B2020龙门刨床大修及改造与方案

1、B2020 龙门刨床大修及改造案三四零八厂：贵公司提出对 B20202米*6 米龙门刨一台大修及改造，我公司愿意竭诚为您公司服务。一设备改造后达到的规格及技术要求设备规格1.1工作台工作 台面 积： 2000 mm 6000mm（ 宽 长）加工 工件 最大 重量 ： 20000kg设备改造的技术容2.1立铣头主轴 电机 选用 7.5KW 变 频电 机 ，最 高电 机转 速为 1500rpm ；主轴 转速 机械 分为 六档 无级 变 速： 最低 100rpm ；最 高 1370rpm ； 主轴锥套 7：24 ，主轴带汽动拉刀。配一移动万向铣头.2.2工作台移动（X轴）行程 ： 6000mm；进给

2、 ：最 低 3mm/min ； 最高 4500mm/min ；快速 ： 4000mm/min ；2.3溜板箱移动（Y轴）行程 ： 2000mm进给 ：最 低 3mm/min ； 最高 2000mm/min ；专业资料快速 ： 4000mm/min 2.4 滑枕移动（Z轴）行程 ： 500mm进给 ：最 低 5mm/min ； 最高 1000mm/min快速 ： 1000mm/min2.5侧铣头主轴 电机 选用 7.5KW 变 频电 机 ，最 高电 机转 速为 1500rpm ；主轴 转速 机械 分为 六档 无级 变 速： 最低 100rpm ；最 高 1370rpm ； 主轴锥套 7：24 ，

3、主轴带汽动拉刀。（ 3）行 程 350mm（手 动）2.6几精度:B2020Q龙门刨铣床几精度检查项目序 号检验项目精 度允 差 mm在导轨每 1 米长度上为0.011床身导轨在垂直平面的直线度全长0.08在导轨每 1米测量长度0.022床身导轨在水平面的直线度上为全长0.08在导轨每 1米测量长度0.023床身导轨的平行度上为全长0.034在工作台每1 米测量长0.02工作台平面的平面度度上专业资料全长0.05在工作台每1米行程上0.015 工作台移动对水平面的直线度为全长0.06在工作台每1米行程上0.015工作台面对工作台移动的平行度为全长0.05在工作台每 1 米行程上中央 T 形槽对

4、工作台移动的不平0.027为行度全长0.068主轴定心轴颈的径向跳动0.01a 靠端 面0.019主轴锥中心线的径向跳动b 在 300mm测 量长 度 上0.02为10主轴的轴向窜动0.0111主轴端部的端面跳动0.015侧铣头主轴中心线对工作台面的12在 500mm 测 量长 度上 为0.02平行 度侧铣头垂直移动对工作台面的垂13在 500mm 测 量长 度上 为0.02直度侧铣头主轴中心线对工作台移动14在 500mm 测 量长 度上 为0.02的垂直度专业资料滑枕镗铣头主轴中心线对工作台15在 500mm 测 量长 度上 为0.02移动的垂直度滑枕镗铣头滑枕移动对工作台面16在 500

5、mm 测 量长 度上 为0.02的垂直度滑枕镗铣头水平移动对工作台移170.03动的垂直度在 1000mm 测量 长度 上为18横梁移动时的倾斜0.031. 上 加工 面 B 对 底面 A 的 平行 度 在铣 削 长度 6000mm 上0.04192.侧加工面 C对加工面 B的垂直在 300mm 测 量长 度上 为0.02度二设备改造容及运行环境设备改造及大修容1.1对工作台导轨润滑系统改造，取消原卸荷式系统。工 作台两端设置多头泵等液压元件、管路，将工作台床身导轨副改造成“一腔一泵”恒压导轨副。泵选用武重生产的 5WJS01-16 多头泵，其它液压元件采用华德和黎明产品。（也可以不改但低速性

6、能可能差一点）。1.2机床工作台的传动保留蜗母条传动，为了达到铣床的要求，原机床的工作台电机及减速箱去掉， 电机前加装一台减速机， 工作台驱动采用安川伺服电机驱动，以满足工作台的低速运行要求。1.3横梁溜板进给（Y轴）采用滚珠丝杠双螺母预加载荷消除间隙传动，精度等级为 5级。拖板移动采用安川伺服电机进给。1.4对机床横梁升降机构进行检修，更换横梁升降机构中己损坏的传动元件，恢复横梁导轨精度。取消横梁上原来的刨头和两个水平刨头，重新专业资料制作一个安装滑枕式镗铣头的新溜板，横梁溜板导轨面粘接聚四氟乙烯软带。1.5横梁上加装一台滑枕式镗铣头，镗铣箱体材料采用球墨铸铁。主轴轴承选用“SKF”或“NS

