机械制造工艺学毛胚尺寸确定(详解)

1、确定毛胚类型及制造方法毛胚的种类和制造方法常用的毛胚种类：铸件和锻件。铸件毛胚，在成批生产条件下，采用砂型铸造，机器造型。金属模造型。锻件，可承受冲击载荷、交变载荷，在成批生产条件下，采用锻模。加工余量的分类1、总余量和工序余量总余量是指某一表面毛胚尺寸与零件设计尺寸之差。工序余量是指每道工序切除的金属层厚度，即相邻两道工序尺寸之差。2、单边余量和双边余量工序余量有单边余量和双边余量之分。对于非对称表面，工序余量是单边的，称单边余量。对于外圆和内圆这样具有对称结构的对称表面，工序余量是双边的，称双边余量，即指相邻两工序的直径尺寸之差。3、最大余量和最小余量由于各工序尺寸都有公差，所以各工序实际

2、切除的余量值是变化的，因此工序余量有公称余量、最大余量、最小余量之分。相邻两工序的基本尺寸之差即是公称余量。公称余量的变化范围称为余量公差。工序尺寸公差一般按“入体原则”标注。即对被包容尺寸（轴径），上偏差为0，其最大尺寸就是基本尺寸；对包容尺寸（孔径、槽宽），下偏差为0，其最小尺寸就是基本尺寸。一、铸件毛胚的余量铸件的尺寸公差与机械加工余量加工余量RMA：A、B、C、D、E、F、G、H、J、K共十级，其中常用的为C-K公差等级：CT1-CT16，常用的为CT4-CT13。成批生产铸件机械加工余量等级表Z用于成批利大生产与铸件尺寸公差配蛊便用的需并机林站工余.等级工苦方法加工余童等圾欝钢灰铸铁

3、球慑请铁可竅蒔铁铜會金粹合金1轻飢合金袒基合砂型手工遼呱11-L311133111-1310-1210-12g】砂啦机器S-106-10AIGR-it)8-10-79尺寸公基尊缄CT910H啣工余馨级MADEFGHEFGnEFGH基本尺寸加工余就100L5L0Z.01-53.02.53.S302”5K53.02.03.52,S1.03.0叔02.0152*54.03-04-S3.5100!602,01-52.0f.5乩S304.D4.0302.0氛52.5103.0j.04.03-S2,54-03.04.53.55.51-5160-25/5b53-02*0N53+W4.&4.0氣$5.02.5

4、Z54-03-0504.06-004.53+05-03.5札04%7.05.S2504C030E.03-5缶54.S3*6乳54,5706.04.03.05.0备Q6.05JJ7.S&55-03.56.045?+05.5&57.0注：第一行为单边余量，第二行为双边余量。铸件公差及公差带(mm1.1铸件的尺寸公差及發差等做弘孚待件尺寸I摘自GB6414-86)(1将件基本尺.中鼻IO-4000mm幡甘蓬点尺寸公0LCT1-111大F至345167E9ioH121314IS16100.180*20360-$2a741.01-52”B4.210160.20230.3S0.540,78b11.2-23

5、.0肛416药0.220.初乱420,S3&821.2ATZ13.24S6A10122540山24C.320,46a64仇90K31R2-63.65,079IL1440(13Oh250.360.5Q0.70】.0I.42.0氏84.05-6801216S31000.280-400,56O.78I.1b6t2实24-d6g1114IB10&1600.300*440.20.881-B2.53.65.0710IE1620250a500.7CbO142.02-8乳0s.t&itHia22公差带位置：对称标注表321铸造圆角I牛铸造方法铸造圆角计算公式最小圆角半径（mm）铝合金镁合金铜合金锌合金黑色金属

6、砂型铸造R=丄丄(A+B)51023323金属型铸造R=11(A+B)461222壳型铸造R=11(A+B)3511.51.52压力铸造R=11(A+B)34111.512熔模铸造R=11(A+B)35111说明：（1）铸件壁部连接处的内转角应有铸造圆角。计算时热裂性较大的合金取较大值。（2）算出数值后，应选取与其接近的机械制造业常用的标准尺寸（详见GB2822-81）。为便于制造，半径应尽可能统一。例如，对于砂型及金属型铸件，一般统一用R3或R5,对压铸件用R1或R2。铸造最小孔径表3-15最小孔径尺寸（mm）铸造方法成批生产单件生产说明砂型铸造30501、在铸造工艺上，为了制造方便。当铸件

