6S活动的规划与实施

1、通过学习本课程，你将能够： 学会进行 6S 现场规划与实施； 了解 6S 现场规划和实施的基本原则； 知道 6S 整体规划的六大内容； 掌握 6S 活动实施的九大要点。6S 活动的规划与实施一、6S活动规划“6S”规划与实施基本原则在现场区域实施“ 6S ”管理，首先要进行“ 6S ”现场规划。规划和实施的基本原则“6S ”现场规划需要有整体的思路，规划和实施的基本原则包括：第一，横平竖直、美观大方，讲究规矩的布局方式。第二，干净清爽、一尘不染，追求洁净度的效果。第三，看得舒服、做得舒心。虽然讲究横平竖直，有时也可以有点变化，围绕实际带来 的效果，让员工在作业过程当中感到非常舒服和适合。第四，

2、创造环境。环境能育人，通过创造能够影响员工的现场环境，让员工自觉遵守作 业规范，而且把现场的整理、整顿工作做得更好。追求洁净度的必要性企业实施“5S”或“6S”，要结合相关工作，追求表面的洁净度。假如模具不干净，员 工就不会爱护模具。当员工对产品、设备、工装、夹具、模具都没有洁净度概念时，就不可 能保证它的寿命和质量水平。在实际企业运营当中，电子、家电等行业都有很严格的产品含成量测定。产品做到一定 程度后，一般每月抽查一次，每个系列抽查一台，每台都用化学试剂洗，等干燥后，再测量， 最后得出结果。一些企业比较保密的资料都记载有几十年的产品洁净程度的数据，全部有一 个推移表，以此保证整个产品的质量

3、。以效率为原则进行大区域规划r做设备的故障率预期对于后续的产品设计，需要在设计环节时就开始考虑做设备的故障率预期。规划原则看 起来简单，实际上却是为提升企业的整体水平服务。现场原则有很多标准，需要逐步实施。 比如管路线路的整理，好像真正做到了横平竖直、美观大方，实际上现场状况与其完全相反， 呈蜘蛛网状。规划顺序很多企业的管路线非常杂乱，原因在于缺乏基本的规划意识和操作标准。对于现场来说， 规划是从大局或整体向局部再向细部推进的。所谓大局整体，是指从企业整个厂区或区域的 物流环节的角度考虑，如何做到物流顺畅、搬运的距离最短，且有能够应变的弹性。有弹性 是指有需要时，能够及时调整现场布局，以应对市

4、场的需求变化。制定规划的时间大区域规划需要在企业生产最繁忙时进行，在生产淡季规划，有可能空间不够用。实际 上规划是根据年度销售预测带来的生产计划制定的。一般来说，规划的基本规则是以最繁忙 时能够保证快速、准时交货，规划现场布局。需要注意的是，即使之后生产下降，有些区域 也不能占用，必须保证不出现乱丢、乱放现象。规划范围以效率为原则进行规划时，需要运用工业工程的程序分析和流程线路经济原则，即要提 高整个生产的物流效率，使现场有序化，要分析流程线路及产品的全部生产过程，包括每个 步骤相应的加工环节、加工工序、设备区域、材料半成品和成品所放地，并划分出相应的流 动路线。根据划出来的流动路线，很容易发

5、现现场的浪费，如物料和设备摆放不合适、取用 东西的路线过长等，遵循程序流程经济原则，找出浪费，消除浪费。通过这样的流程线路， 划出现状布局和工艺流程的顺序，然后画箭条图，从而寻找可以改善的地方。流程线路经济原则。一般来说，流程路线的改善原则主要包括：第一， 物料搬送路线 越短越好，物料搬送、人员行走的路线越短越好，企业要想办法缩短搬运路线和行走路线； 第二，禁止孤岛加工，尽可能某一产品分散到各条生产线，进行流线化生产；第三，尽可能 减少物料在中间的停滞，很多时候停滞与生产组织、物料布局，甚至是生产线的能力不平衡 有关，所以要消除这种停滞，缩小占用空间，从而减少员工搬运的工作量；第四，消除重叠

