电厂设备维护技术方案

1、电厂设备维护技术方案1设备维护方案综述主要编制依据a.华能营口电厂一期1#、2#主机系统设备维护招标文件。b.电力建设工程质量检验标准c.电力建设施工及验收技术规范设备维护a.维护是指设备正常的维修保养，消缺处理，易损件更换，润滑油介质更 换，小型设备定修，为设备平安经济运行创造条件的的设备和系统的整治和整改 工程。b.维护、定修应严格按招标方点检标准规定和设备管理标准执行。c.维护、定修投标方应由具有本专业技术的人员进行，防止烫伤、化学药 品灼伤、触电等人身伤害及造成设备非计划停运。设备消缺：a.设备消缺工作执行招标方设备缺陷管理标准规定，履行相关程序，并接 受招标方设备管理部门考核。b.消

2、缺是指设备偏离正常运行状态、出现异常后采取的维修活动。维护过 程中定期对设备巡检及时发现设备缺陷，并及时进行消缺工作。c.处理缺陷应编制完善的保证维修质量的程序等技术文件，经招标方审定, 并满足业主的质量和进度要求，接受业主的监督、考核。d.根据电厂工作票制度，维护、消缺用工作票，处理设备缺陷前必须开具 工作票，并经招标方签发，我公司维护人员经招标方安监部门确认的工作负责人 办理工作票的开、停工手续，工作任务以工作任务单的形式由招标方通知我们， 设备消缺按招标方消缺管理制度执行。事故抢修在任何情况下发生的影响设备正常运行的事故，我公司维护人员均积极响应 并在最短的时间内投入工作，以保证机组的正

3、常出力或重新启动（机组停运抢修 不超过10天，辅机抢修至恢复备用为止）。保洁工作a.我公司全面负责主机系统所有设备及基础的卫生、保洁工作，集水坑等 地方积煤、积灰的清理工作。必须做到设备整洁、设备见本色，到达招标方文明 生产管理的有关规定（不含办公值班场所保洁工作）O1）施工人员从人孔门进入炉膛，通过内部的升降平台或搭设适当脚手架来 满足施工要求。2）以各级过热器总管数的25%接间隔分别检查弯头及直管段磨损、胀粗 情况，应对吹灰区域进行重点检查，超标时应进行更换。3）检查修复或更换水平过热器脱排现象，检查悬吊过、高过、屏过管的管 问卡、屏问卡变形、撕裂管子等缺陷，如需要修补或更换的那么应进行相

4、应的处理。4）检查、处理各疏水导汽管的温度测点、压力测点的管座焊口有无缺陷, 如不符合技术要求的进行相应的处理。d.再热器检修技术措施1）以各级再热器总管数的25%接间隔分别检查管子的磨损、蠕胀，超标 管更换（重点对吹灰区域管进行检查），如有缺陷进行相应的处理。2）检查修复或更换水平再热器是否有脱排、再热器管问卡及屏问卡有无变 形、撕裂管子等缺陷，如有作相应的处理。3）检查各疏水导汽管、温度测点、压力测点等管座焊口有无缺陷，如有作 相应的处理。4）检查跨接管、错屏、整屏、吹损等情况，如有缺陷做相应的处理。e.毗屋设备检修技术方案1）检查毗屋内的漏灰情况，视具体的漏点做相应的处理。2）检查各联箱

5、温度测点及手孔有无泄漏，如有那么做相应的处理。3）检查毗屋内吊杆是否松动，如松动应接技术要求紧固；是否需要更换, 如需要那么先临时固定，再进行更换。汽水系统阀门检修技术措施阀门的解体检查：a.解体前，应将污物清理干净，并按照制造厂家规定的拆装顺序进行，防 止损坏部件或影响人身平安。b.检查合金部件的成份、阀座与阀壳结合是否牢固、接合面有无缺陷、阀 杆与问芯的连接是否灵活可靠等缺陷，并做相应的记录。c.根据检查出的相应缺陷逐项进行消除，到达质量要求。d.阀门解体复装后应做严密性试验。e.阀门的操作机构和传动装置应到达动作灵活、指示正确。f.阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不

6、得以手 轮作为起吊点，且不得随意转动手轮；g.所有阀门应自然连接，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧 力应均匀，以防止由于附加外力而损坏阀门。h.阀门手轮的安装方向应便于操作及检修。.法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。j.对接阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底层应采用氢弧 焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。k.法兰安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封 性能的缺陷。1.当法兰连接时，保证法兰是自然平行的（偏差不大于法兰外径1. 3/ 1000,且不大于Zmm）。m.法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后 应

7、清除氧化物等杂质。n.法兰所用垫片的内径应比法兰内径大23mm,垫片宜切成整圆，不得 平口对接。o.法兰的连接螺栓应用同一规格，并均匀紧固。P.对所有检修的阀门，将法兰内原填料彻底清除，逐层加好填料，填料接 口处须切成斜口，每层的接口应相互错开。填料的松紧度应适当，保证严密不漏， 且防止开关阀门力矩太大。q.检查电动阀门的电动头，应动作灵活，开关位置准确。给减速箱更换润 滑油。r.检查气动阀门连接管的接头，应无漏气现象，执行机构运转灵活。主平安阀检修方案a.主平安阀在停炉前一周进行预起跳试验，以及时发现缺陷。了解检修前 阀门是否有内外漏、误动现象。b.检查平安阀内是否有压力。c.检查平安阀是否

8、有余温。d.对平安阀进行解体检查，密封面应结合良好，严密不漏，否那么应进行刮 研。e.主平安阀阀瓣与阀体上的固定式导向翼径向间隙应符合图纸。f.主平安阀套于阀杆上的活动式导向翼与阀座流道的径向间隙应符合图 纸。g.主平安阀在水压试验时不允许参加超压试验，应进行可靠隔离。连、定排扩容器检修方案a.扩容器检修1）确认各扩容器内部压力为零，翻开人孔门。2）待冷却后配合金属监查人员检查内部焊缝情况及容器外表情况。3）检查各扩容器管及支架并视具体情况检修。4）扩容器内部检查清理。5）待扩容器内部检查、清理、验收完毕进行人孔门的封堵。b.视缺陷的具体情况进行定排扩容器附属阀门的检修1）连排扩容器平安门拆下

