包装印刷及印后加工

1、包装印刷及印后加工实验一胶印实验一、实验目的和要求把握平版印刷前的预备工作。把握印版的安装工作。把握印刷过程中的正确的作业方法。把握印刷过程中输纸的操纵、输墨量的操纵、水墨平稳的操纵、印刷 压力操纵、印刷速度操纵等差不多工艺咨询题。把握印刷机各部分的监控方法、以及印刷后的终止工作。分析和评判平版印刷品质量。二、实验差不多内容利用小胶印机进行平版印刷实验。正确安装印版至印版滚筒上。调剂吸嘴及吹风嘴位置、前规、侧拉规位置，以保证纸张正常输送。调剂输墨量、水量、印刷压力操纵、印刷速度等印刷工艺条件，以保 证印刷质量。采纳密度计测试印刷品的印刷质量。分析印刷作业中的要紧工艺条件对印刷质量的阻碍。三、实

2、验仪器、材料仪器：DY52C六开平版胶印机， X-rite528型密度计材料：胶印快干亮光油墨，128g/m2高光铜版纸，润湿液四、实验原理平版印刷的工艺流程为：印 刷.印刷前预备平版印刷工艺复杂，印刷前要做好充分的预备。纸张在投入印刷前，专门是用于多色印刷的纸张，需要进行调湿处理, 使得纸张在印刷过程中尺寸稳固，不变形，以保证套印精度。印刷前，应按照印刷品的类不，印刷机的型号，印刷色序等的要求， 对油墨的色相、粘度、粘着性、干燥性等进行调剂，以保证油墨的印刷质 量。从存版车间领到上机的印版时，第一要对印版的色不进行复核，以免 发生版色和印刷单元油墨色相不符的印刷故障。其次，应检查印版的深浅,

3、 平版的浓淡层次，是用网点百分比来表现的，网点百分比过大，印版深， 否则，印版浅，过深、过浅的印版需要修正或重新晒版。止匕外，还要检查 印版的规线、切口线、版口尺寸等。平版印刷必须使用润湿液，应按照印刷机、印版、承印材料等的不同 要求，配制成性能略有差异的润湿液，并调剂好润湿液的pH值。应按照印刷机、承印材料的情形，以及对印刷的要求，正确选择包衬 的种类，以保证印刷的质量。2.安装印版将印版连同印版下的衬垫材料，按照印版的位置要求，安装并固定在印版滚筒上。3试印刷印版安装好以后，就能够进行试印刷，要紧操作有：检查胶印机输纸、传纸、收纸情形，并做适当的调整以保证纸张传输顺畅、定位准确。以印版的规

4、矩线为标准，调整印版的位置，以印品的规矩线为标准，调整纸张的规矩位置，达到套印精度的要求。校正印刷压力，调剂油墨、润湿液的供给量，使墨色符合样张。印出开印样张，审查合格，即可正式印刷。4正式印刷在印刷过程中，要经常抽出印样检查印品质量，其中包括：套印是否准确，墨色深浅是否符合样张，图文清晰度是否满足要求，网点是否发虚，空白部分是否洁净等，同时要注意机器在运转中，有无专门，发生鼓掌及时排除。5印后处理印后处理的要紧内容有：墨辊、墨槽、水辊和橡皮布的清洗，印版表面涂胶或去除版面上的油墨，印张的整理，印刷机的保养以及作业环境的清扫。五、实验步骤.配润版液： 将“立德粉”与清水以一定比例配好，使其PH

5、 值范畴在 5.5-5.6。.检查印版的网点、规线、切口线、版口尺寸。.上润滑油：开动机器到 2000转左右，扳动打油手柄，使机器自动润滑。.上纸： 将纸堆闯散整齐放在输纸台上，并将左右齐纸板靠齐纸边，拧动锁紧手柄定位。.调剂吸嘴及吹风嘴位置：按“点动”键，调剂上下吹风嘴的方向，使吹风方向正确，并使吸嘴下落到最低点，调整吸嘴位置，使其吸纸时躲开压纸勾 3 4mm 。.调剂定侧拉规位置：点动或低速运转机器，使吸嘴吸送一张纸，到达前规后停机，移动侧拉规，使其定位边距离纸张边为 5mm。.装墨：在墨斗辐上上墨，并来回搬动匀墨手柄使墨斗辐上的墨量适 量并平均。.上水：将润版液平均加入水斗，使水斗辐的下

