某公路建设项目施工方案

1、榆树（黑吉界）至松原公路建设项目YSTJ02合同段云南阳光道桥股份有限公司目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc25587 一、 编编制依据据 PAGEREF _Toc25587 1 HYPERLINK l _Toc8773 二、工程程简介 PAGEREF _Toc8773 1 HYPERLINK l _Toc24491 三、计划划工期 PAGEREF _Toc24491 2 HYPERLINK l _Toc8534 四、人员员、材料料、设备备配置情情况 PAGEREF _Toc8534 3 HYPERLINK l _Toc1522 1、施工工投入的的主要人人员数量

2、量表 PAGEREF _Toc1522 3 HYPERLINK l _Toc21946 2、劳动动力配置置 PAGEREF _Toc21946 3 HYPERLINK l _Toc15932 3、主要要机械设设备配置置表 PAGEREF _Toc15932 4 HYPERLINK l _Toc19223 4、材料料准备 PAGEREF _Toc19223 4 HYPERLINK l _Toc10134 五、施工工工艺及及方法 PAGEREF _Toc10134 6 HYPERLINK l _Toc18005 5.1、钻孔桩桩施工 PAGEREF _Toc18005 6 HYPERLINK l

3、_Toc4339 5.2、支撑梁梁施工 PAGEREF _Toc4339 15 HYPERLINK l _Toc27205 5.3、承台施施工方法法 PAGEREF _Toc27205 15 HYPERLINK l _Toc10172 5.4、台身及及台帽施施工方法法 PAGEREF _Toc10172 16 HYPERLINK l _Toc452 5.5、空心板板梁预制制钢筋加加工及安安装施工工方法 PAGEREF _Toc452 18 HYPERLINK l _Toc12376 5.6、先张法法预应力力空心板板梁的施施工 PAGEREF _Toc12376 20 HYPERLINK l _

4、Toc21193 5.7、支座安安装施工工方法 PAGEREF _Toc21193 24 HYPERLINK l _Toc29786 5.8、混凝土土桥面铺铺装施工工方法 PAGEREF _Toc29786 25 HYPERLINK l _Toc31400 5.9、护栏底底座与护护栏施工工方法 PAGEREF _Toc31400 27 HYPERLINK l _Toc21937 5.100、伸缩缩缝施工工方法 PAGEREF _Toc21937 30 HYPERLINK l _Toc11756 五、质量量检测项项目 PAGEREF _Toc11756 31 HYPERLINK l _Toc40

5、07 六、质量量保证措措施 PAGEREF _Toc4007 34 HYPERLINK l _Toc30692 6.1、工程技技术管理理 PAGEREF _Toc30692 34 HYPERLINK l _Toc28882 6.2、作业班班组管理理 PAGEREF _Toc28882 35 HYPERLINK l _Toc9029 七、安全全保证措措施 PAGEREF _Toc9029 37 HYPERLINK l _Toc23977 7.1、安全管管理人员员： PAGEREF _Toc23977 37 HYPERLINK l _Toc31990 7.2、安全管管理措施施： PAGEREF _

6、Toc31990 37 HYPERLINK l _Toc10390 八、文明明施工措措施 PAGEREF _Toc10390 39 HYPERLINK l _Toc27217 九、环境境保护措措施 PAGEREF _Toc27217 41 云南阳光道桥股份有限公司K47+7244.5机机耕通道道子分部部工程开开工报告告一、 编编制依据据绥芬河至至满洲里里高速公公路铁力力至科右右中旗联联络线榆榆树至松松原段第第A022合同段段：K447+7724.5机耕耕通道施施工图纸纸。在施工中中，施工工质量检检验标准准参照如如下规范范和标准准执行，各规范范、标准准有冲突突时，以以标准较较高者为为准。1、工程

7、程建设标标准强制制性条文文（公路路工程部部分）；2、公公路工程程技术标标准（JTGG B001-220144）(交交通运输输部)；3、公公路工程程质量检检验评定定标准（JTTG FF80/1-220122）；4、公公路桥涵涵施工技技术规范范（JJTJ/T FF50-20111）(交通运运输部)；5、国家家、交通通运输部部、吉林林省颁布布的现行行其它标准、规规范、规程程、办法。二、工程程简介K47+7244.5机机耕通道道子分部部工程属K47+0000-K488+0000涵洞洞、通道道分部工工程，K47+0000-K488+0000涵洞洞、通道道分部工工程属KK36+0000-K555+4400

8、路路基单位位工程。K47+7244.5机机耕通道道子分部部工程主要要工程量量：122根桩径径1.22米钻孔孔桩，114根系梁、44个承台台、4个个轻型桥桥台、44个台帽帽、200片先张张法预应应力砼空空心板梁梁。现已已具备施施工条件件，人员员、材料料、设备备均已进进场，满足施工工条件，特申请请开工。K47+7244.5机机耕通道道主要工工程数量量序号工 程 名 称称单位数量1桩基C330水下下砼m3298.582桩基HPPB3000钢筋筋10kg43422.5553桩基HRRB4000钢筋筋16kg334.454桩基HRRB4000钢筋筋25kg186000.5585承台C330砼m3120.

9、56承台HRRB4000钢筋筋10kg537.727承台HRRB4000钢筋筋12kg25999.7228承台HRRB4000钢筋筋20kg38233.1669台身C330砼m3137.110台身HRRB4000钢筋筋12kg32488.57711台身HRRB4000钢筋筋20kg87533.61112台帽C330砼m345.1113台帽HRRB4000钢筋筋12kg40488.56614空心板CC50砼m385.4415空心板HHPB3300钢钢筋8kg268.3216空心板HHRB4400钢钢筋10kg103114.00817空心板HHRB4400钢钢筋12kg45733.68818空心板

10、HHRB4400钢钢筋25kg15244.619空心板s15.2钢绞绞线kg26244.366三、计划划工期K47+7244.5机机耕通道道子分部部工程计划划20117年7月2日开始始施工，于20018年5月31日结结束。工期安排排：K47+7244.5机机耕通道道钻孔桩桩（122根）：20017年年7月2日-220177年7月18日承台（44个）：20017年年7月19日-20117年88月10日轻型桥台台（4个）：20017年年8月11日-20117年88月20日台帽（44个）：20017年年8月21日-20117年88月30日空心板预预制（220片）：梁场场集中预预制空心板安安装（220