9、后，送外校验。2）将两端开口及时进行封堵；以防进入杂物。3）连排液位变送器汽水手动门按照阀门检修技术方案检查并添加盘根。4）定排液位变送器汽水手动门按照阀门检修技术方案检查并添加盘根。5）连定排扩容器放水手动门更换一一先将旧阀门固定后拆下，之后将符合 技术标准要求的阀门接安装规范进行安装。c.检查清理连定排扩容器水位计，并视具体情况处理检查汇入连定排扩容器的各疏水管的壁厚情况，重点检查弯头部位，超标的 更换。汽水管道及附件检修方案a.检查调整锅炉管道膨胀指示器（包括水冷壁、汽包、包墙等），缺件补 齐并记录其冷态指示值。调整指示器指向中心。停炉前、启动后记录指示值。b.检查各处管道支吊架、弹簧变

10、形情况，分析断裂原因，部件有无损坏, 是否有限制移动之处，调整其位移指示器，并做好调整前的冷态记录及调整后的 冷热态记录。液压消震器加油，并测量记录冷热态位移。c.检查各测温管座有无泄漏。d.检查排污管、疏水管、排汽管的三通、弯头壁厚减薄情况。e.检查炉本体空气管、疏水管穿墙膨胀是否正常。供燃油设备检修技术方案a.轻油泵入口滤网、燃油滤网按照拆卸顺序进行解体（拆的同时做好记号 和记录），解体后清理滤网，如需更换那么应进行更换。b.轻油压力缓冲器、燃油压力缓冲罐的检修是应先了解其工作原理和内部 结构，然后按照拆卸的先后顺序进行解体检修（处理运行中的缺陷）。c.阀门检修的总原那么是消除阀门的不灵活

11、性、不严密性和泄露。具体的施 工技术方案详见气动（或手动、电动）阀门检修技术方案。d.检查油枪油/气软管的泄漏情况，并更换新的软管。解体检查油枪，校 直内、外管，更换雾化器、分油器、快接头等部件。解体油枪架，检查执行汽缸 驱动情况及外套筒、锥形体损坏情况并进行更换。油枪解体后，应彻底清理油泥 污垢，旋流片应回装正确，回装完毕应进行彻底蒸汽吹扫。油管路检修完毕，进 行油循环，油压稳定，无渗油现象。e.拆下轻油压力表送热工校验，之后进行回装。f.检查雾化空气系统，消除雾化空气窜油工仪表空气。3. 3.8燃烧设备检修技术方案a.检查原煤管道伸缩节及法兰的漏粉情况，如有漏粉，应根据具体情况进 行消缺。

12、b.按照原煤管均分器的拆装顺序进行更换工作。c.检查双旋风燃烧器瓷砖脱落和漏粉情况，并根据瓷砖脱落和漏粉情况的缺陷进行消除。d.检查燃烧挡板的具体损坏情况，必要时做更换处理，且手动活动灵活并 标定开度。检查燃烧挡板的损坏情况，配合热工定位调试。e.检查乏气管及风门损坏情况，如风管漏应进行更换，阀门损坏应进行修 复（如不能修复的更换成新门）。f.将旧的喷燃器火嘴拆下，更换损坏严重的火嘴。按照技术要求检查喷嘴 与风口的同心度，如不在标准范围内应按要求调整。g.燃烧器火焰调节叶片（或杆）按照拆装顺序进行更换。3. 3.9烟凤系统检修技术方案a.尾部烟气挡板、二次风箱挡板检查，应灵活无卡涩，必要时加用

13、机械外 力辅助转动，更换各袖头的润滑脂，轴承磨损严重的应予以更换。调试合格后, 标定开度指示。b.彻底检查一二次风道、风箱、烟道有无焊口开裂现象及腐蚀漏风现象, 用渗油试验的方法检查漏点，并进行补焊。c.清理省煤器灰斗的积灰，检查磨损情况，假设磨损严重，应贴补钢板。卸 下省煤器灰斗门板门，进行解体检修，修好后按原样恢复。d.按照电厂方面的具体技术要求将烟气挡板人孔门向上移位置。受热面检修技术方案a.对受热面设备进行彻底清洗，清除附着在管壁上的灰垢，尤其是加装防 磨瓦和需要换管的部位。b.清除防磨瓦上的毛刺，保证防磨瓦与受热面管子充分贴合，管卡与防磨 瓦焊接时应防止打伤管子。挡块焊接时，防止发生

14、咬边等焊接缺陷。c.截取受热面短节时，应先切割下口，将切割出的下口封堵后，再切割上 口，封堵材料可选用外堵盖或内塞满软卫生纸的方式，防止管内进入杂物。d.短节截取可采用定长的形式，用车床加工外坡口，以提高效率。e.管排上的两个波口加工必须采用玻机进行，并及时清理加工碎屑，防 止落入管内。f.管子对口应采用专用对口卡子进行，防止管子发生明显错口和折口。g.管口焊接应由经验丰富的合格焊工进行，管段和焊材均应进行复查，符 合使用要求。焊口应采用全氢和氢电联焊工艺。h.焊口应保证高的一检合格率，防止返修现象，尤其对困难位置，力争一 次合格。每道焊口均有焊接记录。.做好换管记录，设专门人员严格把关，防止

15、错用管材、焊材，错误切割 受热面管子的现象发生，实现每道焊口均可追溯。j.按照电厂的要求处理防爆检查出的缺陷。k.检查膨胀指示器是否完好，指示是否正确、清晰，如缺少部件应配置齐全，使膨胀指示器完好、清晰、正确的指示在零位。钢结构检修技术方案a.用相应的仪器、量具检查钢柱、横梁、斜撑下沉及弯曲情况（要有具体 数据），采取相应的处理措施。检查高强螺栓的紧固情况，加达不到设计数值应 做相应的紧固。b.检查楼梯踏板、网格平台固定变形情况，根据具体的问题进行具体的修 复。c.检查所有刚性梁角部的连接情况，如果是高强螺栓连接的应着重检查螺 栓是否松动，松动的紧固。炉本体其它技术方案a.水压试验技术方案1）