7、上的孔径小于表中的尺寸时，般均不铸出；2、零件上的孔如难以机械加工，或考虑到避免形成缩孔，最小孔径也可按表3-16中的数据予以铸出。金属型铸造1020压力铸造及熔模铸造510表3-19起模斜度(根据JB/T5105-91)Mfl+续）测量面高度HCmm）金購模摆、1型料模样ci(mm)住4(mm)u）帖土称避熨时餵样外袤面的起鬣聘度2*2Or0.42*55*0.61040l*10d0-Bi*2yLo40100L.CO*4i/1.2100-1600*25121.4160250L60*Z5Jhfl250-4000*2(/2.4eras1xo4006300-2tf3.&3.8WlQOO(T151J4

8、OW5.810001600一020f沁160025000-5fH.O2500onsr高度h起撻斜度w金關覲样、应(mm)dra(mm)10*-250o*toR3.0w3-42501000*4(/4.fi0,4Sl5*21006-4OUOr6301000E.H(T3F1佻21000白便妙适唱时.蟆样外我血的起撲斜威创0330.6rnoo.a1010rior142-051.610100丁51001flo(T35rL.E20160-250On3Or2-2Oc35*2.flZ5Q-4DO0*3Ord.2h：起模斜度形式的选用起模斜度所处的表面选用起模斜度的形式在铸件的加工面上增加铸件尺寸的形式（图a）

9、在铸件不与其他零件配合的非加工表面上增加铸件尺寸的形式（图a）、增加和减少（图b）或减少铸件尺寸的形式（图c）在铸件与其他零件配合的非加工表面上减少图（c）或增加和减少铸件尺寸的形式（图b）、锻件毛胚的余量选择毛胚该零件材料为45钢。由于该拨叉在工作过程中要承受冲击载荷，为增强拨叉的强度和冲击韧性，获得纤维组织，以使金属纤维尽量不被切断，毛胚选用锻件。该零件的轮廓尺寸不大，且生产类型属于成批生产。为提高生产率和锻件精度，宜采用模锻方法制造毛胚。锻件尺寸公差确定钢质模锻件的公差及机械加工余量按GB/T12362-2003确定。要确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素：公差等级、估

10、算锻件重量、计算锻件形状复杂系数、材质系数、分模线形状、零件表面粗糙度。确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量1、公差等级由拨叉的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。2、锻件重量（零件重量可采取三维软件造型附加材料后的属性中得到）已知机械加工后拨叉件的重量为2kg，由此可初步估计机械加工前锻件毛胚的重量为3kg。3、锻件形状复杂系数SS=mt/mNmN为锻件外围包容体积重量mN=lbhr（r=7.8X10-6）（简单）：0.63S1（一般）：0.32vS0.63（较复杂）：0.16S0.32（复杂）：0So*11.4-0,*11.6-ai*i18-c.$120-li*1522xt-Hi16

11、-0.JJ218-00+1.4Zgjfi*132.2-o.t*1725-os.+1318-0*1420-062.2：?+172.5-C+io2.809+14120-oa*1522-072.5：；+192.8+2fc32-ii5l$2&3屁2,H戡件的厚度公建股件厚度尺寸形状夏杂茶数大于將IMi1.01.81056103,2（单位:mm）尢干0IS305080至IS305080120值盘很+0K十!iJ-o）斗Q91.2-oi+1014-04+121.6-041U-02刖R*09+IQ14-g+121-04+HL8-C.41.l4舟b1.2-o70+1.014-441520-os1.2-0J*1

12、0+121il-04*151172.2-os1.6-ox20-os*12y5+1722-os*2fl2.5-0iL.D-041.8-0.42.0-o.s-L8-0420-05.1.22*iiJ+20|2.5-os+JI2S-a?Wt件内乳SI径的单面机械额工余(单位：mm)*2-12粽件的中心距公豊（单位：mm例；中心距尺廿为300mm-道压即工序.其中心雁的极限伯羞：普通级为士0谥昵精密级曲00皿臥表2J3摄井内外震面M工冬锻杵重量畑.零件表側粗度兄jpm形状单垃余It/mm凰度方向朮方向尢于0315400630大于至左1S$ffg至1154006308000041仃151Hi1L5202.

13、0-1S0.4AIS2.0152.01.5iD20-2.5203.010181.52015201.52.02.02720301701.83.217-222,0-257.72030b1256I1.7-22J17-222.025202?J2-35Y5.6102.022202220-252J7a巧7孔径孔棵XT至大于06)100200至为1001402002S0252.025403.P2.64063202.634631002,53,03.C4.01001602.63.0344.04.61602503.03.03.44,04.6分析本零件，各加工表面为Ral.6口m,因此这些表面的毛胚尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量即可。由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据中的小值。当表面需经粗加工和半精加工时，可取其较大值。确定分模位置。由于毛胚是H16-Z54C-63100-1600.