聚合物水泥防水砂浆试验

1、聚合物水泥防水砂浆试验作业指导书SDZH/QMD1-58适用范围 本作业指导书适用于聚合物水泥防水砂浆凝结时间、抗渗压力、抗压强度、抗折 强度、粘结强度、耐热性、抗冻性试验。依据聚合物水泥防水砂浆 JC/T 984-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T 1346-2001水泥胶砂强度检验方法 GB/T 17671（其最新版本适用于本文件） 无机防水堵漏材料 GB 23440-2009混凝土界面处理剂 JC/T 907-2002普通混凝土长期性能与耐久性能试验方法 GB/T 50082-2009通用硅酸盐水泥 GB 175-2007聚合物改性水泥砂浆试验规程 DL/T

2、5126-2001行星式水泥胶砂搅拌机 JC/T 681-1997主要仪器设备1）水泥稠度及凝结时间测定仪2）电动抗折试验机3）压力试验机（ 300kN ）4）砂浆抗渗仪5）电子拉力试验机（ 2000N）6）电子天平（ 0.1g）7）冻融箱：温度控制范围不应小于（-1520 ）C8）沸煮箱标准试验条件 养护室（箱）养护条件：温度（20 3）C，相对湿度90%。养护水池：温度（20 2）C。 试验前样品及所有器具应在条件下放置至少24h。取样组批对同一类别产品，每 50t 为一批，不足 50t 也按一批计。取样在每批产品或生产线中不少于六个（组）取样点随机抽取。样品总质量不少于 20kg。 样品

3、分为两份， 一份试验， 一份备用。 试验前应将所取样品充分混合均匀， 先进行外观检验， 外观检验合格（液料经搅拌后均匀无沉淀；粉料为均匀、无结块的粉末。）后再按物理力学性能试验。试验步骤配料按生产厂推荐的配合比进行试验。采用行星式水泥胶砂搅拌机低速搅拌或采用人工搅拌。S 类（单组分）试样：先将水倒入搅拌机内，然后将粉料徐徐加入到水中进行搅拌；D 类（双组分）试样：先将粉料混合均匀，再加入已倒入液料的搅拌机中搅拌均匀。如 需要加水的， 应先将乳液与水搅拌均匀。 搅拌时间和熟化时间按生产厂规定进行。 若生产厂 未提供上述规定，则搅拌 3min、静止（13） min。制备的砂浆分二次装入试模用插捣棒

4、从边上向中间插倒 25 次，最后保持砂浆高出试模5mm，将高出的砂浆压实，刮平。试件成型后立即放入养护室养护，24h （从加水开始计算时间）脱模。如经 24h 养护，会因脱模对强度造成损害的，可以延迟 24h 脱模。7d龄期砂浆试件的养护：脱模后试件立即在温度为（20 2 ）。的不流动水中养护继续养护至 3d 龄期，再放入试验室干养护至 7d 龄期。28d龄期砂浆试件的养护：脱模后试件立即在温度为（20 2）C的不流动水中养护继续养护至 7d 龄期，再放入试验室干养护至 28d 龄期。凝结时间按配料，按 GB/T 1346-2001 进行，采用受检的聚合物水泥防水砂浆材料取代该标准中 试验用的

5、水泥。测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。 初凝时间的测定：试件在标准养护箱内养护至起始时间之后 30min 时进行第一次测定。测定时，从标准养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s2s 后，突然放松， 使试针垂直自由的沉入水泥净浆中。 观察试针停止沉入或释放试杆 30s 时指针的读数。当试针沉至距底板4mm 1mm 时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“ min ”表示。终凝时间的测定： 为了准确观察试针沉入的情况， 在终凝针上安装了一个环形附件。 在 完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体

6、以平移的方式从玻璃板上取下，翻转1800，直径大端向上， 小端向下放在玻璃板上， 再放入标准养护箱中继续养护， 临近终凝时每隔 15min 测定一次，试针沉入试体 0.5mm 时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达 到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“ min ”表示。抗渗压力涂层试件按配料，并按 GB 23440-2009 中在背水面进行试验。用标准砂和符合 GB 175-2007的级普通硅酸盐水泥配料，称取水泥350g、标准砂1350g搅匀后加入水350mL，将上述物料在水泥砂浆搅拌机中搅拌3min后装入上口直径为 70mm，下口径为 80mm

7、，高为 30mm 的截头圆锥带底金属抗渗试模成型，振动台上振动20s， 5min后用刮刀刮去多余的浆料、 抹平。成型试件数量为 6 个，成型时采用刮平的方法在相应的背 水面使试块厚度减少 2mm左右）。先按养护（24 2）h后脱模，再按养护至 7d取出。称取样品1000g，按生产厂推荐的加水量加水，用净浆搅拌机搅拌3min，用刮板在试件的背水面上，分两层刮压料浆，刮压每层料的操作时间不应超过5min 。刮料时要稍用力并来回几次使其密实，不产生气泡， 同时注意搭接，第二层待第一层硬化后 （手指轻压不留 指纹）再途刮，第二层途刮前涂层要保持湿润，涂层总厚度约2mm，先按保湿养护（24 2） h，再

