与支撑体系专项施工方案评审后改稿

1、哈尔滨北站站主体结构模板与支撑体系专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 北京城建中南土木工程集团2016年4月15日目 录 TOC o 1-3 h z u 第一章 编制说明 PAGEREF _Toc438221557 h 51.1 编制依据 PAGEREF _Toc438221558 h 51.2 编制范围 PAGEREF _Toc438221559 h 51.3 编制原则 PAGEREF _Toc438221560 h 5第二章 工程概况 PAGEREF _Toc438221561 h 72.1 工程概况 PAGEREF _Toc438221562 h 7主体结构设计概况 PAGEREF

2、 _Toc438221563 h 7第三章 施工筹划与部署 PAGEREF _Toc438221564 h 9施工目标 PAGEREF _Toc438221565 h 9施工流水段划分与施工流程 PAGEREF _Toc438221566 h 9施工缝分段设置原则 PAGEREF _Toc438221567 h 9施工流程 PAGEREF _Toc438221568 h 10施工打算 PAGEREF _Toc438221569 h 17技术打算 PAGEREF _Toc438221570 h 17劳动力打算 PAGEREF _Toc438221571 h 17机械设备与物资打算 PAGEREF

3、 _Toc438221572 h 18机械设备与物资打算 PAGEREF _Toc438221573 h 19工期支配 PAGEREF _Toc438221574 h 20第四章 模板与支撑体系施工 PAGEREF _Toc438221575 h 214.1 底板, 底纵梁施工 PAGEREF _Toc438221576 h 214.2 柱模板施工 PAGEREF _Toc438221577 h 214.3 侧墙模板施工 PAGEREF _Toc438221578 h 234.4 中板（梁）, 顶板（梁）模板施工 PAGEREF _Toc438221579 h 28中板（梁）模板与支撑体系设计

4、 PAGEREF _Toc438221580 h 28顶板（梁）模板与支撑体系设计 PAGEREF _Toc438221581 h 30板（梁）模板施工留意事项 PAGEREF _Toc438221582 h 30楼梯, 预留洞口与预埋件施工 PAGEREF _Toc438221583 h 314.6 支撑体系施工 PAGEREF _Toc438221584 h 324.7 施工缝的处理 PAGEREF _Toc438221585 h 344.8 模板变形值的有关规定 PAGEREF _Toc438221586 h 34模板拆除 PAGEREF _Toc438221587 h 354.9.1

5、模板与其支架在拆除时混凝土强度要求 PAGEREF _Toc438221588 h 354.9.2 模板与其支架拆除工序 PAGEREF _Toc438221589 h 354.9.3 模板拆除与时清理要求 PAGEREF _Toc438221590 h 36第五章 模板与支撑系统设计验算 PAGEREF _Toc438221591 h 385.1 模板与支撑系统设计取值 PAGEREF _Toc438221592 h 385.2 模板与支架系统的力学参数 PAGEREF _Toc438221593 h 385.3 模板变形限制值 PAGEREF _Toc438221594 h 39支撑体系计

6、算书 PAGEREF _Toc438221595 h 40第六章 质量限制措施 PAGEREF _Toc438221596 h 416.1 碗扣试钢管脚手架施工质量保障措施 PAGEREF _Toc438221597 h 416.2 模板施工质量保障措施 PAGEREF _Toc438221598 h 416.2.1 进场模板质量标准 PAGEREF _Toc438221599 h 416.2.2 模板安装质量限制措施 PAGEREF _Toc438221600 h 426.3 质量限制留意事项 PAGEREF _Toc438221601 h 44第七章 平安保证措施 PAGEREF _Toc

7、438221602 h 457.1 平安保证措施 PAGEREF _Toc438221603 h 457.2 高处作业 PAGEREF _Toc438221604 h 467.3 模板, 脚手架施工平安措施 PAGEREF _Toc438221605 h 467.4 吊装作业平安保证措施 PAGEREF _Toc438221606 h 477.5 脚手架进场, 搭设, 运用, 拆除时平安检查 PAGEREF _Toc438221607 h 487.5.1 脚手架进场平安检查 PAGEREF _Toc438221608 h 487.5.2 模板, 脚手架搭设, 运用时平安检查 PAGEREF _

8、Toc438221609 h 507.5.3 模板脚手架拆除时平安检查 PAGEREF _Toc438221610 h 507.6 雨期施工措施 PAGEREF _Toc438221611 h 507.7 消防保卫措施 PAGEREF _Toc438221612 h 51第八章 支架, 模板失稳垮塌应急预案 PAGEREF _Toc438221613 h 538.1 预防措施 PAGEREF _Toc438221614 h 538.2 抢险措施 PAGEREF _Toc438221615 h 538.3 平安留意事项 PAGEREF _Toc438221616 h 548.4 雨季施工应急预案

9、 PAGEREF _Toc438221617 h 54起重吊装应急预案 PAGEREF _Toc438221618 h 55触电事故应急预案 PAGEREF _Toc438221619 h 568.7 设施, 设备与起重机倾覆事故应急预案 PAGEREF _Toc438221620 h 588.8 防汛防台应急预案 PAGEREF _Toc438221621 h 59第九章 绿色施工 PAGEREF _Toc438221622 h 619.1 节材措施 PAGEREF _Toc438221623 h 619.2 机械设备与机具 PAGEREF _Toc438221624 h 619.3 扬尘限

