牛峁渠桁跨施工方案

1、苏203区块储气库评价试采地面工程南七干线二标段牛峁渠跨越施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：中国石油管道局第五工程公司 长庆油田工程项目部（1）编制日期：2013年10月15日1、编制依据1.1石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程SY4204-20071.2石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿越工程SY4207-20071.3油气输送管道跨越工程施工规范GB50460-20081.4建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20021.5混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20111.6钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20011.7钢结构工

2、程施工规范GB50755-20121.8建筑钢结构焊接技术规程JCJ81-20021.9钢结构防火涂料应用技术规范CECS241.10牛峁渠跨越施工图纸（建-28632/7、8、13、14、15）2、工程概况穿越牛峁渠位于志丹县境内，根据设计要求跨越管线为L360MS-0 508X9.5/11mm, 设计压力为6.3MPa，跨越方式为桁架跨越，桁架长度69m，高度3.5m，宽度2.5m，桁 架底部距自然地面高度5.8m，穿越主管规格为L360MS-0508X 11mm直缝管，穿越主管 布置在桁架下弦平面中央。3、总体施工方案根据设计图纸以及现场勘查，牛峁渠穿越点位于在建靖西三线天然气管道北侧，

3、间 距约18米，进场道路受在建延吴高速的限制，设备材料进场需要拆除高速围栏，修筑 施工便道150米。经综合考虑，本桁架跨越施工采用：先预制4个承重平台，同时搭设 施工用脚手架，然后焊接桁架下弦平面，铺设主管线，最后进行桁架整体施工。4、主要施工方案4.1桁架基础施工4.1.1 土石方工程4.1.1.1基槽开挖采用机械开挖，人工配合的方式。开挖时基槽槽底预留100mm厚的土 层由人工对槽底进行挖除、平整和清理。4.1.1.2基坑（槽）挖至基底标高后，会同业主、监理单位等有关部门进行地基验槽， 作好地基验槽记录。4.1.2钢筋工程4.1.2.1到场钢筋必须具备出厂质量证明书：钢筋表面或每捆（盘）钢

4、筋均应有标志。 现场核对标志，检查外观，并按有关规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可进行加 工。现场钢筋分类堆放，做好产品标识。4.1.2.2钢筋加工、制作前，根据设计图纸要求进行钢筋编号、列出明细表，尺寸、规 格、制作形式标注清楚。4.1.2.3钢筋连接：为加快施工进度，钢筋搭接采用绑扎搭接的方法，接头方式按照设 计要求进行。钢筋保护层用M10砂浆预制垫块控制。4.1.3模板工程4.1.3.1采用组合钢模板,配合使用木模板，模板安装前，要做好定位线、模板边线、 标高，钢筋验收等工作，钢模板与木模板连接用螺丝连接，在浇筑混凝土前，应将模板 内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。4.1.3

5、.2装模板力求简单，使模板块数、规格及木模板的镶补量为最少，模板应平整且 拼缝严密不漏浆。4.1.4混凝土工程4.1.4.1本工程采用商品混凝土，商品混凝土要提供相关质量证明文件。4.1.4.2浇筑前准备：对模板及其支架，钢筋和预埋件要仔细检查，作好记录；模板内 杂物和钢筋上油污清理干净，堵严板缝和孔洞；木模板浇水湿润，但不得有积水。4.1.4.3混凝土浇筑完毕在初凝前用木抹子压实两遍防止表面开裂，抑制混凝土表面裂 缝。12小时内待混凝土表面收水后，立即用草袋、塑料膜或毛毡覆盖和浇水，浇水次数 以能保持混凝土经常处于湿润状态为佳，养护期不少于7天。4.2承重平台制作经现场踏看、施工现场大型起重

6、设备无法进场，需要现场制作4个钢管骨架承重平 台。承重平台主骨架用6 114*6mm钢管，支撑用6 89*6mm钢管，焊缝均为满焊。平台尺 寸见下图：2.75m2.75m0.5m2.75m2.75m0.5m4.3桁架施工4.3.1现场桁架的放样现场按照桁架空间结构的形式展开成平面的形式、把桁架的四个侧向平面结构分别 在钢平台上实地1:1放样，分别统计出不同规格的构件的数量。4.3.2构件的下料和切割按照不同规格的杆件的数量切割出构件的毛料。并把不同规格的毛料按照样板展开 的相关样板划线切割成成品杆件。并分别堆放标记规格标签。4.3.3样板的制作和使用样板是用白铁皮制作而成，样板必须经常更换随时

