直流系统设备安装施工方案

1、目录.目的12适用范围1编制依据1工程概况1主要工程量1施工准备16。1技术准备16.2作业人员的配置、资格及要求 16.3主要施工机械、作业工器具26.4设备材料要求26。5工序交接要求26。6其他2作业程序及方法37.1主要施工程序37。2主要施工方法及要求3成品保护措施及要求7质量控制点及质量通病预防措施 7强制性条文7.安全措施及文明施工要求 812.环境保护措施及要求8附表一：直流系统设备安装危害辨识与控制一览表附表二：直流系统设备安装环境因素调查及评价表1目的为了保证旭阳化工10万吨/年已内酰胺及配套2*220锅炉+25M及发电项目直流系统设 备安装工程的施工质量，促进工程施工技术

2、水平的提高，确保直流系统设备安装的安全。2适用范围适用于旭阳化工10万吨/年已内酰胺及配套2* 220锅炉+25M及发电项目直流系统设备 安装工程。3编制依据3.1川锅设计院设计图纸3。2直流屏及蓄电池厂家技术资料3.3电气装置安装工程 蓄电池施工及验收规范GB50117220213。4电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171- 20213.5电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范GB5018620063.6电气装置安装工程质量检验及评定规程DT/5161。6 20023.7工程建设强制性条文电力工程部分2006版3。8电力建设安全工作规程 DL5009.1 200

3、23。9旭阳化工工程电气专业施工组织设计3。10旭阳化工工程职业健康、安全与环境管理方案工程概况本工程直流系统设备设在主厂房8米电子设备间，由直流屏、蓄电池共同组成主要工程量序号名称规格、型号单位数量备注1直流屏块32蓄电池1000AH/2V 104 只 / 组组1施工准备6。1技术准备组织施工人员学习设计图纸及验收规范，施工前应学习作业指导书，并进行安全、技术 交底。6.2作业人员的配置、资格及要求人员配置：焊接工1人，厂用电气安装工4人，参加作业人员必须通过三级安全教育并通 过安全考试，焊接作业人员必须有有效的焊工证。作业人员必须熟悉施工设计图纸、施工规范以及质量评定标准。6。3主要施工机

4、械、作业工器具序号机械、工器具名称规格及规范单位数量1钢卷尺5m把12钢直尺1m把23水平尺500mm把24磁力线垂3m把25墨斗个16切割机400mm台17磨光机100mm把28手枪钻16mm台19叉车1T台110绝缘垫600X500张211绝缘手套双212力矩扳手20 100NM把113电锤38mm把114电焊机400A台115平板车8T辆116梅花扳手836mm套217开口扳手836mm套218数字万用表只16。4设备材料要求设备、材料到达施工现场后，应经业主、监理及施工方相关人员开箱检查验收，确认质量 合格后方可用于施工现场。6.5工序交接要求与控制及直流系统设备安装相关的建筑工程及辅

5、助设施应按设计要求全部完成，并应验 收合格6。6其他厂家技术指导人员应到达施工现场作业程序及方法7。1主要施工程序7.1.1基础安装程序步骤7.1.2直流屏安装步骤7。1.3蓄电池安装步骤7.2主要施工方法及要求7。2.1.开箱清点721。1当直流屏、蓄电池及其附件到货后，立即通知厂家代表到现场与各有关部门一道按 照厂家设备清单进行逐一清点，并从外观上检查设备的完好情况，并做好清点登记。7。2。2.2设备的型号规格以及相关附件应符合设计及相关规程规范要求。722。3出厂资料齐全，如设备图纸、安装使用说明书、合格证及相关出厂试验报告等。7。2。2基础安装根据施工图纸，直流屏基础槽钢采用 8#槽钢

6、，固定在土建预埋钢板上。为确保槽钢的 平直度及牢固性，埋件设置间距为每米一个。槽钢采用#8槽钢，槽钢使用前应经检查验收合格， 未经检查验收合格的不得使用。安装前对槽钢平直度进行检查，超出标准的应校直，基础最 终平整度土 2mm/m，直线度每米最大不超过1m,全长不超过3mm。基础应与室内接地网可靠 连接，连接方式采用焊接，位置及接地点数量应符合接地图纸的要求且每段基础不少于2点.槽钢基础安装完毕后，经检查合格后，交付给土建专业进行地坪施工。7.0 2.3设备转运设备出库后采用汽车运输至集控楼通道外，汽车吊吊至地面，再用液压叉车转运至设备 安装位置方式.整个转运过程中应由起重专业人员专人负责，电

7、气安装人员配合监护。搬运时应 确保直流屏及蓄电池处于直立位置，配备足够的人员配合，防止运输过程中倾倒。7。2.4直流屏安装及质量要求7.2.4。1直流屏室设在主厂房8米层电子设备间，共3面柜子。7.2o 4o 2屏柜就位前应再次核实土建预留孔、基础标高应满足设计图纸的要求。屏柜规格、 型号应符合设计，其附件、备件及相关技术资料齐全.7o 2o 4o 3室内、墙面、屋顶、地面工程等应完毕，屋顶防水无渗漏.受电后无法进行再装饰的工程以及影响运行安全的项目应施工完毕.7o 2.4o 4屏柜与基础槽钢及屏柜之间应采用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。安装垂直度允许偏差为1。5%o，相互间接缝不应大于2mm

8、,成列盘面偏差不应大于5mm。.5盘内检查试验应符合下列规定：1）控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求 .2）闭锁装置动作准确、可靠。3）主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。4）屏柜的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、 工整、不易脱色.6低压电器组合应符合下列规定：1）发热元件安装在散热良好的位置.2）切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板.3）信号回路的信号灯、按钮、光宇牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确。4）外壳需接地（PE）或接零（PEN）的，连接可靠。5）端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置

