焊接创优计划及措施

1、XXXXXX焊接创优打算2022-07-26公布2022-07-26实施XXX公布 10 14 页工程质量治理的优劣是一个施工企业治理水平的直接表达。随着整个电力建设水平的不XXX 2600MW临界机组工程工程中创精品品牌工程、提高市场的声誉。依据本工程质量要求高、工期短、任务重等特点，特制定本焊接创优打算及保证措施。焊接创优目标建设全国优秀焊接工程，创精品品牌工程；100% 无损检验；98%99.8%以上；水压试验一次成功，焊口渗漏为零。消退焊接质量通病如：任凭引弧、飞溅物不清理、焊疤不去除、外观工艺差等八漏即漏煤、粉、灰、油、水、汽、风、烟，无焊接质量造成的重大质量事故。2的合格资质证书，

2、在资质证规定期限内持证上岗；500式焊接；作业指导书，如违反技术措施要求，造成质量事故者，予以追究其责任。焊接材料的验收及保管焊接材料的治理直接影响到工程质量。选择不正确、保管不妥当、发放不严格经常是造成返工和灾难性事故的缘由。因此，所使用的焊接材料焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、出厂合格证或技术性能试验合格报告焊接材料的验收是一项重要关卡,是杜绝劣质焊材进入仓库的关键。除了查阅焊材制造厂对于焊条、焊丝、焊剂等,应复验外表质量(包装、外观、粒度、偏心度、裂纹、涂层脱落、涂层均匀性、成形均匀性等)、焊接工艺性能(电弧稳定性、飞溅率、脱渣率、成形均匀材料,才允许入库；。保管焊接材料应存放在温度不低于

3、 5 C 、相对湿度在 60%以下的空气枯燥、并有良好通风置有害气体和腐蚀介质，室内保证清洁；焊接材料在搬运过程中，不得乱丢乱甩，以免损坏焊接材料；焊接材料应按种类、规格、牌号、批号等分别加标记码放，并注明入库年、月、日；焊接材料应放于搁架上，搁架离地面和墙壁的距离为 300mm 以上；仓库治理员定期和不定期检查存放焊接材料的外观质量，对于材料的种类、规格、数量 应准时报告有关部门进展妥当处理；放；材料库设立库帐，具体记录各种焊接材料的入库和发放状况；4同炉烘焙。重复烘干的次数不得超过两次；例如钛、铁矿型相混淆，否则一般焊条的药皮性能将丧失，熔敷金属的力学性能易变差；酸性焊条在 150200烘

4、焙，恒温 1 小时，碱性低氢型焊条应在 350350烘焙，恒温1- 2或者将烘至高温的焊条突然取出冷却，以防焊条药皮因骤冷、骤热而产生开裂或脱落现象；1- 3烘干；并在记录本上签字。焊接材料的发放条库发放焊接材料的记录全都；领用日期，领用人、发料人签字；如焊工没有带焊条保温筒，焊条发放人员将焊条发放给焊工，对焊工和焊条发放人员各罚款100并粘贴；发放焊材时应核对领用者即焊工的胸卡，非焊工制止领用；限定每人每次只准领用一种型号的焊条焊丝306接材料；小票，方可到库房领取焊条；等，并对发放的焊条进展检查，确认无质量问题前方可领取；100150之间随用随取，并通电恒温避开受潮；107施工完毕，剩余焊

5、条应马上返还库房，由焊条治理员对返还焊条数量进展登记；50焊工有严峻的铺张现象,将加倍进展惩罚；40mm)2嘉奖。高温高压焊口焊接质量的过程把握与质量跟踪焊接前检查焊工在施焊前必需认真检查所用的焊材是否正确，确认无误前方可使用；大、过小等直接影响焊接质量的焊口不得点焊；施焊前检查所用的工、器具是否正常；检查焊缝的预热温度，是否符合焊接工艺卡的要求；焊接过程把握焊接时管子内不得有穿堂风；接焊口宜实行二人对称焊；接，对层间进展检查；壁厚大于 35mm 要符合以下规定：3mm，待根层焊缝检查合格后，准时进展次层的焊接，以其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加 2mm；5彻底消退后，方可连续施焊；错开

6、；施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于 400；焊时认真检查确认无裂纹后，方可按工艺要求施焊；查焊缝无裂纹前方可施焊；DL/T8192022且与部件接触良好牢靠；焊丝综合考虑。热处理Ac1；焊接后检查点固的疤痕打磨干净，不允许焊缝外表有咬边、裂纹、弧坑、气孔夹渣等缺陷；专检，外观检查不合格的焊缝，不允许其它工程的检查；需要热处理的焊缝，应先进展热处理，经热处理合格后，方可进展托付检验；对于隐蔽工程，经检查验收合格后，方可进展下道工序的施工；质量跟踪认真贯彻执行工程质量五级检查验收制度，是保证焊接质量的关键。要求焊接、热处焊接篇规定进展重点抽查；各级焊接治理人员应各负其责，

