预应力张拉施工技术论文-

1、 PAGE PAGE 4预应力后张法预应力钢绞线张拉技术摘要：结合郑州农业路快速通道工程(雄鹰东路金源东街）西三环互通立交预应力现施工工艺、技术质量要点控制，为预应力现浇连续箱梁施工人员提供参考。关键词：预应力钢绞线；理论伸长值；张拉施工工艺；张拉技术控制；随着预应力施工技术的日渐成熟，大跨度公路、铁路、市政桥梁上部构造越来越多地 钢绞线材质郑州农业路快速通道工程采用高强度低松弛7 丝捻制的预应力钢绞线，公称直径15.20mm，公称面积 140mm2，标准强度fpk1860Mpa，弹性模量Ep=1.95105Mpa。理论伸长量计算计算公式(JTJ/T F50-2011)中关于预应筋伸长值公式（

2、1）：LPpLApEpL各分段预应力筋的理论伸长值Pp各分段预应力筋的平均张拉力L预应力筋的分段长度Ap预应力筋的截面面积Ep预应力筋的弹性模量(JTJ/T F50-2011)附录C1 中规定了PpP（1e（kx）PpkxP预应力筋张拉端的张拉力，将钢绞线分段计算后，为每分段的起点张拉力，即为前段的终点张拉力（N）；从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，分段后为每分段中每段曲线段的切线夹角（rad）；x从张拉端至计算截面的孔道长度，分段后为每个分段长度或为公式1Lk孔道每束局部偏差对摩擦的影响系数管道内全长均应考虑该影响； 预应力筋与孔道壁之间的磨擦系数，只在管道弯曲部分考虑该系数的影

3、响； PzPz=Pqe-(KX+)Pz分段终点力；为每分段的起点张拉力，即为前段的终点张拉力（N）； Pq分段的起点力（N）孔道成型方式K孔道成型方式K值预埋塑料波纹管道0.00150.140.25预埋金属波纹管道0.00150.20.25注：摘自公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）附录C1划分计算分段钢绞线的分段原则是将整根钢绞线根据设计线形分成曲线连续段及直线连续段将直线段及曲线段分在同一段内。整束钢绞线在进行分段计算时，首先是分段（见下图1）：工作长度：工具锚到工作锚之间的长度，图1AB、，计算力为A点力，采用公式1P千斤顶张拉力；波纹管内长度：计算时要考虑、，BC 的终

4、点C 点力即为第二段CDPz=Pqe-(KX+)（ 公 式 3） Pz分段终点力Pq分段的起点力、x、k、意义同上各段的起终点力可以根据公式 3 从张拉端开始进行逐步的计算。根据每一段起点力Pq2 中求出每一段平均张拉力Pp。根据Pp1理论伸长值算例pk1600cm9应力筋采用15.24 的钢绞线束，f 1860Mpa，锚下（张拉）控制力为k=0.75 f 1395Mpa，Ep1.95105 pk1BCCDDEEFGF6曲线段CD：arc tg（19.46/151.58）0.1277rad曲线段EF的：arc tg（19.46/151.58）0.1277rad表2ABBCCDDEEFFG长度

5、x（cm）6019.94153.22100.6153.2299.03弧度（rad）000.127700.12770根据表2中参数计算当各段伸长量：表3分段分段最终长度（L)(m) 0.80.19941.53220.10061.53220.9903(rad) e-(KX+*)Pq(KN)(分Pz(Kz)Pp(KN)段起点力）（分段的（平均张终点力） 拉力）总伸长ABBC CD DE EFFG0.0000.127700.127700.0000.0240.0000.0240.0011.0000.9761.0000.9760.9991757.700 1757.174 1757.255 0.001417

6、57.174 1715.496 1736.072 0.01081715.496 1715.237 1715.189 0.00071715.237 1674.553 1694.638 0.01061674.553 1672.068 1673.137 0.0067理论总伸长量3 施工工艺 为张拉力，单位b数）。预应力混凝土张拉工序流程清孔钢束调顺清理锚垫板安装工作锚及夹片安装限位板千斤顶安装工具锚安装千斤顶顶进油张拉伸长值校核持荷顶压卸荷锚固记录张拉程序纵向：0初应力（10%con）（作伸长值标记，测工具锚夹片外露持 255夹片外露）0（测总回缩量、测工作锚夹片外露）。 为钢绞线控制应力。（持荷

7、5 分钟4 预应力施工预施应力前的准备工作每次张拉前都对所有设备进行一次检查，确定是否按标定的标号配套使用。到设计强度，方可进行张拉。检查梁体混凝土强度、弹性模量和龄期是否已达设计要求：千斤顶和油压表在校正期内，无异常现象。锚具按规定检验合格，不得沾有污物。检查使用的预应力钢绞线是否准确，外露部位不得有损伤、扭结。清除梁体张拉端锚垫板上杂物，以保证锚具与锚垫板的密贴。在两端钢绞线装上锚垫板，再将夹片按顺序套在钢绞线上，用 的钢管将夹片轻（要求所有夹片基本整齐一致图1：工作锚安装图2：张拉前检验顶、表的工作性能预施应力张拉预应力张拉在梁体混凝土弹性模量不低于2890%或强度达到设计要求的 90先

