如何做好生产车间现场6S管理

1、纲要一个公司在经营过程中，不管是研究发展战略，仍是研究人力资源管理，或者研究公司的核心竞争力等，都一定以公司的现场管理为基础。而现场管理有两项主要的功能：那就是“保持”与“改良”，保持是使每一位作业人员都能依据现有的技术、管理、作业程序及作业标准来达成工作;而“改良”则是以改良现有的技术、管理、作业标准为目标的活动。也就是说，现场管理的重点就是“维持标准”和“改良标准”，此中“保持”包含了“培训”与“履行”，而“改进”则包含了“改良”与“创新”。但是,要很好地达成这两项功能，一定深入做到生产现场6S管理。6S管理中有很多科学的管理理念、方式、方法，比方经过红牌作战、定点拍照，能产生一种无形的压

2、力，即便不罚款也能激励大家把工作做好。还有踪迹管理等方法，能够在二三秒钟内了如指掌地判断工具柜等处物件是多是少。6S管理中的“三因素”（场所、方法、表记）、“三定原则”（定点、定物、定量）、目视管理等更是现场规范管理、降低成本、提高效率、减少工作差错的基础。管理者与一线员工经过简单易懂的6S管理就能在几个月内掌握很多能在质量、效率、士气、安全、成本方面获得优异成效的方法，提高自己的现场管理、改良能力，从而为公司此后导入精益生产（JIT）、全面生产管理（TPM）等打下坚固的基础。重点词：生产现场6S管理履行力精益生产全面生产管理AbstractAnenterpriseinthemanagemen

3、tprocess,bothresearchanddevelopmentstrategyresearch,orhumanresourcesmanagement,orresearchcorecompetitivenessoftheenterprise,musttaketheenterpriseofon-sitemanagement.Andthemanagementhavetwomainfunctions:itismaintainandimprovement,isthateachhomeworkpersonnelinaccordancewiththeexistingcantechnology,man

4、agement,operationproceduresandstandardstofinishwork,Improvementontheimprovementoftheexistingtechnical,managementandoperationstandardfortargetactivities.Namely,thesitemanagementistofocusonmaintainstandardsandstandard,improvementincludesmaintaintrainingandexecutive,andimprovementcontainimprovementandi

5、nnovation.However,toperformwellinthesetwofunctions,itmustbefurtherproduction6Smanagement.Therearemanyscientific6Smanagementinthemanagementidea,thewaysandmethods,suchasthroughthereddot,canproduceakindofphotography,invisiblepressure,ifnotfinewillinspireyoutodothejobwell.Appearanceandmanagementetc,cani

6、n23seconds,clearlyjudgmenttoolarkanditemsarelessis.Thethreeelements6Smanagement(premises,methods,logo,SanDingprinciples(designated,andquantitative)andvisualmanagement,alsoon-sitemanagement,reducethecost,improveworkefficiency,reducetheerror.Managersandemployeesthroughasimpleunderstandable6Smanagement

7、canmastermanymonthsinqualityandefficiency,andmorale,safety,costmethod,thegoodresultsoffieldmanagement,improvingtheabilityforenterprise,introductionofleanproductionjust-in-time(JIT),productionmanagement(TPM)andlayasolidfoundation.Keywords:FieldofProduction6SManagementExecutiveLeanProductionManagement

8、TotalProductiveManagement(TPM)目录序言4第一章6S基本看法41.1整理（SEIRI）51.2整顿（SEITON）51.3打扫（SEISO）61.4洁净（SEIKETSU）61.5修养（SHITSUKE）71.6安全（SAFETY）7第二章公司睁开6S活动的目的82.1供给舒坦的工作环境82.2提高员工工作情绪82.3提高工作效率82.4稳固产品质量水平82.5减少浪费，降低库存92.6创立优异的公司形象9第三章怎样睁开6S活动93.16S管理许诺93.26S培训103.36S活动检查评估11第四章6S活动原则114.1标准化原则114.2目视管理124.3看板管理

9、12第五章结论13道谢错误！不决义书签。参照文件13序言6S活动的推行是一个不停循环提高的PDCA过程，它经过对工厂物质环境的改良，从而改良人们的思想过程，加强公司管理系统。6S活动能够说是ISO质量管理系统标准的增补，也能够算作它的一个构成部分。它经过全员的参加，发现各种不合理现象，成立以“质量”为中心的管理制度，也即是达到最令顾客满意的目的，这方面6S活动与ISO质量管理系统标准是同归殊途的。一个公司形象、产品形象很好的工厂，在6S方面必定拥有相当的水平；同样的一个管理上轨道的公司，6S方面也绝不落人后，所谓“管理”就是点点滴滴的合理化，6S活动事实上就是一个合理化的管理，也是一个公司永续