10、制 PAGEREF _Toc438221625 h 619.4 噪音与振动限制 PAGEREF _Toc438221626 h 619.5 施工垃圾限制 PAGEREF _Toc438221627 h 619.6 职业健康 PAGEREF _Toc438221628 h 61第一章 编制说明1.1 编制依据（1）业主供应文件1, 哈尔滨市轨道交通2号线一期工程主体结构施工图纸与合同；2, 哈尔滨市与地铁公司在平安文明施工, 质量管理, 环境爱护, 交通组织等方面的规定；3, 相关的会议纪要, 设计变更等文件。（2）主要应用规范, 规程, 标准序号规程, 规范名称编 号1工程测量规范GB5002

11、6-20072建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2015版)4城市轨道交通工程测量规范GB50308-20085建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范JGJ130-20116建筑施工碗扣式钢管脚手架平安技术规范JGJ166-20087建筑施工模板平安技术规范JGJ162-20088建筑工程大模板技术规程JGJ74-20039建筑工程施工质量检验统一标准GB50300-201310建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200211钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200112建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200

12、213地下铁道工程施工与验收规范GB50299-1999（2003版）14施工现场临时用电平安技术规范JGJ46-200515建筑机械运用平安技术规范JGJ33-200116建筑结构荷载规范GB50009-20131.2 编制范围本方案涉与的工程范围为哈尔滨市轨道交通2号线二标段哈尔滨北站站主体结构底板角模支撑体系，侧墙模板支撑体系，柱模板支撑体系，梁板模板支撑体系。1.3 编制原则(1) 严格执行国家和哈尔滨市对工程建设的各项方针, 政策, 规定和要求。严格遵守工程合同文件的要求并听从业主统一支配。(2) 在细致领悟施工图纸的前提下，在合同技术文件的基础上，依据现场的实际施工条件，优化施工组

13、织，保证工期。(3) 施工区段划分合理，施工进度支配均衡，适时依据重难点, 施工工序与气候环境的要求和制约，组织分阶段限制目标支配。(4) 依靠成熟的技术，先进的工艺，牢靠的措施，严格的管理，为业主供应优质工程。(5) 结构施工前，加强对基坑地表的监测，使其沉降限制在允许范围之内；搞好交通疏导工作。(6) 严格贯彻“平安第一，预防为主，综合治理”的方针和原则。(7) 严格执行哈尔滨市地铁公司的文明施工, 环保, 平安, 卫生, 健康等相关管理条例的要求，树立良好的工程形象。第二章 工程概况2.1 工程概况哈尔滨北站站属于哈尔滨2号线一期工程的中间站，与远期5号线“L”型换乘，站前设置进哈北车辆

14、段出入段线。因车站限界与运用功能要求，车站主体为地下二层双柱三跨（局部单柱两跨）现浇钢筋混凝土箱型框架结构；标准段宽m，岛式站台宽14m。车站主体与附属结构均采纳明挖法施工。（1）结构尺寸部位结构尺寸（mm）备注底板盾构段：1000；标准段：900，换乘段：1200厚度底梁12002000宽高侧墙盾构段：800；标准段：700厚度中板400厚度中板梁9001000宽高顶板800厚度顶板梁12001800宽高柱8001000, 10001200, 7001100长宽（2）结构混凝土强度等级顶板, 顶梁, 侧墙, 底板, 底梁等临土构件：C35混凝土（防水, 抗渗P8）；换乘段负三层侧墙，负三层底

15、板：C35混凝土（防水, 抗渗P10）顶板与一起一次浇筑的侧墙采纳补充收缩防水混凝土；中板, 中板梁, 楼梯, 站台板构件：C35混凝土；永久结构柱（暗柱, 壁柱除外）采纳C50混凝土；暗柱, 壁柱混凝土同侧墙，暗梁混凝土同板；底板下垫层采纳C20混凝土。（3）钢筋爱护层厚度结构钢筋采纳HPB300E, HRB400E，HRB400钢筋爱护层厚度如：顶板：50mm（顶面）, 40mm（底面）；底板：40mm（顶面）, 50mm（底面）；侧墙：40mm；柱：50mm；中板：40mm；中板梁：40mm。依据建设部关于危急性较大的分部分项工程平安管理方法（建质200987号）规定：“对搭设高度超过8

16、m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于15KN/m2，或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑体系”属于超过肯定规模的危急性较大的分部分项工程范围，本方案中涉与范围为施工总荷载大于15kN/m2的模板支撑，属于超过肯定规模的危急性较大的分部分项工程。第三章 施工筹划与部署依据车站与区间总体施工依次，结合哈尔滨北站站施工进度状况，现有场地南侧盾构井与标准段结构优先施工，为哈尔滨北站站大耿家站盾构施工创建条件。（1）质量目标：施工质量确保合格，争创哈尔滨市市政优质工程。（2）平安与文明施工目标：确保市级文明工地，争创省级文明工地。（3）工期目标：2016年4月1日2016年8月3日。依据目前施工进度

17、与现场征地状况，将哈尔滨北站站主体结构分为一期, 二期两个施工阶段。一期施工阶段主体结构长130.1m长，分为5个施工段；二期施工阶段主体结构长153.9m长，分为6个施工段，共计11个施工段。其中一期场地施工段划分状况见下图：一期场地施工段划分图1, 环向施工缝分段设置原则：施工缝分为环向施工缝和纵向施工缝，其中环向施工缝每2530m左右设一道，应避开附属结构设置，且要求布置在纵向柱距1/41/3旁边。一期施工场地范围内施工缝设置状况见一期场地施工段划分图。依据设计图纸，在车站主体断面相接处与主体与风道, 出入口通道等附属相接处设置变形缝。2, 水平施工缝设置原则：水平施工缝设置在各层板顶面

