压力容器产品质量检验规程

1、PAGE PAGE 12是否受控控受 非非受控编号号持 有 人浙江巨化化装备制制造有限限公司企企业标准准 QQ/JGGJ03321001-220122压力容器器产品质质量检验验规程编制审核批准20122年12月10日发布 20012年12月25日实施浙江巨化化装备制制造有限限公司目录序号名称页码1原材料检检验32焊接材料料检验53下料检验验74椭圆形、球球形、碟碟形、锥锥形封头头检验85波形膨胀胀节检验验96筒节成形形检验107管壳式换换热器管管板机械械加工检检验118主法兰机机械加工工检验139主螺柱机机械加工工检验1410换热器UU形管弯制制及换热热管对接接检验1511壳体组装装检验161

2、2接管组装装检验1813内件组装装检验1914支座组装装检验2115焊接检验验2216焊后热处处理检验验2917液压试验验检验3018气密性试试验检验验3119黑色金属属表面氧氧化及磷磷化质量量检验3220奥氏体不不锈钢酸酸洗钝化化检验3321容器表面面及修磨磨质量检检验3422油漆、包包装检验验3523附件一：封头成成形后外外圆周长长公差或或内直径径公差、3824附件二：A、BB类焊接接接头对对口错边边量b381、原材材料检验验序号项目标准及技技术要求求 检验方方法122.12.22.32.42.52.633.13.23.33.43.5总则材料验收收标准实物检查查材料检验验包括材材料进厂厂检

3、验、仓仓库保管管检验和和材料发发放检验验等。1) TTSG R00004-20009固定式式压力容容器安全全技术监监察规程程2) GGB1550钢钢制压力力容器3）压力力容器相相关材料料标准4）GBB/T2247钢钢板和钢钢带检验验、包装装、标志志及质量量证明书书的一般般规定5）GBB/T221022钢管验验收、包包装、标标志和质量证证明书6）NBB/T4470008-4470110 锻件相相关标准准用于压力力容器受受压元件件的材料料及非受受压元件件与受压压元件相相焊接的的材料应应具有钢钢厂的材材料质量量证明书书原件或或加盖供供材单位位检验公公章和经经办人章的有有效复印印件。质量证明明书内容容

4、应齐全全，且符符合有关关标准的的规定，如如协议有有附加要要求时还还应满足足协议要要求。材料质量量证明书书应清晰晰，不得得影响审审核辨认认，并盖盖有材料料生产单单位质量量检验部部门的检检验印章章。质量证明明书中的的材料牌牌号、规规格及生生产炉批批号必须须与实物物标记相相一致。材料的化化学成分分、力学学性能、交交贷状态态和其它它试验结结果应符符合相应应标准规规定，如如协议有有附加要要求时还还应满足足协议要要求。材料包装装应完好好并符合合相应标标准规定定。材料标记记应是材材料生产产单位原原始标记记（或标标签）。当当由压力力容器制制造企业业调供的的材料，当当原始标标记不清清、但材材料上有有入库验验收标

5、记记和检验验确认印印记，质质量证明明书上也也盖有相相同标记记时可以以验收。材料尺寸寸偏差应应符合相相应标准准规定，当当未列入入允许偏偏差时按按下列标标准进行行验收：1）GBB7088冷轧轧钢板和和钢带的的尺寸、外外形、重重量及允允许偏差差2）GBB7099热轧轧钢板和和钢带的的尺寸、外外形、重重量及允允许偏差差钢板的厚厚度在距距离边部部不小于于1000对称称四处进进行测量量。钢管按批批或包装装进行抽抽查用游游标卡尺尺测量外外径和壁壁厚。如如发现有有不合格格应扩大大范围检检验，必必要时逐逐根检验验。序号项目标准及技技术要求求 检验方方法44.14.24.34.455.15.25.366.16.2

6、77.17.288.18.28.38.4表面质量量检查材料复验验材料入库库材料保管管检验材料发放放检验材料表面面不允许许有裂纹纹、气泡泡、折叠叠、夹杂杂、结疤疤和压入入氧化铁铁皮，钢钢板不得得有分层层。热轧不锈锈钢经酸酸洗供货货的表面面不得有有氧化皮皮和过酸酸洗。经表面加加工供货货的材料料表面质质量按相相应等级级规定。钢管内外外表面不不得有裂裂缝、折折叠、龟龟裂、发发纹、轧轧折、离离层和结结疤等缺缺陷。材料化学学成分一一般按炉炉号、力力学性能能按批号号取样复复验，有有其它复复验项目目要求时时，按照照相应的的标准或或规定进进行。对于采购购的第类压力力容器用用级锻件件，以及及不能确确定质量量证明书