16、水压试验前应把所有应检修的工程全部完成，且验收合格。施工记录及 验收资料齐全。2）水压试验前清理干净施工点，具备水压的环境条件。3）在水压试验期间，焊缝、人孔、法兰及阀门等假设有渗漏，必须消除缺陷 后，重新进行水压试验。如在试验压力时发生的缺陷较严重，那么重做压力试验, 否那么作工作压力的水压试验也可，假设有轻微渗水，应安排专业技术工人做上记号 和记录，在水压试验后消除缺陷，不再做水压试验。b.风压试验技术方案1）风压试验前应把所有应检修的工程全部完成，且验收合格。施工记录及 验收资料齐全。2）在风压试验期间，委派专业技术人员和施工人员到施工部位检查烟风系 统的严密性。如发现有不严密出，在漏风

17、部位做上记号并做好记录。3）对漏风缺陷的消除（1）对烟、风道的漏风处进行补焊。（2）对伸缩缝的漏风地方，用石棉绳之类堵塞。（3）对于孔、门处应将接合面修平和装好，并放好垫料。4）在机组并网后，进行平安门校验。离心风机检修技术措施a. 了解运行中离心风机存在缺陷，做样细记录。b.检查风机整体结构，各部位相对间隙尺寸，填写施工记录。c.检查叶轮，外观检查有无磨损、裂纹、锈蚀，平衡块是否脱落。d.对叶轮做静平衡检验。e.测量主轴弯曲度，测量叶轮与风机外壳周边间隙。f.解体轴承，测量各个轴瓦原始间隙，对超标的轴瓦更换。标准如下：1）接触弧面不应小于60”，接触面与非接触面不应有明显界限。2）轴向接触长

18、度不应小于轴瓦长度8 0%o3）径向间隙为轴颈直径的2 / 1000 3 / 1000og.根据更换、检修各个轴瓦记录，结合原始记录，调整各个轴瓦间隙。h.检查检修连轴器，调整间隙。.组装轴承，调整间隙，检修密封装置，消除轴承泄漏。j.润滑油系统检修，检修油泵，各个传动部件磨损情况，密封是否完好, 否那么更换。k.润滑油质检验，油箱滤网清理，更换滤网，首先清理内部沉淀杂质， 然后用面粉团粘除。.检修油管路系统，检查各个连接件。m.检修滤网转换器。n.冷油器打压消漏。o.检查检修出入口挡板、连杆，检验挡板门严密性，检查补焊导流板，消 除消音器内部杂物。P.校核开度指示是否正确。q.风机中心校核，

19、油循环，消除漏点。r.试运转，测振动，复核动静平衡。动平衡试验由具有丰富专业经验人员 进行试验。.整理检修记录及竣工资料。一次风机、送风机检修技术措施a.检修人员应认真熟悉送风机构造。b.做好检修前准备工作，复核各个测量工具的标准。c.制作检验测量专用支架。d.以转子轴线为基准，复核叶片的动静间隙，使之符合规范要求。e.润滑油系统管路检查，消除泄漏点。f.液压头校扣心，检查各密封及轴承，检查反应杆，应符合规范要求， 并认真做好记录。g.检修叶片反应机构，校核调节角度范围，平安限位的可靠性和角度指示 的准确性，液压控制系统无泄漏现象。h.清理、检查叶片，外观检查，清理油垢，超标叶片应及时更换。.

20、检查更换所有油、水管道阀门，校核联轴器。j.电机解体，测量轴瓦及主轴各部位间隙尺寸，做好记录，根据安装间隙 标准调整各部间隙更换超标局部轴瓦。k.液压油系统1）检修油泵及传动零部件，更换密封，清理油管，消除泄漏点。2）化验油质，清理油箱，更换出入口滤网。3）冷油器内部清理，组装，打水压，消除漏点。1.润滑油系统1）油泵解体检修，检修传动零部件，更换密封件。2）清洗管路，消除漏点。3）化验油质，如不合格及时更换，清理油箱内部及出入口滤网。m.检修滤芯转换器。n.冷油器清理，打水压消漏。o.暖风器检修1）清理暖风器外表污垢，检查换热器外观有无锈蚀、重皮，必要时测壁厚。2）检查热源系统管路，消除漏点

21、，打水压。P.检修出入口挡板，保证其严密性，配合热工校验挡板开度指示是否准确。q.消音器片清理，用压缩空气吹扫。r.冷风道入口加装防雨罩，改造执行机构基础。、一S. 试运1）润滑油系统清洗完毕，油质合格，油循环，检查供、回油压力。2）检查转子转向，盘车，不得有刮碰。3）冷却水供水正常。4）关闭进气调节门，随负荷逐渐开启。5）校核中心，测振动。引风机检修技术措施a.参加检修作业人员应认真熟悉图纸资料，掌握风机结构特征。b.全面了解风机在运行中出现的问题。c.结合本次检修彻底消除设备缺陷。d.测量动叶片转动间隙，为转子直径1 / 1000-2 / 1000oe.对不合格叶片进行更换。f.撤除液压油

22、管及叶片反应机构，拆开端盖，吊出叶轮，检查叶轮尺寸。g.检查更换所有油、水管道、阀门及连轴器。h.配合电气车间检修电机，解体测量轴瓦及主轴各部原始数据，做好测量 记录。.根据记录调整各轴承的间隙，更换超标局部轴瓦。j.消除轴承泄漏，组装轴承。k.液压油系统及润滑油系统检修液压油泵及传动部件，更换密封件以保证 其严密性。.化验油质，清理油箱，清洗进出口滤网，检修滤芯转换器。m.检修完毕后，清理冷油器，打水压。n.冷却风机检修1）配合电气检修，拆装风机叶轮。2）检查叶轮尺寸，回装，试运转。o.出入口挡板检修1）检修挡板连接执行机构。2）对变形挡板进行修复或更换。3）配合热工复核挡板开度指示，保证其

23、准确无误。4）出口电动执行机构基础支架改造。P.进行油循环，监视进入口油压，消除泄漏点。q.回装大盖，校验风机中。心线。r.做风机动平衡试验，由试验经验丰富专业人员进行。s.联合启动。省煤器灰斗检修技术措施a.检修前进行技术交底和工器具的准备工作。b.将所有的高压水门、补充水门及气缸拆下，按照解体规程进行解体检查。 如发现问题，及时与甲方联系采取一定的处理方式进行解决；之后，回装进行压 力试验。c.把所有省煤器下部的闸板门和气缸卸下，并解体之。检查内部部件视完 好程度进行相应的处理。d.待问题处理合格后回装，与相关专业人员进行调试，使之能正常工作。e.将检查孔、下水门翻开，用高压冲洗水冲洗水封