9、，端子规格与芯线截面积大 小适配。7盘间配线：电流回路应采用额定电压不低于 750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘 电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于 750V、 芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、 交流、直流线路及汁算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。7。2。5蓄电池安装及质量要求7。2。5。1蓄电池架安装本工程蓄电池架为厂家成套提供，现场组装组装前应对照厂家图纸检查，外形尺寸应符 合要求，油漆完整、无剥落。组装好后，在基础槽钢上钻孔，电池架与基

10、础槽钢之间采用螺栓连 接，固定应牢固725.2蓄电池安装前的检查1）外观检查开箱检查清点，型号、规格应符合设计要求：附件齐全，元件无损坏情况 .蓄电池的正负端栓必须极性正确，并无变形。蓄电池槽应无裂纹、损伤，槽盖应密封良好.电池连接条及紧固件应完好，齐全。2）内部检查正、负极板上的有效物质与板栅的结合应严密、无裂纹，并无弯曲、变形或脱落等现 象，极板的连接应牢固，无裂纹、弯曲和变形。检查极柱与极板群的标志是否相同.检查正负极板间的隔离板是否齐全，正负极柱的塑料套管和相对密度计温度计有无脱 落.检查防酸隔爆帽的孔眼是否畅通.7。2。5。3蓄电池的安装1）蓄电池安装应平稳，间距均匀，同一排列的电池

11、槽应高低一致，排列整齐。2）蓄电池安装时严格按串并联线路进行连接，决不能连错或反极。3）蓄电池端子连接排等所有接触面应用砂纸或铁刷仔细清除氧化膜和污物，减少接触电阻，避免发热。安装前端子连接面涂一层电力复合脂，在电池组连接完成后，检查所有电池 的电压和极性，以保证安装正确。4） 蓄电池连接电缆应尽可能缩短，不能只考虑容量输出来选择电缆的大小规格，电缆的 选择应考虑不能产生过多电压降.5）为了达到要求的电池容量，电池组可以进行并联，并联连接的导线应尽可能短，力求 电压降小。6）不得把不同容量、不同性能或新旧不同的蓄电池连接在一起使用7）蓄电池应避免安装在密闭的设备内，蓄电池应有良好的通风环境.不

12、要安装在变压器等发热物体附近8）蓄电池连接螺栓应紧固，力矩值符合厂家要求。9）蓄电池与充电器或负载连接前，电路开关应置于 断开位置。同时蓄电池的正极与充电 器或负载的正极相连接，蓄电池的负极与充电器或负载的负极相连接，连接时应先连接充电器 端，后连接蓄电池端。10）蓄电池安装完毕后，正确做好电瓶编号和极性标识7。2.6蓄电池充放电7。2.6.1蓄电池在运输、贮存和安装过程中若时间很长会失去一定容量。如果不需校核容量， 当电池开路端电压2.13V时可以直接投入浮充运行，当开路端电压v2.13V时应先进行均衡充电，然后投入浮充运行.7。2.6.2进行容量校核时分三步进行：1）逐只测量蓄电池开路端电

13、压，如果开路端电压2。13V则可按循环充方式进行充电， 25C时循环使用2V蓄电池充电电压为2.4V;当电流降至0.0050.01C10A保持35小时基 本不变时再充35小时，电池充电基本饱和；如果开路端电压2.13应先放出20%容量然后再 进行循环充电至饱和.2）在室温25E时，以0.1C10A电流放电至1.8V,每隔1小时记录一次放电电流、 温度和电 压，并计算出放电容量，容量大于 95%额定容量为合格。3） 将放完电的电池组进行均衡充电至饱和后转浮充运行，测量浮充电压，观察其均衡性。7.2。6。3正常浮充运行不需要均衡充电，如发现出现以下情况应进行均衡充电：1）正常浮充时，电压偏差超过0

14、。1V。2）个别单体电池电压低于 2.18V。3）停电搁置超过3个月。4）长期达不到浮充要求，每半年一次.5）放电后24小时之内未及时充电。6）长期小电流深度放电。7） 过流放电（电流大于规定 20%）、过压放电（单体低于1.5V）和过电量放电（超过额 定容量10% ）应立即进行均衡充电。7.2。7电池容量测定（放电）7.2.7.1宜在电池静置12小时,使电解液扩散均匀后进行，放电电流应采用10小时率电流值。 7.2.7。2放电后每个电池电压不应低于1.8V，且应作好各种记录。7。2.7。3放电结束后极板应无弯曲、剥脱，电池质量标准为：每个电池电压与电池组平均电压的差值：合格为w 1.%，优良

15、为%;电压不合标准的电池数：合格为%,优良为3； 25r 时放电容量检查：合格为 8%额定容量；优良为 90%额定容量。成品保护措施及要求& 1成立成品保护小组，负责施工过程中成品保护的监督检查工作。8.2加强对施工人员教育，提高成品保护意识。& 3材料存放过程中，对型钢应加强保护，以防变形；电气设备在存放中，应入库并登记，对不能入库的大型设备，如盘、柜等，应有可靠的防雨、防潮及防暴晒措施。质量控制点及质量通病预防措施加强技术交底，做到每个施工人员心中有数，过程中加强监督检查，发现不符合项应及时纠正处理.9.1质量目标分项工程评定合格率100%，分部工程评定合格率100%，单位工程评定达到优良

16、。9。2作业过程质量控制点的设置9.2。1直流屏基础安装9。2.2直流屏安装9。2。3蓄电池安装9。3质量通病预防措施序号工序名称质量通病预防措施1基础制作安装水平度、直线度超标、:施工前进行技术交底，加强过程监督2直流屏安装垂直度超标，盘间接缝超标施工前进行技术交底，加强过程监督3蓄电池支架安装支架安装歪斜固定不牢厂家自带畜电池支架按严格厂家说明顺 序安装，各连接螺栓紧密可靠，对偏角严 格控制，蓄电池排列间距一致、均匀.4畜电池充放电不能满足技术要求严格按充放电措施进行施工5接地接地线搭接焊长度不够施工前进行技术交底，加强过程监督强制性条文10。1电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验