18、或腋角下200mm处，底板水平施工缝设置在底板腋角上200mm处，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。在新浇筑混凝土施工前，应将旧混凝土表面按规范要求凿毛，并用高压水冲洗干净。施工缝的钢筋无论采纳何种连接方式，钢筋都要留够长度，确保连接，要求同一断面的钢筋接头不超过50。依据本工程施工流程，站台层侧墙底板处施工缝留置在底板腋角往上200mm，侧墙第二道施工缝留置在站厅层楼板腋角下200mm；站厅层侧墙中板处施工缝留置在站厅层楼板往上200mm，侧墙第二道施工缝留置在顶板腋角下200mm。依据车站主体结构施工方案每一施工段按以下的施工依次分层施工：垫层（防水）底板（底梁）站台层

19、柱, 侧墙中板（梁）站厅层柱, 侧墙顶板（梁）内部结构（站台板, 风道, 楼梯, 电梯井）各施工段分层施工工艺详见下表车站主体结构施工工艺流程表。标准段分步施工图步序图 示说 明第一步：接地网, 垫层, 防水与爱护层施工1接地网在车站底板垫层下面，采纳人工开挖一次成型，避开二次开挖扰动原状地基；2垫层施工留意爱护好接地网； 3防水施工过程中留意成品爱护，避开扎破。第二步：底板与部分侧墙施工 1绑扎底板, 底纵梁与部分侧墙钢筋；2浇筑底板, 底纵梁与部分侧墙混凝土。 3. 部分侧墙浇筑高出腋角200mm。 4.侧墙两侧腋角处预埋地脚螺栓，间距300mm。第三步：拆除第三道支撑1.待底板混凝土强度

20、达75%以上时，拆除第三道钢支撑。 第四步：施工负二层侧墙进行侧墙的防水施工；绑扎侧墙钢筋，绑扎过程中留意对防水材料的爱护。模架采纳三角模架与定制大钢模，支模高度到腋角以下200mm。4.可同步进行中柱施工，施工高度至梁底以上50mm。第五步：中板施工1搭设碗扣式满堂脚手架，铺设中板模板；2绑扎中板钢筋与侧墙两侧墙角处预埋地脚螺栓，间距300mm；3.浇筑中板混凝土。第六步：拆除第二道支撑，施工负一层侧墙, 中柱待中板与侧墙混凝土强度达75%以上时，拆除第二道钢支撑。绑扎侧墙与中柱钢筋；安装侧墙模架，采纳三角模架与定制大钢模模板单侧支模，中柱模板支架；浇筑侧墙与中柱混凝土第七步：顶板, 顶板顶

21、梁施工待侧墙浇筑完成并拆除模板和侧向支架后完成顶板下碗扣式满堂支架搭设；2安装顶板, 顶梁模板和绑扎钢筋；3浇筑顶板与顶板梁混凝土。第八部：顶板覆土施工1待顶板混凝土强度达100%以上时施作顶板防水层和爱护层；2拆除第一道混凝土撑，施做压顶梁，覆土并复原路面交通。3.拆除模架体系与临时立柱。盾构井段分步施工图步序图 示说 明第1-2步同标准段的第1-2步的施工工序施做综合接地，防水与底板第三步：施工地下二层下部侧墙防水, 侧墙结构施工负二层下部侧墙防水；绑扎下部侧墙与中柱钢筋，避开扎破防水材料，搭设满堂脚手架支撑，架设中柱和下部侧墙模板；浇筑下部侧墙与中柱混凝土。第四步：拆除第三道钢支撑，施工

22、地下二层上部侧墙防水, 侧墙结构与中板。拆除第三道钢支撑，施工地下二层上部侧墙防水。绑扎上部侧墙与中柱钢筋，搭设满堂脚手架支撑，架设上部侧墙, 中柱和中板（梁）底模板；浇筑上部侧墙, 中柱与中板混凝土。第五步：负一层侧墙, 中柱, 顶板, 顶板梁施工拆除第二道钢支撑，完成侧墙防水；2绑扎侧墙, 中柱钢筋；3.搭设满堂支撑，安装侧墙, 中柱, 顶板, 顶板梁模板，进行顶板钢筋绑扎；3浇筑侧墙, 中柱, 顶板与顶板梁混凝土。第六步：顶板覆土施工1待顶板混凝土强度达100%以上时施作顶板防水层和爱护层；2拆除第一道钢筋混凝土支撑，施工压顶梁，覆土并复原路面交通。3.拆除临时立柱与模架体系。换乘段分步

23、施工图步序图 示说 明第一步：接地网与垫层施工1接地网在车站与停车线底板垫层下面；2采纳人工开挖一次成型，避开二次开挖扰动原状地基； 3垫层施工留意爱护好接地网。第二步：负三层底板, 部分侧墙施工 1绑扎底板, 底纵梁与部分侧墙钢筋；2浇筑底板, 底纵梁与部分侧墙混凝土。 3. 部分侧墙浇筑高出腋角20cm。 第三步：施工负三层下部侧墙，换撑待底板与部分侧墙混凝土强度达75%时，拆除第五道钢支撑施工负三层下部侧墙，模架采纳木模+碗扣式满堂撑体系。施工负三层下部结构柱。待负三层部分侧墙混凝土强度达75%时，架设一道换撑。破除第四道混凝土支撑。第四步：破除第四道混凝土支撑。施工负三层上部侧墙与中板

