机械制造工艺学重点试题

1、一、是非题(10 分)1.6表示由某种加工方法所产生的工件尺寸分散，即加工误差。喷丸加工能造成零件外表层剩余压应力，降低零件的抗疲乏强度。 磨削淬火钢时，影响工件金相组织变化的主要因素是磨削热。 机床、夹具、量具的磨损值，在肯定时间内，可以看作为常值系统性误差。 承受圆偏心轮夹紧工件时,是由于其自锁性能好。( 夹紧力的分布应尽可能使夹紧力朝向主要定位面而且尽量靠近工件的加工部位。 型块定位，工件在垂直于型块对称面方向上的基准位移误差等于零。 粗基准确定不允许重复使用。 装配尺寸链中的封闭环存在于零部件之间，而确定不在零件上。 建立装配尺寸链的原则是组成环的数目越少越好，这就是最短路线原则。 1

2、. 建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。( )2. 圆偏心夹紧机构的自锁力量与其偏心距同直径的比值有关。( )3. 机械加工中，不完全定位是允许的，欠定位是不允许的。( )4. 装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。( )5. 瘦长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要缘由是工艺系统的刚度。( )6. 由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。( )7. 承受高速切削能降低外表粗糙度。( )8. 冷塑性变形使工件外表产生剩余拉应力。( )9. 精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。( )10.分析工件定位被限制的不定度时，必需考虑各种外力对定位的影响。一

3、、是非题(10分)( )1.在一样的工艺条件下，加工后的工件精度与毛坯的制造精度无关。2.由于冷校直而产生的工件外表应力为拉应力。3.定尺寸刀具的制造误差引起的工件加工误差属于常值系统性误差。4.外表粗糙度小的外表质量就好。5.瘦长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要缘由是工艺系统的刚度。6.斜楔夹紧机构的自锁力量只取决于斜角，而与长度无关。7.工序分散则使用的设备数量多，生产预备工作量大。8.工件在夹具中定位时，其自由度是由引导和对刀元件来限制的。9.V 型块定位,工件在垂直于V 型块对称面方向上的基准位移误差等于零。10.装配精度与装配方法无关，取决于零件的加工精度。020 0.520.25

4、0 喷丸加工，工件外表产生拉应力。 ( 0.1。Py与其引起的位移y 的比值。 用调整法对刀时引起工件的加工误差可以看作为常值系统性误差。 在一面双销定位中菱形销长轴轴线的位置应与两定位孔的联线重合。 工件在夹具中定位时其不定度是由夹紧装置限制的。 型块定位工件在垂直于型块对称面方向上的基准位移误差等于零。 工序的集中与分散只取决于工件的加工精度要求。 装配尺寸链中的封闭环存在于零部件之间而确定不在零件上。 超定位在生产中是确定不允许存在的。 二、填空(30 分)一般机械零件的加工挨次为：先粗后精先主后次先基面后其他先面后孔。到达装配精度的方法有 互换法 、 调整法 、 修配法 。加工精度包括

5、 尺寸 、 位置 、 外形 三方面的内容。基准位移误差是 定位 基准相对于 起始 基准发生位移造成的 工序 基准在加工尺寸方向上的最大变动量。分组选配法装配对零件的 制造精度 要求可行，而可获得很高的装配精度。工艺系统是由 机床 、 夹具 、 刀具 、 工件 构成的完整系统。为削减毛坯外形造成的误差复映，可用如下三种方法，分别是： 减小毛坯制造误差 、 提高工艺系统刚度 、 屡次加工 。单件小批 动态 造成 变值 系统性误差。工件上用来确定工件在夹具中位置的点、线、面称为 定位基准 。选择精基准应遵循以下四个原则，分别是： 基准统一 为基准 、 自为基准 。为了提高生产率，用几把刀具同时加工几

6、个外表的工步，称为( 复合工步 )。 两中心孔连线 、 圆孔、端面 、 一面双孔。各种钻夹具中，以 固定 式钻模加工精度最高，各种钻套中以 固定 式钻套加工精度最高。分组选配法装配对零件的 制造精度 要求不高，而可获得较高的装配精度。 垂直 切线 方向上的直线度误差影响小。X R 的波动反映的是 系统性误差的变化 和机性误差 的分散程度。工艺系统是由 机床 、 夹具 、 刀具 、 工件 构成的完整系统。为削减毛坯外形造成的误差复映，可用如下三种方法，分别是： 减小毛坯制造误差 、 提高工艺系统刚度 、 屡次加工 。生产类型为 单件小批 生产时，极少承受夹具，一般用划线及试切法到达精度要求。 动

7、态 造成 变值性 系统性误差。二、填空 (30 分)为削减误差复映，通常承受的方法有： 提高毛坯制造精度 ， 提高工艺系统刚度 ， 屡次加工 。到达装配精度的方法有 互换法 ， 调整法 ， 修配法 。加工外表的冷却硬化 金相组织变化 ， 剩余应力 。机床主轴的回转误差分为 轴向跳动 ， 径向跳动 ， 角度摇摆 。 法线 切线 方向的直线度误差影响小。选择精基准应遵循以下四个原则，分别是 重合基准 ， 统一基准 ， 自为基准 ， 互为基准 。夹具对刀元件的作用是确定 刀具 对 工件 的正确加工位置。应用点图进展误差分析时X R 的波动反映的是 变值性误差的变化 和 随机性误差 的分散程度。工艺系

8、统是由 机床 ， 夹具 ， 刀具 ， 工件 构成的完整系统。划分工序的主要依据是工作地点是否转变和( 工件是否连续完成 )。二、填空(30 分)机械加工中，加工阶段划分为 粗加工 半精加工 精加工 光整加工 。选择精基准应遵循以下四个原则，分别是：基准重合 、基准统一 、互为基准 、 自为基准 。到达装配精度的方法有 互换法 、概率法、选配法、调整法、修配法。外表粗糙度的影响因素有刀具几何度数、切削用量、充分冷却、工艺系统抗振性。为削减毛坯外形造成的误差复映，常承受的方法有：提高毛坯制造精度、提高工艺系刚度、 屡次加工。加工精度包括尺寸、外形、位置三方面的内容。基准位移误差是定位基准相对于起始

9、基准发生位移造成的工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。单件小批工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的动态误差，对工件加工误差而言， 造成变值系统性误差。工件上用来确定工件在夹具中位置的点、线、面称为基准。在平面磨床上磨削平面时，假设机床导轨在水平面内有直线度误差，垂直面内有直1线度误差，则工件外表产生的外形误差大小为。22分组互换法装配对零件的( 制造精度 )要求可行，而可获得很高的装配精度。三、解释概念(10分)完全定位工件六个不定度完全被限制的定位方式。装配尺寸链与装配技术要求有关的零部件因素尺寸与装配技术要求构成的封闭图形。误差复映规律加工的工件产生了近似于毛坯误差的误差。工序一个或一组工人，在一个工作地点所连续完成的那一局部工艺过程。工步刀具、加工面不变所连续完成的那局部工艺过程。工艺系统刚度垂直加工面的切削力Fy与刀刃相对加工面在法线方向上的相对变形位移 y 之比为工艺FyKK y精基准已加工面为定位基准面