17、收规范GB50171 - 20214。0。6成套柜的安装应符合下列规定：1机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。4.0。8手车式柜的安装应符合下列规定：1机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。7。0。2成套柜的接地母线应与主接地网连接可靠.10.2电气装置安装工程、蓄电池施工及验收规范GB50172 2021蓄电池室应采用防爆型灯具、通风电机，室内照明线应采用穿管暗敷，室内不的装设开关和 插座。安全措施及文明施工要求11.1严格遵守安全作业规程，严防事故发生。11。2进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，工器具要装入工具袋中，材料要 绑扎牢固，防止落下伤人。11.3尽量避免交叉作业，施工

18、时要注意上下左右.11.4电焊作业时，要有防止烫伤的措施并注意防火。11。5施工用的临时电源的接线要规范，并有防触电的措施，施工结束要将电源切除，并收 好电源线、电焊皮线及电焊机。11。 6现场所用材料要定点整齐堆放，尽量做到用多少领多少，施工结束要将多余材料带回, 做到工完、料尽、场地清”。环境保护措施及要求遵守国家及地方政府有关环境保护的法律法规及相关要求，采取合理有效的措施，保护施工区域的环境，避免由于施工方法和材料使用不当造成对环境的危害或干扰，妥善处理施工 过程中产生的废弃物，保证施工现场及周边环境不受污染。12.1固体废弃物按公司固体废弃物管理程序进行管理。检查安装施工中产生的废旧

19、包装 物、废油、金属边角余料、废塑料制品、废油漆桶、废纸、电线电缆头外皮等固体或液体废 弃物分类收集和贮存，并明显标识、定时处置。12。2施工场地要做到工完料尽场地清，及时收集废弃物，对容易扬散、流失和影响环境卫 生的固体废物应贮存在废物桶内。、总则1。本技术文件适用于直流系统中采用高频开关电源的直流成套装置的功能 设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。2。本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规 定，也未充分引述有关标准和规范的条文， 供货方提供符合本技术要求和工业标 准的优质产品。3。本技术文件所使用的标准如遇与所执行的标准不一致时，按较高标准执 行.4。本技

20、术文件经双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。二、直流屏技术标准遵循的主要现行标准有GB/ T3859。1-1993半导体变流器 基本要求的规定GB/ T72611987继电器及继电器保护装置基本试验方法GB/174781998低压直流设备的特性及安全要求JB/ T8456-1996低压直流开关设备电力系统直流柜通用技术条件及安全要求电控设备用低压直流电源DL/T 5136-2001火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程DL/T459-2000电力系统直流电源柜订货技术条件DL/ T5044-2004电力工程直流系统设计技术规定 DL/T 5137 2001电测量及电能

21、计量装置设计技术规程GB 13337。191固定型防酸式铅酸蓄电池技术条件DL/ T6371997阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件YE/ T99-1996通信用阀控式密封铅酸蓄电池技术要求和检验方法IEC896-2固定型铅酸蓄电池一般要求和试验方法DL/T5044 95火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定DL/T 856-2004电力用直流电源监控装置国家电网公司 直流电源系统技术标准三、投标直流屏使用环境环境条件使用环境条件1。1海拔高度：2000米1。2耐地震能力：地面水平加速度：0.3g地面垂直加速度:0。 15g室内安装条件2。1室内的温度和湿度2。2最高气温：40C2。3最低气温：

22、-15 C2。4 相对湿度（25C） : 95%2。5供电电压：AC380V2.6供电频率：50Hz四、投标直流屏技术性能设备概况1。1直流系统额定电压：220V。1。2高频开关电源模块：充电柜10A电源模块3台。（艾默生）1.3蓄电池： 选用100Ah/12V蓄电池，共18只。1。4柜体数量:2面柜。充馈电柜1面、电池柜1面。1.5交流输入：2路380V;频率：50Hz。1.6合闸馈线输出回路：4回路；控制馈线输出回路：6回路。1。7柜内充电回路和蓄电池回路装设电流表（蓄电池回路电流表精度达到 0.5级）电压表等表计.直流屏基本技术条件2。1稳压精度：V 0。5%2.2稳流精度：V 0。5%

23、2。3纹波系数：V 0。1%2.4 效率：94%2.5功率因数：0。902。6噪声：距装置1m处V 55dB设备技术性能3.1系统结构：带电热插拔。3。2监控方式：采用综合测量模块+触摸屏监控方式，“四遥”功能完善, 并提供数据库格式及通讯规约。采用 485接口上传，信息有：直流母线电压、充 电装置出口电压、直流系统接地、直流母线电压异常、充电装置故障、蓄电池电 压及开断设备的事故动作等信号和交流电源故障等情况 .3。3直流系统单母线分段，可接单组电池，充电模块单一电压输出。3.4蓄电池浮充、均充电压可调。3.5能实现多个整流模块民主均流。4。冷却方式：风冷方式。5。直流系统能与监控系统通讯，

24、支持公共通用规约。五、主要组件1 高频开关电源高频开关电源充电装置满足直流系统各种运行方式下的充放电要求。1。1高频开关电源装置基本技术参数充电模块额定电流：10 A充电装置额定电压：220V高频模块输出电流不均衡度：V土 5%1。2高频开关电源模块主要性能模块的主要功能是将交流电源变换为高品质的直流电源。模块构成：全波整流及滤波器、高频变换及高频变压器、高频整流滤波器等 模块额定电流为10 A,工作模块共4个。多个模块并列运行时，有良好均 流性能，在任何工况下，均流不平衡度小于 5%。每个模块内部具有监控功能，能不依赖总监控单元，独立工作。正常工作时， 模块与总监控单元通信，接受监控装置的指

