压力管道水压试验

1、-1一般要求- -管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管 道力学性能的强度试验查管道连接质量的严密性试验查管道系统真空保持性能的真 空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等管道系统和有防火要求的管道系统 外多管道只做强度试验和严密性试验道系统的强度试验与严密性试验一般采用水 压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。（1）压力试验应符合下列规定1）压力试验应以液体为试验介。当管道的设计压力小于或等于 0.6MPa 时，也可采用 气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。2当场条件不允许使用液体或气

2、体进行压力试验时建设单位同意可时采用下 列方法代替：、所有焊缝（包括附着件上的焊缝体渗透法或磁粉法进行检验；、对接焊缝用 100线照相进行检验3）当进行压力试验时，应划定区，无关人员不得进入。4）压力试验完毕，不得在管道进行修补。5建单位应参加压力试验力试验合格后应施工单位一同按规范规定填写管道 系统压力试验记录。（2）压力试验前应具备的条件1）试验范围内的管道安装工程涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有 关规定。2）管道上的膨胀节已设置了临约束装置。3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低1.5 级，表的满刻度值应为被 测压力的 1.52 倍，压力表不少于 2 块。4

3、）符合压力试验要求的液体或体已经备齐。5）按试验的要求，管道已经固。6）对输送剧毒流体的管道及设压力大于等于 10MPa 的管道，在压力试验前，下列资 料已经建设单位复查：、管道组成件的质量证明书；B、道成件的检验或试验记录；、管子加工记录；、接验及热处理记录；E、设计修改及材料代用文件。7）待试管道与无关系统已用盲或采取其他措施隔开。8）待试管道上的安全阀、爆破及仪表元件等已经拆下或加以隔离。9）试验方案已经过批准，并已行了技术交底。2水压试验的程序、步骤、方水压试验的程序、步骤方法如下：1连。将试压设备与试压的管道系统相连压的各类阀门压表安装在试压系 统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统

4、的最低点安装泄水阀。2）灌水。打开系统最高点的放阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水 应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验 时，水中氯离子含量不得超过 2510-6（ppm排气阀连续不断地向排水时，关闭放 气阀。3）检查。系统充水完毕后，不急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。- -总结资料- -4）升压。充水检查无异常，可压，升压用手动试压泵（或电动试压泵压过程应 缓慢平，先把压力升到试验力的一半管系统进行一次全面的检 查，若有问题， 应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至试验压力3 时再作一 次全面检查，无异常

5、时再继续升压到试验压力，一般分 23 次升到试验压力。5）持压。当压力达到试验压力，稳压 ，再将压力降至设计压力，停压 30min， 以压力不降、无渗漏为合格。6试后的工作 试结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施系中的积水。 3水压试验应注意的事项1）试验前，向系统充水时，应系统的空气排尽。2）试验时，环境温度不应低于 5，当环境温度低于 5，应采取防冻措施。3）试验时，应测量试验温度，禁材料试验温度接近脆性转变温度。4）承受内压的地上钢管道及有金属管道试验压力应为设计压力1 倍埋地钢管道 的试验压力应为设计压力的 1.5 倍且不得低于 0.4MPa。5管道与设备作为一个系统行压力试验时道试

6、验压力等于或小于设备的试验 压力时应按管道的试验压力进试验管道试验压力大于设备的试验压力且设备的试 验压力不低于管道设计压力的 1.15 倍，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。6）当管道的设计温度高于试验度时，试验压力应按下式计算：Ps=1.5P1/2式中 Ps试验压力（表压；P计力（表压）MPa1试验温度下管材的许用应力MPa2设计温度下管材的许用应力MPa当1/2 于 6.5 时，取 6.5。当 Ps 在验温度下，产生超过屈服度的应力时，应将试验压力 Ps 降不超过屈服强 度时的最大压力。7）承受内压的埋地铸铁管道的验压力，当设计压力小于等于 0.5MPa 时应为设计压 力的 2

7、 倍当设计压力大于 0.5MPa 时应为设计压加 。8）对位差较大的管道，应将试介质的静压记入试验压力中。液体管道的试验压力以最高 点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。9对受外压的管道，其试验压力应为设计内压之差的 1.5 倍且不得低于 0.2MPa。 10）套管内管的试验压力应按部或外部设计压力的高者确定。11）试验过程中发现泄露时，得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试 验。摘要管水压试验可有效的检焊口兰强度及严密性等性能大大提高了系统启动一 次成功率关键词：压力管道检测为确保机组和系统能够安全正常启动力管道安装完毕后一般应进行水压试验检测焊 口、法兰强度与