6、母线吃水深在4mm左右。开动机器，顺时针快速转动上水手柄，使摆动水辐和靠版水辐打湿。.装版：将PS版的前边口插入前版夹，注意定位梢定位要准确，用开 口扳手转动夹紧轴，使版夹夹紧。手动合压，并正向点车，右手托着版梢， 将版梢插入后版夹，转动夹紧轴使其夹紧，并手动离压。用专用海绵浸清 水，将护版胶擦去。.印版着水：开动机器至3000-4000转，抬动 “抬水”手柄至合压 状态，使版面上水，10秒钟后将“抬墨”手柄至合压状态，使版面上墨。 观看版上水墨平稳情形，并按照实际需要调剂水量大小，使版面洁净又水 量适宜。.设定印刷压力：按照承印物的不同，参照表 1进行压力设定，调剂 方法是：顺时针旋转“压力

7、调剂旋钮”压力增大，每转一圈压力增大0.032mm,逆时针旋转压力减小，每转一圈压力减 0.032mm。表1压力设定参照表纸张止量（g/m ）2870128150200纸张厚度（mm0.030.080.10.130.18压力（mm0.150.200.220.250.3指针调剂（圈）01.52.13.14.7.试印刷：按下“印刷”键及“风泵”键，走一两张纸进行试印，观 看图文位置并进行位置调剂。如果图文位置偏下，松开三个锁紧螺栓并反 向点车使齿轮相对滚筒移动。如果图文位置偏上，则松开三个锁紧螺栓， 正向点车使齿轮相对滚筒运动。同时观看印张的规矩线，如果规矩线对不 齐则调整前规。.正式印刷：将机器

8、设定好转数及印数，转数可在1000-8000张/小时进行改变。开始印刷。正式印刷时，要改变供水量大小拨动控水杆手柄， 向上拨供水量减少，向下拨供水量加大；改变供墨量大小，拧动调墨手柄，顺时针拧减少墨量，逆时针拧增大墨量。也可通过面板上的“上墨”键来改变供墨量大小。在正式印刷过程中要经常抽出印样检查印品质量。.终止印刷：印刷完毕后将“抬水”、 “抬墨”手柄搬至离压位置。拆下墨斗并清洗洁净，将洗墨斗装在相应得位置，开动机器，在传墨辊上浇汽油，开始洗墨，洗净为止。洗墨完毕后，将PS版版面擦洁净，抹上封胶。 最后清洗橡皮布并将水斗中的润版液清理洁净。.关机、断电。. 用 X-rite528 型密度计测

9、量印刷品的质量。六、实验注意事项1 机器使用较复杂，第一次操作的同学必须由教师指导。注意人身安全。2禁止擅自拆卸机器。若机器在运转时显现意外情形可直截了当按下红色紧急按钮，停车后再处理。3在多人上机实验时，操作同学必须确保他人人身安全。七、摸索题印刷前，什么缘故要进行纸张的调湿处理？要紧有哪些方法？并加以分析。平版印刷的水墨平稳如何调剂？什么缘故纸张越厚需要的印刷压力越大？润湿液的 pH 值过高或过低会给印刷带来什么不良后果？八、对实验报告的要求写明本实验的目的要求。写明本实验使用的要紧仪器的型号及材料规格型号。清晰阐述实验的差不多原理。写明实验的要紧步骤及实验条件。用表格形式列出实验数据。讨

10、论分析平版印刷的要紧印刷工艺条件对印刷质量的阻碍。实验二丝网印刷一、实验目的了解和把握丝网印刷的差不多原理。熟悉和把握手动丝网印刷的方法，并能够分析印刷品的质量及产生 缘故。了解半自动丝网印刷机的工作过程。二、实验设备及实验材料设备：手动丝网印刷平台、晒制好的丝网印版、丝印刮板、墨铲、干燥箱（或晾干架）、半自动掀揭式平面丝网印刷机。材料：丝印油墨、乙酸丁酯（或汽油）、783调墨油、脱脂棉以及其它 辅助材料。半自动掀揭式平面丝网印刷机结构示意图一气阀7一脚踏板8真空泵 9机架10减速器 11一曲柄12一曲柄连杆三、实验原理丝网印刷是孔版印刷的一种，这种印刷方式与平版、凸版、凹版印刷最 大不同是：