7、书的真实实性或者者对性能和和化学成成分有怀怀疑的主主要受压压原件应应进行复复验。材料复验验取样的的方法和和数量按按相应标标准或规规定进行行。原材料质质量证明明书应加加盖质保保书专用用章，检检验员签签字并经经材料责责任工程程师审批批；对用用于“容规”管辖的的压力容容器主要要受压元元件的材材料还应应经衢州州市质量量技术监监督局驻驻厂监督督检验人人员审查查确认。凡经检验验合格的的材料必必须按材材料标记记移植管管理制度度进行标标记，并并经检验验确认。材料应按按批堆放放，保持持标记的的清晰和和牢固。材料堆放放应有防防潮湿措措施，发发现有腐腐蚀超标标时应监监督隔离离。对表面有有特殊要要求的材材料堆放放要有

8、特特殊保护护措施。凡压力容容器受压压元件材材料、非非受压元元件与受受压元件件相焊接接的材料料以及工工艺规定定检验控控制的材材料，必必须经材材料发放放检验。经检验发发放的材材料必须须符合标标准和满满足图样样、工艺艺规定。当材料牌牌号、规规格不符符合材料料定额表表要求时时应有材材料代用用手续，代代用单签签署应齐齐全。材料发放放检验在在过程卡卡上签名名，确认认发放材材料与实实物一致致。2、焊接接材料检检验序号项目标准及技技术要求求 检验方方法1234总则引用标准准质量证明明书审核核焊条检验验焊接材料料的验收收检验，应应按相应应标准和和“质保手册册”规定进进行。1)JBB/T447477 压压力容器器

9、用钢焊焊条订货货技术条条件2) GGB/TT9833 不不锈钢焊焊条3）GBB/T9984 堆焊焊焊条4）GBB/T551177碳钢钢焊条5）GBB/T551188低合合金钢焊焊条6）GBB/T449577熔化化焊用钢钢丝7）YBB/T550922焊接接用不锈锈钢丝 8）GBB/T881100 气气体保护护电弧焊焊用碳钢钢、低合合金钢焊焊丝9）GBB/T552933 埋弧焊焊用碳钢钢焊丝和和焊剂1）所列列项目应应符合相相应标准准。2）当协协议有附附加要求求时，还还应符合合协议规规定。3）质量量证明书书应清晰晰可辨，各各项检验验试验结结果应符符合标准准和协议议规定。4）质量量证明书书必须盖盖有焊

10、接接材料制制造厂质质量检验验部门的的质量证证明书专专用印章章。所列焊接接材料型型号或牌号、规规格、批批号及数数量应与与实物相相符。6）控制制焊条焊焊剂进厂厂的数量量和试验日日期应在在一年以以内，否否则须重重做各种种性能试试验，当当符合要要求时方方能验收收入库。1）包装装应完好好无损，标标记清晰，并并标有焊焊条型号号及牌号号，规格格，生产产批号，重量，制造厂名及商标。标记应与质量证明书内容一致。2）焊条条的抽样样每批按按需要数数量至少少随机抽抽取三个个检验试试样。3）每根根焊条夹夹持端药药皮上至至少印有有一个清清晰可辨辨的焊条条型号或或牌号标标志。4）电焊焊条的尺尺寸检验验数量每每批抽一一根，用

11、用游标卡卡尺测量量夹持端端焊芯直直径，用用钢卷尺尺测量焊焊条长度度，基本本尺寸按按相应焊焊条标准准。5）焊条条药皮外外观检验验，数量量每批抽抽一根。药药皮应均均匀、紧紧密地包包裹在焊焊芯周围围。整根根焊条上上不应有有影响焊焊接质量量的裂纹纹、气泡泡、杂质质及剥落落等缺陷陷，引弧弧端药皮皮应倒角角，焊芯芯端面应应露出，露露出的长长度方向向和沿周周长方向向的漏芯芯尺寸应应符合相相应焊条条标准规规定。6）焊条条偏心度度检验，抽抽查数量量每批抽抽一根，无无磁性焊焊条偏心心度抽数数量每批批抽一根根。偏心度度检验方方法：用用偏心仪仪检测，无无磁性焊焊条用游游标卡测测量，每每根焊条条至少测测定二处处，且二二