24、槽，把灰斗内、外部的 积灰和杂物清理掉。f.疏通搅拌喷嘴，并检查喷嘴磨损情况（喷嘴磨损严重的进行更换）。g.检查高压水喷射器喷嘴及管道磨损情况，磨损严重的进行更换。h.在所有应检工程完成后，进行施工现场的彻底清理。.待施工工作全部完成后，进行验收签证工作。飞灰塔检修技术措施a.将高压水阀门、真空破阀门在机组停运后，逐个拆下进行仔细检查。b.把发现不能满足运行要求的阀门进行修理消除缺陷，以满足运行的技 术标准要求。c.待修好后，及时回装（同时做上已检合格标识人d.检查执行机构是否能正常动作，如不能那么根据具体存在的问题进行消除 缺陷。e.在相关专业人员的配合下，逐一调试合格。f.检查洗涤器、浦涤

25、喷嘴，根据具体情况进行修理，假设不能修复的进行更 换。g.翻开洗涤器罐的检查孔，检查内部扩散板的磨损情况。如需更换那么按照 拆装工序进行更换工作，同时做好相关记录及标记。h.检查飞灰下降管的磨损、腐蚀等情况，如不能保证在检修周期内正常使 用的应进行更换。灰闸板检修技术措施a.灰闸板的作用是用来控制从灰斗排出的物料。b.闸板门的拆卸。1）检修前应先交将灰斗中的灰渣排净，做好设备隔离措施。2）把灰间极箱前极卸下，最好先把检修门从疥面板拆下来，以减轻重量。3）清除掉所有接合面上的润滑剂。4）把支撑垫板放在出灰门箱底部，用合适的机械支撑灰间极。5）把在闸门上固定活塞杆的防松螺母和垫圈卸下来。6）把活塞

26、杆从闸门完全抽出来。7）切断气动液压缸控制器电源，防止活塞杆意外地伸出去。8）把问板门上固定信号杆的防松螺母和垫圈卸下来。9）拆卸下滚轮和滚轮轴。10）拆卸门的导轨，清洗和检查导轨是否有磨损，gos磨损了就更换新 导轨。11）把闸门轻轻地放下来，放在出灰门箱底部的支撑板上。12）把灰闸门自闸板箱抽出。13）清洗、检查导轨，防磨板（门框和阐板）。外铁磨损情况。如导轨和防 磨板磨损超过1/2厚（3mm）应予以更换，更换时注意清理结合面。c.闸板门的回装1）确保闸板箱底下有支撑垫板。2）把闸板放在出灰门箱里，以便将其提高到合适的位置。3）用合适的机械项重装置把闸门轻轻地吊到紧贴门框的位置，不要用劲过

27、 度。4）安装和固定导轨，使其与闸门之间留有1 /犯英寸的间隙。5）固定滚轮和滚轮轴。6）把活塞杯慢慢地伸到闸门孔里，用势圈和螺母固定。7）起动闭门，确保它活动自如。8）安装和拧紧防松螺母和垫圈，将信号杆固定在闸门上。9）调节闸门的间隙。10）在结合面上徐些润滑剂，然后把前面板放在出灰箱的位置上，均匀地 拧紧垫圈和螺母，防止变形。11）回装检修门，必要时更换门垫。12）在灰斗装料前，一定要把闸门关闭，检修门和打焦孔也要关闭牢固。d.闸板门间隙的调整。1）关闭闸板门。2）在闸板门箱底下放上支撑板，然后用合适的机械顶重设备把出灰门推向 门框直到贴紧为止,不要用力过度。3）拧松将滚轮轴固定在轴承上的

28、定位螺钉。4）用板手转动滚轮轴，直到滚轮紧靠斜铁。5） 一面用板手把卡滚轮轴，一面拧紧定位螺钉，将轴固定在位置上。注意：对面的滚轮应一起转动，调整所有的滚轮都能同时撞到它们的斜铁。6）把须重设备和支撑垫板从出灰门箱上卸下来。7）起动山灰门，确保其活动自如。8）检查出灰门和门框之间的间隙。必要时重复调整。9）装满物料的灰斗有少量物料从出拆门和门框之间漏出来是允许的。4电气专业设备维护检修方案 4.1发电机本体及封母大修a.解体大修前的准备1）检查发电机的运行记录，安装试验记录以及上次大修记录，确定大修的 重点工程。2）组织施工人员做好平安、技术交底，准备好技术记录表格。3）按平安工作规程检查现场

29、平安措施，发电机内氢气、二氧化碳含量在要 求范围内。b.发电机大修内容1）断引发电机出线断引，接头应无过热现象，套管无流胶现象。发电机中性点断引。测量定子绕组的绝缘电阻和极化指数，测量发电机励磁侧轴承及氢封绝 缘的绝缘电阻。2）解体拆人孔盖及螺栓。拆上端盖，拆上内护板。拆风扇。拆下互板。抽转子3）定子水压试验定子水压准备及拆化妆板，加装堵板。定子水压试验，试验压力为5Kg/cm2,持续8小时无泄露。4）定子排水及配合试验。5）定子反冲洗，直到水质合格为止。6）回装b.保洁工作的周期及标准按招标方的有关规定执行。c.招标方对现场卫生状况检查的不合格处我方将及时进行整改。2汽机专业主要施工技术方案

30、汽机专业施工技术方案综述工程概况a.汽轮机原为乌克兰哈尔科夫汽轮机厂制造K-320-23. 5-4型超临界汽轮 机，2009年由哈尔滨汽轮机厂进行汽轮机本体通流、中-低导管打孔抽气改造。 汽轮机型号N330/C250-23. 5/0. 44 / 540/540。汽轮机型式为超临界一次中间再 热、三缸、双排汽、单轴、抽汽凝汽式汽轮机。发电机为前苏联列宁格勒电机制 造公司制造，它采用独立励磁可控硅系统设备，容量为376MVA,冷却方式为水 氢氢。b.汽机专业主要负责的维修系统及设备如下：主机、发电机及相关附属设备、管道阀门及附属设施，化学制水系统、制氢 站、#1、2机循环水系统（含联络门）、热网系