8、张拉长束，后张拉短束。率控制在 10以内，最大不平衡束不超过一束，张拉顺序按照设计图纸要求顺序，对称进行。预施应力采用双控措施，即应力、伸长值105min。钢绞线张拉油泵配套标定方案纸条粘贴在明显位置，便于一目了然，钢绞线张拉程序为：010%con (作伸长量标记）20%con (作伸长量标记）con（静停 5min） 补拉con（测量伸长值）锚固。超过6时，应停止张拉待查明原因后方可继续张拉。张拉：两端同时对主缸送油，使钢绞线束略为拉紧。并调整锚板和千斤顶位置， 两端千斤顶送油加载至钢绞线的初始应力后，停止进油，在工具锚口处用笔5（20 con），然后到控制应力稳定进油量持荷 5min并量取

9、大缸伸长值L100。对钢铰线的实际伸长量与计算伸长量进行对比检算，两者误差 在6则 需查找原因，重新张拉；钢绞线实际伸长值按下式计算：L=（L- L）+（L- L）（方法一）100%伸长值10%伸长值20%伸长值10%伸长值L=LLL+L（方法二）油缸k夹片k油缸初夹片初20%理论伸长值式中：L两端工具锚之间的钢绞线在P=PP荷载作用下的伸长（包含千斤顶内的控初钢绞线伸长）L张拉控制荷载下，油缸伸出长度油缸 kL张拉控制荷载下，工具锚夹片外露长度夹片 kL张拉初始荷载下，油缸伸出长度油缸初张拉初始荷载下，工具锚夹片外露长度夹片初L10%张拉控制荷载下，油缸伸出长度10%伸长值L20%张拉控制荷

10、载下，油缸伸出长度20%伸长值L100%张拉控制荷载下，油缸伸出长度100%伸长值在持荷 5min断丝现象。（JTJ/T F50-2011）表7.6.36mm不一样的，基本在 36mm 之间，所以在锚具使用前应详细查阅产品使用说明书， 明确夹片6钢绞线拉长 36mm（补足夹片回缩量），这样最终的锚固应力才是设计的锚下控制应力。的质量情况的观察。油泵用油采用机械油，根据气候分别采用32（夏天），但油中不得含有水、酸 60。每次预应力张拉以后，将张拉过程中的各项数据记录，如：油压表、油泵、千斤 千斤顶放松后的回缩值；在张拉中间阶段测量的伸长值及相应的拉力。图 3：预应力筋张拉及伸长值量测5 钢绞线

11、束张拉质量要求钢绞线伸长值（两端之和），10%，否则证明两端张拉不同步。240.51因处理滑、断丝而引起钢绞线束重复张拉时，同一束钢绞线张拉次数不得超过次。若钢绞线与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，必需更换夹片、钢绞线。张拉过程中出现以下情况之一者，需要换钢绞线（或夹片）重新张拉。终张拉时发现初张拉的锚具当中夹片断裂者；7 PAGE PAGE 92mm锚具产生裂纹损坏者；切割钢绞线或者压浆时发现又发生滑丝者。连续梁终张拉应对称进行，最大不平衡束不超过1 束。6 滑丝与断丝处理在张拉过程中如发生断（滑）察0.8（即1488Mp借张拉钢绞线束带出夹片，然后用小钢针 高强钢丝端头磨尖制成），从退锚处理器

12、的生断丝，其主要原因是钢绞线本身有暗伤。断丝和滑丝的处理方法相同。察依据。割丝张拉完毕经过 24 小时复查，确认无滑、断丝时可进行钢绞线头的切割，割丝保留长度为夹片外 4050mm。且要保证封端钢筋保护层厚度不小于35mm。钢绞线的切割采用砂轮锯切除。严禁用电弧及火焰切割钢绞线。安全操作注意事项安全阀调整至规定值后方可开始张拉作业。或卸压。测量伸长值必须两端同时进行。预应力钢绞线的锚固在控制张拉应力处于稳定状态下进行。张拉时不得使钢绞线 束应力超过抗拉极限强度的 80%（即 1488Mpa），同时也不得小于规定张拉控制应力操作高压油泵人员戴护目镜，防止油管破裂时或接头不严时喷油伤眼。张拉过程中，千斤顶后方严禁站人，测量伸长值或处理断、滑丝时，操作人员要站在千斤顶侧面。张拉加力时，不得敲击及碰撞张拉设备。油压表要妥善保护避免受震。作业人员应由专人指挥，在测量伸长量及拧螺母时，应停止开动千斤顶。未压浆或水泥浆未凝固结硬时，不得敲击锚具或脚踏手攀。更换锚具时两端都要装上千斤顶。油路连接必须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5预应力工序质量验收：按照施工操作规程进行。应力应变：con6mm23mm02mm 后的滑断丝数不超过