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文档简介

1、生产过程控制管理制度编号002目的：保证产质量量，提升工作效率，特制定本制度。范围：合用于生产系统所属各班组、部门和个人。职责：3.1生产经理负责该项工作的制定及研究。3.2车间主任对生产过程控制负责并推行履行，并对车间职工进行监察。制度：4.1人员管理生产车间是生产任务的详细达成部门，生产经理一定依据实际产量和质量将生产任务进行分解并下达。生产经理负责检查监察车间的整体工作状况。生产车间主任负责组织进行作业人员的岗位训练，班组间的协调解出现问题的解决，并保证操作人员培训合格才能上岗作业。生产班长负责指导作业人员按规定作业。生产车间主任一定准时检查部下操作工的工作行为和工作结果以及安全文明生产

2、履行状况，发现问题实时指正，关于没法独立解决的问题实时上报，由生产经理进行协调停决。生产经理按期召开生产剖析会议，安调停决实质存在的问题。方法管理5.1生产经理、生产车间主任在进行生产作业前应付生产作业所需的工艺条件、技术文件资料进行确认，确认无误后方可安排生产。5.2生产车间主任依规定的加工流程安排生产作业，负责指导生产工人按操作规程、工艺文件操作并进行监察检查。5.3生产车间主任检查工艺文件的贯彻履行状况，发现违犯工艺文件者应实时遏止，并立刻将状况反应给生产经理办理。5.4生产经理组织人员审查操作规程、工艺文件的适合性。仪器、设施管理6.1按操作规程使用计量仪器、生产设施，按规定按期进行平

3、时润滑养护，保证设施的正常运行。6.2设施发生故障，操作工人不可以解决时，应立刻按规定通知设施管理人员组织有关人员清除故障。资料管理7.1车间主任须依照生产指令资料定额开具领料单，经理同意后，依照仓储管理规定到库房办理领料手续，领料者查对品名规格、数目能否正确并签章确认。7.2中间制品的查验各工序作业人员按规定的频次，采纳样品送化验室进行化验，化验人员依据检测规程对产品外观、包装进行查验，查验合格方可放行入库。7.22质量管理人员依照有关质量标准，按期抽检产质量量。7.3不合格品办理生产过程中产生的不合格品，生产车间应进行适合表记、隔离，以防不良品流入下道工序或误取误用。全部不合格品应按不合格品管理规定进行评审和办理，生产车间不得私自使用友善办理不合格品。7.4入库查验合格的产品才可缴库，由生产经理、生产车间主任审查入库单,生产车间主任负责组织作业人员入库，由生产班长与库管人员共同查对盘点无误后办理入库手续,并按库管人员的要求寄存在指定地址。例会每周召开一次，主要内容为：8.1进行实质产量与计划产量、生产能力的差别状况及原由分析。8.2当前存在的质量问题及其解决方法。8.3通告设施运行状况及保

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