6、停滞，关键在于消除行走的重叠路线；第五，消除交叉路线，物料搬运过程当中，应尽可能 减少交叉情形，消除交叉路线，做到顺畅流动；第六，禁止逆行，尽可能减少物料的交叉逆行，以免造成空间浪费、物料阻滞。要点提示 尽可能减少物料在中间的停流程线路经济原则： 物料搬送路线越短越好； 禁止孤岛加工；滞； 消除重叠停滞； 消除交叉路线； 禁止逆行。关注停滞改善。消除停滞的方法，主要包括批量化生产，改变流水线的生产，平衡各工序之间的生产能力，改善搬运方法，减少搬运次数，改变加工与检查的顺序。减少停滞的方法，在不能消除停滞的情况下，尽可能用最少的停滞满足生产需要，可以进行前后工序的平 衡。所谓平衡是指每道工序的作

7、业负荷相同，同时要使产能与销售平衡，也就是生产计划与实际的生产能力要一致，如果不一致也会造成停滞。为了确保生产，要提早做在库，通过日程计划，减少中间的停滞时间。改善停滞的方法，主要包括节省人力、利用斜面、利用台车、 减少疲劳。“6S ”整体规划的六大内容“6S ”整体规划的六大内容，包括功能区域、物流路线、作业体系、企业文化、目视 管理、作业配置。对装载作业放置的方法、搬运的路线和空运时间、搬运之间的交接方法，利用数字化方 法进行评价后，推动相关搬运改善。在现场布局，第一步，利用工业工程的程序分析法提高 效率；第二步，进行实操规划，划分几大功能区域、物流路线以及现场的作业体系应该如何 配置到现

8、场等，让员工容易看到，并易于遵守。此外，实操规划还包括现场企业文化宣传， 公司的方针政策、行为准则、经营理念怎么落实到现场，目视管理在现场怎么运用，现场的 作业配置怎么优化等。作业配置是“6S”非常重要的方面，所谓作业配置通俗来讲就是什么东西摆放在什么地 方。由于不同的东西摆放在不同的地方，对于员工的取用带来的劳动强度不同，“5S”、“6S” 就是解决作业配置问题，服务于员工的工序作业，甚至是在办公室的工作。不可忽视的功能区域规划规划涉及到的功能区域包括作业区、材料区、工具、半成品（半成品是前后工段之间的 一个存在状态，中间的存放区域，称为生产过程当中的在制品）、成品区域、通道、现场的 休息角

9、、办公区、现场管理看板等。其中，学习角、吸烟点、相关功能区域不能忽视。学习角学习角，是指现场的员工休息角。员工上班会带有私人物品，这些物品的摆放现场就存 在诸多隐患，易造成事故，因此，应该规划出一个基本的休息角。学习角具有多种功能，包 括休息、员工交流、学习，有时还可召开班组会，班组长填写报表等。把现场办公区和班组 的休息角结合在一起，体现了企业对员工的关怀，同时也有利于引导员工做班组学习和建设。吸烟点有些企业，特别是工艺企业，需要全厂禁烟，这时可以在远离厂区的一个合理、安全的 距离范围位置设立吸烟点，否则现场容易出问题。相关功能区域在进行现场规划时，要考虑到相关功能区域，通过规划，使现场有序

10、化，而且服务于生 产，体现企业对员工的关怀。如有的企业进行现场规划时，左边是在制品的存放区，右边是 员工的休息角，也是现场办公区，员工运用他们“ 6S ”的奖金自己购置了绿化的花草树木， 同时还有相关的管理看板，这就是功能区域的规划。在这个功能区域当中，每一个大区域都 有相关的标示，上层中层下层分别放置什么样的物料非常清楚，通过细节打动员工。局部区域的功能规划要点局部区域的功能规划要点，主要包括：考虑作业的要点、特点考虑作业的要点、特点，物品的特点，以及这个地方物流的需要，要达到的目的是缩短 行走、搬运距离，减少物流工作量，方便具体工作。防止出错防止出错是局部区域功能的一个特点。比如，企业选了

11、六个样板工程，其中一个是化验 室。化验室如果管理不到位，会交叉污染，影响化验结果。企业管理层到化验室检查时，发 现现场很杂乱，于是拍照对比，两周后去检查改善成果，会有很大进步。服务于工作需要局部区域的功能规划是服务于工作需要的，以工位的作业需要、检验需要设置物品的摆 放位置，从而提高生产效率。6微观区域的“ 6S ”规划局部区域的规划直接关联到微观区域的规划，这是由大到细的实施。微观的区域规划是 遵循宏观到局部的需要，找到具体物品的摆放位置，又要遵循工业工程的动作经济原则。动作经济原则主要包括肢体使用原则、作业配置原则和机械设计原则。肢体使用原则是 让员工将要用的东西放在伸手可及的地方，让员工

