人员伤害一般跟班队长掘进机作业后及时退出工 作面、闭锁、截割部落地3临时支护临时支护不到位，大块砰石冒落一般跟班队长掘进后及时临时支护4永久支护永久支护不及时，不到位引起冒顶、片帮一般跟班队长及时对工作面及开口点进 行加强支护、工作面不超 最大控顶距5机电操作现场机电设备管理不到位一般跟班队长现场机电设备有安全防护

11、装置、操作时安全第一九、灾害预防及避灾路线工作面发生水灾、火灾和瓦斯、煤尘爆炸时，在班长统一指挥下，就近撤到事故影响范围以外的安全地点，撤离路线为：反风后：顶板、水灾避灾路线：工作面f巷f区联络巷f轨道巷f三采轨道石门f二采轨道石门-828大巷一地面其作业人员在进行避灾时，如避灾路线畅通，则人员优先按照避灾路线撤至地面，如 避灾路线被堵，人员无法撤至地面时，则人员就近进入避难硐室进行躲避，人员在避灾过 程中，如自救器无法保证人员顺利撤至地面，则可使用避难硐室内预备的自救器等避灾设 备。其它未尽事宜按煤矿安全规程、煤矿安全生产标准化、各工种操作规程、各工 种“岗标”、生产矿井井巷工程质量检验评定

12、标准及集团公司、矿有关文件、规定、制 度执行。十、职业卫生本工程主要涉及粉尘危害防治，掘进工作面的粉尘来源主要在掘进、装岩、清理、运 输及支护等过程，主要防范措施有：1、定点采样、定期检测；2、安设监测装置；3、个体防护，要带好防尘口罩等劳动保护用品，做好个体防护；4、洒水降尘，防尘管路要敷设到所有可能产生粉尘和沉积粉尘的地点；5、减少产尘，施工过程中采用湿式钻眼，冲洗井壁巷帮，各转载点必须安装喷雾装 置及防尘罩，运输作业时必须进行喷雾降尘，防止煤尘堆积、飞扬。6、回风降尘，巷道内必须按规定安设净化水幕，定期开启。十一、现场文明及质量标准化要求（一）工程质量技术管理措施1、加强培训，提高职工的

13、素质和质量意识，任何情况下都要把安全质量放在首位。2、严格验收，奖惩分明，严格执行各工种岗位责任制，每个班组，每个施工人员都 要把好操作关和工序质量关。3、掌握设计规格要求，质量标准化要求，施工上尺上线。4、井巷轮廓成形、支护表面等工程观感质量符合要求。5、积极开展全面质量管理，搞好质量标准化工作。6、工程质量，机电质量和文明生产严格按部颁标准贯彻执行。7、全体干部职工必须经过培训、并考试合格后，方可上岗作业。（二）文明生产标准及管理要求1、所有材料必须集中存放，分类码放整齐。材料摆放顶部无淋水、底板无淤泥、无 积水、距轨道或皮带安全间隙不小于500mm。2、锚杆、锚索、锚网要上架管理，长短不

14、等时做到外头齐，层间用两根串杆垫实， 串杆外缘成一条直线。3、树脂药卷、锚杆帽、零星材料（螺栓、螺母等）必须放置在专用材料箱中，摆放 整齐；各种材料箱（工具箱）必须规格一致，箱体必须平稳，不得不得接触地面，应使用 木料将其垫高至少120mm，所有垫木与巷道中线垂直放置，外缘与材料箱边缘齐，箱体上 平面水平对齐，箱体外侧成一条线，箱体间距不大于0.2m；各种材料箱（工具箱）内不 能放置其他杂物（重点检查项目），各种材料箱（工具箱）必须挂牌管理，标明责任人。4、材料牌板标识齐全完整，悬挂高度规范统一，字体版面整洁。同类牌板规格一致， 所有牌板使用12#铁丝弯制的S钩（S钩上钩朝里）将牌板悬挂在钢绞

15、线上，牌板上沿距 离底板1.8m；牌板内容及规格与材料相符，悬挂在所表示材料的正前（上）方，其表面 洁净，无水珠，无灰尘。5、锚杆钻机、风钻、风煤钻等使用完要及时上架。6、小型工具要统一放置在工具箱内，严禁乱扔乱放。（三）巷道卫生1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（积水长度3m，深度0.1）；巷道顶、帮无外 露长废锚杆、废钎子、废铁丝，无悬挂杂物，底板平整，无失脚、伸腿现象。2、杂物要统一放在垃圾桶里，垃圾桶要及时清理，杂物统一升井，严禁上皮带、刮 板输送机及矿车，更不准乱认乱放；淤泥要及时清理，保持巷道清洁。3、巷道内浮煤、浮砰（直径不超过50mm ）必须清净。运输过程中撒出的煤砰必须及 时清理。十二、其他方面的要求1、每班作业前要严格执行安全确认制度，每天做好记录。2、施工人员作业时必须站位在支护完好的安全地点，发现异常要及时撤人，施工时 该处严禁行人和进行