12、处相距距1000以上，距距焊条端端头255mm以以上。焊条偏偏心度= 1000%序号项 目标准及技技术要求求 检验方方法5 66焊接用钢钢丝（焊焊丝）检检验焊剂检验验a、直径径不大于于2.55mm焊焊条，偏偏心度不不应大于于7%。b、直径为3.2mm和4mm焊条，偏心度不应大于5%。c、直径不小于5mm焊条，偏心度不应大于4%。7）药皮强度检验数量每批抽一根，检验方法：将焊条条水平位位置自由由落到厚厚度14mmm水平平放置的的光滑平平整钢板板上。试验时时落下高高度：焊焊条直径径4mmm为11m；直直径4mmm为0.5m。受检焊条药皮破裂只允许在焊条的两端，且破裂总长度不应超过30mm。8）工艺

13、性能试验试验用焊条在外观合格焊条中抽样检验按相应标准规定。9）焊条的复验按焊接材料复验规定和相应标准进行。10）焊条检验后应开具电焊条复验报告，并作出检验结论，连同质保书经焊接质量工程师审批。对焊材必须经衢州市质量技术监督局驻厂监督检验审查确认。11）入库合格焊条应按标记移植管理制度逐包对标记进行检验确认。1）钢丝丝应按批批验收，每每批由同同一炉罐罐号和同同一直径径的钢丝丝组成。2）每盘盘钢丝应应由一根根钢丝组组成，不不得散乱乱或成“”字形形。3）钢钢丝盘（卷卷）的内内径和重重量符合合相应的的规定。4）每盘钢丝应捆扎，并至少附有二个标牌，标牌上应有生产厂名、钢号、炉罐（批）号和钢丝直径，其内容

14、与质量证明书一致。5）钢丝表面不应有锈蚀、氧化皮和其他有害于使用的缺陷，经热处理的钢丝允许有氧化色。6）钢丝尺寸检查，每盘焊丝测量部位不少于两处，用游标卡尺在同截面两个相垂直方向测量，其直径及允许偏差符合相应标准的规定。7）化学成分分析项目和方法按相应材料标准规定：化学成分分析抽样按批抽一盘。从所选取盘的两端取样。化学分析中的C、P、S以每端成分分别考核，对其它元素以两端成分之平均值考核。如果分析结果有一项不合格时，允许从未经分析的钢丝盘中加倍取样，对不合格的元素进行复验，合格后才能入库。对首次抽查不合格的钢丝盘不能入库存，若复验仍有不合格者，应判该批钢丝盘不合格。8）气体体保护焊焊用焊丝丝熔

15、敷金金属的机机械性能能按照GGB/TT81110规定定。9）钢钢丝检验验后质保保书加盖盖质保书书专用章章，检验验员签字字并经焊焊接质量量工程师师审批；对压力力容器用用合格钢钢丝还应应经衢州州市质量量技术监监督局驻驻厂监督督检验审审查确认认。100）钢丝丝合格后后按照材材料标记记管理程程序规定定逐盘对对标记进进行检验验确认。1）焊剂剂包装不不得有破破损，包包装上标标记应清清晰可辨辨，项目目有商品品名称（商商品牌号号）、焊焊剂型号号、标准准号、焊焊剂批号号、重量量、生产产日期及及生产厂厂名，包包装标记记内容应应与质量量证明书书相符。2）其它项目的检验，按焊接材料订货指导书的要求进行。3）焊剂质保书

16、应加盖质保书专用章，检验员签字并经焊接质量工程师审批；对压力容器用用合格焊焊剂还应应经衢州州市质量量技术监监督局驻驻厂监督督检验审审查确认认。PAGE PAGE 793、下料料检验序号项目标准及技技术要求求测量器具具检验方法法123456材料表面面质量划线标记移植植切割表面面坡口形状状及角度度切割尺寸寸不得有分分层、裂裂纹、结结疤、折折叠、压压入氧化化皮、夹夹杂等缺缺陷图样、工工艺(切割排排版图)材料标记记移植规规定切割面不不得有分分层，且且毛刺清清理干净净图样、工工艺规定定图样、工工艺规定定目检钢卷尺标记确认认角尺、目目检焊口检测测器或样样板钢卷尺宏观检查查用料范范围内钢钢板表面面质量：1、