25、令。监控单元发出指令时，按指令输出 电压、电流，脱离监控单元，可输出恒定电压给电池浮充模块具有过电压、过电流保护和自动限流、报警等功能。1。3高频开关电源模块主要功能正常浮充电（带温度补偿）自动稳压限压短充（带温度补偿）均衡充电运行（带温度补偿）自动稳流限流功能过电压保护功能2.2触摸屏显示触摸屏采用人机对话操作，可显示系统的各种状态、参数，也可以现场写入/ 修改运行参数、运行状态，无论交流是否失电，都不影响其工作，并与后台计算 机通讯。显示功能：采用画面方式显示系统运行状况和电流、电压温度等数据。屏幕输入功能：屏幕轻触键入（ON/OFF触点信号，设置数据及报警上、下 限，修改运行参数。选择屏

26、幕密码等级，调整背景光，切换显示画面。屏幕报警功能：显示当前报警项目内容、参数和时间。历史故障查阅：历史故障资料储量容量为 3712K.3。绝缘检测单元主要功能是：在线检测直流系统的对地绝缘状况（包括直流母线、蓄电池回 路、每个电源模块和各个馈线回路绝缘状况），并自动检出故障回路。绝缘检测 装置为独立的智能装置，布置在直流馈电柜上，可与成套装置中的监控装置通信 并能通过总监控装置和变电所监控系统的接口单元通信.3。1.微机绝缘监测装置主要技术要求常规监测部分（长期工作）数字显示正负母线对地绝缘电阻值（包括当正负母线绝缘同时下降时），过低输出报警信号；支路扫查部分（短期工作）能够自动查找接地支路

27、，直流故障点定位，准确显示支路接地电阻值；在交流失电的情况下，仍然可以完成扫查功能；3.2。主要技术指标常规监测被测系统发生接地故障（正接地、负接地或正负同时接地）其绝缘水平低于 25KQ时，设备绝缘检查可靠动作，并能直读接地的极性，同时能发出灯光信号并 有远方报警信号。设备能分别测出（数字显示）被测系统正极、负极母线对地电 压值和绝缘电阻值，其误差：电压小于1%,电阻小于10%.报警整定值可自行选 定，能长期连续工作；支路扫查每台可数字显示支路号和电阻值，每回路扫查时间 5s，可自动循环检测， 微机绝缘监测装置具有远方监测功能。4。电池巡检4.1在线测量电池的工作状态（电压），判断性能是否正

28、常。4。2发现有性能不好的电池发出告警，并提供故障电池的准确位置.4.3电池充电过程通过触摸屏充电曲线表述。4。4具有远方监测功能.蓄电池（PCMfe池）5。1基本技术参数组数:1组蓄电池组容量：100Ah/12V蓄电池个数：18只5.2技术性能能监测各单只电池电压。5.2。2运行期间无需添加溶液。5。2。3在整个寿命期间无需维修；80%放电深度的循环寿命1200次。5。2.4可任意角度放置使用。5。2.5正常使用无酸液渗漏或酸雾排出。电池结构适合大电流放电使用，并有良好的充电接受能力。5。2.7当室内温度在+5C+35C时仍能满足全所直流负荷供电.5.2。8蓄电池接线板满足1小时率放电电流时

29、温升不超过 30C设计.5。2。9蓄电池间接线板、终端接头选择导电性能优良的材料、并有防腐蚀 措施.蓄电池槽、盖、安全阀、极柱封口剂等材料具有阻燃性。5。2。10蓄电池外壳无变形，裂纹及污迹，极性正确，正负极性及端子有明 显标志，便于连接，正极板厚度不低于 4mm电池组间互连接线板绝缘，终端电池提供外接铜芯电缆至直流屏的接线板。5。2。12蓄电池在大电流放电后，极柱不会熔断，其外观不会出现异常. 蓄电池封置90天后，其荷电保持能力不低于 80%。5.2。14蓄电池的密封反应效率不低于 95%.5。2。15蓄电池具有很强的耐过充能力和过充寿命.5。2。16蓄电池自放电率每月不大于 4% .5。2

30、.17蓄电池在30C和65C时封口剂无裂纹及溢流。蓄电池厂提供的蓄电池内阻值，与实际测试的蓄电池的内阻值一致。防酸雾性能满足完全充电后的电池以 0.2I10电流连续再充电4h,PH值呈中 性.5.2。20蓄电池组屏安装，配套提供。屏体6。1柜内所安装的主要元器件有型式试验报告和合格证 .装置结构中的插 件、插箱外形尺寸符合GB3047.1的规定。直流屏包括所有安装在屏上的插件、 插箱及单个组件满足防震要求，插件、插箱有明显的接地标志，插件牢固、可靠, 可更换。/所有元件排列整齐，层次分明，便于运行、调试、维修和拆装，并留有 足够的空间。对装置中带有调整定值的插件、 调整机构，有良好的绝缘和锁紧

31、设 施。6。2柜体下方设有接地铜扁线和接地螺栓,接地铜扁线的规格为25 X mm； 接地螺栓为压接型。6.3柜体选用高强度钢组合结构，并充分考虑散热的要求。6。4屏内导线无划痕和损伤，配有线槽以便于固定电缆 ，所有连接于端子排 的内部配线以标志条和有标志的线套加以识别。 柜内元件设备布置合理，便于运 行和维护，标志齐全清晰。端子排有10%的备用端子。6.5直流柜背面设置防止直接接触带电元件的面板。6。6柜内使用的电器元件，如开关、按钮等操作灵活，测量仪表满足精度要 求,各类声光指示信号能正确反映各元件的工作状况.测量仪表装设在柜体上方 可开启的柜门上。6.7主母线和分支母线及接头，能满足长期通

32、过电流的要求，母线选用阻燃 绝缘铜母线。汇流排和主电路导线的相序和颜色符合有关规定.6。8空气开关和熔断器的容量满足长期工作电流的要求，且满足各级选择 性的要求。6。9屏体尺寸为宽2260* 800*600mm结构为全封闭,垂直自立式的柜式结 构。前门为单扇大玻璃窗门，后门为双扇门，前后门外挂门框外，关门后，门表面 与框架齐平，门拉手配嵌入弹簧式拉手。柜内主要设备为固定安装方式，整齐美 观。柜内设有横向及竖向线槽，所有设备安装的位置都方便外部电缆从屏柜的底 部进入。顶部安装4只吊环，供吊装使用。6.10屏面上装有馈出信号灯便于运行监视.6.11所有供货的屏柜均有足够的支撑强度，以保证能够正确起