11、丝网印刷是油墨从印版的施墨面透过印版转向承印物，而其它 三种印刷方式则是油墨从印版的施墨面向承印物转移。丝网印版的图文部 分是能够透过油墨的网孔，而空白部分是一层封闭的版膜。其印刷过程是: 固定好印版，调整好网距，确定承印物的位置，当丝网印版与承印物脱离 时，用丝印刮板或回墨刀把油墨平均地覆满于版面，使每个通透的网孔充满油墨（由于油墨具有一定的粘度和稠度，附着力和内聚力使油墨在网孔中而可不能滴落） ，然后用刮板或回墨刀以一定的刮印压力和角度压下丝网印版，使之与承印物接触，形成一条压印线，从而将网孔中的油墨转移到 承印物上。由于丝网印版与承印物表面有一定的距离（网距） ，丝网有一定的回弹力，因此

12、，刮印过后，丝网赶忙与承印物脱离。取出印刷品，即可进行下一次印刷。示意图如下：四、实验步骤（一）手动印刷：1 预备丝网印版。在晒制好的丝网印版的四边贴上一定宽度的胶条，以防漏墨。2 固定丝网印版，调整网距（一样为2 6mm） 。3定规矩。按照网版和图文位置确定承印物的位置，并在相应位置上贴上标记（如：在承印物短边贴一个、长边贴两个相同厚度的纸片，以指示承印物的位置） 。4按照图文面积的大小和印刷品质量要求，选取尺寸（刮板长度比图文最大部分每边长出1.52cm）和硬度合适的刮板，用墨铲铲取适量的油 墨，放置在靠近操作者一边丝印版的相应位置上。5回墨。用刮板回墨，使油墨充满图文部分的丝网网孔。6

13、刮印。手持刮板，保持一定的刮印角（一样为70）与合适的压印力， 从固定网版的一边向操作者一边刮印。 刮印过程中应注意刮印速度 （一样操纵在60200mm/s） ，速度慢，下墨量大，印迹厚实，但过慢时，容易发生滋墨现象；速度快，下墨量小，印迹清薄，但过快时，可能发生油墨转印不完全，精细部分断线现象。7回墨。印版与承印物脱离后，抬起印版，用刮板回墨。8取出印张。将印张放到晾干架上晾干。即可进行下一次印刷。（二）半自动丝网印刷机印刷：1 3 同“手动印刷” 。4.打开电源，选择“手动”方式，旋转“重置按钮”,使设备处于待工作状态。.安装刮墨刀、回墨刀。按照“手动印刷” （4）中的要求选好刮墨刀、 回

14、墨刀，并按照图文的位置安装好，注意二者的前后位置，同时调整限位装置, 将刮墨刀、回墨刀限定在合适的范畴内。.上墨。同“手动印刷” （4）中的方法。.固定承印物。按照定好的规矩，放置好承印物，旋转“吸气旋钮” 吸气，承印物固定在工作台上。.印刷。按“刮前按钮”，回墨刀回墨，印版落下并刮印。印刷完之 后，印版抬起，回墨刀回墨。.出印张。将印张放到晾干架上晾干。即可进行下一次印刷。注意：半自动丝网印刷机可选用“自动”方式，但危险性较大，初用 者应慎重。半自动丝网印刷机定规矩示意图如下所示：I 231一承印物整螺栓6规矩块7固定螺钉8一吸气孔5一纵向调整螺栓附：丝网印刷中要紧故障故障分析缘故排除方法印

15、迹边缘有锯齿 现象(1)丝网目数过低(2)感光胶膜太薄，曝光不足(1)选用较高目数的丝网(2)增加涂胶遍数，正确曝光空白部分漏墨(1)感光胶层有砂眼(2)胶层太薄(3)底片上有脏点(4)晒版机玻璃板上有脏污(1)重新制版，排除砂眼(2)增加涂胶遍数(3)修底片，去除脏点(4)擦洁净玻璃板有堵网现象(1)油墨粘度过高(2)油墨干燥过快(3)溶剂使用错误添加稀释剂，更换油墨 添加缓干稀释剂 使用合适的溶剂不翼不良(1)油墨型号错误(2)油墨粘度局、干燥过快(3)刮印压力不够更换油墨添加缓干稀释剂 土抑压力滋墨(1)油墨过稀(2)刮印力；t大(3)刮印速度过慢(4)覆墨量太多(5)刮印角大小增加原墨