17、根据据图样或或工艺，按按要求测测量其尺尺寸，对对筒体划划线还应应检查基基准线和和对角线线偏差；2、当用用样板划划线时，应应检查样样板的有有效性和和正确性性，必要要时复查查样板标标记应与与工艺规规定相符符。1、材料料牌号规规格必须须符合图图样；2、原标标记与移移植标记记一致无无误。宏观检查查按图样规规定检查查测量，坡坡口表面面质量按按相应的的加工方方法要求求。1、根据据图样或或工艺，按按要求测测量其尺尺寸，对对筒体划划线还应应检查基基准线和和对角线线偏差；2、当用用样板划划线时应应检查样样板的有有效性和和正确性性，必要要时复查查样板标标记应与与工艺规规定相符符。4、椭圆圆形、球球形、碟碟形、锥锥

18、形封头头检验序号项目标准及技技术要求求测量器具具检验方法法123456质量证明明书及监监检证书书拼焊接头头布置材料标记记表面质量量最大内径径和最小小内径直直径差（圆圆度）直边符合标准准要求不相交的的拼焊焊焊接接头头边缘之之间最小小距离不不小于封封头名义义厚度n的三倍倍且不小小于1000mmm，瓣片片和顶圆圆板拼接接焊接接接头方向向只允许许是径向向和环向向材料标记记移植管管理规定定不得有尖尖锐机械械损伤最大内径径和最小小内径之之差作为为圆度公公差，圆圆度公差差不大于于封头内内径0.5%，且且不得大大于255mm。目检钢卷尺目检目检钢卷尺钢直尺钢丝直角尺检查质量量证明书书及监检检证书按排版图图或制

19、造造工艺检检查，拼拼接焊缝缝错边按按A类焊焊接接头头规定进进行检查查。按制度规规定检查查，标记记应完整整、正确确、清晰晰宏观全面面检查，机机械损伤伤的处理理按标准准执行测量封头头切边后后，在直直边部分分实测等等距离分分布的44个内直直径。以钢直尺尺贴合封封头直边边段，从从封头端端面测量量。 封头切边边后，在在封头端端面直径径方向拉拉一根钢钢丝，用用直角尺尺的一直直角边与与拉紧的的钢丝重重合，另另一直角角边与封封头接触触，在直直边部位位测量直直角尺与与封头间间的最大大距离即即为封头头的直边边倾斜度度。DN220000DN22000025407封头的直直边倾斜斜度向外1.552.55向内1.001

20、.558直边高度度公差（-510）%h91011内表面形形状偏差差最小厚度度外圆周长长公差或或内直径径公差1、样板板与封头头内表面面最大间间隙外凸凸不得大大于1.25%Di,内凹不不得大于于0.6625% Dii。2、对于于碟形及及折边锥锥形封头头，其过过渡区转转角内半半径不得得小于图图样的规规定值nn-CC1。n名义厚厚度；CC1钢板负负偏差或图纸标标注封头头成形后后的最小小厚度见附件一一：封头头成形后后外圆周周长公差差或内直直径公差差内样板转角R样样板钢直尺测厚仪钢卷尺1、样板板垂直于于待测表表面（避避开焊接接接头）用用钢直尺尺测量最最大间隙隙部位；2、碟形形及折边边锥形封封头过渡渡区转角

21、角范围rr不得小小于样板板r。依封头的的形状与与规格测测量封头头顶部和和转角、过过度部位位等以及及直边部部位，封头切边边后，在在直边部部分实测测等距离离分布的的4个内内直径，取取平均值值。5、波形形膨胀节节检验序号项 目标准及技技术要求求测量器具具检验方法法123直径公称直径径15025003003500400750080090001000020000钢卷尺钢卷尺钢直尺1、按图图样尺寸寸折算外外周长测测量；2、用于于钢制管管壳式换换热器有有折流板板时，直直径不得得有下偏偏差。两端面分分别测量量，四周周旋转摆摆动找出出最大最最小数值值测量两波波最顶端端部位外园周长长公差3310 010 0010

22、0最大最小小直径差差mm波距公差差150250030035004007500800120001300016000170002000011.52467JS18845波高公差差膨胀节长长度公差差mmJS188DN:11509000 3DN:11000020000 5、-3两端面应应平行，并并与中心心线垂直直，其垂垂直度公公差不得得大于波波形管波波长的00.4%。两端面应应同心，其其同轴度度公差不不大于波波形管公公称直径径DN的的0.55%，且且不大于于2mmm。钢直尺钢卷尺用直尺搁搁置所测测部位作作为平面面线，然然后测量量波底至至直尺平平面线间间距内径分四四条纵向向轴线分分别测量量两端之之间距67