33、吊、运输、 存放和安装设备，且备有地脚螺栓孔.6.12所有屏面清洁，并涂有一层底漆和两层面漆，防止在运输、仓储和运行 中的腐蚀和锈蚀。屏内清洁，无灰尘、戈U痕及油污等。6。13屏内的所有设备（包括继电器、控制开关、熔断器、空气开关、指示 灯及其它独立安装的设备），均有铭牌或标签框，便于识别。6.14屏柜标识统一美观。7。逆变器（北京申电）7。1长期供给DCS主机及其他工控机主机电源。7.2参数：容量10KVy输入电压DC220V（由直流屏提供），输出电压AC220V 连续。7.3出线:5A/2P，10个回路。六、质量保证及试验1。质量保证1。1所提供设备质保期为一年，终生保修。1。2提供设备开

34、通服务，设备故障时维修人员48小时到现场及时处理。1。3产品除满足本技术规范外，还提供产品的检验报告。1.4保证制造过程中的所有工艺、材料等（包括外构件在内）均符合技术要求.1。5遵守技术规范中各条款和工作项目的 GB/T 190012000 idtl S9001:2000质量保证体系。试验直流屏型式试验、蓄电池试验和出厂试验按招标书标准完成。七、技术服务提供现场指导、安装、调试和培训，并负责解决合同、设备制造及性能等方 面的有关的技术问题并详细解答合同范围内用户提出的有关疑问。修理或更换在产品质保期内有质量问题的设备，对非用户责任造成的设备损坏，优先提供配件和修理。对用户选购的与本合同设备有

35、关的配套设备，提供技 术配合，并不由此而增加任何费用。八、包装、运输和贮存设备制造完成并通过试验后及时包装，切实保护好设备，确保其不受污损.作业指导书作业项目名称 输煤系统设备安装施工方案目 录1、编制的目的、依据和原则1、工程概况、准备工作及施工条件、施工程序和技术要求5、施工的质量要求6、环境措施I、安全技术保证措施、文明施工措施1、可行性合理化建议10、需协调解决的问题11、安全、健康/环境控制措施作业指导书作业项目名称 输煤系统设备安装施工方案第1页共11页1、编制的目的、依据和原则:1。1、编制目的：为确保建设工期，提高设备安装工艺及施工技术操作水平，确保设备安装质量和安全生产，制定

36、本方案。1.2、编制依据：阜新发电厂三期技改工程投标文件辽宁电力勘察设计院的部分设计图纸及资料电力工业部火电施工组织导则火电施工质量检验及评定标准第三、四篇电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇1。3、编制原则：本方案力求施工方法简单可靠，施工人员、机具配置合理，施工速度快且安全合理、 技术可靠。2、工程概况:阜新发电厂三期“以大代小”技改工程为新建2台350MW汽轮发电机组及其配套的辅助设施输煤系统主要包括7个转运站（其中2个转运站为改造 卜2个碎煤机室（其中1个为改造，设备为拆除后再利 用）、7段输煤栈桥，在其间共布设24条输煤皮带及筛煤、碎煤等设备。3、设备安装前准备工作及施工条件:3。1

37、、资料准备：3。1。1、安装前，相关的技术人员必须全面进行图纸复查，如有变动及时向有关单位提出修改要求。3。1.2、明确安装部位、安装方法，编制好与本工程特点相适宜的安装施工方案。3。2、人员准备：3。2.1、组织安装的管理人员、施工人员进行岗前技术培训、安全培训并持证上岗。3.2.2、制定并明确现场管理人员工作要点及职责。3。3、机械准备：1台1台4台1台1台2台2006年4月10日2006年4月10日2006年4月10日50t汽车吊25t汽车吊35t卷扬机40t拖车10t半挂汽车皮带硫化机3。4、设备供货要求：C 2A、B输煤皮带C-3A、B输煤皮带C 4A、B输煤皮带作业指导书作业项目名

38、称输煤系统设备安装施工方案第2页共11页2006年4月10日2006年4月10日2006年4月10日2006年5月10日2006年6月1日2006年6月1日2006年3月1日2006年3月1日2006年3月1日2006年3月1日2006年3月1日2006年4月10日2006年4月10日2006年4月10日2006年3月1日1转运站起吊设备、落煤设备2#转运站起吊设备、落煤设备1 #碎煤机室设备（再利用设备）C-12A、B输煤皮带原X2 #转运站改造设备原X3 #转运站改造设备4#转运站起吊设备、落煤设备5 #转运站起吊设备、落煤设备C-13A、B输煤皮带C-14A、B输煤皮带C-15A、B输煤

39、皮带头部伸缩装置电子皮带称循环链码校验装置卸料器3。5、设备验收、保管要求3.5。1、设备进厂后由供应部门接收，按照建设单位指定位置存放设备3。5.2、按照设备供货清单和施工图纸进行设备清点3。5。3、质保部门按照中电投及监理公司有关设备验收程序组织验收3。5。4、设备存放时要按照有关要求铺设垫木，防止设备产生变形3.5。5、对于电气设备要采取防潮措施3.5.6、小型设备要入库收藏、保管3.5.7、再利用的碎煤机室设备要经检修验收合格，对不能再使用的设备、钢构件与甲方协调购置或加工配置3。6、应具备的施工条件3.6.1、主体结构施工完并经质检部门验收合格，同时强度应达到设计强度的70%以上3.