24、, 中梁。施工负三层上部侧墙防水，绑扎负三层上部侧墙钢筋；搭设碗扣式满堂支撑，架设中板（梁）底模板，绑扎中板, 梁钢筋；浇筑侧墙, 负三层上部侧墙中板, 梁混凝土。第五步：拆除第三道支撑，施做负二层侧墙与中板75%以上时，拆除第3道钢支撑。墙, 立柱钢筋，支模后搭设碗扣式满堂支撑，铺设中板, 梁底模板； 3.绑扎中板, 梁钢筋。立柱, 中板混凝土。第六步：拆除第二道支撑，施做负一层侧墙与顶板75%以上时，拆除第2道钢支撑。一层侧墙, 立柱钢筋，支模后搭设碗扣式满堂支撑，铺设顶板, 梁底模板； 3.绑扎顶板, 顶纵梁钢筋。立柱, 顶板混凝土。第七步：施做压顶梁, 顶板覆土施工, 拆除临时立柱与换

25、撑1待顶板混凝土强度达75%以上时施作顶板防水层和爱护层；2施做压顶梁，覆土并复原路面交通。3.拆除临时立柱与换撑。说明：依据设计图纸，车站顶板有上翻梁和下翻梁两种设置方式，因上翻梁与首层混凝土支撑位置冲突，因此在上翻梁部位施工时，须要在侧墙施工完成后，先进行混凝土支撑的拆除，然后再进行顶板和顶梁的施工。打算（1）施工前审核结构图，完成图纸会审，设计交底等工作，现场技术人员熟识施工图。（2）编制模板支撑专项施工方案。 (3) 模板支架搭设前，项目部技术负责人向全体操作人员进行技术交底，交底的重点包括：搭设参数, 构造措施和平安留意事项。（4）现场测量放线打算。打算（1）为全面落实施工支配的组织

26、保障，更好组织施工，切实加强技术管理, 质量限制，我单位调派技术, 质量, 平安, 测量, 试验等方面有较强实力的人员组成项目经理部。（2）本工程施工工期紧, 任务重, 施工难度大，为了顺当完成该项施工任务，我部选派有施工阅历的现场管理人员协调施工各个环节。（3）依据工期支配，我单位选择有较强施工组织实力, 信誉高, 肯吃苦的专业施工人员进行模板脚手架施工。（4）进场前对施工人员进行全员入场教化, 岗前培训，对施工人员进行模板脚手架施工平安, 技术交底。做好特殊工种的打算工作，特殊工种施工人员只有取得特殊工种操作证后才能持证上岗。施工人员配备见下表，施工中依据实际须要进行人员工种, 数量调整。

27、劳动力支配表序号工种人数钢筋工30木工30混凝土工16防水工6钢支撑安装, 拆卸工15司机, 信号工3壮工80合计 = sum(C2:C8) * MERGEFORMAT 180支配（1）依据现场平面布置，在开工前做好物资, 临设工作。（2）开工前落实各项施工用料的支配，依据相关程序要求选定合格厂家和产品，签订供货合同，并分期分批组织进场。（3）依据主要机具需用量支配，与时组织机械设备的进场, 安装, 调试，保证运用。（4）大型设备进场前要进行设备报验，经过监理批复后的合格设备才允许进场施工。施工中依据实际状况进行同类设备调整以保证施工正常进行。（5）施工物资进场后需报验，并打算相应的合格证,

28、出场检验报告, 进场复试报告，物资进场报验合格后方可投入运用。（6）运用选定范围的厂家供应的脚手架材料，脚手架扣件需经质量技术监督部门完成检测后方能运用。机械设备支配表序号机械设备数量（台）运用部位1汽车吊（25T）2材料垂直运输2汽车吊（70T）1钢支撑, 砼支撑拆除3钢筋切断机2钢筋施工4钢筋弯曲机25钢筋调直机26钢筋套丝机67电焊机128振捣棒15混凝土施工9平板振捣器210手持电锯1011潜水泵512发电机1物资供应表序号物 资规 格数 量用 途1酚醛覆膜胶合板18mm3500模板2酚醛覆膜胶合板15mm500腋角模板2碗扣架钢管4.8mm,长3m5300根模板支撑600根4000根

29、3钢管4.8mm,长6m200根4扣件活动扣件600个钢管连接十字扣件1200个5顶托8000个模板支撑6方木100100mm60m模板支撑10050mm110m（1）施工用水管道, 场地内临电接口, 排水通道均已预留好，施工时可以随时接用。（2）依据施工进度支配，与时协调做好劳动力, 物资, 设备的打算工作，制定现场管理, 消防保卫和环境卫生管理措施。（3）了解现场地上, 地下障碍状况，对地上, 地下各种管线与障碍物进行勘测定位，拆除。（4）测量放线，布设测量点。（5）临时道路, 临时设施的搭设。（6）现场照明设备的安装。依据施工阶段与施工段落的划分，一期, 二期施工工期支配如下：一期场地主

30、体结构施工工期支配：2016年04月1日起先-2016年08月3日完工，共计施工主体结构130.1m，划分为5个施工段；二期场地施工支配： 2016年09月5日起先-2017年01月31日完工，共计施工主体结构153.9m，划分为6个施工段。第四章 模板与支撑体系施工模板施工质量是保证混凝土结构尺寸, 表面质量的关键，施工中依据工程结构特点切实做好模板施工。4.1 底板, 底纵梁施工底板施工依次如下：施作接地网，垫层施工，施作防水与爱护层，绑扎钢筋，角模安装加固，浇筑混凝土，养护，拆模。1, 底纵梁模板施工（1）底板上翻梁车站底纵梁尺寸为12002000mm，底板厚度900mm。底板上翻梁采纳