31、统（含公用局部）、主厂房化学 加药、取样、精处理（含再生装置）设备相关设备维护。主要方案综述汽机方面主要负责机组的维护工作，处理电厂运行期间阀门的泄漏、管道的泄 漏、泵体机械密封的更换、清扫滤网、更换滤网、设备的防腐等等工作。本方案主 要编制油系统设备的维护方案、泵类及其系统检修方案、压力容器检修、各系统 阀门检修方案、管道的撤除与安装方案。编制依据a.本专业施工方案的编制主要遵照国家及原电力工业部颁发的规范、规程 及招标文件，设计图纸等；同时参考了本公司300MW及以上等级火电机组大修、 中修、小修、维护的成功经验，以及和业主、设计院、制造厂家的一些咨询资料。b.主要遵照的规范、规程及图纸文

32、件清单如下：1）工程检修维护工程标书2）电力建设施工及验收技术规范（汽机篇、管道篇、焊接篇、化学篇）；3）火电施工质量检验及评定标准（汽机篇、管道篇、焊接篇、化学篇）系统维修所具备的条件a.严格进行工作票制度进行施工。b.施工前编制所维修工程的详细工作方案。c.由于氢冷机组，在汽机房施工中要办理严格的平安措施，防止发生重大 的平安事故。d.施工中防止二次污染，如施工地面要铺设胶皮，油系统施工中地面要铺 设塑料布等防护措施等，施工完毕后要做到工完场清。润滑油系统检修方案清理护板、端盖井添胶。装上下内互板。装转子风扇回装。装上端盖。装人空盖（包括导风板和风叶）。注胶。发电机出线罩人孔盖回装。7）励

33、磁系统检修拆交、直流励磁母线。拆励磁小间及清扫检查。拆刷架及底座。清扫、检查。装底座、刷架及调整。装励磁小间。装刷握、更换电刷及调整。装交、直流励磁母线。励磁变压器P棒中性点柜清扫检查。）封闭母线检修 翻开窥视孔盖，检查封母。清扫封母瓷瓶，检查瓷瓶（中间两头各抽查一个）。封母密封件检查。配合调试人员做封母预防性试验。9）气体置换。10）气密试验找漏。11）发电机接引。12）整理现场。13）配合起动及发电机试验。4.2主变压器间隔设备检修a.检修内容1）清扫检查变压器外壳及散热器，检查变压器本体有无渗漏油，如发现那么 采取措施消除渗漏油，并将油污处理干净。2）清扫主变压器各种套管，检查套管无损伤

34、、碰伤、裂纹，检查并拧紧套 管引出线的接头。3）将主变压器高、低压侧引线部位的护套翻开并进行清扫，检查各部位接 头的接触情况。4）检查油枕、散热器、防爆门及各部阀门、截门和密封垫，拧紧螺丝，清 除各部件渗油。5）检查平安阀、瓦斯继电器是否漏油，发现问题及时清除。6）温控器、温度表检修：拆下温控器、温度表的测温线和信号线，并做好标记。拆下温控器、温度表进行校验。 回装温控器、温度表，恢复接线。7）调压装置传动杆清理并加油，使其动作灵活无卡涩。8）检查调整变压器本体油位和套管油位。9）冷却风扇冷却器大修：外部清理，将散热管外部积垢用水冲洗干净，冲洗时注意连接法兰处不 能用水直接冲洗。检修风扇电机及

35、其控制回路，检修油循环泵电机及其管路、阀门等装置。 电机检修按电动机检修工艺规程进行。风扇检修时，拆风扇叶要用专用工具，风扇叶妥善保管，不得碰撞。电机检修结束后，恢复接线，并进行带电试运转。10）空气呼吸器检修：拆下呼吸器硅胶筒并清理干净，尤其是油封局部。 更换合格硅胶，并向油封盒内注入足够量的变压器油。11）控制箱大修：盘内清扫干净，更换元器件，检查盘内接线。12）主变避雷器器身及绝缘底座清扫干净。13）配合调试人员作电气预防性试验。4.3厂用变压器大修a.变压器吊芯相对空气湿度小于75%,器身暴露在空气中的时间不得超过16小时。2）周围空气温度不宜低于0,器身温度不应低于周围空气温度。3）

36、起吊前，应撤除所有与其相连的部件。4）起吊时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30 ,必要时可采用控制吊梁， 起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象，为防止晃动可采用圆钢穿入钟罩螺栓 孔作为导向。起吊时用临时夹具固定好密封胶圈。5）铁芯检查铁芯应无变形，铁血与夹件间的绝缘垫应良好； 铁芯应无多点接地；铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好； 翻开夹件与铁辗接地片后，铁朝螺杆与铁芯、铁辗与夹件、螺杆与夹件 间的绝缘应良好；当铁帆采用钢带绑扎时，钢带对铁规的绝缘应良好；翻开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好；翻开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好；铁芯拉板及铁辗拉带应紧固，绝缘良好。

37、6）绕组检查绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。7）绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。8）引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，固 定牢靠,其固定支架应紧固；引出线的裸露局部应无毛刺或尖角，其焊接应良好； 引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。9）无励磁调压切换装置各分接头与线圈的连接应紧固正确；各分接头应清 洁，且接触紧密，弹力良好；所有接触到的局部，用0.05X 10mm塞尺检查，应 塞不进；转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致；切换 装置的拉杆、分接头凸轮、

38、小轴、销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封 良好。10）绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象。b.附件检查1）套管进行外观检查，检查套管油位符合规定要求，进行绝缘测量、电气 性能试验。外观检查瓷件外表应无裂痕。2）冷却器密封检查,细致观察冷却器有无渗漏，从而判断密封情况，外部 清理，将散热管外部积垢用水冲洗干净，冲洗时注意连接法兰处不能用水直接冲 洗。同时检查潜油泵尾部的观察窗是否完好；风扇转动是否完好；流速继电器的 叶片是否完好，动作是否灵活。3）检查清点螺栓和密封垫数量，检查其它附件是否齐全、并完好无损，如 有问题及时协同有关部门妥善处理。4）气体继电器、温控器校验合格。5）检查箱壁