7、查看样板的误差量、误差量超过 指标的样板必须及时修正。4.3.4桁架的组对和焊接4.3.4.1首先在承重平台上组对焊接桁架下弦，焊接完成后，管道焊接机组进行主管组 焊施工，然后进行桁架其他结构的施工。4.3.4.2桁架的焊接：桁架的组对和桁架焊接按照分散对称焊接的原则进行。避免焊接 变形的过大，按照设计图纸要求，桁架结构加工制作时按结构跨度1/300起拱，施工过 程中应采取有效措施加强施工精度和偏差的控制。4.3.4.3焊接变形的校正：桁架组对焊接过程中的变形时不可避免的施工缺陷，焊接变 形的校正从平面结构单元开始校正的。分机械校正和加热校正，对于变形过大的平面结 构一般采用火焰加热的办法配合

8、器械校正，对于变形叫小的平面结构直接采用机械校 正。桁架的校正尽量采用机械校正的施工方法处理桁架的焊接变形，校正过并合格的平 面结构才能够组对空间结构。4.3.4.4桁架的检查：沿着桁架的纵向方向每10米左右测量桁架的几何尺寸：其中对角 线尺寸误差不大于2毫米、轴心偏差不大于3毫米、节点间距离偏差不大于2毫米、杆 件汇交点偏差不大于5毫米。4.3.4.5桁架的防腐、防火处理（1）所有钢结构件应进行防锈防腐涂装和防火涂装。（2）防锈防腐涂装选用水性无机富锌底漆2遍（漆膜厚度80p m）家环氧云铁中间 漆2遍（漆膜厚度80p m）加薄或超薄型防火涂料加面漆。（3）防腐具体做法：下料前，先对所有钢材

9、进行喷砂除锈达到Sa2.5级，并喷涂底 漆。桁架整体组装完成后对桁架上焊口位置手工除锈达到St3级，喷涂底漆。最后整体 按照设计要求喷涂中间漆、面漆。桁架就位安装后整体检查对桁架进行防腐补漏处理， 再涂一遍面漆。4.4穿越管线预制、试压4.4.1穿越主管线组对、焊接、防腐补口技术要求要求与主管线相同。焊道焊接完毕后 进行100%射线和100%超声波探伤。4.4.2按设计和规范要求，对需要单独试压的穿越管道进行强度和严密性试压。强度试 验压力为设计压力的1.5倍（9.45Mpa），严密性试验压力为设计压力（6.3Mpa），试压 介质采用洁净水，用水罐车拉运。4.4.3强度试验4.4.3.1当管道

10、注满水后，利用升压系统对管道进行升压，缓慢地升压，达到强度试验 压力的30%（2.84Mpa）时稳压15分钟。检查所有的管件和连接段，看是否有漏水情况。 继续升压至试验压力的60% （5.67Mpa）时稳压15分钟，检查漏水情况和系统的完整性； 然后继续升压。升压期间每升压0.5Mpa记录一次压力值，以便控制升压速度。4.4.3.2当压力稳定后，试验管段即开始4小时的强度试验。在稳压试验的前30分钟， 每5分钟记录一次压力数值；下一个30分钟，每10分钟记录一次压力数值；在下一个 小时，每15分钟记录一次；以后每30分钟记录一次。4.4.3.3在强度试验压力下保持了 4个小时，没有发生裂管、明

11、显的压降或由于温度损 失要增加水量，则强度试验就可验收通过。4.4.4严密性试验4.4.4.1降压，将试压管段的压力降到6.3 Mpa。4.4.4.2严密性试验压力6.3 Mpa稳定后，开始24小时的严密性试验。4.4.4.3关闭通向压力管线的阀门和切断与压力泵的连接。每15分钟记录一次压力和实 际时间，每1小时记录一次管壁温度。4.4.4.4在设计压力下严密性试验维持24小时，如果没有出现最大为1%的压力降，则 严密性试验合格，予以验收。4.4.4.5如果压力降超过1%，必须说明其它原因加以证明，如温度减低或者轻微漏泄。 如果不能找出其它原因证明，则必须继续或重复进行严密性试验，直到达到满意

12、的试验 结果为止。4.4.5管道泄压：试压经过检查验收通过后，缓慢打开阀门泄压，不引起颤动。减压的 整个过程中要特别小心，泄压口处要设置警示标志。5、水工保护施工5.1施工准备5.1. 1砌石石料：浆砌石的砌体材料种类、规格及强度等符合设计要求。使用的石材最 小直径不宜小于200mm，且不易风化、水蚀；砌筑前清除石材表面的泥、粉及水锈；对 毛石上的不规则锐角、锐边进行凿切处理。5.1.2砌筑砂浆：砌体一般采用M7.5水泥砂浆砌筑，砂浆的拌制必须严格按照配合比 报告要求进行准确计量、配制和机械搅拌。砂、水泥进场后及时送经监理确认的试验室 进行复验，并出具砂浆配合比报告。5.1.3砌体基槽底按设计