10、经营不可或缺的基础。第一章6S基本看法6S管理源于日本的5S管理。5S即整理、整顿、打扫、洁净和修养,是源于车间生产现场的一种基本管理技术。中国公司依据实质需要，增添了第六个S安全。为了应付日趋强烈的竞争环境，公司对现场管理的要求在不停提高。6S活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制定的确可行的计划与举措，从而达到规范化管理。“6S”活动的核心和精髓是修养，假如没有员工队伍素质的相应提高，“6S”活动就难以睁开和坚持下去。1.1整理（Seiri）把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以办理，这是开始改良生产现场的第一步。其重点是对生产现场的现实摆放和阻

11、滞的各种物件进行分类，划分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。其次，关于现场不需要的物件，诸如用剩的资料、剩余的半成品、一次性包材、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设施、工人的个人生活用品等，要果断清理出生产现场。整理工作的重点在于果断把现场不需要的东西清理掉。关于车间里各个工位或设施的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要完全找寻和清理，达到现场无不用之物。果断做好这一步，是建立好作风的开始。为此，日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：改良和增添作业面积现场无杂物，行道畅达，提高工作效率减少磕碰的时机，保障安全，提高质量除去管理上的混放、混料等

12、差错事故有益于减少库存量，节俭资本改变作风，提高工作情绪。1.2整顿（Seiton）把需要的人、事、物加以定量、定位。经过前一步整理后，对生产现场需要留下的物件进行科学合理的部署和摆放，以便用最快的速度获得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下达成作业。同时，生产现场物件的合理摆放有益于提高工作效率和产质量量，保障生产安全。整顿活动的重点是：物件摆放要有固定的地址和地区，以便于找寻，消除因部品混放而造成的差错物件摆放地址要科学合理。比如，依据物件使用的频次，常常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），有时使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）物件摆放目视化，使定量装载的

13、物品做到过目知数，摆放不同物件的地区采纳不同的色彩和标志加以差别。1.3打扫（Seiso）把工作场所打扫洁净，设施异样时立刻维修，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生尘埃、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产质量量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，令人不肯久留。所以，一定经过打扫活动来除去那些脏物，创立一个明快、愉快的工作环境。打扫活动的重点是：自己使用的物件，如设施、工具等，要自己打扫，而不要依靠他人，不增添特意的打扫工对设施的打扫，着眼于对设施的保护养护。打扫设施要与设施的点检工作联合起来，打扫即点检；打扫设施的同时要做好设

14、备的润滑工作，打扫也是养护打扫也是为了现场的改良。当打扫地面发现有飞屑和油水泄露时，要查明原由，并采纳举措加以改良。1.4洁净（Seiketsu）整理、整顿、打扫以后要仔细保护，使现场保持完满和最正确状态。洁净，是对前三项活动的坚持与深入，从而除去发生安全事故的本源。创立一个优异的工作环境，使员工能快乐地工作。洁净活动的重点是：车间环境不单要齐整，并且要做到洁净卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热忱；不单物件要洁净，并且工人自己也要做到清洁，如工作服要洁净，仪表要整齐，实时剪发、刮须、修指甲、沐浴等工人不仅要做到形体上的洁净，并且要做到精神上的“洁净”，待人要讲礼貌、要尊敬他人要使环境不受污

15、染，进一步除去浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。1.5修养（Shitsuke）修养即修养，努力提高人员的修身，养成严格恪守规章制度的习惯和作风，这是“6S”活动的核心。生产纪律的目的是使事情能正确的履行，此中最重要的是养成优异的工作习惯。训练每一个人都知道该做什么，也让每一个人都有机会练习。破除不良的习惯并养成好习惯。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利睁开，睁开了也坚持不了。所以，抓“6S”活动，要一直着眼于提高人的素质。1.6安全（safety）坚韧不拔地建立“以人为本，安全第一”的思想，是成立安全长效体制的前提和基础，也是尊敬员工基本生计权的详细表现。因此在公司安全文化建设中

16、，要一直坚持以人为本的原则，以实现人的价值、保护人的生命安全与健康为主旨。所以，安全工作是睁开“6S”和其余全部活动的前提。第二章公司睁开6S活动的目的2.1供给舒坦的工作环境成立6S标准的组织是光亮的、视线优异的工作场所；走道、聚积地区都标示显然，不会违犯地区定制原则。工作服及安全防备器具保持齐整，员工有安全、愉快的工作环境。在这类环境下工作，员工的生理和心理需求获取了知足，必然会使生产稳固有序的睁开。2.2提高员工工作情绪公司睁开6S管理法例，能带动全组织进行改良的优异氛围；员工以为自己有示范作用，将更有改良的意向，从而达到全员参加工作的成效；实行6S活动，亦能培育一批有企划、剖析能力，以