11、片）：20017年年9月228日-20117年99月300日。桥面及附附属工程程：20018年年4月20日-20118年5月31日。四、人员员、材料料、设备备配置情情况1、施工工投入的的主要人人员数量量表序号姓名职务负责项目目1孔垂荣项目经理理负责全面面组织、协调管管理工作作2陈道勇项目总工工主持施工工现场技技术工作作3李宫明项目副总总工协助项目目总工指指导现场场技术4王以安 项目副经经理施工负责责人，主主持施工工现场管管理工作作5陈春弟桥梁工程程师负责实施施施工技技术管理理工作6周宇质检员负责施工工前的图图纸复核核，技术术参数整整理，跟跟踪检测测钻孔进进度，桩桩长及各各项技术术指标工工作7李

12、鹏 高伟波现场试验验协助试验验工程师师进行试试验数据据的整理理工作8谭赢拌和站站站长负责1号号拌和站站的管理理工作9焦国良 质检内业业负责钻孔孔灌注桩桩内业资资料数据的收收集与整整理10刘运启现场安全全员负责现场场的施工工安全工工作2、劳动动力配置置序号工种人数工作职责责1钢筋班6人主要负责责钢筋下下料、加加工、弯弯制、绑绑扎、焊焊接2钻进班3人主要负责责桩孔的的钻进工工作3混凝土班班3人主要负责责混凝土土的灌注注工作4电工班2人主要负责责机械电电路的维维修及控控制工作作5装吊班4人主要负责责钢筋笼笼安装工工作6杂工班2人其它铺助助工作及及临时工工作7木工班6人负责模板板安装工工作3、主要要机

13、械设设备配置置表1机械名称称型号单位数量完好程度度2反循环钻钻机GF3550台2完好3水泥混凝凝土拌合合站120mm/h座1完好4砼运输车车9m台6完好5吊车25T台1完好6挖掘机小松2440台1完好7推土机山推1660台1完好8压路机洛围25501台1完好9钢筋切割割机GW400台1完好10数控钢筋筋滚笼机机GJL-30000台1完好11钢筋弯曲曲机GQ400台4完好12钢筋调直直机X12台2完好13全站仪ES-6602GG台1完好14泥浆三件件套套1完好15坍落度筒筒套1完好4、材料料准备（1）碎碎石碎石采自自舒兰市市北正义义采石有有限公司司，安山山岩，经经承包人人自检、监理抽抽检级配配及

14、含泥泥量合格格，能够够满足本本工程的的质量要要求。（2）中中砂中砂采自自榆树市市大坡镇镇砂场采采购，呈呈黄色，颗粒坚坚硬、强强度高、耐风化化的天然然砂构成成。经承承包人自自检、监监理抽检检细度模模数及级级配等合合格，能能够满足足本工程程的质量量要求。（3）水水泥基础及下下部构造造水泥采采用榆树树市宏元元水泥有有限公司司生产硅硅酸盐PP.O 42.5级水水泥，空空心板预预制水泥泥采用冀冀东水泥泥磐石有有限公司司生产硅硅酸盐PP.O 52.55级水泥泥，经承承包人自自检、监监理抽检检水泥各各项检测测指标合合格，能能够满足足本工程程的质量量要求。（4）粉粉煤灰粉煤灰采采用国电电吉林龙龙华吉林林热电厂

15、厂，经承承包人自自检、监监理抽检检粉煤灰灰各项检检测指标标合格，能够满满足本工工程的质质量要求求。（5）外外加剂外加剂采采用长春春市北华华建材有有限公司司BS-HPCC聚羧酸酸性能减减水剂（引气型型），经经承包人人自检、监理抽抽检减水水剂各项项检测指指标合格格，能够够满足本本工程的的质量要要求。（6）、C300水下混混凝土配配合比设设计完成成并已完完成验证证。配合合比为水水泥：水水：细集集料：粗粗集料：粉煤灰灰：减水水剂=3346：1755：8000：110199：611：4.1522，配合合比配置置的混凝凝土的和和易性、粘性良良好，坍坍落度为为2100mm，混凝土土28天天强度满满足设计计要

16、求。C30防防冻混凝凝土配合合比设计计完成并并已完成成验证。配合比比为水泥泥：水：细集料料：粗集集料：粉粉煤灰：减水剂剂=3440：1600：7799：10661：661：33.744，配合合比配置置的混凝凝土的和和易性、粘性良良好，坍坍落度为为1655mm，混凝土土28天天强度满满足设计计要求。C50普普通混凝凝土配合合比设计计完成并并已完成成验证。配合比比为水泥泥：水：细集料料：粗集集料：粉粉煤灰：减水剂剂=4335：1488：7099：11118：43.5：6.009，配配合比配配置的混混凝土的的和易性性、粘性性良好，坍落度度为1665mmm，混凝凝土288天强度度满足设设计要求求。（7

17、）钢钢材钢筋采自自通化钢钢材有限限公司生生产的HHPB3300、抚顺新新钢铁有有限责任任公司生生产的HHRB4400EE钢筋，经承包包人自检检、监理理抽检合合格，能能够满足足本工程程的质量量要求。直径大大于等于于20mmm钢筋筋，钢筋筋接长采采用镦粗粗直螺纹纹套筒连连接。小小于200mm的的连接采采用双面面焊焊接接。五、施工工工艺及及方法5.1、钻孔桩桩施工（1）、施工准准备1、在主主线前进进方向左左幅修建建施工便便道，已已满足大大型施工工机械通通行。在在即将施施工的钻钻孔桩两两侧墩台台之间设设一个工工作平台台，满足足砼运输输车、吊吊车等机机械、钻钻机就位位钻孔、安装钢钢筋笼、浇筑混混凝土等等

18、作业空空间的需需要。2、混凝凝土配合合比已批批准，拌拌合站已已标定，各种材材料已验验收，钻钻孔机械械设备均均能正常常使用。3、安设设电力线线路，布布置照明明灯，防防撞信号号灯及警警示性标标牌。4、施工工前已对对施工人人员进行行全面的的技术、安全交交底，确确保施工工质量和和人身安安全。5、施工工现场临临时排水水设施健健全，满满足施工工期排水水、防洪洪需要。6、施工工前对施施工场地地碾压密密实形成成工作平平台，平平台牢固固稳定能能承受施施工作业业时所有有静、活活荷载，保证施施工人员员、设备备能安全全进、退退场。7、水、电、拌拌合设备备1）施工工生产用用水打机机井，在在2号拌拌合站旁旁打机井井一口。