7、K”公司生产的高精度主轴轴承（精度等级 4 级）。1.6滑枕垂直进给（Z 轴）轴进给箱采用新型高背屑减速机，普通伺杆安川伺服电机驱动，滑枕运行平稳。1.7机床改造后应达到 精度表中的要求, 机床应做如下大修:（1）按照金属切削机床修理检验技术标准对该机床进行全面解体修理，对磨损、损坏的部分进行修复补偿和更换， 对各条导轨副进行刮削配研, 达到修理工艺及精度要求，液压系统全面修理， 更换破损管件、接头及所有液压元件， 达到压力稳定，动作灵敏可靠，各处润滑点油压、流量达到指定要求，外油漆全面涂新。（2）修理后的精度按照第三机械工业部机动技安局1980 年 7 月编机械设备修理技术标准精度执行。具体

8、大修案如下：1）、设备全部分解、清洗，箱体非配合面重新涂( 黄) 白油漆。2）、修磨 ( 刮 ) 床身“平 -V”导轨面，配修（刮）工作台导轨面，消除导轨面的拉毛、划伤和不平衡磨损、恢复导轨副配合参数，使其平稳运行。3）、修磨（刮）横梁导轨面，配磨（刮）左、右垂直溜板导轨面，消除导轨面的拉毛、划伤和不平衡磨损、配磨压板，更换并配刮斜铁，恢复导轨副配合参数，使其平稳运行。4）、修磨（刮）两立柱导轨面，配磨（刮）两侧溜板导轨面，消除导轨面的拉毛、划伤和不平衡磨损，配磨压板，更换并配刮斜铁，恢复导轨副配合参数，使其平稳运行。5）、检查修理各进给机构，更换已磨损的零件。专业资料6）、检查修理横梁升降结

9、构，更换已磨损的零件。7）、检查修理横梁夹紧结构，更换已磨损的零件，使其平稳运行。8）、检查修理润滑油泵和油路部分，保证油路畅通，润滑可靠。9）、检查修理其它供认为必须修理的零、部组件，保证机床整体精度和工作性能。10）、更换下来的零件与机床一道交付给需，并提交对应清单。1.9液压及润滑1）增加溜板箱泵站，提供垂直进给箱、滚珠丝杆、水平进给箱等润滑油。（2）增加工作台泵站，工作台两头设置多头泵站台，提供导轨用油。（选项）1.10 增装贝奇尔间歇式润滑装置以润滑丝杠和导轨，参数由系统 PLC 设定控制。1.1电气控制柜、操作箱及床身电器：1）重新设计电气控制柜和悬挂操作箱，操作集中于悬挂上。2）

10、电柜采用标准型材柜，且全密封设计，加装空调散热，柜元件布局应保证维修换件便。3）断路器、接触器选用西门子或施耐德产品，继电器选用欧姆龙产品，PLC选用西门子产品。4）更换机床、外部电缆、电线及电器件。1.14改造后的机床重新喷漆（与设备原颜色相同）。三、电气改造原工作台运行采用发电机组调速，其是由交流电动机带动直流发电机发电，再驱动 60KW，220V，305A 直流电动机带动工作台往复运动，机床逻辑控制采用中间继电器控制；原电气系统能耗高，并且加工效率较低，专业资料已不能满足生产需要。且该刨床只能满足刨削功能，根据贵公司产品加工工艺要求及设备现状，提出将刨床改成铣床，不保留刨削功能，根据我公

11、司改造的成熟经验推荐采用如下案进行改造 :工作台传动调速部分1）去掉原 60KW、220V、305A 主电机更换为 75KW安川伺服电机驱动采用安川伺服驱动器。去掉原机床直流发电机组及放大机系统。2） 立铣头三相交流变频电机采用日本安川矢量型变频器调速其速度完全满足铣削的低速性。需配一台与驱动器相匹配的电抗器。3）Y、Z 轴进给电机采用安川交流伺服电机及交流伺服驱动器 。满 足机床的低速进给要求。4）侧铣头采用普通交流电机。控制部分：（1）工作台控制：调速围 1:5000以上，具有步进/ 步退功能，实现前进/后退自动换向，采用一级极限位，工作台超越极限位自动停车等，工作台具有 2级减速功能。2

12、）交流过程控制：采用日本三菱 FX 系列可编程控制器，替代传统的中间继电器控制.根据要求，可编程控制器选用 FX2N输入输出点数为 128 点。（3）重新制作电气控制柜，主要低压电器元件选用进口品牌，如西门子，欧姆龙等知名品牌，从而更好的保证关键电气设备的安全，提高了整个控制系统的可靠性。（4） 横梁控制：实现横梁的上升/下降及自动放松/锁紧控制，增加横梁回升控制，以消除横梁下降操作后丝杠间隙。（5）机床照明：提供 36V机床照明电源，电柜安装照明灯及备用电源插座，专业资料便于维护检修.操作部分：1）更换原机床悬挂操作按钮站。所有控制指令开关和信号显示全部集中于此，并按人体工位学原理进行布置，