40、6。2、设备按期供货，零构件、资料齐全，并经检查验收合格3。6。3、施工准备工作已就绪3。6。4、施工道路已畅通无阻，并能满足施工安全及作业的要求3.6。5、施工作业范围内，场地要清洁、平整、无杂物，满足安全文明施工的要求3。6。6、安装现场需有可靠的消防设施、充足的照明和排水设施4、设备安装的主要施工程序及技术要求4.1、输煤设备存放4。1.1、设备存放前应根据设计图纸要求尺寸进行基础划线4。1.2、根据设备供货的实际情况及两个阶段工程进度计划按排合理进行输煤设备存放， 首先确保老厂房单皮带上煤的安全可靠性4。1.3、输煤设备存放将根据设备的存放的具体位置、设备的实际重量分别选用25T、50

41、T汽车吊进行存放4.1.4 、碎煤机可解体分别进行存放，解体的碎煤机主要分三部分，一部分为机体，一作业指导书作业项目名称 输煤系统设备安装施工方案第3页共11页部分为转子，再一部分为电动机4。2、输煤设备安装前检查4。2。1、预埋件与预留孔的位置和标高应符合设计并经检查验收合格在进行下一4。2.2、金属构架应符合下列要求：构架的长宽高的尺寸偏差不大于10 mm;构架弯曲不大于其长度的 1/1000,全长不大于10 mm构架型钢无扭曲变形；4。3、输煤设备安装设备安装前，应根据工程大小，机械设备的精密程度，编制施工方案和安全技术措施；按施工方案要求选用起重设备、索具及工具；按安全技术措施组织吊装

42、运输安装4.3.1、根据基础划线的平面位置及设计标高尺寸垫铁配制，垫铁配制应符合有关规程、规范要求4。3。2、起吊设施安装.据设计图纸要求及相关规程、规范要求进行起吊设施安装.吊设施安装后按规定及时进行负荷试验，并经检查验收合格后方可使用4。3.3、输煤皮带架构安装1构架安装首先利用基础放线时对每一个基础预埋件所测的标高记录，将低的预埋件垫起，将高的预埋件，通过调整支腿长度达到设计标高（标高偏差在土10 mm之内）；每节构架中心与设计中心偏差不大于 3 mm。2预埋件上的十字线安装支腿，但是腿只能点焊在预埋件上，待纵梁安装完毕，经检查验收合格 后再进行焊接。3纵梁安装：先安装同一侧纵梁，然后以

43、该侧纵梁为准安装另一侧纵梁，此时要按图示方法来 控制纵梁的安装质量。4托辊架及托辊安装：此部分安装要注意前倾式托辊与普通式托辊的区别，因前倾式托辊具有方 向性，还要注意区别角度不同托辊的位置；当托辊架及托辊就位后，要检查托辊与纵向中心 线的垂直情况；然后将固定螺栓稍微拧紧一些，待胶带机试运调整完再拧紧固定。托辊支架 与构架连接牢固，螺栓在长孔中间；相邻的托辊高低差在 2 mm之内并牢固的嵌入支架槽内；5在调整托辊标高时采用拉粉线法，调整可通过增减托辊架与纵梁结合面间的垫片厚度来完成，其垫片采用“ E垫片.滚筒安装应以胶带机实际中心线为准，此时需要按胶带机实际纵向中心线拉一条钢丝线，滚筒的横向中

44、心线以设计为准，此时要保证两中心线互相垂直；纵横向位置偏差控制在 5 mm之内；水平度偏差控制在 0.5 mm之内；标高偏差在土 10 mm之内。 安装减速机电动机：减速机安装找正以驱动滚筒为基准，采用百分表法找正；电动机安装前要 将液力偶合器装于减速和输入轴及电动机轴上，然后用百分表法进行找正。车式拉紧装置安装时，其滑轮安装应采用拉粉线及吊挂线锤法安装，拉紧滚筒作业指导书作业项目名称 输煤系统设备安装施工方案第4页共11页要置于拉紧车架的最前端，然后用手拉葫芦进行临时固定，重锤安装是在地面组装，然后用手拉葫芦将重锤掉至最高位置，将钢丝绳拉紧锁定到重锤横梁上，待胶带全部粘接完毕后，在拆除临时固

45、定手拉葫 芦。4.3.4、输煤皮带铺设及胶接标段输煤皮带均为阻燃胶带，规格分为两种：一种为B1200 X 4 (4。5+1。5);另一种为B1600X 4 (6+3)，皮带胶接采用热硫化胶接带铺设采用卷扬机做为拖拉机械，卷扬机布置及铺设方法如图所示胶带铺设及卷扬机布置示意图胶带接头制作：由于胶带机较长，接口较多，故在其它接口粘接时，不用预拉，但在粘最后一道口时，两个接头都要进行预拉，预拉采用2台5t手拉葫芦，预拉时，边拉边由两端向预拉口赶胶带，确保胶带被拉紧，拉紧后用100 X 100的硬杂木方将胶带夹住，固定在纵梁上，其接头采用45 角斜口搭接；4。 划线时，每个接头都以胶带实际宽度找出纵向

46、中心线撚后以此线为准划出接口线，划好线后要仔细核对，无误后方可裁口5。胶带的胶接工作开始前应做胶接头的胶接试验，试验的胶接头总的扯断力不应低于原胶带 总的扯断力的80%。6。将处理好的皮带接头放于硫化机的下加垫板上，然后涂胶，涂胶分两次进行 .作业指导书作业项目名称 输煤系统设备安装施工方案第5页共11页第一次要涂均；涂到接近原皮带胶层厚，待汽油挥发后，不粘手时，再涂第二层，使胶厚与原胶带胶厚层相同7。涂胶前阶梯面应干燥无水分，烘烤时，加热温度不得超过100C .& 待胶面不粘手时，将上层皮带从头开始铺向下层，并保证接口中心对齐，然后用橡皮锤从 中间向外敲打，以防内部存气9。粘接完后，将硫化机