31、15mm厚木胶板，木胶板后背竖向设50100mm方木,间距300mm，水平设置两道双拼483.3mm钢管，并设置两道M14拉杆对拉，间距600mm。510cm方木M14对拉拉杆15mm厚覆膜多层板底板上翻梁模板示意图（2）底板下翻梁车站底纵梁尺寸为12002200mm, 12002000mm，14002200mm，底板厚度900mm。底板下翻梁支模体采纳24cm厚砖墙砌筑，在下翻梁的开挖梁槽内先进行垫层施做，在垫层上进行砖模施工，垫层施工时按测量放线挖槽施工，满意梁体尺寸要求。2, 底板预留孔洞模板施工结构底板预留孔洞主要为集水坑。在施工中采纳钢管脚手架与木胶板施工此处混凝土结构。施工过程中采

32、纳内顶外支的方法固定模板。4.2 柱模板施工1, 模板制作车站主体结构中柱断面尺寸分别为：8001100, 7001100, 9001100, 8001000, 9001200（mm），柱尺寸, 数量见下表所示。由于7001100mm柱子数量较多，采纳预制钢模板与槽钢，其他尺寸的柱子的模板采纳18mm厚木胶板；竖楞采纳50100mm方木，间距300mm；柱箍采纳双拼483.25mm钢管，间距600mm。模板间运用螺栓连接坚固，接缝位置必需严密。为了保证浇筑混凝土过程中模板的稳定性，实行了脚手架协助支撑定位。哈尔滨北站站柱模尺寸一览表序号型号尺寸（mm）数量备注1Z1800110016钢模板2Z

33、2900120010钢模板3Z390011004木模4Z4700110028钢模板5Z5100010004木模6Z680010002木模7Z7150014001木模8Z87008001木模9Z9500700木模哈尔滨北站站柱子高度一览表序号位置标准段1站厅层2站台层2, 模板与支架安装模板安装好后，检查轴线, 高程符合设计要求后加固，确保模板在灌注混凝土过程中不变形, 不移位。加固采纳斜撑顶紧在柱模的腰部，防止模板倾倒。同时搭设操作平台脚手架作为施工人员站立，浇筑混凝土的施工平台，脚手架外侧设剪刀撑，下部设扫地杆。模板内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面, 平面均安装坚固，并能抵抗振捣时

34、的偶然撞击。柱子钢模板安装示意图4.3 侧墙模板施工1, 侧墙单侧模板支架组成为提高工效侧墙采纳单侧钢模板支架施工。钢模板支架采纳米长一块的钢面板通过螺栓与模板支架体系连接，模板之间通过螺栓连接在一起形成一个整体。钢模板面板采纳6mm冷轧钢板，竖向背肋采纳8mm厚钢板，间距为400mm；水平背肋采纳10#槽钢，间距为670mm，钢板与横竖背肋间通过焊接连接。由于地下一层与地下二层侧墙高度不一，采纳的不同高度模板组装。侧墙钢模板平面示意图侧墙模板规格：标准板：1500（长）2000（高）布置的3榀混合三角架连接而成为整体。支架高度为H=m。地锚埋件系统包括：地脚螺栓, 连接螺母, 外连杆, 外螺

35、母和横梁。埋件选用螺纹HRB335，直径为25mm, L=1400mm的螺杆，间距为。钢模板三角架构造图2, 侧墙单侧模板支架施工地锚设置侧墙采纳钢模板单侧支模体系，在腋角部须要预埋地脚螺栓，保证模板的固定。现场埋件预埋时拉通线，保证埋件在同一条直线上。地脚螺栓由25螺纹钢筋由厂家制作或自行制作，其丝扣规格为M25，丝扣长度不少于80mm。地脚螺栓的埋设与地面成45，埋设深度400mm，间距。模板与单侧支架安装侧墙模板采纳整体施工，模板支架支承利用定制钢质梯形支架，每块米长钢模板设3榀支架加以支承，支架间距为0.75m，用钩头螺栓将模板横背楞与单侧支架竖背楞连成一个整体，拼装连接完成后吊至现场

36、。安装流程钢筋绑扎并验收后弹外墙边线合外墙单侧钢模板支架安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）安装压梁槽钢安装埋件安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）安装压梁槽钢安装埋件系统调整支架垂直度搭设操作平台再紧固检查一次埋件系统验收合格后砼浇筑。侧墙模板示意图合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐。单侧模板支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。吊装过程中应配专人检查, 专人指挥，不得有违规操作。在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。支架安装完后，安装埋件系统。调整单侧支架后支座，直至模板

37、面板上口向墙内倾约5mm，因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。最终再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。4, 端头模板模板固定端头模板施工采纳两种形式固定，在施工缝止水带与地连墙之间部分采纳收口网封堵，在止水带与与整体模板之间部分采纳木模板封堵。止水带与地连墙间的端头模板采纳小网眼的收口网，在结构纵向连接筋上每隔50cm间距设置18预留钢筋。预留钢筋留设两列，列间距为30cm，排间距为50cm。结构钢筋绑扎完成与钢边止水带安装完成后焊接收口网，收口网采纳35cm长的钢筋头横向焊接在预留钢筋上部。收口网选择具有肯定强度的钢制材料制作而成，其加工, 安装简便, 施工缝固定质

38、量易保证。止水带与大模板间的端头模板固定采纳15mm厚木胶板加工而成，首先在结构纵向连接筋上每隔50cm间距设置18预留钢筋，预留筋与结构纵向筋采纳焊接方式连接，预留钢筋超过大模板端头部位加工成10cm长的螺纹接头。施工时依据预留纵向筋的位置在端头木模板上开孔，将预留纵向筋由孔内伸出。模板固定采纳100mm350mm5mm铁板加工成固定片，两端将木模板加紧，木模板与结构侧墙大模板端头平齐。每次拆模完成后与时清理100mm350mm5mm铁板，以便下次周转施工。施工缝钢筋留设在施工缝端头模板固定方式确定后即可进行纵向连接筋的留设，纵向连接筋的接头依据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204