39、上的阀门应开闭灵活、指示正确。c变压器注油为防止产生静电，检查注油回路各部位应接地良好，然后从底部开始注入合 格的变压器油，直到安装在油箱上部的指针式压力表微正压时，翻开主油箱与油 枕之间的阀门，向油枕内注油，注油完毕后，将所有部件的放气塞翻开放气，见 有油冒出，再拧紧放气塞，这样反复屡次，直到排尽剩余气体。4. 4 6kV封闭母线检修清扫6KV封闭母线外壳，检查封闭母线外壳，无损伤变形。b.翻开密封盖，清扫封闭母线及绝缘子完好无裂纹。c.清扫母线套管CT,检查CT外观良好，接线紧固。d.翻开母线伸缩节密封盖，清扫母线伸缩节，检查母线伸缩节。4.5电动机大修a.检修前的准备1）查看电机的技术档

40、案，了解电机的运行状况以便于电机检修更有针对性。2）准备好检修所用的工具以及材料。3）检查吊电机用的吊车是否好用，保证起吊平安。4）组织检修人员进行平安技术交底，保证检修工艺和平安。5）准备好技术记录表格。b.电动机解体步骤1）撤除电机电源线，做好标记，并用绝缘胶带包好，固定在合适位置，防 止损坏及受潮。2）用兆欧表测量电机的绝缘并记录。低压电机用500V兆欧表，高压电机 用2500V兆欧表。3）解开对轮，撤除接地线及地脚螺栓，将电机吊到检修位置。注意拆地脚 螺栓时要用梅花扳手，以免损坏螺栓，起吊时要有专人指挥，保证设备及人身安 全。4）用专用工具将对轮扒下，取下风扇罩及风扇叶，注意拆风扇时应

41、使风扇 根部吃力。5）在端盖与机座配合处打上标记，拆下端盖稳钉及大、小盖螺丝，取下大、 小端盖放在固定位置上。取下端盖时，注意找正，不能碰坏端部线圈。6）用L型专用工具，抽出电机转子，使用此工具时，必须把吊环调整到转 子重心位置，使转子水平抽出。c.定子局部检修内容及质量标准1）使用干燥压缩空气吹扫定子各局部，用白布擦拭定子端部线圈，检查端 部线圈绝缘及固定情况，端部线圈应平滑光亮，不松动，无绝缘胀裂脱落、变色 变脆、流胶起泡等现象。2）检查铁芯各处不松动，绝缘良好，没有烧损，无短路和过热现象，干净 无积灰，风道畅通。3）检查槽楔是否松动，有无断裂，磨损等现象。4）将端盖清理干净，检查有无裂纹

42、，附件是否齐全。5）外壳清理干净，检查止口完好光滑，无锈蚀，螺孔及螺丝无滑扣。6）检查引线绝缘是否良好，不过热，无龟裂断胶现象，线鼻子压接牢固， 各部螺栓紧固。7）将油嘴清理干净，保证畅通。d.转子局部检修内容及质量标准1）用干燥压缩空气吹扫转子外表及风道，检查铁芯压接紧固，矽钢片无弯 曲、变色锈斑、断裂现象。无过热扫膛痕迹。2）检查鼠笼条及短路环紧固可靠，无断裂，松动及开焊现象。3）检查风扇叶片紧固，无破损变形、裂纹，钾钉齐全，平衡块紧固加封, 无位移。4）检查轴体清洁光滑，无碰伤、锈斑及椭圆变形。5）检查对轮与轴的公差配合，有适当的紧力。6）对轮无裂纹、变形、边沿整齐，键和键槽试装合适。7

43、）检查轴承，用竹板条将轴承内的旧油刮掉，不能使用金属物刮油。反复 用汽油和毛刷清洗轴承内的积油，洗净后用手转动轴承外圈，应转动平稳，无杂 音，转速均匀。检查滚珠外表及内外较大跑道无麻点、裂纹、脱皮，检查珠架及 珠架上的钾钉，用塞尺测量轴承间隙。8）根据甲方要求更换油脂，型号正确，加油适中。e.电动机回装1）定、转子及各局部检修完成，经甲方确认符合质量标准后进行回装。用 吊装转子专用工具，将转子水平吊起，专人负责检查间隙，缓慢地把转子装进定 子膛内，转子到达中心后，慢慢放下，取出装转子专用工具，回装内护罩等部件。2）回装端盖应先装前盖再装后盖，将端盖吊起找正，手推上，然后用铜杠 轻轻敲击，使大盖

44、逐渐均匀地进入止口，将稳钉接原位装好，然后对称地将螺丝 拧紧，大盖装好后再装小盖，回装端盖时，不能碰撞定子铁芯和线圈，定、转子 中心应对应。3）安装对轮，先将配孔和轴的外表清理干净，然后对轮装正打入，打入时 用铜杠或枕木，不能用榔头。4）装风扇及风扇罩。5）回装结束后，检查电机转动灵活，无卡涩现象，零部件安装齐全，螺丝 紧固，记录齐全。下一步复位。复位前清理电机地脚及基础座结合面，将电机悬 吊在原位，带上地脚螺栓，将垫片插入地脚下，落下电机，连接好接地线，交机 械专业找正。6）用兆欧表测量电机绝缘。7）接原记号恢复接引线，拧紧连接螺丝，包好绝缘。f.电机试运行检查电机转向正确，轴承声音正常，机

45、内无异常，三极电流平衡，振动值在 规定范围内。4. 6蓄电池安装及核对性充放电220V蓄电池核对性充放电步骤1）在电解液温度为205条件下对蓄电池进行放电。2）检查单体蓄电池应符合产品技术条件的规定。3）按产品的技术要求进行充电，充电结束后，应用蒸储水调整液面至上液 面。在整个充、放电期间，应按规定时间记录每个蓄电池的电压、电流及电解液 和环境温度，并给整组充、放电特性母线，与最初安装时的充放电记录进行比拟， 应无显著差异。5热工专业设备维护检修方案检修工程：a.喷燃器层工业电视加装冷却装置。b.底灰增加液位低开关。INFI-90系统UPS电源柜改造。INFI-90系统预制电缆增加固定架。更换