17、及自主管理的干部和员工。如上所述，全员参加6S活动必然能提高员工工作情绪。2.3提高工作效率在整齐的工作场所中上班的员工，都有被必定、被赞誉的荣誉，从而促使组织团队精神力量的提高，生产力也会提高；同时物料、设施定位定量2.4稳固产品质量水平6S也是成立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地履行任务，并且任何一个员工就任一个工作场所也能立刻睁开作业，随时向质量零缺点目标迈进。质量就在我们身旁，就在我们工作中，并在我们做的每一件事情里得以表现。所以，6S的利害从一个侧面反应了我们产品质量的水平。2.5减少浪费，降低库存6S的工作场所是节俭的场所，由于6S的理论是从零基础管理出发的，借以

18、降低成本，减少浪费，减少库存；推展6S后，跟从减少浪费而来的是生产时间的节俭，自然交货延缓的现象也就自动消逝了。2.6创立优异的公司形象6S管理法例，能吸引很多人来观光工厂，借此提高公司的形象。同时，6S也是无声但最有气魄的销售员，6S活动的睁开能够从客户端获取整齐工厂的赞扬，从而获取产品质量的信，这将能吸引客户追加订单的意向，为公司带来利润。第三章怎样睁开6S活动3.16S管理许诺管理者确立组织的主旨与方向，明确6S睁开日期，确立6S实行范围，并提出资源的配置。6S与其余质量活动或推动污染防治同样，要最高领导者的认同，公司里上上下下每一个人都要参加，绝不是宣布实行就能落实。要的确制定计划，不

19、同的机构有不同样的计划。要注意的是防止“依葫芦画瓢”，一味的抄袭。落实具是达成6S必备的，如特别的刮刀、通告牌、指示表记与所需的数量等。6S最好是迟缓的逐渐进行，由于落实6S是一项大工程，往常需要1-2年的时间，太甚焦躁推动的话，必定会抹杀计划，有些公司会以逐一部门或逐样的方式睁开。在刚开始推行6S时，要先找出并确认会阻碍计划进行的因素，并评估有那些工在连续履行6S中间，一定将看法提高到预防或展望的模式，比如机器方面，能够先维修破坏的部份，从而防备机油的外漏，再进一步以电脑软件管理，此时，甚至能够提出改换机器或改变制作流程。为了认识先期的工作，公司经理与厂区的一些员工应成立一个督导小组。为了能

20、順利的推行6S，也要让认识成立小组目的的人来指导，最好是会解決问题与擅长拿想法的人。督导要接受6S的训练,一旦先期工作达成，接着就要准备好落实6S的计划。3.26S培训各级人员在6S实行前，应明确6S的内容与实行重点。6S活动的要旨是在除去废物，使工作环境连续的改良，刚开始的时候，组员可能会感觉有好多项目需要6S；连续推行后，还会发现此外还有需要6S的项目，这些项目能够有系统的加以解決，只需一次考虑一个问题，解決一个问题，组员便会知道这些问题是能够一一解决，不是没法办理的。6S基本上是要训练人们自己思虑和解決自己的问题，假如不是靠自己达成的都不算是真的进步也就是说，靠別人帮助的永久是长不大的儿

21、童，让员工认识怎样保持也是很重要的，所以学习怎样使用电脑绘图表也是很重要的，有些公司甚至会花费训练组员相关流程控制的剖析和统计。风趣的是员工越会解決问题，就越会发问题。在履行6S计划时，图解流程是很好的工具，能够由此找出改良的方法。训练也要包含召开所有门或全公司性的大会，这样才能向大家报告实行的成果，也能够藉此激励员工。经由想法与资讯的互换，这类大型的会议能够让大家连续保有新鲜感，也能够相互互相学习。3.36S活动检查评估不论再好的活动计划，若没有详细去实行都是没存心义的。所以，在做好6S活动策划的同时，必定要完美活动检查与评估制度。像6S检查项目表、6S检盘问题记录表、6S问题改良进度表等检

22、查中需要参照的表单调定要详尽正确。别的公司要有完美的赏罚制度，对检查中发现的问题有针对性的进行赏罚。同时，每次6S检查后要召开所有门或全公司性的大会，对检查中的问题进行总结通告并要求责任人或部门在规按限期内整顿。第四章6S活动原则4.1标准化原则所谓标准化，就是将公司里有各种各种的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。拟订标准，尔后依标准付诸行动则称之为标准化。那些以为编制或改定了标准即以为已达成标准化的看法是错误的，只有经过指导、训练才能算是实行了标准化。创新改良与标准化是公司提高管理水平的2大轮子。改良创新是使公司管理水平不停提高的驱动力，而标准化则是防备公司管理水平下滑的制动力。没有标准化，公司不行能保持在较高的管理水平。4.2目视管理目视管理是利用形象直观而又色彩适合的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公然化和视觉显示为特点的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成就。4.