19、经承包包人自检检、监理理抽检合合格，能能够满足足本工程程的质量量要求。2）在拌拌合站场场地设置置1台2200KKW以上上变压器器。3）混凝凝土采用用1号混凝凝土拌合合站进行行拌和。8、护筒筒埋设1）、护护筒直径径为1.5m，采采用8mmm的钢钢板制作作，护筒筒顶面高高出施工工地面330cmm。2）、护护筒埋置置深度为为1.22m，护护筒埋设设前进行行检查，保证护护筒无变变形、裂裂缝等现现象。在在护筒四四周回填填黏土并并分层夯夯实。埋埋设位置置准确、牢固，护筒中中心与桩桩位中心心重合。为保证证护筒位位置的准准确性，在护筒筒埋设完完成后，测量员员于春天天用全站站仪再次次精确放放样，并并校核引引桩。

20、护护筒顶面面中心与与设计桩桩位偏差差不大于于5cmm，倾斜斜度不大大于1%。9、开挖挖泥浆池池泥浆池布布置在路路基坡脚脚外，占占地界内内。开挖挖尺寸为为8m4m2m。制备泥泥浆选用用膨润土土、CMMC、PPHP、纯碱等等配制优优质泥浆浆。根据地地层情况况及时调调整泥浆浆性能，泥浆制制备完成成后由试试验员李李鹏进行行检测泥泥浆的各各项技术术指标，均满足足桥涵施施工技术术规范中中规定，并报监监理工程程师审核核。泥浆池防防护泥浆浆池旁边边设置明明显的警警示牌和和安全防防护措施施。泥浆浆池四周周用48钢管管单排架架作围栏栏；立杆杆长度11.8米米,打入地地下0.5m；围栏高高度1.3m；钢管之之间用脚

21、脚手架扣扣件或粗粗铁线连连接结实实。横杆杆上帖反反光贴，围栏用用安全网网围护，悬挂醒醒目夜光光安全警警示牌及及标语，并配置置满足施施工需要要的照明明设施。（二）、施工工工艺及方方法1、钻孔孔灌注桩桩成桩施施工工艺艺施工准备备测定桩桩位挖埋护护筒注泥浆浆钻进一次清清孔下放钢钢筋笼放置导导管二次清清孔砼灌注注拔出护护筒。2、钻机机就位钻机就位位必须严严格控制制对中情情况及钻钻杆垂直直度；钻钻机对中中后应确确保钻头头中心、护筒中中心及桩桩位中心心三者基基本合一一，为确确保成桩桩桩位偏偏差满足足规范和和设计要要求，钻钻机就位位后其中中心偏位位不宜大大于100mm；钻机整整平后用用水平尺尺法或垂垂线法检

22、检测主钻钻杆垂直直度，其其倾斜率率严禁超超过1%；在钻钻机就位位后应对对其进行行固定，以防止止在施工工过程中中由于机机身震动动造成实实际偏位位。3、成孔孔施工1）、钻钻孔前，按施工工设计所所提供设设计桩长长、钢筋筋骨架长长等技术术参数绘绘制成表表，挂在在钻台上上。并根根据不同同地质层层调整钻钻进压力力、钻进进速度及及适当的的泥浆比比重。2）、开开钻时宜宜低挡慢慢速钻进进，钻至至护筒以以下1米米后再以以正常速速度钻进进。使用用反循环环钻机钻钻孔，应应将钻头头提离孔孔底200厘米，待泥浆浆循环通通畅后方方可开钻钻，钻头头切削方方向应与与主轴旋旋转方向向一致。3）、钻钻进过程程中及时时滤渣，同时经经

23、常注意意地层的的变化，在地层层的变化化处均应应捞取渣渣样，判判断地质质的类型型，质检检员周宇宇记入记记录表中中，并与与设计提提供的地地质剖面面图相对对照，钻钻渣样编编号保存存，以便便分析备备查，取取样频率率为护筒筒以下每每钻进22米(接接近设计计终孔高高程时每每50ccm）或或在地层层变化处处留取各各层地质质土样，并桩盒盒，拍照照存档，作为施施工原始始资料。4）、现现场试验验员李鹏鹏检查泥泥浆的各各项指标标，对泥泥浆性能能指标进进行测定定。并填填写试验验自检表表格。5）、开开始钻进进时，适适当控制制进尺，使初期期成孔竖竖直、圆圆顺，防防止孔位位偏心、孔口坍坍塌。6）、当当钻孔深深度达到到设计要

24、要求时，质检员员周宇对对孔深、孔径、孔位和和孔形等等进行自自检，将将数据提提供给质质检内业业焦国良良填写终终孔检查查记录，向监理理工程师师报验。4、清孔孔、拆钻钻 1）、钻钻孔深度度达到设设计要求求后，质质检员周周宇进行行自检，自检合合格后迅迅速报请请监理工工程师对对孔深进进行第一一次检测测、确认认。2）、本本工程钻钻孔灌注注桩清孔孔采用换换浆法进进行，具具体操作作过程为为：钻机在终终孔后稍稍提钻头头离孔底底1020ccm进行行低速旋旋转，保保证泥浆浆正常循循环，使使孔外比比重、含含砂量较较低的泥泥浆逐步步置换孔孔内泥浆浆，直至至孔内泥泥浆比重重不大于于1.006，含含砂量降降到2%以下，粘度

25、为为1620ppa.ss以内，试验员员高伟波波采用泥泥浆比重重计检查查泥浆指指标，质质检员周周宇用标标准测锤锤进行沉沉淀层厚厚度检测测沉渣厚厚度小于于10ccm合格格，即为为清孔结结束。3）、拆拆钻时防防止泥土土及其他他杂物或或工具掉掉入孔内内，拆钻钻或提管管结束，质检员员周宇对对成孔的的孔径、孔深、倾斜度度等自检检检测合合格后，将数据据提供给给质检内内业焦国国良，并并填写成成孔检查查记录表表。向监监理工程程师报验验；孔深深用钢测测绳加测测锤直接接尺量；用外径径1.22m、长长度为66m的钢钢筋检孔孔器吊入入孔内进进行孔径径检测。5、钢筋筋笼制作作、安装装1）、钢钢筋笼采采用滚笼笼机加工工，钢