13、要求置于稳定土层中，如基底为岩石层，可将墙身置于岩石上， 但必须将表层风化层凿除，如岩石为斜坡，须把岩石打成阶梯形确保墙基稳定。5.1.4浆砌石坡面下的垫层的施工方法应符合设计要求。5.1.6浆砌石施工前、后做好疏、排水工作。5.1.7砌筑前对基槽进行验槽，检查地基是否符合设计要求，及时填写地基验槽记录， 并报现场监理确认。5.2 砌筑施工5.2.1石砌体的第一皮及转角、交接处，用较大的石材砌筑；第一皮石材必须座浆且大 面朝下。如基底为石质或混凝土时，其表面清洁、润湿后座浆砌筑。5.2.2砌体分层砌筑，砌筑时要挂线。每34皮为一个分层高度，每个分层高度找平 一次。各砌层砌筑时先砌外圈定位行列，

14、然后砌筑里层，外层与里层砌块相互搭接、交 错连成整体，砌体砂浆饱满度大于80%,不能有瞎缝、空洞现象，禁止采用先堆石再灌 缝的做法。层间砌石上下错缝，每2m设拉结石、丁结石且交错设置。5.2.3护坡应沿长度方向每隔10-15m设置一道伸缩缝，缝宽20mm，沥青麻筋或沥青板 条填塞，两相邻工作段的砌筑高度差不得超过2m。5.2.4砂浆初凝后,如移动已砌筑的石块，须将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。5.2.5石砌体的灰缝厚度要求:砌体间灰缝厚度2030mm，外露灰缝厚度不得大于40mm。5.2.6砌筑上层石块时，应避免振动下层，严禁在已砌筑好的砌体上抛掷、滚动、翻转 和敲击石块。5.2.7施工缝施工

15、时，先将加工好的缝板固定在施工缝处，以保证缝宽及两侧砌面的平 整，伸缩缝应竖直并贯通整个断面。5.2.8墙体砌筑过程中，按设计要求布置泄水孔及过滤层。泄水孔设置位置、间距应符 合设计要求，最下泄水孔应高出地面或水位线0.3m。5.2.9浆砌石砌体勾缝做到保持砌合的自然缝，外露表面采用凸缝，缝宽30mm、厚度5 8mm。勾缝与砌体粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平整，清晰美观。5.2.10砌体砌筑结束后对砌体要及时加以覆盖和浇水进行养护。浇水次数应能保持砂浆 处于湿润状态，气温高时，增加养护次数。6、施工质量管理6.1现场到货的材料需有相应的合格证及质量保证资料。6.2材料自检合格后，报监理工程

16、师现场检验合格才能进场投入施工，如需复验，应到 监理工程师认可的检验机构进行。6.3钢结构预制件应妥善贮存、保管，应符合相关规定，现场堆放应按材质、规格、型 号分类，整齐摆放。6.4根据设计图纸、设计交底、施工规范，结合现场情况，编制施工方案用以指导施工。6.5根据施工作业环境，制定有效可行的施工措施，确保施工质量，否则必须停止施工 作业。6.6管道吊装过程中，设置专人统一指挥、持证上岗，确保在吊装的过程中不损坏管道 及防腐层。6.7对于施工过程中产生的质量问题，及时反馈信息并制定相应的技术措施。6.8在施工过程中，要认真服从业主、监理的管理和指挥。7、HSE管理7.1穿越工程施工前，技术质量

17、部门会同安全员对所有施工人员进行安全技术交底，明 确各自职责，掌握技术要点。7.2参加施工作业人员要穿戴统一制作的各种劳动防护用品，避免施工作业中意外情况 引起的危及作业人员健康的事件发生；7.3在进行钢结构除锈、油漆的操作人员要穿戴专用防护衣服、头盔和目镜等劳动防护 用品。7.4高空作业人员仔细检查脚手架、临时梯子和载人吊机是否牢固，必须配戴安全带进 行施工；7.5搬运、吊装施工时必须由起重工专人负责，统一指挥。7.6施工现场设置安全标志；夜间施工照明时保证有足够照明强度的设备，7.7各工种作业，持证上岗并严格按各自的安全操作规程操作。现场设备由专人操作， 避免发生任何事故；特种作业人员持证

18、上岗率100%。7.8施工完毕后应做到工完料净场地清；施工、生活中的废弃物回收、处置率100%。7.9设置必要的屏障，杜绝对施工场界外的粉尘、噪音污染。7.10铆工在组对钢结构与电焊工协同作业时，应戴防护眼镜，防止电弧光刺眼。组对时 不要把手放在对口处，防止挤伤。7.11所有用电设备应绝缘良好，使用前由电气专业人员进行全面检查，并使用防漏电保 护器，以免触电造成人员伤亡。7.12管道试压时，由专人负责安全警戒。试压段两侧10m、管头前50m内，划为安全禁 区，严防闲杂人员进入，试压人员严禁站在管头，严禁氧、乙炔瓶置于安全禁区。7.13试压警戒区内设置警示牌、警示灯等警示标志、安全防护线，并派人值守。标志上 要有：“警告-管道在进行高压试验”、“切勿靠近”等。7.14试压过程中，不准敲击、碰撞管子。