16、，降低稀释剂比例 减小刮印力提升刮印速度 减小覆墨量 调整刮印角印墨透过性不行r油墨硬度太大，流淌性不行添加缓干稀释剂印品上油墨附着 不良(1)油墨对承印物印刷适性不行(2)承印物表面不适宜印刷(3)助剂添加过多更换合适的油墨对承印物表面做预处理 减少助剂的用量透印现象严峻添加剂过量、油墨中撤粘剂过多更换油墨、适量添加助剂印刷品干燥过慢(1)干燥剂不足(2)稀释剂过量(3)添加剂型号不对增加干燥剂 换用快干稀释剂 使用指定添加剂五、回答咨询题1 印刷过程中刮印角一样采纳多大？过大或过小将显现什么后果？2分析印刷品显现滋墨现象的缘故。纸盒印刷及印后加工综合性实验一、实验教学目的能够熟练地完成纸盒

17、印刷的设计（排版） 、实际操作部分印刷工艺及印后加工2明白得纸盒印刷排版和模切版的关系3把握纸盒的表面整饰和成型的加工二、实验教学内容与差不多要求（含学时分配）排版、制版（ 2 学时）给定纸盒尺寸进行原稿设计，对版面进行设计，并制平版胶印印版差不多要求：把握排版所涉及的知识，并把握平版制版工艺。平版印刷（2 学时）安装印版在印刷机上进行调试并印刷，从印刷出的样张动身，分析阻碍印刷质量的因素并检测网点扩大、实地密度等）差不多要求：把握印刷工艺，并分析印刷过程中的故障及因素，把握常规检测的项目及方法印后加工（2 学时）学生可市场调研或分析，对印刷品表面进行整饰（覆膜或烫金） ，并制作模切版制作成盒

18、。差不多要求：把握印后加工的工艺及原理，并了解常用的用的印后加工方法及差不多操作。把握阻碍覆膜工艺的差不多参数，把握模切版制作的步骤。按照学生的论文和综合实验过程中的表现进行评定。三、实验设备、工具及材料1、试验设备： 多元八开胶印机覆膜机、开槽机、烫金机 、密度计2、材料：纸张、电化铝、预涂膜四、实验原理1、通过调整印刷机、 印版、纸张和油墨、润版液等工艺参数，如墨量、水量、印刷压力等，实现印刷出印刷品；通过人眼观测和仪器检测，进行印品质量检测，如水墨平稳、实地密度、网点密度、相对反差等质量指标，达到国家印刷质量标准。2、预涂覆膜工艺是将粘合剂预先涂布在塑料薄膜上，烘干收卷，使用时，利用无粘

19、合剂涂布装置的专门设备，经加热、加压，使预涂塑料薄膜与印刷品结合在一起，完成覆膜过程。预涂覆膜工艺不需粘合剂加热、干燥系统，结构及操作较简单；加工过程无溶剂气味、无环境污染；幸免了气泡、脱层等故障的发生；塑料薄膜没有热载，产品透亮度高。3、烫金工艺：将借助于一定的压力与温度，使金属箔或颜料箔烫印到印刷品或其它承印物上的方法，称为烫箔加工，俗称烫金。、 模压工艺： 模切压痕工艺是模压加工技术的一种， 它是指利用钢刀、钢线排成模版，在压力作用下，将印刷品轧切成型的工艺，其加工成效是，印刷品表面既有变形（压痕） ，又有裂变（模切） 。模切压痕的加工对象要紧是印刷纸制品，如包装纸盒、产品商标等。模切压

20、痕工艺中用到的模版，称为模切版，模切版的制作（俗称排刀）是指将钢刀、钢线、衬空材料（如胶合板）按规定的要求，拼组成模切版的工艺过程。五、实验步骤1、印刷操作：A、接通电源：接通电源，打开电源开关，电源指示灯亮表示电源已接 通，点动机器；检查机器是否正常。点动检查确定无误后开机检查，确定各部位运转都正常。B、打油润滑：开动机器在2000 转左右，搬动打油手柄，使机器实现自动润滑。C、纸台上放纸：；a）将纸堆闯散、整齐；b）将最上面一张纸沿纵向方向对折，展开后将纸张摊平，与纸堆一起 放置在输纸台上；c）如果使用右拉规则将对折中心与下输纸辑上的左侧标记线对齐；如 果使用左拉规，则将对折中心与下输纸辊