26、筋筋笼分段段长度为为11米，现场采采用墩粗粗直螺纹纹套筒连连接，利利用冷镦镦机将钢钢筋端部部墩粗，再用套套丝机在在钢筋端端部的墩墩粗段上上加工直直螺纹，最后用用连接套套筒将两两根钢筋筋对接。2）、首首先将主主筋下料料，连接接成图纸纸所需长长度，质质检人员员对焊接接接头进进行外观观质量检检查，试试验人员员抽取焊焊接接头头进行试试验，合合格后吊吊放于主主筋储料料架上以以备用。然后将将主筋抖抖落分布布于分料料盘的圆圆周上，同时将将主筋穿穿入固定定盘和移移动盘环环形模板板的导管管内，并并在移动动盘的导导管内用用螺栓夹夹紧。安安装顶端端加强箍箍筋，将将主筋与与加强箍箍筋焊接接牢固，保证盘盘筋绕主主筋不变

27、变形。焊焊接时，在钢筋筋笼的头头部，固固定盘和和移动盘盘同步旋旋转运动动，将盘盘筋并排排连续绕绕几圈，然后与与主筋焊焊接牢固固。焊接接完成后后切断绕绕筋，移移动盘前前移，钢钢筋笼与与固定盘盘分离，松开主主筋与移移动盘模模板导管管的螺栓栓，移动动盘前移移，钢筋筋笼与移移动盘分分离。卸卸笼后，将移动动盘复位位，将已已制作完完成的钢钢筋笼运运至施工工现场进进行接长长。3）、加加强箍筋筋与主筋筋连接全全部焊接接。采用用双面焊焊焊接，钢筋笼笼的材料料、加工工、接头头和安装装，符合合要求。加强钢钢筋每22米左右右设一根根。定位位钢筋焊焊在钢筋筋骨架上上，钢筋筋混凝土土段每22米左右右沿圆周周等距离离焊4根

28、根，上下下错开布布置。钢筋焊接接完成由由质检员员周宇及及测量员员于春天天对主筋筋间距、箍筋间间距、钢钢筋骨架架尺寸进进行自检检，将自自检数据据提供给给质检内内业焦国国良，填填写自检检表格后后，向监监理工程程报验。4）、钢钢筋骨架架保护层层的设置置方法桩基础钢钢筋笼保保护层采采用圆饼饼形混凝凝土垫块块（垫块块半径略略大于保保护层厚厚度），中心预预留孔穿穿过焊接接在纵向向主筋上上的定位位钢筋，纵向间间隔不大大于2mm，每道道沿周围围对称设设置不小小于4块块。5）、骨骨架的起起吊和就就位钢筋笼制制作完成成后， 骨架安安装采用用汽车吊吊，为了了保证骨骨架起吊吊时不变变形，对对于长骨骨架，起起吊前应应在

29、加强强骨架内内焊接三三角支撑撑，以加加强其刚刚度。采采用两点点吊装时时，第一一吊点设设在骨架架的下部部，第二二点设在在骨架长长度的中中点到上上三分点点之间。对于长长骨架，起吊前前应在骨骨架内部部临时绑绑扎两根根杉木杆杆以加强强其刚度度。起吊吊时，先先提第一一点，使使骨架稍稍提起，再与第第二吊同同时起吊吊。待骨骨架离开开地面后后，第一一吊点停停吊，继继续提升升第二吊吊点。随随着第二二吊点不不断上升升，慢慢慢放松第第一吊点点，直到到骨架同同地面垂垂直，停停止起吊吊。解除除第一吊吊点，检检查骨架架是否顺顺直，如如有弯曲曲应整直直。当骨骨架进入入孔口后后，应将将其扶正正徐徐下下降，严严禁摆动动碰撞孔孔

30、壁。然然后，由由下而上上地逐个个解去绑绑扎杉木木杆的绑绑扎点及及钢筋十十字支撑撑。当骨骨架下降降到第二二吊点附附近的加加强箍接接近孔口口，用型型钢穿过过加强箍箍筋的下下方，将将骨架临临时支承承于孔口口，孔口口临时支支撑满足足强度要要求。将将吊钩移移到骨架架上端，取出临临时支承承，将骨骨架徐徐徐下降，骨架降降至设计计标高为为止。将将骨架临临时支撑撑于护筒筒口，再再起吊第第二节骨骨架，使使上下两两节骨架架位于同同直线上上进行机机械连接接，全部部接头接接好后就就可以下下沉入孔孔，直至至所有骨骨架安装装完毕。并在孔孔口牢固固定位，以免在在灌注混混凝土过过程中发发生浮笼笼现象。骨架最上上端定位位，由测测

31、定的孔孔口标高高来计算算定位筋筋的长度度，由测测量员于于春天核核对无误误后再焊焊接定位位。在钢钢筋笼上上拉上十十字线，找出钢钢筋笼中中心，根根据护桩桩找出桩桩位中心心，钢筋筋笼定位位时使钢钢筋笼中中心与桩桩位中心心重合，然后在在定位钢钢筋骨架架顶端的的顶吊圈圈下面插插入两根根平行的的工字钢钢或槽钢钢，在护护筒两侧侧放两根根平行的的枕木（高出护护筒5ccm左右右），并并将整个个定位骨骨架支托托于枕木木上。质检员周周宇对骨骨架中心心平面位位置、骨骨架顶端端高程、骨架底底面高程程进行自自检，并并向监理理工程师师报验。6、导管管安装1）、导导管技术术要求灌灌注水下下砼采用用钢导管管灌注，采用导导管内径

32、径为300cm。导管使使用前应应进行水水密承压压和接头头抗拉试试验，严严禁用压压气试压压，试验验结果符符合规范范要求（后附）。2）、导导管采用用30钢钢管，底底部导管管长为44m，中中部导管管每节长长3 mm，配00.5mm、1mm长的短短管。钢钢导管内内壁光滑滑、圆顺顺，内径径一致，接口严严密。导导管直径径与桩径径及混凝凝土浇筑筑速度相相适应。使用前前进行试试拼和水水密、承承压和接接头抗拉拉试验，按自下下而上顺顺序编号号和标示示尺度。导管组组装后轴轴线偏差差，不超超过钻孔孔深的00.5%并不大大于100cm，试压力力为孔底底静水压压力的11.5倍倍。导管长度度按孔深深和工作作平台高高度决定定