46、2台磨组摆阀电磁阀。f.发电机温度拆接线改进。DEH前箱内电缆更换整治。h.轻油雾化空气压力调整门改造。.热工电源盘改造j.更换送、引一次风机执行机构。k.风机油站压力开关改变送器。.高加、高排水位改造。m.机炉电动门控制线拆接调试。本次检修我方用目标管理和阶段性施工计划相结合、任务落实到人的方法控 制工期和质量，施工前，对所有参与施工的人员进行平安技术交底，在施工中严 格质量标准，满足甲方的要求，合理安排工期，以保证按时高质量的完成此次A 级检修任务。一般措施a.学习甲方的有关规章、制度、自觉维护电厂的生产秩序和生活秩序，按 规定办理出入厂手续。b.全体施工人员认真学习平安规程，严禁误动、误

47、碰运行设备;严防触电、 烫伤、和高空坠落事故发生。c.到现场以后根据实际情况制定切实可行的防火措施。d.严格执行工艺规程及验收规范。e.同甲方密切配合完成设备、元件的投入。f.积极、主动同甲方一道完善质量控制和质量验收记录。g.组织施工人员熟悉要检修的设备及周围设备的情况，每一个新更换的工 作地点的第一次开工之前必须由甲方现场负责人将工作地点及其周围的设备情 况和平安考前须知交待清楚并采取措施。电缆敷设及接线本方案包括底渣系电缆更换、火焰电视控制改造、疏水门电缆改造等电缆敷 设及接线。本方案实现以下质量标准：a.电缆敷设排列整齐美观，电缆标牌正确、清晰、齐全。b.电缆头制作规范一致，排列整齐，

48、固定牢固，屏蔽电缆分屏及总屏接地 正确、可靠，线芯绑扎整齐一致，线芯弯曲弧度一致。c.接线正确、可靠，线芯方头清晰、齐全。. 2.1电缆敷设及接线a.施工准备1）电缆敷设前对所有施工人员进行平安技术交底。2）根据设计图纸及甲方要求，核对型号、规格，领取电缆，并对电缆进行 绝缘检查。3）电缆敷设前检查敷设路径，对于高空作业应采取防坠落措施，对沿桥架 敷设的电缆，应先撤除桥架盖板，并摆放有序，待敷设完毕后，将盖板重新扣上， 对进出盘、台的电缆要尽量少破坏盘底密封，并在敷设完毕后进行修复。4）根据实际情况对需要隔离的部位进行隔离，防止碰到带电部位或损坏其 它设备。5）对施工用工具进行清点，防止遗失对

49、设备的正常运行造成影响。b.电缆敷设对于更换电缆局部，根据撤除时的标记，重新穿管安装，在穿管时应认真核 对标牌、标记、以免混淆。对于较长的电缆敷设，在起点、终点及中间设专人负 责，采用对讲机进行联络。敷设按如下方法顺序进行：架轴一在电缆头处用透明胶带贴上临时标签一起点一终点一在终点预留合 适长度一开始向起点整理绑扎一起点一预留合适长度f剪断f在起点处电缆头 处用透明胶带粘上临时标签c.做头接线：根据图纸和接线端子排位置：排列固定电缆一挂标示牌f扒电缆外皮f热缩电缆头一绑扎线把一校线套方头 一接线f屏蔽接地d.质量标准电缆绑扎等距，方式一致；电缆头热缩管总长60mm,线芯侧20 nlin；线芯绑

50、 扎距离100 mm,锁扣方向一致；线芯方头长20 nrni,有字侧冲外，且阅读方向一 致；电缆接线弯曲弧度一致，裕度一致；如电缆线芯为多芯软线时，使用配套压 线鼻子接线。5. 2.2电缆屏蔽层接地a.盘、柜侧屏蔽层接地盘、柜侧电缆头制作时，如果是铜编织网屏蔽层，将分屏和总屏共用一根 0.5 mm?以上绝缘铜线芯引出，线芯与屏蔽层连接采用焊接方式；如果是铜带屏 蔽层，那么将接地线芯直接引此外部套上塑料管进行绝缘；电缆头制作完后，将多 根接地线芯用铜线鼻子机械压接后，固定在接地螺丝上。b.就地屏蔽层处理就地设备侧电缆头制作时，要清除全部屏蔽层，要保证屏蔽层单侧接地。c.中间端子箱处屏蔽层处理端子

51、箱处电缆、导线的电缆头制作时，屏蔽层的引出方法同盘柜侧屏蔽层引 出方法一样，只是将全部屏蔽层引出线浮空接在同一端子排上进行过渡，以保证 接地的连续性。5. 3仪表管路、气源管路的整理、敷设本方案包括变送器改造；气源、测量管路改造等。5. 3.1考前须知a.办理作业票以后方可施工。b.防止对非工作部位的损坏。c.做防火措施。特别防止在仪表管焊接时焊花引起的火灾。d.搭投正规施工作业平台或脚手架，严禁踩踏现场的保温油漆。e.对容易记错的部位做好记录或标记。5. 3.2工作顺序气源管和仪表管路作为信号传递、压力传送的一个重要环节，如何使管路不 堵、不漏、测量准确、减少迟延且防止交叉、排列整齐美观，是

52、我方的施工重点。a.核对施工图纸，按设计数量、型号、规格，领取阀门和仪表管。b.进行外观检查，把有弯、裂纹、重皮和管壁厚度不均的仪表管排除，做 好标识、分别存放。c.确认全部阀门已进行试压，并有阀门试压报告。d.管路规格、型号附合图纸要求。e.清除管路内部杂质。f.对于气源管路，根据气源管的具体情况和电厂的要求进行施工，对于可 以再次使用的气源管路，进行修直；对于支架间距距离过大的加安支架；对支架 已经不牢和损坏的重新安装；对于不能继续使用的管路，更换新的管路；对于仪 表管路根据取样点及仪表、变送器的安装位置，合理安排路径；依据仪表管敷设 根数、现场的实际位置，确定支吊架的形式。管路支架安装的

53、位置选择应注意以 下几个方面：1）免受机械损伤，且无振动、腐蚀之处。2）远离热源和油管道。3）便于检修、维护。g.管路敷设要求。1）管路敷设的坡度方向正确，保证排除管路中的积液和气体。2）管路穿越平台加装保护管。3）管路的弯制全部“冷弯”，机械切割，严禁热煨。4）焊口的布置必须错落有序，成“V”型或斜线型，位置选择便于检修维护。h.管路敷设完毕后，补刷油漆,并在管路两端阀门处及中间集中处挂标牌, 标明设计编号、名称。5. 3.3管路严密性试验先用0. 10. 15MPa （表压）压缩空气试压无渗漏，然后降到6KPa压力进行 试压，5min内压力降低值不应大于50Pa。3.4文明施工a.在现场搬