23、两端平面面度两端面同同心度钢卷尺取序5长长度公差差项目检检查之对对称最大大数值之之差1、膨胀胀节端面面放置于于平板，用用角尺按按内径四四条轴线线对称找找垂直；2、用塞塞尺检查查端面与与平板贴贴合程度度。平板、角角尺、塞塞尺891011焊接接头头布置焊接接头头对口错错边表面质量量壁厚减薄薄量相邻纵向向焊接接接头间距距不得小小于1225mmm按工艺要要求或GGB1550表面不允允许有明明显凹凸凸不平和和尖锐损损伤；修修磨壁厚厚应大于于最小设设计壁厚厚加上腐腐蚀裕量量；修磨磨外深度度不得超超过1mmm材料厚厚度的负负偏差钢卷尺按要求检检查，必必要时检检查加工工工艺全面检查查焊接接接头，测测其错边边最

24、大部部位焊口检测测器目检测厚仪1、内外外表面检检查，必必要时对对修磨处处测厚检检查；2、膨胀胀节表面面不允许许补焊。测厚仪取R部位位及对称称十字位位置检测测拉伸部部位6、筒节节成形检检验序号项目标准及技技术要求求测量器具具检验方法法1标记材料标记记移植管管理程序序目检标记移植植符合规规定，并并有检验验确认印印记2直径内件装配配有间隙要要求时50005000100001000020000200004000040000钢卷尺1、测量量筒节两两端和中中部外周周长，并并减速去去壁厚折折算内径径；2、当图图样和工工艺对直直径允差差另有要要求时，按按图样工工艺进行行。22.5557.5510管壳式换热器G

25、B1551外圆圆周长偏偏差+103最大最小直径差-0钢卷尺专用量杆杆卡钳1、用钢钢卷尺测测量两端端，找出出最大最最小直径径数值；2、用专专用量杆杆测量筒筒节中部部外圆同同一断面面；3、对小小直径筒筒节可用用卡钳检检验筒节节中部外外圆同一一断面。0.55%DNN 且：DN112000时其值值5DN112000时其值值7内压容器器设计内内直径DDi的11%，且且254外压或真真空容器圆度径向测量量偏差不不大于GGB1550图110-111查得得的最大大允许偏偏差值GB1550图66-122规定的的弓形样样板塞尺尺样板沿壳壳体轴向向和环向向找出偏偏差最大大部位，用用塞尺测测出最大大间隙值值5A、B类

26、焊接头头错边bb单层见附件二二1、目检检焊接接接头对口口，找出出最大错错边部位位；2、用弓弓形样板板塞尺检检验复合钢板板错边量不不大于钢钢板复层层厚度的的5%，且且不大于于26A类焊接接接头棱角角E圆筒n/10+2，且且5设计内直直径1/6的弦弦长内外外样板且且不小于于3000mm，塞塞尺1、检查查整条焊焊接接头头，查出出最大的的E棱角角位置；2、将样样板中心心对准焊焊接接头头中心，用用塞尺检检查样板板与筒体体贴合处处最大间间隙部位位。7筒节长度度除图样有有规定外外，筒节节最小长长度不应应小于3300钢卷尺单层筒体体长度不不得小于于3000，设计计图样有有规定都都按图样样要求8筒体厚度单层圆筒

27、热轧钢板板按GBB7099的规定定冷扎钢板板按GBB7088的规定定测厚仪1、筒节节两端部部位检测测；2、对拼拼接筒节节应逐张张钢板检检测。7、管壳壳式换热器器管板机机械加工工检验序号项目标准及技技术要求求测量器具具检验方法法1234567外圆标记移植植厚度密封面圆圆直径机加工密密封尺寸寸划线管孔按GB118044标记移植植管理等等程序按GB118044 按GB118044 按GB118044图样工艺艺图样规定定游标卡尺尺目检游标卡尺尺游标卡尺尺游标卡尺尺游标卡尺尺钢直尺划规塞规百分表按图样尺尺寸检查查或m级级和c级级检查加加工尺寸寸核对标记记一致无无误，打打上检验验确认印印记对称十字字位置测

28、测量按图样标标注尺寸寸测量或或m级和和c级检检查加工工尺寸按图样标标准基准准面进行行测量；按图样和和工艺要要求检查查划线的的方向和和尺寸1、全面面宏观检检查，划划出大于于60的管板板中心角角区域；2、区域域内逐孔孔用孔径径尺寸塞塞规检查查，应全全部通过过，而用用孔径正正偏差值值塞规检查查应不能能通过；3、图样样规定管管接头强强力胀的的管孔，应应全部检检查，用用百分表表逐孔测测量，并并作好记记录序号项目标准及技技术要求求测量器具具检验方法法8孔桥 级换热器换热管外径孔心距S管孔最大直径d名义孔桥宽度s-d允许孔桥桥宽度BB（96%的孔桥桥宽度不不得小于于下列值值）Bminn允许的的最小孔桥宽度度