33、。漏斗斗底距钻钻孔上口口，大于于一节中中间导管管长度。导管接接头法兰兰盘加锥锥形活套套，底节节导管下下端不得得有法兰兰盘。采采用螺旋旋丝扣型型接头，设防松松装置。导管安装装后，其其底部距距孔底有有0.44m的空空间。 3）、导管检检查、试试验合格格后对每每节导管管长度进进行测量量，加以以编号、标记；导管安安装前根根据孔深深认真计计算导管管总长度度，计算算时导管管底部悬悬空高度度宜控制制在400cm左左右，同同时安装装导管时时须根据据编号顺顺序逐一一进行，防止出出错。4）、导导管安装装时质检检员全过过程跟踪踪，检查查密封圈圈良好状状况，丝丝口拧紧紧牢固程程度。7、二次次清孔导管安装装完成后后，利

34、用用导管进进行二次次清孔，采用高高压射水水翻渣清清孔法清清除孔底底沉渣、降低泥泥浆比重重及含砂砂率。 二次清孔孔时，将将孔内泥泥浆循环环后检测测，泥浆浆性能及及孔底沉沉渣指标标均应符符合规范范要求。清孔后后各项指指标应满满足下列列规定：泥浆相相对密度度1.00211.100，含砂砂率2，粘度116220paa.s。试验员员高伟波波、李鹏鹏整理试试验数据据，经监监理工程程师检测测合格后后，立即即进行砼砼灌注工工作。8、砼灌灌注1）、首首批封底底混凝土土在完成各各项检查查并得到到监理工工程师审审核合格格后，现现场试验验员李鹏鹏立即填填写混凝凝土开盘盘通知单单送至拌拌合站，由拌和和站进行行开盘拌拌制

35、混凝凝土。拌拌合站试试验员马马洪吉对对混凝土土的坍落落度等进进行检测测，在经经检测合合格后，报监理理工程师师审核，审核合合格后立立即灌注注水下混混凝土。混凝土土拌和物物运至灌灌注地点点时，首首批混凝凝土灌注注时，现现场至少少到达两两辆罐车车，首灌灌数量要要经过计计算，使使其有一一定的冲冲击能量量，能把把泥浆从从导管中中排出，并使导导管埋深深不小于于1m深深，考虑虑扩孔系系数1.1，灌灌注水下下混凝土土储料斗斗采用33.0方方的容量量。 首批灌注注砼的计计算公式式：V=DD2/44(H11+H2)+d2/4 hh1V灌注注桩首批批混凝土土所需数数量（mm）；D桩孔孔直径（m）；H1表表示桩孔孔底

36、到导导管底口口的高度度，取00.4mm；H2导导管初次次埋置深深度（导导管底口口到砼面面的高度度）为11m；d导管管内径（m），取0.3m；h1桩桩孔内混混凝土达达到埋置置深度HH2时，导管内内混凝土土柱平衡衡导管外外（或泥泥浆）压压力所需需的高度度（m）；即hh1=Hwrw/rC=344.6*10.6/224=115.228；Hw桩桩孔内水水或泥浆浆的深度度，Hww=L-( HH1 +HH2)=334.66；rw桩桩孔内水水或泥浆浆的重度度，取110.66KN/m；rc混混凝土拌拌和物的的重度，取244KN/m；首批灌注注砼的数数量为：V=*1.55*1.5/44*（11+0.4）+*0.3

37、*00.3/4*115.228=33.555m2）、对对孔底沉沉淀层厚厚度应再再次测定定。如厚厚度符合合设计要要求,然然后立即即灌注首首批砼。3）、首首灌时在在大料斗斗底部放放置隔水水钢板，隔水钢钢板预先先放置在在料斗下下口，钢钢板下放放置隔水水皮球。当砼装装满后，瞬间吊吊起隔水水钢板，砼即下下沉至孔孔底，排排开泥浆浆，埋住住导管口口。拆除除首节导导管后，换小料料斗灌注注。灌注注连续进进行，中中途除拆拆除导管管外无停停歇时间间。现场场质检员员周宇测测量导管管埋置深深度，将将数据提提供给质质检内业业焦国良良，焦国国良根据据数据及及时填写写水下砼砼灌注记记录，向向监理工工程师报报检。4）、水水下混

38、凝凝土灌注注、桩基基混凝土土采用罐罐车运输输配合导导管灌注注，灌注注开始后后，应紧紧凑连续续地进行行，严禁禁中途停停工。在在灌注过过程中，应防止止混凝土土拌和物物从漏斗斗顶溢出出或从漏漏斗外掉掉入孔底底，使泥泥浆内含含有水泥泥而变稠稠凝结，致使测测探不准准确；应应注意观观察管内内混凝土土下降和和孔内水水位升降降情况，现场质质检员周周宇及时时测量孔孔内混凝凝土面高高度，正正确指挥挥导管的的提升和和拆除；导管的的埋置深深度应控控制在226mm。同时时应经常常测探孔孔内混凝凝土面的的位置，即时调调整导管管埋深。、导管管提升时时应保持持轴线竖竖直和位位置居中中，逐步步提升。如导管管法兰卡卡挂钢筋筋骨架

39、，可转动动导管，使其脱脱开钢筋筋骨架后后，再移移到钻孔孔中心。、拆除除导管动动作要快快，时间间一般不不宜超过过15mmin。要防止止螺栓、橡胶垫垫和工具具等掉入入孔中。要注意意安全。已拆下下的管节节要立即即清洗干干净，堆堆放整齐齐。、在灌灌注过程程中，当当导管内内混凝土土不满，含有空空气时，后续混混凝土要要徐徐灌灌入，不不可整斗斗的灌入入漏斗和和导管，以免在在导管内内形成高高压气囊囊，挤出出管节间间的橡皮皮垫，而而使导管管漏水。、当混混凝土面面升到钢钢筋骨架架下端时时，为防防钢筋骨骨架被混混凝土顶顶托上升升，可采采取以下下措施：A、尽量量缩短混混凝土总总的灌注注时间，防止顶顶层混凝凝土进入入钢