54、运较长的型钢、仪表管时，注意防止损伤其它设备。b.运至现场的材料、设备应摆放有序，不得阻碍交通和影响其它专业的施 工。c.剩下的废料及时清理干净，并送到厂区外指定地点。d.高空作业，不得蹬攀保温的管道和设备。5.4电磁阀电源柜改造考前须知a.注意开关规格、型号及引线准确性，一次接线准确性达100%。b.按甲方的要求进行做业。c.不得损坏其它设备。d.接线牢固、标志齐全。e. 工艺美观。工作顺序a.办理工作票。b.请电厂的人员进行平安、质量及技术交底。c.检查带电状态、做好平安措施。d.接线。e. 检查。f.清理场地。g.验收。本机组设置的润滑油系统可以在任何工况下向机组所有的轴承及其它需供 润

55、滑油的装置连续提供温度适当的润滑油流，该系统主要包括:一台由汽轮机主 轴驱动离心式主油泵，一台全容量离心式油泵，一台直流润滑油泵，一台电动升 压泵，一台油动升压泵，一套机械过滤式连续油净化装置及主油箱、监控仪表等。 本次检修工作主要包括主油箱清理、检查，各油泵解体检修，冷油器检漏，油泵 出口逆止阀、排烟风机、净化器检查、系统缺陷消除，系统阀门、油位计、转换 阀等检查填盘根。a.主油箱检修清理1）按照甲方要求将油箱内润滑油放到指定容器内，并将该容器事先清理干 净。用滤油机将主油箱内存油排往该容器内。2）翻开人孔，取出回油篦子清洗干净，如有损坏进行更换。在油箱保持通 风并设专人监护情况下，使用海绵

56、块和钢丝刷清扫主油箱内壁，消除死角积垢, 并用白面沾洗干净。注意：不准在油箱内部使用易挥发液体清洁剂。3）检查油箱油位计是否转动灵活无卡涩，油位指示是否正确，底部事故放 油门进行检查，必要时研磨底口。b.各油泵检修盘车油泵、电动升压泵、直流油泵、油动升压泵解体检修，根据检修规范测 量必要的修前数据，拆卸联轴器、轴密封、壳体、轴承，各部件如壳体、主轴、 叶轮、轴承、轴密封应无变形、磨损、卡涩，测量各部间隙，清洗干净各部件后， 按顺序回装。c.油泵出口逆止阀检修按阀门检修要求进行，并清理干净。d.排烟风机清理检查排烟风机松开进、出口法兰螺栓进行解体检查，各部件如壳体、叶轮、主轴， 应无弯曲变形，无

57、磨损、无裂纹、无卡涩，清洗干净各部件后，按顺序回装。e.油净化器检修将油净化器循环泵电动机及排烟风机电动机停电，拆线。排空全部积油，取 出全部滤网、滤袋、滤芯，用海绵块将油箱内积油、杂质清理净。再用白面把油 箱沾干净。各种滤网、滤袋、滤芯进行更换。油净化器油泵根据运行时出现故障 情况，进行检修消缺。f.油管路人孔、法兰垫片检查，系统消除渗漏。g.系统放油门、取样门、转换阀、油位计、放空气门、放水门进行检查, 增填盘根。h.冷油器滤水器清理，进出口旁路门解体检查。1#6轴承加滤网，检查油质，进行油循环。抗燃油系统检修方案a.全部滤网、滤芯清理检查，更换b.抗燃油泵出口调压阀检查，必要时解体。c.

58、出口空气自动排放阀检查，必要时解体。d.硅藻土过滤器、0.5微米过滤器检查，更换滤芯。e.冷却器检查清理。f.空气干燥器检查，更换活性铝土。g.储能器检查充氮。h.其它阀门活动检查，填盘根。.系统冲洗，检漏并消除。j.输送泵解体，解体检修1台冷却泵。k.就地表送校，一次门解体检修。密封油系统检修方案a.密封油箱清理，检查内部喷嘴、浮子阀、再循环入口喷嘴、浮动开关清 理检查。b.全部滤网滤芯清理检查更换。c.差压调节阀、氢气卸载装置、氢气辅助卸载装置、浮子阀解体检修。d.三通转换阀解体检修、研磨。e.密封油真空泵及减速箱解体检修。f.密封油泵1台解体检修，一台小修。g.密封油泵出口过压阀解体检修

59、。h.密封油单元其它阀门检查，填盘根。i.密封油单元就地仪表送校。泵类及其系统检修方案a.凝结水泵检修该次检修主要内容为：主泵解体、清理轴承箱、检查轴承及推力轴承。水泵 填盘根、活动检查水封等。其主要步骤如下：1）拆卸联轴器连接螺栓及电机与机架连接螺栓，由电气专业人员撤除电缆 接线，用汽机间内的行车将电机吊出。2）测量水泵轴头距机架平面的距离。3）用专用工具拆下联轴器。4）放出轴承箱内润滑油，拆下轴承箱盖，检查推力轴承的磨损情况，必要 时更换推力轴承。拆下泵出入口管法兰螺栓及基架与水泵连接螺栓，将水泵整体 吊出。将水泵解体检查，清理泵轴、叶轮、泵壳、轴套及吸入喇叭口等，测量轴 弯曲、密封环间隙

60、、导向轴承间隙、叶轮晃度并作好记录，最后组合安装。5）排水管解体，检查清理传动轴，轴套及导向轴承等，测量转动轴弯曲及 导向轴承间隙。6）彻底清理轴承箱及轴承，经甲方检查合格后，组装轴承箱及联轴器。7）测量检修后水泵总串动量及叶轮入口间隙，必要时进行调整。8）填充水泵盘根，活动检查水封并填充盘根。9）拆卸水泵入口滤网，清理检查，必要时更换。10）回装电机并连接对轮，对轮中心找正保证圆周表差小于0.12mm。b.循环水泵检修本台机组设计两台单级立式离心泵做为循环水泵。该泵入口在泵的下面，为 钢筋混凝土结构，整个叶轮浸泡在水中。出水口在泵的蜗壳上用法兰与出水管联 接，止推、导向轴承在电动机上部。该泵