29、（4%的孔桥数数，且不不超过5个）卡钳流标卡尺尺1、查终终钻（出出钻）一一侧管板板表面，用用卡钳按按表中允允许孔桥桥宽度BB相应值值测量相相邻两孔孔桥之间间管桥，若若查出超超过规定定时划出出并用游游标卡尺尺测量；2、最小小孔桥宽宽度和数数量应符符合规定定要求。管 板 厚 度度 20406080100120140160101410.3353.6552.9882.8222.6552.4992.3332.177-1.888141914.4404.6002.9883.8663.7443.6333.5113.4003.2883.1662.355192519.4405.6003.9884.6774.588

30、4.5004.4114.3334.2444.1552.855253225.4406.6004.7555.7115.6445.5885.5115.4555.3885.3223.355324032.5557.4555.7776.5996.5446.4996.4336.3886.3336.2883.788384838.6609.4006.6448.5558.5118.4778.4228.3888.3448.3004.755455745.66011.44010.66010.55710.55310.44910.44610.44210.33910.3355.755577257.88014.22010.66

31、013.33813.33513.33213.33013.22713.22413.2217.155 级换热器换热管外径孔心距S管孔最大直径d名义孔桥宽度s-d允许孔桥桥宽度BB（96%的孔桥桥宽度不不得小于于下列值值）Bminn允许的的最小孔桥宽度度（4%的孔桥数数，且不不超过5个）管 板 厚 度度 20406080100120140160101410.4453.5552.8882.1222.5552.3992.2332.077-1.833141914.5554.4553.8333.8333.5993.4883.3663.2553.1333.0112.288192519.6605.4004.55

32、54.5554.3884.3004.2114.1224.0443.9552.755253225.6606.4005.5775.5115.4445.3885.3115.2555.1885.1223.255324032.8807.2006.3996.3446.2996.2336.1886.1336.0886.0333.655384835.8809.2008.4008.3558.3118.2778.2228.1888.1448.1004.655455745.99011.11010.33010.22710.22310.11910.11610.11210.11210.0055.100577258.110

33、13.99013.11113.00813.55013.00213.00012.99712.99412.9916.5009分程隔板板槽允差差位置尺寸寸0.44游标卡尺尺按图样标标注相对对位置尺尺寸测量量10槽宽+1.550游标卡尺尺测量隔板板槽加工工起点和和终点11槽深0-1.55深度游标标卡尺测量隔板板槽加工工起点和和终点12螺孔中心心圆直径径允差0.660.66游标卡尺尺测量螺孔孔相对两两孔的边边缘并加加上一个个螺孔实实测孔径径13相邻两螺螺孔弦长长允差卡钳游标卡尺尺卡钳游标卡尺尺粗糙度样样块先用卡钳钳检查相相邻两孔孔螺孔边边距离，找找出最大大最小的的螺孔间间距，然然后用游游标卡尺尺测量并并

34、加一个个螺孔实实测孔径径，其数数值均应应符合所所测量的的螺孔角角度的弦弦长有允允差规定定先用卡钳钳检查任任意孔螺螺孔边距距离，找找出最大大最小的的螺孔间间距，然然后用游游标卡尺尺测量并并加一个个螺孔实实测孔径径，其数数值均应应符合所所测量的的螺孔角角度的弦弦长及允允差规定定样块对对比检查查1415任意两螺螺孔弦长长设计内直直径12000允差1.001.552.00表面粗糙糙度I级换热热器管孔孔级换热热器管孔孔其余25m12.5m按图样规规定8、主法法兰机械械加工检检验序号项目标准及技技术要求求测量器具具检验方法法1外形、内内孔尺寸寸图样有公公差要求求时图样未注注公差要要求时游标卡尺尺按图样尺尺

35、寸测量量检查按图样规规定管壳式换换热器其它容器器GB18804GB188042标记移植植标记移植植管理程程序目检核对标记记一致无无误，打打上检验验确认标标记类别图样有公公差要求求时管壳式换换热器公公差其它容器器公差3密封面圆圆直径按图样规规定GB18804GB18804游标卡尺尺深度游标标卡尽按图样标标注尺寸寸测量4机加工密密封尺寸寸按图样规规定GB188041）按图图样标注注基准面面进行测测量；22）若基基准面与与测量面面二次加加工时需需对称十十字位置置测量四四处56789螺孔中心心圆直径径允差0.66游标卡尺尺测量螺孔孔相对两两孔的边边缘并加加上一个个螺孔实实测孔径径10相邻两螺螺孔弦长长