47、放好，具体施工步骤应按硫化机使用说明操作。用手压泵打压至0.3MPa（或按要求压力）然后加热升温，温度控制要符合厂家或规范要求硫化时间及温度胶带层数硫化温度（C）硫化持续时间（分钟）414318 20硫化温度达到120C时应紧一次螺丝（保持5kg/cm2的夹紧力）硫化完成后，当温度降到75 C以下时拆除硫化机，并恢复系统到初始状态胶接头表面接缝处应覆盖一层涂胶的细帆布4.3.5、输煤皮带附件安装按照设计图纸、设备厂家技术资料及有关规程、规范要求进行输煤皮带附件安装1 .柱逆止器安装2.段清扫器安装3.簧清扫器安装4.梨式卸料器及锁气漏斗安装5.电子皮带称安装6.电磁除铁器安装7.头部伸缩装置安

48、装4.3.6、滚轴筛安装1 .按照设计图纸要求，复查设备基础的平面位置及标高尺寸 合有关规程、规范要求,垫铁需经计算合理配置，并符2.照设计位置，核对滚轴筛的安装方向找正3.对滚轴筛的实际重量，利用起吊设施或手拉胡户直接吊装就位、4.经检查验收合格后，进行设备地脚螺栓、基础灌浆4.3。7、碎煤机安装1碎煤机安装前检查a。检查每个锤头在轴套上是否灵活摆动b 。击锤顶端与栅板间和打击板与反击板间的距离均应符合设备技术文件的规定击锤、打击板、反击板和内衬板均不得有裂纹，各部件均应固定牢靠d。各门孔应开关灵活，密封良好作业指导书作业项目名称 输煤系统设备安装施工方案第6页共11页反击板的调整装置应灵活

49、可靠 2碎煤机安装应符合下列要求1、 按照设计图纸要求，复查设备基础的平面位置及标高尺寸（标高及中心线偏差不大于 10mm ,垫铁需经计算合理配置，并符合有关规程、规范要求2、按照设计位置，核对碎煤机的安装方向3、碎煤机机体吊装就位、找正4、 将转子吊装到位、找正，然后复查转子的水平（纵横向水平偏差不大于长宽的1/1000），必要时应重新调整5、经检查验收合格后，进行设备地脚螺栓、基础灌浆6、间隙筛板与环锤之间的破碎间隙调整7、安装液压系统8、将电动机吊装到位，并对电动机初步找正9、电动机地脚螺栓灌浆10、复查联轴器的同心度和平行度，进行精确找正11、检查验收合格后，进行电机基础二次灌浆4。3

50、。&落煤管和导煤槽安装应符合下列要求落煤管管壁应平整光滑，其重量不应压在导煤槽上各落煤管、落煤头的法兰连接处都应加密封垫，以防止煤尘外泄所有输煤机的缓冲托辊安装位置应对准落煤管4。4输煤皮带调试4、4、1电机试转点动电机，观察电机的转向是否正确。4、4、2负荷试转1、 确认电机转向正确、驱动装置无异常后，启动电机达全速运转5分钟，用拉线开关停机， 然后检查驱动装置、制动器、耦合器、滚筒、托辊等无异常后再进行正式启动。2、带运转后，检查有无刮伤胶带和不允许的现象存在。调整跑偏，处理缺陷等工作完毕后，进行空负荷运转2小时。3、 在运行过程中，检查各转动部分是否灵活，驱动装置、轴承等处有无异常声音，

51、测量驱动装 置的振动值、各轴承、耦合器的温度，并作好原始记录。4、4、3皮带跑偏的调整胶带在头部或尾部跑偏时，调整滚筒轴承座螺栓；若在中部跑偏，可调节改向滚筒或调节上下托辊；如上述方法仍不能消除跑偏，则应检查胶带的接头是否平直、机架是否偏斜、导料槽两 侧胶板的的压力是否均匀等 .4、4、4调整皮带张紧力运转期间若存在胶带与滚筒间的打滑现象，或两托辊间胶带的下垂度大于托辊间距的2。5%，应增加拉紧装置的重锤块，一般所加重锤块的重量以不超过设计总重为原则作业指导书5.作业的质量要求作业项目名称输煤系统设备安装施工方案第7页共11页5、1按照中电投及监理公司的质量管理程序和管理要求对进厂设备的验收、

52、保管、安装等实施全过程管理5、2进厂设备要妥善保管，设备堆放要整齐、标示要清晰可见，同时要采取必要的防变形、防潮措施5、3对小型构件、易损件、备用件及专用工具要入库统一保管5、4设备的平面位置及标高尺寸必须符合验收规范的要求5、5设备存放、安装前必须待上道工序检查验收合格后方可进行 5、6大型设备的垫铁配置必须经计算后合理配置，并符合验收规范的要求5、7输煤皮带胶接时必须待胶接头的胶接试验合格后进行，并且保证试验的胶接头总的扯断力不应低于原胶带总扯断力的80%5、8再利用的碎煤机设备在存放前必须检修完，并经验收合格5、9设备解体检修时（厂家要求不需解体的设备除外）各部间隙尺寸或齿间接触面积必须

53、符合设备图纸 或规程、规范的要求5、 10碎煤机、滚轴筛不得带负荷启动，一定要在机器达到运行速度后，方可施加载荷工作作业的环境要求6。1环境管理方案6。1。1施工场地必须平整，设备堆放整齐，有足够的安装场地空间；6.1 o 2作业施工机械布置合理，临时性施工机械、工器具等必须要规范化，指定地点区域放置;6.1.3施工机械布置合理，摆放整齐，使用、检修、维护方便6.1.4作业施工场地内的易燃易爆物品对施工过程中的易燃易爆物品应采取措施隔离、禁火防护措施6o 1o 5机械设备、电动工具等应经常进行检修、维护安全技术保证措施7.1结合现场的实际外部环境条件及设备的实际重量合理选择、使用起重机械7.2