13、便于操作。2）控制电柜选用标准壳体，具有很高的防护等级，从而更好的保证电气设备稳定运行。3）机床 Y轴和 X轴采用美国球栅尺数显，数显表安装于悬挂面板上。便操作。改造后的效果 ：按此案改造完全满足铣床的要求。改造后较改造前节约电 能 30-40% 。四、技术培训设备在验收后，承担改造委派合格的技术人员在需现场辅导需设备操作、编程人员，培训容包括：设备的操作、编程及日常机械电气维护和典型零件的加工。培训时间为十天，培训完成后双签署培训报告。承担改造对培训的效果和质量负责。承 担改造委派经验丰富、合格的技术人员对需人员进行技术培训，承担改造在实施培训前，必须将培训人员资质情况和培训大纲报请需认可。

14、如果承担改造提供的培训大纲不能被需书面认可，需可以将此视为不能提供培训处理；如果承担改造委派的技术人员不符合本条规定，或玩忽职守，或者违反法律，需有权要求承担改造自费撤换该技术人员，并委派合格的技术人员接替其工作，承担改造应在收到需书面通知后十天完成上述撤换工作。五设备安装调试设备大修改造完工后在安装调试中，需派人参加设备安装调试的全过程，专业资料但需人员只是学习了解和配合，设备安装调试由承担改造负责。调试过程中所需工具、量具、材料等均由承担改造负责，需尽可能提供帮助，但所需费用均由承担改造承担。安装调试完成后，设备由承担改造人员操作，承担改造对其操作人员的操作质量负责。六、设备验收设备安装、

15、调试完成后，承担改造授权代表在场的情况下，按需编制的设备终验收大纲逐项地进行。设备的几精度和工作精度满足龙门铣镗床几精度检查项目的要求。机床需做 12 小时连续考机试验。检测定位精度和重复定位精度，验收合格后，机床在使用人员正常使用 30 个工作日无故障，承担改造、需签署设备验收报告，设备终验收告完毕。设备几精度验收所需仪器、量具由承担改造负责，标准试件由承担改造提供。七、质量保证条款和售后服务承担改造保证：向需提供的用于改造的零部组件是用新的合格材料、以成熟的工艺制造的，确保是崭新未被使用过的，并提供有效证明。机床改造后的各项性能、指标必须满足金属切削机床大修通用技术及验收标准的要求。重 点

16、考核 X、Y导轨副改造修理质量，设备安装调试性能等指标。3）设备在改造完投入运行后能完全符合技术协议规定的要求，并保证在标准及技术协议规定的条件下运行良好。）承担改造完成设备改造并通过标准检测后应出具合格证明文件。质量保证期：自双签署设备验收合格报告之日起，对于设备主机改造部专业资料分免费保修十二月，数显系统免费保修期十八个月。在质量保证期，承担改造应对改造后的零部组件的结构、设计、工艺和材料缺陷造成的任损坏或故障负责。凡因保证围设备修理而停产的时间，质量保证期相应顺延。更换的零部件的质量保证期应为更换之日起一年。在质量保证期，如发现大修改造后的设备不符合本技术协议规定的要求或发生制造质量问题

17、，需将立即通知承担改造，承担改造应在 12 小时答复，小时到达需现场，尽快采取措施对该设备进行修理或更换，因此发生的费用由承担改造承担。如果承担改造收到通知后十天未能采取措施，或者承担改造在采取措施后十五天未能将设备修理完好或更换，需有权选择：向承担改造索赔。自行请第三修理或更换，因此发生的费用（包括修理所需人工费、零件费、材料费以及更换设备所需的一切费用）由承担改造承担，且不解除承担改造在本技术协议中承担的义务和责任；承担改造接到通知后即便有异议，也应按需的要求处理妥当，事后证明不属于承担承担改造责任围，需应将承担改造为此发生的费用偿付给承担改造。对设备改造更新的零部组件存在的结构、设计、工

18、艺和材料等面的潜在固有缺陷，需有权在任时候向设备改造提出免费修复或更换，设备改造需在十五日之给予处理，并承担因此而发生的一切费用，且不解除设备改造在本技术协议中承担的义务和责任。保修期外的服务，设备改造在接到需的维修通知后，也应在 48 小时提供服务。同时设备改造应积极配合需维修和更换零件，收费应合理。设备改造应继续保证为需提供机床及附件配件的修理维护，并提供配件的供应。专业资料若承担改造不能按合同条款履行其保修服务义务，需有权要求索赔。改造及大修分项报价序号改造容明细数量单价( 元)合计(元)1主轴安川变频电机及矢量驱动器全套2X、 Y、 Z 轴安川交流伺服电机及交流伺1 套50000.0050000.00服驱动器及3悬挂操作箱及悬臂1 套2500.002500.004X、 Y 轴减速机2 套96