36、允差0.66卡钳游标卡尽尽先用卡钳钳检查相相邻两孔孔螺孔边边距离，找找出最大大最小的的螺孔间间距，然然后用游游标卡尺尺测量并并加一个个螺孔实实测孔径径，其数数值均应应符合所所测量的的螺孔角角度的弦弦长及允允差规定定11任意两螺螺孔弦长长设计内直直径12000卡钳游标卡尺尺先用卡钳钳检查任任意两孔孔螺孔边边距离，找找出最大大最小的的螺孔间间距，然然后用游游标卡尺尺测量并并加一个个螺孔实实测孔径径，其数数值均应应符合所所测量的的螺孔角角度的弦弦长及允允差规定定允差1.001.552.0012表面粗糙糙度图样规定定粗糙度样样块样块对比比检查9、主螺螺柱机械械加工检检验序号项目标准及技技术要求求测量器

37、具具检验方法法1234标记移植植标记移植植管理程程序目检核对标记记，当有有要求时时打上确确认印记记形位尺寸寸螺柱长度度L图样规定定，公差差当图样样无规定定时按GGB18840 Js14级级游标卡尺尺按图样规规定的尺尺寸各项项进行测测量检查查光柱直径径d2图样规定定，公差差当图样样无规定定时按GGB18840 Js14级级游标卡尺尺螺纹长度度L0 、LL1允差+22P （P为为螺距）游标卡尺尺螺柱弯曲曲度螺纹直径径螺柱长每每1000的弯弯曲度平板、顶顶尖架、带批示示器的测测量架1）沿铅铅垂轴截截面的两两素线测测量，分分别记录录两批示示器在各各测点读读数Maa、Mb，取各各测点读读数差之之半（MM

38、aMb）/2中中最大差差值；2）同上上法测若若干截面面，取其其中的最最大误差差值。240.4240.3螺纹d表面质量量螺纹表面面不得有有裂纹目检检查螺纹纹表面，当当有表面面探伤要要求时按按图样规规定探伤伤方法检检查基本尺寸寸GB1996螺纹千分分卡螺纹环规规1）用螺螺纹千分分卡测量量时螺纹纹中径和和大直径径按图样样规定尺尺寸，精精度按标标准规定定进行测测量（螺螺尾和最最初二扣扣不作规规定）；基本偏差差GB1997 表1螺纹千分分卡螺纹环规规2）用螺螺纹环规规检查时时，通规规应与工工作螺纹纹旋合通通过，止止规旋入量不不允许大大于31扣。公差GB1997 表3、表表5螺纹千分分卡螺纹环规规2粗糙度

39、图样规定定粗糙度样样块对比检查查（螺纹纹螺尾和和最初二二扣不作作规定）10、换换热器UU形管弯弯制及换换热管对对接检验验序号项目标准及技技术要求求测量器具具检验方法法1U形管弯制制圆度偏差不大大于管子子名义外外径的110%游标卡尺尺在同一断断面测量量弯曲变变形最大大和最小小部位，最最大数值值差2弯曲半径径R公称直径径Dg15254405088045扇扇形样板板样板测量量弯头内内侧测量弯管管外侧偏差2343减薄量DDw-管子子公称外外径弯管半径径RR1.8Dww1.8DDwRR3.5DwwR3.5Dww测厚仪减薄量bb25%15%10%4开档尺寸寸L允差LL2钢卷尺测量弯曲曲段与直直段连接接相贯

40、位位置5轴线平行行度允差8错边不超过管管子厚度度，且不不大于00.5焊口检测测器测量最大大错边部部位9通球换热管外外径dd25525400钢球逐根检查查钢球直径径（d1为管内内径0.755d10.800d10.855d110液压试验验图样工艺艺目检试压准备备见液液压试验验检验规规定，试试压升至至试验压压力保压压1020秒秒，焊接接接头无无渗漏为为合格11、壳壳体组装装检验序号项目标准及技技术要求求测量器具具检验方法法1234B类焊接接接头错错边b22单层钢板板名义厚度度n2020n404050棱角错边边检测尺尺棱角错边边检测尺尺300直直线样板板，塞尺尺拉紧支座座0.55mm钢钢丝钢直直尺或经