40、筋骨骨架时混混凝土的的流动性性过小。B、当混混凝土面面接近和和初进入入钢筋骨骨架时，应使导导管底口口处于钢钢筋笼底底口1mm以上处处，并慢慢慢灌注注混凝土土，以减减小混凝凝土从导导管底口口出来后后向上的的冲击力力。C、当孔孔内混凝凝土进入入钢筋骨骨架4mm以后，适当提提升导管管，减小小导管埋埋置长度度，以增增加骨架架在导管管口以下下的埋置置深度，从而增增加混凝凝土对钢钢筋骨架架的握裹裹力。D、混凝凝土灌注注到接近近设计标标高时，要计算算还需要要的混凝凝土数量量（计算算时应将将导管内内及混凝凝土输送送泵内的的混凝土土数量估估计在内内），由由现场试试验员通通知拌和和站按需需要数拌拌制，以以免造成成

41、浪费。E、在灌灌注将近近结束时时，由于于导管内内混凝土土柱高减减小，超超压力降降低而导导管外的的泥浆及及所含渣渣土稠度度增加，相对密密度增大大，如在在这种情情况下出出现混凝凝土顶升升困难时时,可在在孔内加加水稀释释泥浆，并掏出出部分沉沉淀土，使灌注注工作顺顺利进行行。在拔拔出最后后一段长长导管时时，拔管管速度要要慢，以以防止桩桩顶沉淀淀的泥浆浆挤入导导管下形形成泥心心。F、为确确保桩顶顶质量，在桩顶顶设计标标高以上上应加灌灌80ccm以上上，以便便灌注结结束后将将此段混混凝土凿凿除。E、在灌灌注混凝凝土时，现场试试验员高高伟波、李鹏留留取三组组试件进进行养生生，检测测7天及及28天天强度。如换

42、工工作时，每工作作班都应应制取试试件。试试件应施施加标准准养护，强度测测试后应应填试验验报告表表。F、有关关混凝土土灌注情情况，在在灌注前前应进行行坍落度度、含气气量、入入模温度度等检测测；在各各灌注时时间、混混凝土面面的深度度、导管管埋深、导管拆拆除以及及发生的的异常现现象等，质检员员周宇随随时进行行记录。、混凝凝土灌注注时，现现场质检检员周宇宇精确计计算混凝凝土方量量，算出出理论上上升高度度，再根根据实测测导管内内孔深，计算出出导管埋埋深，严严密控制制导管的的拔升量量及导管管的拆除除数量，防止出出现断桩桩、夹层层现象。、项目目部配置置6台混混凝土罐罐车运输输混凝土土，根据据灌注情情况随时时

43、调整发发车时间间，保证证现场一一台罐车车放料，至少一一台罐车车储料待待命。混凝土灌灌注过程程中，试试验人员员全程监监控混凝凝土的各各项性能能指标，保证混混凝土的的坍落度度满足施施工要求求，并制制作混凝凝土试块块。5）、灌灌注砼测测深方法法灌注水下下砼时，由质检检员周宇宇经常探探测孔内内混凝土土面至孔孔口的深深度，以以控制导导管埋深深。测深用重重锤法，重锤的的形状是是锥形，底面直直径不小小于100cm，重量不不小于55kg。用绳系系锤吊入入孔内，使之通通过泥浆浆沉淀层层而停留留在砼表表面（或或表面下下1020厘厘米）根根据测绳绳所示锤锤的沉入入深度作作为砼灌灌注深度度。探测测时必须须要仔细细，并

44、以以灌注砼砼的数量量校对。当达到到设计孔孔深时现现场质检检员周宇宇自检合合格后，向监理理工程师师报验，经监理理工程师师审核符符合设计计规范要要求后，方可进进行下道道工序施施工。9、泥浆浆清理钻孔桩施施工中，产生大大量废弃弃的泥浆浆，为了了保护当当地的环环境，施施工完毕毕这些废废弃的泥泥浆经过过沉淀后后，用挖挖掘机挖挖装，车车辆运输输至指定定的废弃弃泥浆的的堆放场场地，并做妥妥善处理理。将泥泥浆池的的废弃泥泥浆清理理干净后后进行机机械回填填，分层层填实。10、成成桩检测测桩身混凝凝土灌注注完毕后后在承台台施工前前或接桩桩前，精精确测量量桩顶标标高，用用风镐将将桩头多多余部分分混凝土土凿除，整平表

45、表面，由由测量员员于春天天采用全全站仪精精确复核核桩位，向监理理工程师师报验，桩基灌灌注完成成28天天后委托托有资质质的检测测机构对对桩身进进行检测测，桩基基检测采采用小应应变检测测，确保保桩身无无断桩、缩径、空洞等等质量问问题并形形成桩基基检测报报告，合合格后进进行下道道工序施施工。11、破破桩头桩身混凝凝土灌注注完毕后后在接桩桩前，精精确测量量桩顶标标高，用用风镐将将桩头多多余部分分混凝土土凿除，不得破坏坏桩顶钢钢筋，同同时整平平混凝土土表面，将桩顶顶钢筋接接长，合格格后与系系梁钢筋筋连接在在一起。5.2、支撑梁梁施工 （1）、开挖挖方法采用挖掘掘机开挖挖，人工配配合方法法。 （2）、注意

46、事事项1、基坑坑开挖前前做好地地面排水水，在基基坑顶缘缘四周向向外设排排水坡，基坑以以外设截截水埂，以免基基坑以外外地面水水流入基基坑内。2、基坑坑施工不不可延续续时间过过长，自自基坑开开挖至基基础完成成，应抓抓紧连续续不断施施工。3、机械械开挖至至坑底时时，保留留10厘厘米的厚厚度，用用人工挖挖至基底底高程。4、在进进行支撑撑梁施工工前，对对支撑梁梁下地基基需要夯夯实，换换填500cm砂砂砾并分分层夯实实。 （33）、模板板支护1、基础础模板全全部采用用定型钢钢模板。2、模板板表面要要清理干干净，并并涂抹一一层脱模模剂。3、拼装装模板时时，模板板的连接接缝里塞塞入海棉棉条，以以防止漏漏浆。4