54、设备存放时结构强度必须达到设计强度的70%以上7.3进入施工现场必须着装整齐，正确戴安全帽，高空作业正确系好安全带；7.4工作场地必须平整坚实，支腿地基和垫木必须坚实、稳妥，保证回转支承面倾斜角小于1o 5度7o 5严禁不打支腿进行操作.吊起重物时不准伸缩吊臂或调整支腿，必要时，要放下吊物7o 6起重作业时应使用符合要求的钢丝绳及吊、卡具，吊车起重臂下严禁站人，旗语、口哨、手势要清楚7.7严格执行施工机械安全操作规程；作业指导书作业项目名称 输煤系统设备安装施工方案第8页共11页7 . 8设备运输或存放时，道路或设备存放场地必须坚固、无沉陷，如遇有地下管道、沟道必须采取适当的加固措施7。9跨越

55、铁路或占用铁路运输线作业时要提前与建设单位协商，按规定的时间作业 或通过，并且采取相应的应急措施7。10链式起重机的安全技术操作规程a。链式起重机的型号与吊装设备比重相匹配，链式起重机按规范要求进行定期检查b。 对没有出厂吨位或换过零件的链式起重机，应做荷载试验，确定吨位后，再使用c。 链式起重机应装设制动闸；扣齿轮用的链条，应有5倍以上的安全系数.d。 索引链条方向应和索引轮槽方向一致，以防链条掉槽e。链式起重机操作时应稳慢拉动，不得急猛操作；倒链卡住时，应稳慢拉动，不得强行硬拉7.11千斤顶的安全技术操作规程a。 应符合起重吨位要求。并检查柱轴，螺纹，手柄，防滑纹等，没有损坏脱节放可使用b

56、。千斤顶和起重物体的接触面，必须平整、稳固，安放千斤顶的轴心和荷重重心线必须一致。恰几 顶的顶端与底座应用木板或钢板垫好c。千斤顶不准超负荷起重，柱杆的伸出距离不准超过全长的三分之二7.12卷扬机的安全技术操作规程a。应根据其起重量的要求选择。工作前，应检查钢丝绳的接头、磨损程度、离合器、制动器、保险棘轮、滑轮、齿轮传动装置、电源线路等，必须和物安全要求，方准运行b。卷扬机的滚筒底皮，应与其中跑绳成水平。跑绳应垂直卷筒，偏差不得小于2度c。卷扬机底座，必须平整坚实 ，并应牢固的连接在地锚上；未经稳定或地锚时，严禁使用d。卷扬机启动和停止时，速度须逐渐的增大或减小。回降时，应用制动装置控制，缓慢

57、回降e。卷扬机提升重物过程中，如需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险f。卷扬机的皮带、齿轮、传动部分须设防护装置；转向的滑子，应用开口滑车；过横道须用铁管 保护g。卷扬机的电器装置应由专业电工负责安装、修理和拆除,方可操h。卷扬机操作前，应先进行试车，地锚、制动、防护装置、电器线路、视线等确认安全后 作i。卷扬机的手、脚闸板最大工作行程不准接触地面或闸板下有障碍物 7.13吊装工具和设备的安全技术操作规程钢丝绳1 ）钢丝绳的选用应按照制造厂的技术规范规定进行。2）钢丝绳的选用，应符合起重吨位要求，并要有足够的安全系数3 ）钢丝绳弯转卡接，应用卡子卡牢；穿过滑轮的钢丝绳，不许有接头4）

58、吊装用的绳索，应经常检查，不能出现下列情况（波浪形、绳股挤出、钢丝挤出、笼状畸形、绳径局部增大、绳径局部减小、钢丝绳被压扁）滑轮的安全技术操作规程作业指导书作业项目名称输煤系统设备安装施工方案第9页共11页1）滑轮在使用前，应按出厂吨位，严格检查性能和安全装置，必须良好，并应经常润滑2）滑轮在使用前，应检查滑轮的轮槽、轮轴、夹板和各转动部分的润滑情况等，如有损伤、裂纹、轴弯、轴瓦和轴磨损等不得使用3）用导向滑轮时，必须将钩口封牢。用人力拉动的滑轮，直径不得小于钢丝绳直径的16倍;轻型机械传动的不得小于18倍；重型机械传动不得小于20倍吊钩、卡环、吊环1 ）选用的吊钩、卡环、吊环，必须符合起重吨

59、位的负荷要求，并须有足够的安全系数2）吊钩、卡环、吊环、卡扣在使用时，应经检查无磨损、破裂、螺丝、秃扣等现象，方可使用3）卡扣口径必须和钢丝绳直径相符；上夹板时，螺栓要拧紧，知直到钢丝绳被压扁到1/3的直径为止，受力后应再次拧紧卡扣。严禁在卡扣内垫木板4）使用吊钩，应将钩头向里挂牢，一切吊钩均不得二次淬火或回火；吊钩必须光洁，不准有飞朿裂痕、裂纹、变形等，在吊钩的顶部，禁止焊接和钻孔5）卡环的表面必须过节，使用时，应与绳索的方向垂直，严禁在卡环扣两侧起重7.14现场用电现场临时停电时，应立即将个电源切断，锁好开关箱电线接头处，要用两种绝缘布包扎（里用橡皮绝缘包布，外用黑包布）c。在同一供电线路

60、的电器设备，其保护措施必须统一，不准一部分设备采取接零，而另一部分设备接地防护&文明施工措施& 1、开展施工现场文明施工达标管理活动，对违反规定的要进行严肃处罚。施工现场设立以项目经理为首的文明施工领导小组。8.2、严格按施工平面图布置各临时设施和堆放材料及机具就位，保证现场清洁有序。材料标识名称、 品种、规格等标牌8.3、生产、生活按区域设专人负责环境卫生，施工现场做到工完场清。8.4、健全落实安全防火制度，加强教育，提高全体施工人员的消防意识，防患于未燃。8.5、定期对消防水源及消防设施进行检查，定期检查各种电气设备、开关箱、线路，对老化的电线及时更换，严禁电气设备带病运转.9、可行性合理