烟气余热综合利用

1、烟气余热综合利用 2014.11 北京*内 容 解决问题的方向 存在的问题 背 景 技 术 路 线背 景国家能源战略发改委文件国内整个发电领域面临的压力排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项 排烟温度升高后会造成锅炉效率下降、排烟体积流量增大、引风机负荷增大、脱硫系统工艺水耗增大，脱硫系统电耗增加等问题随着能源价格的不断攀升以及节能减排政策性要求的日渐严格，电站锅炉烟气余热利用的研究和应用也受到了广泛重视 技术路线一般意义上，烟气余热指的是锅炉空气预热器出口烟气所携带的热能。烟气余热利用，就是尽可能回收和利用这些热能。烟气余热利用的研究已经有较长时间，已完成的项目也较多，取得了较好的节能效果，

2、但需要解决的问题任很多。烟气余热利用的方案烟气余热利用，按加热方式可分为加热冷空气、热网水、汽轮机凝结水、锅炉给水、预热并干燥燃料等。电站锅炉烟气余热综合利用现在主要有以下几种方式：1、低压低温省煤器2、高压低温省煤器3、余热暖风器4、余热热网加热器5、烟气余热制冷6、低温空预器7、热一次风加热凝结水实践中可采用其中一种方式或同时采用几种方式烟气余热利用的布置方式烟气余热利用的吸热装置，为了充分利用高温烟气的热量，布置在空气预热器与脱硫岛之间。1、布置在空预器与除尘器之间2、布置在除尘器与脱硫岛之间3、分两级布置在除尘器的前后4、布置在空预器旁路烟道内几种布置方式各有优缺点，需综合考虑布置在空

3、预器与除尘器之间优点：1、降低除尘器入口烟气温度，提高除尘器效率2、可大幅降低烟气中SO3浓度 4、降低烟气中气态汞的含量 缺点：1、增加了电除尘器的低温防腐的难度，同时增加了除尘器内堵灰的可能性 2、换热器工作在高尘环境中，磨损和积灰问题严重 3、换热器一旦泄漏，对除尘器影响较大 布置在除尘器与脱硫岛之间优点：1、换热器处于低尘区工作，磨损和堵灰的程度较轻，可以使用翅片管式或板式以提高传热系数 2、换热器后设备的腐蚀问题不突出，烟气温度可以降得较低 缺点：1、对减少烟气粉尘排放没有益处 2、凝结水管道较长，阻力增大 分两级布置在除尘器的前后兼有前两种布置方式的优势、困难，系统复杂，造价高 。

4、布置在空预器旁路烟道内这种布置方式，主要用于超超临界1000MW机组和超超临界二次再热机组 其一般在旁路烟道内布置高压低温省煤器和低压低温省煤器基于能量梯级利用原则，余热利用优化系统 基于能量梯级利用原则的余热利用优化系统 烟气余热综合利用需解决的问题1、烟气余热利用方式的科学选择2、烟气余热利用参数的选择（烟温降幅等）3、换热器的腐蚀问题4、换热器之后设备的腐蚀问题5、换热器的堵灰问题解决问题的方向烟气余热利用方式的科学选择烟气余热利用的方式很多，但都有其适用的条件，应根据机组的实际状况、气象条件、周边能量需求、机组布置空间、投资效益等综合考虑，认真做好可行性研究。烟气余热利用参数的选择烟气

5、余热利用参数的选择，需要考虑多方面的因素：1、换热器后烟温需要考虑烟气中硫的含量、烟气的酸露点（实测与理论计算相验证）、换热器后设备的腐蚀情况等。2、换热介质的温度需要考虑介质来源、对机组回热系统的影响、换热器壁温等。3、换热器的空间尺寸和烟气阻力需考虑现场位置空间、引风机的裕量等换热器的腐蚀问题1、采用ND钢等耐酸腐蚀的材料，控制腐蚀速率，并留有一定的腐蚀余量。2、根据烟气酸露点温度，确定合适的低温省煤器进水温度，避开发生低温腐蚀严重腐蚀区。3、设置水侧和烟气侧进、出口温度测点，及时控制水温及烟气温度。4、采用热管、相变热管等方式的换热器。换热器之后设备的腐蚀问题换热器后的设备的腐蚀问题，主

6、要是除尘器、引风机和脱硫岛之前的烟道的腐蚀问题1、换热器后烟温需要考虑烟气中硫的含量、烟气的酸露点（实测与理论计算相验证）、换热器后设备的腐蚀情况等。2、换热介质的温度需要考虑介质来源、对机组回热系统的影响、换热器壁温等。3、换热器的空间尺寸和烟气阻力需考虑现场位置空间、引风机的裕量等换热器的堵灰问题1、根据不同的布置位置、烟气灰含量的特点等选择合适的换热管型式 布置在除尘器之前可采用H型翅片管 布置在除尘器之后可采用H型翅片管或螺旋翅片管2、设计合适的烟气流速 烟气流速根据低温省煤器的布置位置不同一般控制在10 ms13 ms左右，避免产生大量的积灰 3、设置适合的吹灰系统，定时吹灰，减少积灰发生4、加强换热器管理，避免介