47、、模板板拼装完完成后，要检查查模板支支撑的牢牢固性，以确保保混凝土土浇筑时时模板的的稳定。 （44）、浇筑筑混凝土土混凝土分分层连续续浇筑，用滑槽槽、串筒筒送混凝凝土至灌灌注部位位，插入入式振捣捣，振捣捣棒插入入下层混混凝土55100cm，插入间间隔小于于振捣作作用半径径，不得得漏捣或或过振，振捣时时观察到到混凝土土不再下下沉，表表面泛浆浆，水平平有光泽泽时即可可缓慢抽抽出振捣捣棒，抽抽出过快快可导致致混凝土土产生空空洞。浇浇筑完毕毕后，覆覆盖土工工布养生生，系梁梁顶放置置储水桶桶自流养养护。5.3、承台施施工方法法 （1）在钻孔孔桩施工工结束，混凝土土达到一一定强度度后，凿凿除桩顶顶松散部部

48、分并申申请对桩桩体进行行无破损损检测。检测满满足设计计要求后后开挖基基坑。地地质条件件较好时时，以11:0.5放坡坡开挖基基坑，基基底平整整度控制制在2厘厘米以内内并人工工夯实，然后用用233厘米砂砂浆抹面面作为基基底垫层层。 （2）利用全全站仪进进行承台台的施工工放样，根据设设计计算算出承台台、支撑撑梁的主主点坐标标，精确确测设出出主点坐坐标并用用钢尺进进行校核核。 （3）重新测测设桩位位中心点点位和高高程，以以此校正正、绑扎扎桩顶钢钢筋。 （4）承台钢钢筋在钢钢筋加工工区内制制成半成成品，现现场绑扎扎成型。承台模模板采用用组合钢钢模板一一套。模模板采用用方木、槽钢做做肋，底底脚和上上口用钢

49、钢筋作拉拉杆，模模板顶部部角点处处用紧线线器与地地锚连接接拉紧。混凝土土保护层层用混凝凝土垫块块来控制制，梅花花布置，间距1120*1200厘米，绑扎牢牢固。 （5）台身钢钢筋的绑绑扎：将将预先绑绑扎完的的钢筋骨骨架用吊吊车吊入入模内，用焊制制的轿杠杠将骨架架托起并并进行点点焊，然然后用花花蓝镙丝丝校正垂垂直度。 （6）混凝土土使用混混凝土输输送车运运输，混混凝土用用中粗砂砂和配碎碎石配制制，坍落落度控制制在144-18cm，每次混混凝土拌拌合时间间不小于于1.55分钟。 （7）混凝土土由搅拌拌站集中中生产，运至灌灌注地点点后，用用溜槽或或吊车分分层进行行浇筑。每层厚厚度不超超过300厘米，振

50、捣以以插入式式振捣棒棒为主，局部角角隅处配配捣固钎钎插捣。振实的的标准以以混凝土土表面平平坦、泛泛浆、不不再生成成气泡、沉落为为止。混混凝土浇浇筑时设设专人校校正预埋埋钢筋。 （8）混凝土土养生采采用白色色土工布布覆盖洒洒水养生生，设专专人看护护、洒水水，保持持表面湿湿润。（9）固固定台身身模板钢钢筋预埋埋件焊接接在主筋筋或定位位筋上。基础顶顶面台身身位置初初凝后用用钢刷进进行拉毛毛，深度度355毫米。5.4、台身及及台帽施工工方法 （1）台身施施工 1、用用全站仪仪在承台台、基础础上精确确测量出出台身的的平面位位置，用用墨线标标定出轮轮廓线。 2、台台身模板板采用组组合钢模模，拼装装时保证证

51、接缝严严密、平平整。拼拼接缝之之间用双双面胶条条密封。模板底脚脚用顶杆杆固定在在承台预预埋件上上，台身身模板对对拉螺栓栓用12的的圆钢筋筋外套PPVC管管。模板板顶部用用拉杆固固定在地地锚上，纵横方方向各设设两个，地锚采采用45毫毫米的钢钢管，长长1500厘米，45度度打入地地下。 3、先先校正承承台顶面面的预埋埋钢筋。台身钢钢筋在钢钢筋加工工区内制制成半成成品，现现场按设设计要求求绑扎成成型。 4、混混凝土采采用混凝凝土输送送车运输输，用225T汽汽车式起起重机吊吊运进行行浇筑，用中粗粗砂和级级配碎石石配制，坍落度度控制在在14-118cm。每次混混凝土拌拌合时间间不小于于1.55分钟。 5

52、、混混凝土由由搅拌站站集中生生产，运运至灌筑筑点后，串筒下下料，进进行分层层浇筑。每层厚厚度不超超过300厘米，振捣以以插入式式振捣棒棒为主，局部角角隅处配配捣固钎钎插捣。振实的的标准以以混凝土土表面平平坦、泛泛浆、不不再生成成气泡为为止。6、台身身拆模洒洒水后用用白色土土工布围围捆密裹裹，顶部部放置储储水桶自自流养护护，以保保持混凝凝土表面面湿润，养生期期限不少少于7天天。（2）、台帽施施工1、模板板施工：台帽侧模模板采用用6mmm厚钢板板作面板板，用77575角角钢作肋肋的定型型钢模，保证混混凝土的的外观质质量。底底模用钢钢模板，台帽采采用碗扣扣式脚手手架支撑撑，支架架下用砂砂砾填筑筑夯实

53、，并用方方木铺垫垫。2、钢筋筋施工：钢筋运到到施工现现场按不不同产地地、品种种分别挂挂牌堆放放，底层层垫起，防止受受潮生锈锈。在加加工厂内内制成的的成品分分类挂牌牌堆放，钢筋调调配过程程中由专专业技术术人员调调度。制制作钢筋筋要符合合公路路桥梁施施工技术术规范要求，绑扎纵纵横间距距，用粉粉笔作出出标记。钢筋纵纵横交点点全部绑绑扎，不不花绑。钢筋的的焊接严严格按公路桥桥梁施工工技术规规范执执行。接接头的数数量及焊焊缝长度度满足设设计和公路桥桥梁施工工技术规规范的的要求。台帽钢钢筋采取取在钢筋筋场地下下料，制制作焊接接成骨架架，运至至现场绑绑扎的方方式进行行施工。在由吊吊车配合合吊入台台帽底模模进