8、严密性工过程中遗留的法兰紧固不好、焊口焊接不合格等缺陷，通过水 压试验可得到较好的解决。由于各个系统独有的特性决定了水压形式多种多样的是整个系统参与水压试验的- -总结资料- -只是系统的一部分有系统压相同管线相互连接可合在一块进行些系统由于其复 杂性或压力不同进行了分段分区域水压试验道水压试验介质一般为施工用水或消防 水，而除盐水系统水压试验则必须使用除盐水，达到防止水污染的目的。1.施工工艺要求水压试验范围的管道在水压试前安装工作除油漆温应全部完成安装质量应符合规 定。所有焊接、热处理NDE透视孔等现场工作均已完成，焊缝及其他待检部位不得涂漆 与保温。管道上的膨胀节的锁定螺栓、弹簧销不可去

9、除止膨胀节与管道变形。待试管 道上的安全阀爆板及仪表件应拆下或隔离外由水压试验压力比系统正常运行 压力高出许多所应适当对系进行加固止对系统造成损伤待试管道与无关系统用 盲板或其他系统措施进行隔开。水压试验一般按以下流程进行：试压包的编制试压准备管线检查水压试验管线冲洗 干管线恢复水压试验用临时管主要包括上水管、升压管和放水管，上水管从水源点接出，一般都 连接到系统的正式疏水管或放水管上的也连接到系统的母管上面出最一般的一种 连接方式。一些系统可根据此连接方式进行变通。临时管道连接试验读数压力表疏水阀或放水阀上水阀 2放水阀水 源排 水压力表升压泵针型阀上水阀 1- -总结资料-上水阀 3- -

10、说明：1 ：正式系统2 ：临时系统 系 统升压泵水箱为使管道中气体顺利排出在道的最高点设置排气点气点一般选在管道的最高 点，大多情况仅靠最高点放气并不能满足系统放气，许多死角要靠边界阀门的开关来放气。 比较复杂的系统边界阀门多死多最初升压速度非常缓慢原因就是系统内存有空气 没有放出，此时就应该逐渐打开边界阀门进行充分放气。压力表是水压试验中主要部件之一，试验用压力表要在校验期限内，精度不低于.5 级读 数范围在最大试验压力的 1.5-2 倍以便读数。试验用压力表不少 2 块以作比较。压力 表的设置一般一块安装于升压泵出口的临时管道或正式管道上块安装于管道的最高点 （视具体系统而定便读用。液体管

11、道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点 的压力不得大于管道组件的承受力，以免损坏管道。一般情况下，应用盲板作为系统界线，需用阀门作为界限的前出界限阀门清单，依 据清单关闭界限阀门对系统进封闭有些界限阀门开始时可以打开进行充分放气上 水达一定高度后再关闭限阀后的疏水阀要打开观察界限阀门是否内漏开放气阀。水压试验压力的选择一般以施工图纸为准有特殊要求的可特殊规定来确定压 力。2.水压试验准备水压试验前应对水压试验范围的管道进行全面检查认系统完善质量合格后方可上 水进行水压试验。试验管段所有敞口应用临时堵板进行封堵堵板厚度应按试验压力进行严格计算防 堵板变形水压试验失败。水压试验临时堵板厚度计算可

12、按以下公式进行：许用应力 （20=12.4kg/mm2）- -总结资料- -=1.05PDwK=0.45S基本应力修正系数水压实验最高允许压力 堵板内径堵板系数堵板厚度水压试验是一种破坏性试验有定的危险性在有不安全因素应设立组织机构图， 由专人统一指挥水试验区周围设置安全围栏或警戒绳牌明不参与水压试验人 员严禁进出该区域。并在警戒绳上设立水压试验警告标示，严禁无关人员进入水压区域。3.水压试验水压试验一般分为两部分第一部分为强度试验验压力为图纸要求压（般为设计压 力的 1.5 倍二分为严密性试验，试验压力一般为设计压力。严密性试验应在强度试 验合格下进行。强度试验最好分三阶段进行：第一阶段：打

13、开上水阀，对系统上水。系统上满水，确认无漏点后，关闭上水阀，开启升压 阀和升压泵对系统升压当力至 5bar停止升压对统全面检查，确认无泄漏和异常 后，继续升压。在此阶段应注意，在上水过程中应重点检查管道焊口、法兰、支架生根部位 和弹簧等，看有无泄漏和异常，发现应停止上水，处理完毕后继续上水。此外，升压速度不 超过 ，免水冲击造成管道移位。第二阶段压达到设计压力时止升压该压力下维持 20 分钟这期间再次对系统全 面检查，确认无渗漏或异常，继续升压。第三阶段：压力达到试验压力时，停止升压，观察压力表读数维持至少 分不变，即试 验成功期应当再次全面检系统力读数不降道无渗漏可视变形为合格。 在此阶段，后背顶撑、管道两端严禁站人。发现缺陷，应作出标记，卸压后进行修补，严禁 对管身、接口处进行敲打或带压修补缺陷。强度试验合格后，打开放水阀及排气线系缓慢降压。当压力降到设计压力时，维持该 压力至少 30 分，进行系统严密性试验。全面检查系统无异常后，压力卸至为零，水压试 验结束，恢复系统。对验收