12、用最低等级的动作实施作业；作业配置原 则是让员工伸手可及，左手要用的东西在左边，右手要用的东西在右边，尽可能放在这样一 个空间范围之内；机械设计原则就是要多利用工装、夹具、设备、设施取代员工的作业，方 便员工操作。在微观工序中，现场的作业配置要变成服务于员工的工序作业。现场做“ 6S ”操作主要是由大到细，逐步进行规划，规划以后再从细节上落实。二、6S活动实施要点6S 活动实施要点主要包括方针展示、部门看板、现场作业文书、现场物品的定置定位、 管路线路、计测仪器、特殊材料、日常用具、设备。方针展示与部门看板实施“ 6S ”首先要看方针管理和部门管理看板，这是将企业的经营方针、理念、行为准 则渗

13、透到生产一线。在现场层面，可利用合适的位置和方式，展现企业的宗旨、理念、战略、质量方针、环 境方针、年度经营方针、经营口号，甚至安全口号、关键业绩指标目标、质量目标等，不仅 经营方针需要展示，同时还需要展示部门的某些地方。企业的部门管理看板，可以包括活动 方针、系统的KPI、部门质量改善的状况、质量指标的推移状况等。通过看板展示，员工可 经常观看，加深对本部门的了解，从而加强遵守意识。作业文书配置所谓作业标准书是指企业需要提供给员工，让员工在现场能够随时 查阅的标准。为员工提供标准书的意义将作业标准书展现到现场，利用作业标准书培训员工，动态的对员工进行指导和监督， 作为员工生产过程中的判断依据

14、、现场作业改善的指导文件，企业既可以利用作业标准评价 员工的作业技能，如员工的熟练程度、技能水平，也可以考核员工的绩效。此外，作业标准 是质量成本效率安全的重要保障，能够调动员工的积极性。现场展现标准书的重要性把作业标准书展现到生产现场，除了给员工看，还要给骨干、台位长、班组长、QC人 员及相关的职能人员看，以方便所有人随手随时可以查阅。现场展现标准书的配置方式标准书配置到现场要尽可能统一格式和配置，尽可能多使用图表、数字甚至照片，并且 要辅助于实物。搭配实物时，还需注意实物的配置位置恰当、高度适中、方式统一。现场要素的定置定位定置和定位是非常重要的现场改善手法。现场要素的种类现场除了作业文书

15、以外，还有其他作业要素需要定置定位。其他作业要素主要包括直接 材料、辅助材料，半成品、待修品、已经修理好的、报废品，不能修理、不能修复的相关的 作业工具，计测仪器、消防器材，废弃物、报废品等。划线的作用对现场要素划线，能够确保存放位置和方式不混乱。划线有利于提高员工正确摆放位置 的意识，是一种防错方式。因此，企业不仅要合理运用合适的放置方法，还要明确标示，位 置的安排要便于操作，必要时可借助颜色管理，方便识别。管路线路整理与标识整理企业应重视管路线路。管路线路大量存在于现场，而且基本相对固定，主要包括水管、 气管、配管、电线等。对管路线路进行6S管理时，第一要确保安全，第二要有适当的防护。标识

16、实施管路线路改善时，管路线路应遵循平铺直排，不交叉，可利用不同颜色区分管路的 常开常闭标示、安全警告标示、介质标示、流量和压力标示，做到整齐美观。对于线路，特别是电器线路来说，要防止裸露，最好相对固定，进行线槽保护且防水，处理好多余电线，防止临时电线的落地受压。非常用开关，常开常闭也要标识好。如何改善线路管路管理管路线路是现场的重要方面，对其进行改善时，只需走管走线，利用绑带、相关的槽。 即使是临时性的管路线路，也应走管走线，偶尔要取上取下，则可拧一个快速接头。计测仪器的使用与管理对于计测仪器，要给其配置专门的放置场所，对放置容器、放置方法要做好标示，否则 很容易造成磨损，导致精度不良。特殊材料的管理 特殊材料包括化学品、危险品、易燃易爆品，也包括贵重金属材料。对于贵重材料，需 要定置定位妥善保管，而且指定专人管理，明确标示MSDS”，即物料的成分标示、安全性 数据信息等。“IS014000”明确要求必须标示材料的物料成分、危害、异常应对方法以及应 对的材料。日常用具的使用和保管日常用具包括清扫用具、劳保用品等，需要做好相应的管理，方便员工取用。比如，现场办公区常用的文具、日