54、行绑绑扎，绑绑扎完成成经自检检及监理理工程师师验收后后即拼装装侧模。钢筋制作作工艺流流程如下下：下料制作作焊接（机械连连接）绑绑扎成型型3、混凝凝土施工工： 侧模拼装装完毕，经检验验合格后后，即可可浇筑混混凝土。混凝土土由拌和和站拌和和，用混混凝土罐罐车运至至现场，由吊车车配合吊吊斗吊装装入模，采用插插入式振振捣器振振捣，混混凝土浇浇筑顺序序由中间间向两侧侧进行。混凝土土采用分分层浇筑筑，分层层振捣，快插慢慢拔，每每层浇筑筑层为330cmm，移动动间距控控制在550cmm左右，振捣棒棒距模板板边缘110cmm，混凝凝土的振振捣以混混凝土停停止下沉沉，不再再冒出气气泡，表表面呈现现平坦、泛浆为为

55、标志，不过振振或漏振振、离析析。混凝凝土成型型拆模后后，要用用白色土土工布覆覆盖洒水水养生。4、技术术质量保保证措施施：混凝土在在浇筑过过程中，控制浇浇筑厚度度以免产产生过大大的振捣捣工作区区，产生生麻面，影响混混凝土的的外观质质量，混混凝土浇浇筑完成成后应用用光面抹抹刀将表表面抹平平。5.5、空心板板梁预制钢钢筋加工工及安装装施工方方法（1）钢钢材进场场验收及及送检钢材成批批进场必必须检查查出厂合合格证明明，然后后按不同同等级、牌号、规格及及生产厂厂家分批批验收，分别堆堆放，不不得混杂杂，且立立标识牌牌。钢筋筋送检，主要做做拉力试试验，测测定其屈屈服点，抗拉强强度，伸伸长率及及冷弯试试验，各

56、各项指标标均合格格后再利利用。（2） 钢筋加加工1、钢筋筋进场后后必须按按不同钢钢种、等等级、牌牌号、规规格及生生产厂家家分批验验收，分分别堆存存，不混混杂，且且立牌标标明用以以区分。钢筋运运输、存存放，避避免锈蚀蚀、污染染，露天天堆放时时，垫高高并加遮遮盖。2、钢筋筋的表面面洁净，使用前前将表面面油渍、漆皮、鳞锈清清除干净净。3、钢筋筋平直，无局部部弯折，成盘的的钢筋和和弯曲的的钢筋均均调直。4、采用用冷拉方方法调直直钢筋时时，HPPB3000钢筋筋的冷拉拉率不大大于2%；HRRB4000钢筋筋的冷拉拉不大于于1%。5、钢筋筋的弯制制和末端端的弯钩钩应符合合设计要要求，如如设计无无规定时时符

57、合（JTGG F880/11-20004）规定。6、用级钢筋筋制作的的箍筋，其末端端应做弯弯钩，弯弯钩的弯弯曲直径径大于受受力主钢钢筋的直直径，且且不小于于箍筋直直径的22.5倍倍。弯钩钩平直部部分的长长度，一一般结构构不小于于箍筋直直径的55倍，有有抗震要要求的结结构，不不小于箍箍筋直径径的100倍。7、弯曲曲钢筋应应先做样样板：弯弯曲钢筋筋时，先先反复修修正并完完全符合合设计的的尺寸和和形状，作为样样板（筋筋）使用用，然后后进行正正式加工工生产。8、弯筋筋机弯曲曲钢筋时时，在钢钢筋弯到到要求角角度后，先停机机再逆转转取下弯弯好的钢钢筋，不不得在机机器向前前运转过过程中，立即逆逆向运转转，以

58、免免损坏机机器。9、钢筋筋加工后后的存放放：钢筋成型型后，详详细检查查尺寸和和形状，并注意意有无裂裂纹。同一类型型钢筋存存放在一一起，一一种型式式弯完后后，捆绑绑好，并并挂上编编号标签签，写明明钢筋规规格尺寸寸，必要要时还应应注明使使用的工工程名称称。成型的钢钢筋，如如需二根根扎结或或焊接者者，捆在在一起。弯曲成型型的钢筋筋在运输输时，谨谨慎装卸卸，避免免变形，存放时时要避免免雨淋受受潮生锈锈及其他他有害气气体的腐腐蚀。（3）钢钢筋加工工与安装装1、对于于预制钢钢筋骨架架必须具具有足够够的刚度度和稳定定性。2、骨架架的焊接接拼装在在坚固的的工作台台上进行行，拼装装时按设设计图纸纸放大样样，放样

59、样时考虑虑焊接变变形和预预留拱度度；钢筋筋拼装前前，对有有焊接接接头的钢钢筋检查查每根接接头是否否符合焊焊接要求求；拼装装时，在在需要焊焊接的位位置用楔楔形卡卡卡住，防防止电焊焊时局部部变形，待所有有焊接点点卡好后后，先在在焊缝两两端点焊焊定位，然后进进行焊缝缝施焊。 3、骨骨架焊接接时，不不同直径径的钢筋筋的中心心线应在在同一平平面上。 4、施施焊顺序序由中到到边对称称地向两两端进行行，先焊焊骨架下下部，后后焊骨架架上部。相邻的的焊缝采采用分区区对称跳跳焊，不不能顺方方向一次次焊成。5、浇筑筑前的检检查a在钢筋筋与模板板间设置置混凝土土垫块，垫块与与钢筋扎扎紧，并并互相错错开。保保证位置置准

60、确，使钢筋筋混凝土土保护层层厚度符符合设计计要求。b在浇筑筑混凝土土前，对对安装好好的钢筋筋及预埋埋件（钢钢板、锚锚固钢筋筋等）进进行检查查，符合合规定要要求后，浇筑混混凝土。6、施工工要点1）存放放时避免免钢筋受受到机械械损伤，防止表表面生锈锈。钢筋筋存放设设置统一一格式的的标识牌牌，标明明名称、厂家、产地、规格、出厂日日期、进进场时间间。2）所有有钢筋工工都要进进行培训训，电焊焊工持证证上岗。3）所有有钢筋的的弯曲和和调直都都采用冷冷处理方方法。4）钢筋筋准确安安装，采采用混凝凝土垫块块作为定定位垫块块。保证证钢筋的的保护层层厚度。5）钢筋筋安装后后先行自自检合格格并及时时报检，合格后后进