8、按养护至7d。取出，将涂层冲洗干净，风干表面。用密封材料密封装入渗透仪中进行透水试验。水压从开始，恒压2h,增至，以后每隔1h增加。当6个试件中有3个试件端面呈现渗水时， 即可停止试验， 记下当时水压值。 当 6个试件中 4个未出现渗水的最大压力值， 为涂层试件 抗渗压力。若加压至，恒压 1h 还未透水，应停止升压。砂浆试件按配料，搅匀后一次装满抗渗试模，在振动台上振动成型，振动2min 。砂浆试件按湿养护至规定龄期取出。 将试件冲洗干净， 风干表面。 用密封材料密封装入渗透仪中进行透水 试验。水压从开始，恒压 2h,增至，以后每隔1h增加。当6个试件中有3个试件端面呈现 渗水时， 即可停止试

9、验， 记下当时水压值。 当 6个试件中 4个未出现渗水的最大压力值， 为 涂层试件抗渗压力。若加压至，恒压1h还未透水，应停止升压。抗压强度与抗折强度试件制备按配料，将制备好的砂浆分两次装入符合符合GB/T 17671规定的40mm x 40mm x160mm 的试模，保持砂浆高出试模 5mm ，用插捣棒从边上向中间插捣 25 次。将高出的砂 浆压实，刮平。试件成型后按湿气养护（ 24 2） h （从加水开始计算时间）脱模。如经（ 24 2） h 养护，因脱模会对强度造成损害的，可以延迟至（48 2） h 脱模。延迟脱模的，应在试验报告中注明。试件养护试件脱模后分别按湿气养护至 28d 龄期。

10、试验按 GB/T 17671 进行试验。抗折强度试验： 每龄期取出三条试体先做抗折强度试验。 试验前须擦去试体表面的附着 水分和砂粒， 清除夹具上圆柱表面粘着的杂物， 试体放入抗折夹具内， 应使侧面与圆柱接触。 采用杠杆式抗折试验机时，试体放入前， 应使杠杆成平衡状态。试体放入后调整夹具， 使杠 杆在试体折断时应尽可能的接近平衡位置。抗折试验加荷速度为（5010）N/s。抗折试验后的两个断块应立即进行抗压试验。 抗压试验应用抗压夹具进行， 试体受压面 为40mm x 40mm。试验前应清除试体受压面与加压板间的砂粒和杂物。试验时以试体的侧 面作为受压面， 试体的底面紧靠夹具定位销， 并使夹具对

11、准压力机压板中心， 压力机加荷速 度应控制在 （2400 200）N/s 的范围内，在接近破坏时更应严格掌握。粘结强度按配料，按 JC/T 907-2002 中进行成型。成型两组试件，每组五个试件。采用符合 GB 175-2007要求的强度等级不低于的普通硅酸盐水泥和符合GB/T 17671要求的ISO标准砂。水泥、砂和水按1:的比例，采用人工振捣方式成型70mm x 70mm x 20mm的水泥砂浆试件。砂浆试件成型之后在标准试验条件下放置24h后拆模，浸入（23 2）C的水中6d,然后取出在标准试验条件下放置21d以上。采用橡胶或硅酮密封材料制成的模框，将模框放在 70mmx 70mmx

12、20mm 的普通水泥 砂浆基块上，将试样倒入模框中，抹平，按湿气养护（ 24 2） h 后脱模。如经 24h 养护， 因脱模会对强度造成损害的，可以延迟至（48 2） h 脱模。延迟脱模的，应在试验报告中注明。脱模后试件继续按湿气养护至 7d、 28d 龄期。试件养护后按 JC/T 907-2002 中进行试验。在到规定的养护龄期 24h 前，用适宜的高强 度粘结剂（如环氧类粘结剂）将拉拔接头粘贴在 40mm x 40mm x 10mm 的砂浆试件上。 24h 后将试件放入试验机的夹具中，以 5mm/min 的速度施加拉力，测定拉伸粘结强度。夹具与 试验机的连接宜采用球铰活动连接。 试验时如砂

13、浆试件发生破坏， 且数据在该组试件平均值 的 20%以内，则认为该数据有效。耐热性每组制备三个试件。按配料，将制备好的试样刮涂到 70mmx 70mmx 20mm 的水泥砂 浆块上，涂层厚度为（） mm。试件按湿气养护至 7d龄期，置于沸煮箱中煮 5h。随后取出 试件，观察有无开裂、剥落。抗冻性每组制备三个试件。按配料，将制备好的试样刮涂到 70mmx70mmx 20mm 的水泥砂浆块 上，涂层厚度为（） mm。试件按湿气养护至 7d龄期后，按GB/T 50082-2009第四章进行 试验。-15C气冻4h，符合的水池中水融 4h,冻融循环25次。随后取出试件，观察有无开 裂、剥落。判定规则 凝结时间、抗渗压力、抗压强度、抗折强度、柔韧性、粘结强度、收缩率、