39、-2011）的要求留设长度。在施工缝止水带与围护结构之间部分钢筋干脆穿收口网，在施工缝止水带与大模板之间的一排纵向连接筋在端头木模板上的预留孔内伸出。5, 预留洞口模板施工对于出入口等侧墙预留洞口处的结构施工，侧墙模板与支撑方式不变，在侧墙内沿留洞轮廓线设置木模板，内部采纳钢管支架。首先施工预留洞口部位的模板支撑体系，模板支撑体系的施工依据结构板施工依次进行。预留洞口模板的尺寸依据洞口结构尺寸进行放样，并预留肯定的模板变形量与结构外放量。模板固定完成后施工结构洞口部位钢筋，钢筋施工完成后并经监理工程师检查合格后进行侧模施工。预留洞口木模板一端紧贴围护结构，另一端紧贴侧墙模板，在预留洞口模板的侧

40、面贴胶条止水，避开漏浆，并将侧墙模板与预留洞口模板侧面顶紧。侧墙木模板施工由于盾构井采纳四层钢支撑，底板做完后侧墙分两次施工，第一次浇筑到第三道钢支撑底部以下700mm处，第二次浇筑到中板以上300mm处。侧墙与板的模板板采纳面板为18mm的胶合板；内侧竖楞为100100mm方木，间距200mm，外侧竖肋为248钢管，竖向间距600mm。碗扣脚手架立杆横距取900mm，立杆纵距900mm。从侧墙顶部木模板处设置3道对撑，对撑竖向间距600mm，纵向间距900mm，与立杆相连。18mm模板100100mm方木900侧墙木模板支撑示意图4.4 中板（梁）, 顶板（梁）模板施工在柱, 侧墙完成浇筑并

41、达到肯定强度后进行中板施工。中板（梁）, 顶板（梁）施工先搭设支撑体系，然后安装模板，绑钢筋，最终浇筑混凝土。板（梁）模板施工工艺流程：搭设脚手架测放梁轴线和梁, 板底高程铺设梁底模板安装, 绑扎梁下部钢筋安装梁侧模板和板底模板校正模板高程模板预检绑扎板, 次梁与主梁上部钢筋。4.4.1中板（梁）模板与支撑体系设计满堂碗扣脚手支架施工参数：中板厚度为400mm，模板采纳18mm厚木胶板，次楞采纳10050mm方木，间距200mm，主楞采纳100100mm方木，间距900mm。采纳碗扣式48钢管满堂红支架作为受力支撑杆件，满堂红支架由立杆, 横杆构成空间网格结构，立杆沿竖向，横杆沿横向, 纵向布

42、置。立杆横距取900mm，立杆纵距900mm，步距取1200mm。剪刀撑设置：竖向剪刀撑横, 纵向设置间隔均为6m，角度为45，连续设置。本工程层高最大为m（站台层），水平剪刀撑共设置2道，扫地杆处设置一道，立杆顶部自由端一道，角度为45，连续设置。在施工段两端临空位置单独增设一道横向剪刀撑。中板梁9001000（宽高）。模板采纳18mm厚木胶板，次楞采纳100100mm方木，间距200mm，主楞采纳100100mm方木，纵向间距600mm。采纳碗扣式48钢管满堂红支架作为受力支撑杆件，梁底横向设4根立杆，间距300mm，立杆纵距900mm，步距取1200mm。中板支撑体系图中板梁支撑体系图4

43、.4.2顶板（梁）模板与支撑体系设计顶板厚度为800mm，模板施工面板采纳18mm厚木胶板，次楞采纳10050mm方木，间距200mm，主楞采纳100100mm方木，间距600mm。采纳碗扣式48钢管满堂红支架作为受力支撑杆件，满堂红支架由立杆, 横杆构成空间网格结构，立杆沿竖向，横杆沿横向, 纵向布置。立杆横距取900mm，立杆纵距600mm，步距取1200mm。剪刀撑设置：竖向剪刀撑横, 纵向设置间隔均为6m，角度为45，连续设置。本工程层高最大为m（站台层），水平剪刀撑共设置2道，扫地杆处设置一道，立杆顶部自由端一道，角度为45，连续设置。在施工段两端临空位置单独增设一道横向剪刀撑。顶板

44、梁12001800（宽高）。模板采纳18mm厚木胶板，次楞采纳100100mm方木，间距200mm，主楞采纳100100mm方木，纵向间距600mm。采纳碗扣式48钢管满堂红支架作为受力支撑杆件，梁底横向设5根立杆，间距300mm，立杆纵距600mm，步距取1200mm。顶板（梁）支撑体系图4.4.3中板轨顶风道模板施工依据现场状况和施工阅历，地下二层轨顶风道在中板施工一同进行，施工时，利用满堂支撑先施工轨道风道底板，然后施工风道侧墙与中板结构。施工时按图纸尺寸现场加工制作轨顶风道的模板，模板采纳18mm厚覆膜多层板，轨顶风道外部用50100mm木方做次背楞，间距不大于200mm，主背楞采纳1