7、深入现场，解决问题，做到事事有人管，处处有人负责，做到当日焊口当日完成自检、清理、当日托付、当日探伤如有特别缘由应视其具体状况而定，但最多不行超过两天，以免造成大量积压日日清，严防补填、错填焊接记录资料的现象发生。对不合格焊口的质量把握及处理方法质检员在不合格焊缝上做出明显标记，并准时通知班长，由班长通知焊工返修；准时返修后，由班长通知工地质检员，质检员进展检查，确认合格；指导焊接施工；金属试验室对焊缝进展无损探伤检验；评定焊缝有不合格时应按以下方法处理：位置，送施工工地及质检部门；工地接到“返修通知单”后，应准时安排焊工返修；合金不得超过两次；须进展热处理的焊接接头，返修后重做热处理；工地返

8、修后，应将“返修通知单”返回到金属试验室，对返修焊缝进展复检；复检中仍有不合格品时，仍按不合格返工单进展返修，探伤检验直至合格为止。中低压管道的焊接质量把握薄壁小径管承受全氩弧焊接工艺；为了提高中低压管道焊口的焊接质量，严格把握对口质量，对口间隙要把握在 03mm之内,内壁错口值不大于 1,外壁错口值不大于 4；工艺，尽量承受碱性焊条，直流反接，施焊时承受小标准电流快速施焊，尽量避开焊条药皮发红、药皮脱落而影响焊接质量；焊缝无损检验检查外，加强焊工焊口的随即抽查；外，取消该工程的焊接作业。钢构造、锅炉密封及压力容器焊接的把握图纸设计要求进展焊接，正确选用焊接材料；部件接组装时要依据的不同而有不

9、同的要求，焊各部件安装说明、标准及施工措施进展；谱复查。密封焊缝的间隙要符合图纸与技术标准的要求。填充材料的材质与设计相符。焊缝应按图纸要求的厚度和位置进展施焊，不得有漏焊与错焊。焊后经铁工与焊工共同进展自检，觉察的缺陷要准时消退。火焰切割，必需进展的切割工作，切割后的割口位置要打磨光滑，并进展外观检查及外表探伤工作。电焊线的接头要实行绝缘措施，以防打伤管子。渣、气孔等焊接缺陷，必要时进展渗油试验检查其严密性。钩钉、任凭引弧或用作焊接地线。六道”配制、安装的焊接质量把握“六道”配制、安装，应严格依据图纸设计要求施焊；干净；焊缝经外观检查合格后，做 100%的渗油试验。支吊架焊接质量把握吊架受力

10、焊缝，应按焊接标准规定进展无损探伤的抽检；吊杆接头不得承受搭接焊，接头工件应使用机械切割；应防止现场火焊处理吊架中退火而降低金属的强度；尺寸大用型钢4与管路焊接的固定支架，其焊接工作应按管材焊接工艺要求进展施工；U支吊架生根焊缝应饱满、角焊缝要封头。铝母线焊接质量把握参与铝母线焊接的焊工经过考核，取得相应资质以后，方可参与正式施焊工作；应与正式施焊时要求一样；施焊前必需将母材焊缝坡口区和焊丝外表的油污、氧化膜和其他杂质清扫干净；8mm焊接时不得在焊件非焊接区域引弧或试验电流；应避开在拘束条件下进展焊接，以削减变形，防止开裂；准后，方可实施。T91P91材库负责治理和发放焊条及焊丝。对 T91

11、焊口我们承受了全氩焊接工艺，对P91 焊口承受氩电联焊工艺，使用KJ91 焊丝、KJ19110-14V80-110A，55-60mm/min，2.8-3.2mm200-300，200-300，焊接中每10-15mm。100%100%硬度检测以保证热处理质量。100%，热处理后的硬度值均符合要求。汽机四大管道安装焊接措施SA-335P91主蒸汽管道、再热热段、高压导汽、中压导汽气保护。1001502.83.2范围内。电弧焊填充时施焊前的预热温度 200300，层间温度为 200300，不能高于。焊层厚度34尤其留意中间接头和坡口边缘，经自检合格后，方可焊接次层。要求进展焊后热处理。WB36主给水

12、管道氩弧焊打底时，焊前预热温度为 150180，氩弧焊打底的焊层厚度不小于 3 。250。焊层厚度34接次层。要求进展焊后热处理。质量把握高温高压管道主要是指主蒸汽、再热热段及其旁路、再热冷段、主给水、导汽等管道。管道焊口均严格执行焊接施工工艺卡。焊接时每层焊道厚度的把握约为焊条直径，焊条200300，每层或每道焊缝焊接完毕后，应将层间焊渣飞溅物等杂物清理干净中间接头或坡口边缘尤应留意，以防夹渣。当焊缝无法保证一次完成，焊接需中断时，焊缝必需准时进展后热或其他处理，以防某些淬 硬倾向较大或外应力较大的焊缝消灭裂纹。焊接接头外表质量标准：焊缝与母材过渡圆滑、匀直、接头良好，焊缝余高把握在02mm