21、上的右侧标记线对齐；如果不使用拉规，则将对折中心与下输纸辊上的中间标记线对齐，以保证印刷后图文正好居于纸张的中心位置；d）将左右齐纸板靠齐纸边，拧动锁紧手柄定位。D、调整吸嘴及吹风嘴位置：a）按照纸张大小前后移动吹气导杆，使后档纸块贴紧纸堆后边；b）点动机器，使吸嘴下落到最低点，调整吸嘴位置，使其吸纸时躲开 压纸勾 3-4mm ；c）适量调剂上下吹风嘴的方向，使吹风方向正确；d）调整好两个侧档纸规和后档纸器，使其位置适合。E、定侧拉规的位置：点动或低速运转机器，使吸嘴吸送一张纸，到达前规后停机，移动侧拉规使其定位边距离纸张边为 5mm。 侧规的移动量请参照安全杠上的标尺。F、上墨匀墨：在墨斗辊

22、上上墨，左手扳动匀墨手柄，右手调整各调墨螺钉，使墨斗辊上的墨量适量并平均。G、调制润版液并上水打湿水辐：拧下水瓶并拧下水瓶盖，在水瓶里放一汤勺（约2g）立得润版粉，再灌满清水，摇动平均。然后拧入水瓶支撑。其高度能够按照水斗中的液面高度进行调剂操纵。 一样使水斗辊的下母线吃水深在4mm 为宜。 开动机器，顺时针快速转动上水手柄，使摆动水辊和靠版水辊打湿。H 、装版：a）按下操作面板上的安全按钮，正向点动机器，使版滚筒前版夹转至合适位置；b）分清PS版的前边口，将前边口插入前版夹，注意使定位销孔插入定位销并定位准确无误；c）用开口扳手转动夹紧轴，使版夹夹紧。注意夹紧轴的转动方向，夹紧轴中部的限位螺

23、钉向外转为夹紧方向，与上版夹接触的位置为差不多夹紧位置。d）手动合压，并正向点车，右手轻轻托着版梢。e）将版梢插入后版夹，转动夹紧轴夹紧，并手动离压。f）用改锥或开口扳手拧动后版夹张版螺钉使版面张紧。注意张紧力不 可过大，否则可能会显现版面拉出版夹或拉断版面。g）用专用海棉布浸湿清水，将版面上的护版胶擦去。 j m z-t mI 、上墨匀墨：开动机器至3000 4000 转，扳动抬水抬墨手柄至1 位，使版面上水，10秒钟后将抬水抬墨手柄搬至 2位，使版面上墨。注意观看版面上水墨平稳情形，并按照实际需要，局部用水瓶浇水，使版面洁净而又水量适宜。J、设定印刷压力：按照所印不同纸张的种类，参照下表进

24、行压力设定。方法是顺时针旋转，压力增大，每转一圈压力增大0.032mm,逆时针旋转，压力减小，每一圈压力减小0.032mm。印刷200g以下的纸张时，承诺参照下表适当进行 压力调剂，当印刷200g以上的纸张时，请将调压旋钮置于0位，将橡皮布下的衬纸撤出。K 试印刷：a）按下“印刷”按钮，使纸台升至合适位置，按下“风泵”按钮，走一两张纸进行试印，观看图文位置并按照纸张下落的位置适当调整收纸推规。b）观看图文位置，进行位置调剂；如果图文位置偏下，则松开三个锁紧螺栓，反向点车，使齿轮相对滚筒移动，移动量参照指针和标尺。注意松开三个螺栓的顺序是：先 1 和 2 两个，后前边口邻近的第 3 个。如果图文