45、00100mm木方，间距为900mm；在轨顶风道底板施工完成，绑扎轨顶风道侧墙钢筋，支立侧墙与中板模板。模板用50100mm木方做次背楞，间距不大于200mm，主背楞采纳100100mm木方，间距为600mm，用可调整U托顶紧，详细见下图。轨顶风道支模示意图4.4.4板（梁）模板施工留意事项（1）模板安装经检验合格后，校正脚手架立杆上的钢管，依次铺装主龙骨, 次龙骨, 模板，板缝采纳胶带封闭。支搭满堂碗扣式支撑架，碗式架立杆距墙面小于400，保证主次龙骨外挑长度小于400。立柱位置的梁模板端头预留企口,柱两侧梁模板对接,形成柱头预留孔，预留孔边缘钉加强楞。梁, 板底模板安装时，考虑砼的落沉量将

46、模板标高抬高2cm，并按跨度的1-3进行起拱。（2）楼板混凝土施工时，在墙根部支设模板处分别用4m和2m刮杆刮平，并限制好墙体两侧的标高，标高偏差限制在2mm以内，再用铁抹子找平，支模时加设海绵条，保证模板底部的平整, 密实。（3）木胶板运用前要选择，铺木胶板前依据图纸量好尺寸。顶板与墙体相交部分，在周圈先放50mm100mm木方与墙体顶紧，然后再将竹胶板边贴好密封条后与墙体顶紧, 挤死，防止漏浆。（4）顶板拼缝采纳硬拼法，量好尺寸。板的拼缝宽度不得大于1mm，多层板要用50mm的钉子按间距300mm钉牢在次楞上。板面翘曲的要在翘曲部位加钉子。（5）通过调整可调顶托来校正顶板标高，用靠尺找平，

47、将小白线拴在钢筋上的标高点上，拉成十字线检验板的平整，跨度4000mm以上的板，按要求起拱，起拱的位置在板中，四周不起拱。立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度要按实际支模模数进行选取，并不得大于0.7m。楼梯, 预留洞口与预埋件施工1, 楼梯为了保证钢筋混凝土楼梯踏步的平整度与各级踏步的高度一样，楼梯支模方法如图所示。支设方法如下：图4-10 楼梯模板支撑体系安装图踏步宽 支模依次楼梯先支底模，然后绑扎钢筋，再支踏步侧模。 支底模时模板接缝要求，缝宽不大于1mm，接缝处用胶带纸贴缝，模板平整度满意设计和规范要求。 底模下设置50100mm木方（间距为300mm），木方下按楼梯的斜度设置钢管

48、。且楼梯竖向支撑间距不大于1200mm。 踏步侧模采纳50mm厚木方，木方高度与楼梯踏步高度相同。木方下部切角，以保证混凝土抹面时能抹到边角。 踏步侧模通过角钢与楼梯上部设置的50100mm木方固定（木方下部均按楼梯级数与踏步形态设置50mm厚三角形木楔，与木方连接在一起，以保证各级踏步的宽度一样）。浇筑混凝土时，楼梯侧模的侧向压力由楼梯上部设置的木方承受，木方按间距不超过1m设置。 楼梯上部木方固定在已浇筑完的混凝土楼面上，用木块顶在端部，上部各处用斜木方固定已浇筑好的混凝土墙体上，再在两根斜支撑木方下部用一根木方拉起来，以增加其稳定性；将楼梯上部木方的上下部分各用一条木方连接起来，形成一个

49、整体。2, 预埋件与其他预留孔洞设置方法 竖向构件的预埋件设置焊接固定：焊接时先将预埋件外露面紧贴钢模板，锚脚与钢筋骨架焊接。当钢筋骨架刚度较小时，可将锚脚加长，顶紧对面的钢模，焊接不得咬伤钢筋。绑扎固定：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋骨架绑扎在一起。为了防止预埋件位移，锚脚应尽量长一些。 水平构件预埋件的设置梁顶面预埋件：可采纳圆钉加木条固定。板顶面预埋件：将预埋件锚筋做成八字形，与板钢筋焊接。用变更锚筋的角度，调整预埋件的标高。 预留孔的设置梁, 墙侧面：预留孔采纳钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。板底面：预留孔可采纳在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。

50、当板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支在孔边上。4.6 支撑体系施工模板支撑体系采纳48扣式脚手架钢管。站台层支撑体系取立杆横距纵距步距：9009001200mm，站厅层支撑体系采纳9006001200mm。中板梁与顶板梁下将立杆横距加密为间距300mm。（1）当底板或中板砼强度达到2.5MPa时，方可起先搭设脚手架。（2）当立杆基础不在同一高度上时，必需将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，凹凸差不大于1m。（3）每搭完一步脚手架后，按下表校正步距, 纵距, 横距与立杆的垂直度。脚手架允许偏差与检查方法序 号项 目允许偏差（mm）检查方法1步 距20尺量2纵 距50

51、尺量3横 距20尺量4立杆垂直度7(2m)高度内尺量（4）脚手架四边与中间每隔四排支架立杆各设置一道纵向, 横向剪刀撑，由底到顶连续设置。（5）脚手架两端与中间每隔4排立杆从顶层起先向下每隔3步设置一道水平剪刀撑。（6）每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表确定。剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数n765（7）每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。剪刀撑斜杆的接长采纳搭接，对接, 搭接符合下列要求：纵向水平杆的对接扣件应交织布置：两根相邻纵向水平杆的接头设置在不同步或不同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开

52、的距离在1000mm以上；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度按1.21.5m限制，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm；剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（8）底层纵, 横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于等于350mm，立杆底部可设置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。（9）模板支撑架斜杆设置应符合下列要求：当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排毎列应设置通高八字形斜杆或剪刀

