工艺安全信息管理程序

1、 PAGE PAGE 15 / 15工艺安全信息管理程序目的为统一、规范工艺安全信息管理，保证材/物料、工艺、设备等安全信息的完整性和准确性，为工艺安全管理活动提供基础资料，特制定本程序。适用范围本程序适用于公司以及为其服务的承包商。应用领域本程序应用于公司研究、工艺设计、技术改造、生产、储存和运输操作中与毒性、易燃易爆性、化学反应性和其他危害相关的工艺安全管理活动。参考文件公司工艺安全信息管理规范工艺危害分析管理办法设备完整性管理程序新设备质量保证管理程序技术和设施变更管理办法事故事件管理规定培训管理程序术语和定义工艺安全信息:准确的文件化的信息资料。工艺设计基础:物料平衡、能量平衡、工艺参

2、数、工艺参数的限值及超出限值的后果等。设备设计基础:工程图、设备负荷计算、设备规格、厂商的制造图纸等。化学反应性:物质进行化学反应的趋势。化学反应性危害:可能出现化学反应失控的状况，并且该反应有可能对人产生或其他形式的能量释放的现象。失控反应:去控制（如以温度和压力的快速增加为标志）的情况。自反应物质:能够发生聚合、分解和重组反应的物质。反应的启动可能是（如热力或机械能量为的。自反应物质也包括能自燃、形成过氧化物、与水反应的物质或氧化剂。本质较安全工艺:流程。化学反应矩阵:是一种系统的、定性的分析工艺中反应危害的技术。典型做法是制作一个矩阵，列出工艺中和有关公用工程中所使用的材/进入工艺中的杂

3、质，材/叉检查每排与每列中材/物料，系统地评估可能发生的危害反应。PSM关键设备:严重伤害、重大财产损失或重大环境影响的设备。标准操作条件(SOC):温度、压力、流量、液位、物料组分等参数在正常纠正偏离的操作。职责企管法规处负责组织制定、管理和维护本程序。面的技术支持。机动设备处负责设备设计基础的管理，并为基层单位提供相关技术支持。质量安全环保处负责材/术支持。工艺安全信息资料。MSDS书、操作手册等资料。人事处负责组织本程序的培训。综合服务中心档案室负责公司工艺安全信息的储存管理。各相关单位负责本单位工艺安全信息的收集、建立、维护与更新。管理要求工艺安全信息的构成材/物料的危害性数据至少包括

4、：电导率和介电常数、凝固点、相对蒸气密度、水溶性、比重、颗粒度、pH 值、熔点、物理状态/外观、沸点、气味（一般情况和嗅觉极限）、表面张力、临界 温度/压力汽化热、稳定性、不相容性、分解性等。化学反应性数据通常可包括：和失控反应的可能性，应避免的条件；不相容性：化学品、杂质、设备设施选材、建筑材料和公用工程（风和循环水等）相互之间可能的反应；热力学和反应动力学数据：反应热，不稳定开始的温度和能量释放的速率；反应活性大或不稳定的中间产品、产品或副产物的生成；率。易燃性数据通常可包括：易燃性特征（如，闪点、燃烧下限、燃烧上限和自燃温度）；适用时，燃烧所需最低氧气浓度；热力学和化学稳定性（如自燃、自

5、氧化、绝热压缩）；粉尘特性（度）；毒性数据通常可包括：时间加权平均容许浓度；短时间接触容许浓度；最高容许浓度。（参见GBZ2.1-2021有害因素）腐蚀性数据。腐蚀性以及与施工材质的不相容性。工艺设计基础至少应包括以下数据：工艺流程、工艺原理及化学品相关反应的说明书；工艺流程图；设计确定的工艺物料的最大储存量；主要控制参数（温度、压力、液位、流量和组分等）的安全操作范围；非正常工况的后果评估，包括对员工健康安全的影响；物料和能量平衡。设备设计基础应当包括以下数据：工艺设备的建造材质，包括工艺管道、设备的材质；带控制点的管道仪表流程图；电气设备危险等级区域划分图；泄压系统的设计及设计基础；通风系

6、统的设计；设计所依据的标准、规范；安全系统，如联锁、监视、监测、控制系统等；设备的设计依据、设备负荷计算、设备规格、厂商的制造图纸等；工程图、工程数据等；关键设备清单等。工艺安全信息的移交对于新改扩建项目：移交，双方保留交接证据。竣工资料, 证据。证据。对于技改技措项目和装置检修项目，由项目施工主管部门(机动设备处或工程管理部)安全信息资料，双方保留交接证据。工艺安全信息管理5.1MSDS，收集、识别并建立工艺安全信息文件和物资间化学反应矩阵，以便供使用者查阅。艺安全信息文件和化学反应矩阵。1。针对存在的问题监督整改，并保留相关证据。行培训管理程序。各单位应将更新后的工艺安全信息,证据。工艺安全信息文件管理各相关单位应确保本单位所有工艺安全信息文件都有专人或岗位负责管件和资料管理办法。校对，确保信息的完整性。录控制程序。管理系统资源支持公司现有资源都是协助实施本程序的可利用的资源。管理记录企管法规处负责本程序各版本的留存记录和修改明细。审核要求公司主管部门、所属单位和部门都应把工艺安全信息作为审核的一项重要内容，必要