25、位置偏上，则松开三个锁紧螺栓，正向点车使齿轮相对滚筒移动。L 正式印刷：将机器设定在4000转，设定印数，开始印刷。a）静电排除装置的使用：如果天气干燥，显现静电使纸张粘连，请使用静电排除装置，使用方法是：打开静电排除开关即可。b）供水量大小调整：正式印刷时，需要时刻观看印品的水墨平稳。当需要改变供水量的大小时，拨动控水杆手柄，即可改变出水辊的转动角度。向上拨动时，供水量减小；向下拨动时，供水量加大。c）供墨量大小调整：当需要改变供墨量的大小时，拧动调墨手柄即可改变出墨辊的转动角度。顺时针旋转减小墨量，逆时针旋转，增大墨量。也能够通过打开或关闭小操作面板或主操作面板上的“上墨”键来改变供墨量的

26、大小。M 终止印刷：印刷完毕， 给纸头自动停止走纸， 将抬水抬墨手柄搬动至0 档位置；拆下墨斗，将余墨铲去，并用擦布将墨斗擦洗洁净；用墨铲将出墨辊上的残存墨铲去，并用擦布擦洗洁净；将洗墨斗装在相应的位置，拧紧螺钉；开动机器至4000 转，浇洗墨液开始洗墨，洗洁净为止；洗墨完毕后，要将洗墨斗中的残存物及时清理洁净；g)拆下PS版，如果还要使用，将版面擦洗洁净，抹上桃胶，封存；h) 洗橡皮布。2、烫金步骤预备烫料、烫印版。按照承印物的特点和要求，选择电化铝的型号和规格；预备好烫印版，并检查版面的整洁度和腐蚀深度，看是否符合烫印要求。装版。将烫印版牢固地粘在烫印机底板上，找好规矩，并预调烫印压力。安

27、装电化铝。按照烫金机的结构，按照正确的路线安装好电化铝，注意电化铝基膜层和胶粘层的朝向，基膜层一面朝向烫印版，胶粘层一面朝向承印物。按照规矩的位置，将承印物放置在工作台(压印板)上。接通电源，电源指示灯亮，电热板温度升高，加热烫印版，电热板温度由温度操纵板操纵， 一样从低温到高温逐步升温， 如从 50开始， 每 5 或 10 为一级逐步进行升温操纵。加热一段时刻后，压下操作手柄进行烫印，烫印一定时刻后，松开操作手柄，取出承印物，检查烫印结果。调剂调压螺母以改变压力；操纵烫印时刻以改变烫印速度；调剂温度操纵板上的操纵盘以改变烫印温度(烫印温度范畴一样是70180) ；经反复试验，找出最佳烫印压力

28、、最佳烫印时刻(速度)和最佳烫印温度。实验完毕后，关断电源；检查烫印质量并分析缘故。3、覆膜步骤接好电源，使机壳接地处良好接地。安装预涂塑料薄膜。按照实际情形，选择合适的预涂薄膜。单面覆膜时，将预涂薄膜安装在上供料辊相应位置；双面覆膜时，分不将预涂薄膜安装在上供料辊和下供料辊相应位置。将前、后热压辊和硅胶压辊离压，使预涂薄膜能够通过，按照“实验原理”中示意图的标识，将预涂薄膜的路线拉好，并用塑料胶带将其与收卷辊粘结。打开电源， 将热压辊温度操纵仪的旋钮调至设定温度值 （一样为 120左右） ，热压辊温度操纵指示灯绿灯亮，讲明热压辊正处于加热状态。单面覆膜时仅须加热前热压辊，双面覆膜时则应加热前

29、、后热压辊。 （实验过程中，能够从较低温度如60开始实验，逐步升高温度，并比较覆膜成效。）通过约 20 分钟，热压辊温度操纵指示灯红灯亮，讲明温度已达到设定值，按下电机（绿色）启动按钮，打开运动操纵开关（共三个状态，即：顺、逆、停） ，使压辊顺转，调剂调速旋钮，使运行速度合适。将纸张从传送带处传送，并调整其位置，然后调剂前、后压辊手轮，使热压辊与硅胶压辊合压， 纸张与预涂薄膜一起通过并覆合在一起。单面覆膜时，将预涂薄膜（涂胶层朝下）连同纸张（正面朝上）一起通过前压辊组件；双面覆膜时，将纸张夹在两薄膜中间。已覆合的成品自动从后压辊送出，通过收卷辊自行收卷。实际操作中，也可直截了当送出并由人工整理。聚