53、撑；当立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵, 横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。（10）当模板支撑架高度大于4.8m，顶端和底端必需设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距小于等于4.8m。（11）模板支撑架高宽比应小于等于2，当大于2时应实行扩大下部架体尺寸或实行其他构造措施。4.7 施工缝的处理施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下：顶板施工缝的堵缝必需采纳绑扎拦阻混凝土用的快易收口网与带槽口木板（间距与钢筋间距一样），外用木方加固封堵，以防

54、止跑位, 漏浆。拆模时将木模拆除，剔除懦弱混凝土层并清理干净，才可以进行下一段的钢筋绑扎和模板施工。侧墙施工缝的堵缝采纳与顶板相同的堵缝形式。拆模后将施工缝清理干净，才可以进行下一段的模板施工。3, 施工缝相交处依据相应位置关系设置一字形止水钢板，在连接部位混凝土凿毛后放置注浆管。4, 钢边止水带用钢筋固定好，混凝土施工完成以后，依据混凝土的强度，与时拆除端头模板。4.8 模板变形值的有关规定为了保证结构表面的平整度，模板支架必需具有足够的刚度，验算时其变形值不超过下列规定： 1）结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400。2）结构表面隐藏的模板，为模板构件计算跨度的1/250。 3）

55、支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。4.9.1 模板与其支架在拆除时混凝土强度要求在拆除侧模时，混凝土强度要达到2.5MPa（依据同条件养护试块强度而定），保证其表面与棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。顶板混凝土的底模与其支架拆除时，其混凝土强度必需达到设计强度值后方可进行，当设计无详细要求是，混凝土强度应符合表4-4的规定后进行拆模施工。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分比（%）板2502，8758100梁, 拱, 壳8758100悬臂构件100模板拆除施工过程汇总要严格依据上表的要求的时间, 强度进行拆模，

56、防止混凝土拆模时间过早造成结构板裂缝。4.9.2 模板与其支架拆除工序1, 侧墙单侧钢模板支架的拆除当侧墙混凝土浇筑完成后且强度大于2.5MPa，能保证其表面与棱角不因拆除而损坏时方能拆除。模板拆除与安装是相反的过程，依据先装的模板后拆，后装的模板先拆的依次进行拆模施工。单侧钢模板支架拆除首先拆除模板的端头模，在端头模拆除完成后便可进行整块模板的拆除。钢模板支架下部设置万向走形轮，在模板拆除前通过调整模板支架下的丝杠长度使万向轮着地。模板拆除的过程中运用汽车吊拉住模板防止模板倾覆。首先拆除模板浇筑平台与加固用脚手架，并松开地锚螺栓，取掉支架后部的配重，此时模板便可在结构底板上走形移动。不得在墙

57、上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆小规格开孔阴阳角模时不能用大锤砸模板。模板拆除完成后人工协作汽车吊将模板缓慢吊起。2, 柱模板的拆除混凝土浇筑完成后且强度大于2.5mpa，能保证其表面与棱角不因拆除而损坏时方能拆除。模板拆除与安装是相反的过程，依据先装的模板后拆，后装的模板先拆的依次进行拆模施工。柱模板拆除时首先拆除混凝土浇筑平台，平台拆除完成后便可进行紧固螺栓, 斜撑架子管的拆除，柱模拆除过程中要用吊车拉住柱模，防止拆模的过程中模板突然移动造成伤人事务的发生。3, 中板, 顶板底模的拆除模板支架的拆除依据同条件养护下试件的强度为依据，跨度大于8米的板强度必需达到设

58、计强度的百分之百才可以进行模板拆除。依据施工阅历，夏天混凝土达到设计强度一般在710天，此时可以进行同条件混凝土试块的强度检测；冬期施工过程中混凝土强度增长无规律，一般冬季施工混凝土比常规下混凝土施工多留置1组600度天，为了保证施工平安加快模板, 支架的周转次数，冬期施工应比常温多留置四组同条件养护的试块。在拟进行模板拆除时，可进行一组试块的强度检测，如强度值符合设计, 规范的拆模要求并可进行模板拆除；如强度不符合要求，待强度增长后进行试块强度检测，直到强度符合设计要求。混凝土底模, 满堂脚手架的拆除同安装是相反的过程，依据先装的模板后拆，后装的模板先拆的依次进行拆模施工。拆模时首先要通过调

59、整顶托的丝杠长度使其向下移动来达到顶托与方木龙骨, 模板分别的要求，模板匀称的落在满堂架上，此时便可以进行方木, 模板的拆除。方木模板的拆除平行与结构的轴线进行，由结构的一端向另一端进行。最先拆除出的方木, 模板在与时清理出施工场地。当一端方木模板拆除完成后便可进行碗扣脚手架的拆除，碗扣脚手架的拆除与水平斜撑, 剪刀撑的拆除相协作。拆除完一道斜撑, 剪刀撑后便马上完成此段碗扣架的拆除。拆除下的脚手架, 方木要轻拿轻放，对于高处架体的拆除要求几名施工人员相互协作将架体, 模板, 方木放置到地面。拆除下的方木, 模板要钉子头朝下放置，防止人员踩上扎上脚底。当部分模板, 脚手架拆除完成后，施工场地有

60、较大的工作面时，便将拆除下的模板, 方木, 架体依据规格分类摆放，分类吊装。以尽量减小拆模与吊装施工的交叉作业时间。4.9.3 模板拆除与时清理要求模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀, 湿布进行清理。模板有损坏的地方与时进行修理，以保证运用质量。模板拆除后，与时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。详细要求如下：1, 木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂。2, 模板贮存时，其上要有遮挡下垫有垫木。垫木间距要适当，避开模板变形或损伤。3, 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理, 堆放。4, 拆