13、3mm，1mm，焊接变形量3/200，外表无裂纹、气孔、夹渣、弧坑。无损检验承受射线时到达DL/T5069-1996声波检验时，到达DL/T820-2022度在以下要求范围之内：合金总含量10%，HB350。除氧器安装焊接措施除氧器的主要规格为387236，管道材质为 20R；设计温度为 350，设计压力为1.4Mpa。焊接时承受氩弧焊打底，电弧焊填充盖面。1015mm油垢、锈皮应彻底打磨干净，确认焊口处无重皮、坡口损伤等缺陷。通身焊缝承受双面 X 形坡口双面焊接，对口间隙必需保持在 23mm 之间。后，即可进展氩弧焊打底，两人对称焊，先从内部打底直至焊妥。填充施焊时仍以对称方法进展焊接，并留

14、意接头和收弧处的焊接质量，各层焊缝的接头要相互错开，留意防止层间缺陷的产生。质量检验焊缝焊接时严格执行焊接施工工艺卡，焊接时每层焊道的厚度把握约为焊条的直径，4mm，宽度15mm，层间温度把握在 320，每层每道焊缝焊接完毕后，应将层间焊渣飞溅物等清理干净，以防夹渣。倾向较大或外应力较大的焊缝消灭裂纹。01mm,焊缝变形量3/200；外表无裂纹、气孔、夹渣、弧坑。边现象，必需进展补焊并不得低于母材。筒身对接环焊缝做 100射线检验，依据管道焊接接头射线检验技术规程 DL/T821-2022100射线检验，依据管道焊接接头射线检验技术规程DL/T 821-2022清理干净后进展补焊。返修焊口施焊

15、时，必需按正式焊缝的焊接预热及热处理施工工艺卡进展。凝汽器安装焊接措施H高压，电机侧凝汽器为L低压36976250.7mm3720250.5mm33256焊接方式(不填丝全自动旋转氩弧焊焊接)，其密封的牢靠性高。及四周区域，必需认真清理油、锈、垢，直至露出金属光泽。调整。图纸要求了解清楚，保证焊缝尺寸的准确性。热井、壳体拼装首先将三块底板拼焊，底板的坡口型式为“X”形。为防止变型，施焊前在底板上焊上五道工字钢，以增大其刚性；底板与侧板的角焊缝焊接时应承受斜支撑加固。1、23、4、5焊逢。然后翻转完成剩余焊缝。 两端逆向分段焊，承受较小电流，以减小变形。侧板的组合焊接X”形，为防止焊接变形，在侧

16、板两端与焊缝垂直方向加槽钢固定，施焊时，分段跳焊，每段长度为 500mm，背部焊缝承受砂轮机清根，焊接时仍承受分段跳焊。接严密性。在侧板的尺寸线上尺寸线在底板上已标出位置焊接定位角铁，以固定侧板的位置，检查主要的技术参数、几何尺寸与要求全都时，方能点焊、施焊。何尺寸和壳体整体刚度，然后再焊接角焊缝，以防焊接过程中外形发生变化。管板、隔板及其它附件的焊接。依据图纸要求，在底板上画出管板、隔板中心线，确承受氩弧全密封焊。管孔，在装配前可把此板与管板连接端开单面口，保证施焊便利。水室法兰焊接时，为保证法兰螺栓顺当安装，水室在与侧板、底板焊接时，应将法兰准时锤击焊道，以释放应力。喉部施焊时，为防止焊接

17、变形，应点焊槽钢加固，在喉部内部应加临时加固支撑。喉部下半部与壳体圆顶板组装焊接完，低压加热器就位，凝汽器拖运就位后，喉部上半局部再拼组点焊，并与喉部下半局部焊接在一起。X”型，施焊及防变形措施，同底板对接焊接一样，应加临时加固支撑。喉部四块侧板组对焊接后，低压加热器就位焊接时，实行加固措施。凝汽器接颈与低压缸排汽管的连接50mm550mm 5mm。为削减低压缸的焊接变形，在最终一道焊缝标明焊接次序和区域域，按挨次，同步施焊，焊接电流和速度大体全都。层与层之间接头应错开，并避开在四角处起弧或更换焊条。焊接时，每段焊完后，可用带圆头的小锤锤击焊道，以减小应力及变形。汽机工地本体班应在低压缸四角装设八块百分表，监视焊接变形，由专人监视记录。质量检验焊缝药皮准时清理，施焊过程中，焊工应认真自检，觉察外观缺陷准时返修处理。端管板焊缝错口不超过 2mm，其余接头不超过 3mm。0.5mm，且1/10，外