41、经纬仪钢卷尺1)对焊焊接接头头全面检检查（特特别注意意T型接接头域），选选错边最最大部位位进行测测量；2)测量量出焊接接接头两两侧数值值差；3)当两两边板厚厚度不等等时，错错边量按按较壁厚厚度为基基本标准准，错边边量不计计入两板板厚度的的差值。4)复合合钢板错错边量，按按复合层层厚度为为基本标标准，检检测筒体体内壁。1)检查查整条焊焊接头，查查查出最最大的EE棱角位位置。2)将样样板中心心对准焊焊接接头头中心，用用塞尺检检查样板板与筒体体贴合处处最大间间隙部位位。1)沿筒筒体圆周周0、900、1880、2770拉钢丝丝线与筒筒体主轴轴中心水水平，两两端钢丝丝收紧；2)分别别测量各各筒节BB类焊

42、接接接头两两侧数值值，求得得四个部部位的数数值差；3)钢丝丝线应避避开A类类焊接接接头，距距离不小小于1000，当当壳体厚厚度不同同时，计计算直线线度时应应减去厚厚度差；4)遇较较长筒体体时考虑虑钢丝挠挠度应预预修正，也也可用经经纬仪或或光学准准直仪测测量。沿筒体00、900、1880、2770四个位位置测量量筒体全全长，取取对称长长度的平平均值。错边量bb21/44n51/8n1/8n且不不大于220复合钢板板错边量不不大于钢钢板复合合层的550%，且且不大于于2B类焊接接接头棱棱角E不得大于于n+2，且且不大于于510筒体直线线度管壳式换换热器圆筒长度度L/110000，且LL60000时

43、不不大于44.5L60000时时不大于于8塔器（分分段交货货容器）任意30000mmm长圆圆筒段偏偏差不得得大于33圆筒长度度L150000时时偏差L/110000圆筒长度度L1150000时偏偏差0.55L/110000+8其它容器器筒体长度度L，直直线度允允差LL/110000筒体长度度塔器L1.55mm/m且不大大于50 其它容器器L长度m2.55 2.5551010151530306060允差mmm6101316204060序号项目标准及技技术要求求测量器具具检验方法法56焊接接头头布置1) 相相邻筒节节A类接接头间外外圆弧长长，应大大于钢材材厚度的的3倍，且且不小于于1000mm；2

44、）封头头A类拼拼接接头头、封头头上嵌入入式接管管A类接接头、与与封头相相邻筒节节的A类类接头相相互间的的外圆弧弧长，均均应大于于钢材厚厚度的33倍，且且不小于于1000mm;3) 组组装筒体体中，任任何单个个筒节的的长度不不得小于于3000mm；4）不宜宜采用十十字焊缝缝。5）管壳壳式换热热器：搭搭接焊接接接头，角角接焊接接接头与与任意相相邻焊接接接头距距离均不不应小于于三倍壳壳体壁厚厚，且不不小于550mmm钢卷尺钢卷尺专用量杆杆卡钳线锤GB1550-图图612规规定的弓弓形样板板、塞尺尺以相邻距距离最小小的焊接接接头内内侧边缘缘测量。1、小直直径容器器用卡钳钳检查，位位于同一一断面测测量。

45、2、带有有人孔的的容器，一一般用量量杆在容容器内检检测。3、上述述方法无无法进行行时，可可在容器器外侧筒筒体表面面划出所所需测量量断面基基准线，用用配有弦弦丝串连连的二只只线锤分分别跨挂挂圆筒断断面基准准线上，用用钢卷尺尺测量二二线锤距距离并缓缓慢转动动壳体（弦弦丝保持持在基准准线上），测测出最大大和最小小值数值值差；4、外压压或真空空容器用用样板沿沿壳体环环向和轴轴向找出出偏差最最大部位位，用塞塞尺测出出最大的的间隙值值；5、测量量开孔处处时应距距开孔中中心一倍倍孔径范范围进行行。壳体最大大最小 直径差差换热容器器0.55%DNN 且DDN12000时其其值5 DN12000时其其值7内压容

46、器器设计内内直径DDi的11%，且且25外压或真真空容器器圆度径向测量量偏差不不大于GGB1550图110-111查得得的最大大允许偏偏差值开孔范围围不大于该该断面设设计的内内直径DDi的11%与开开孔内径径的2%之和，且且不大于于2512、接接管组装装检验序号项目标准及技技术要求求测量器具具检验方法法123456管口方位接 管6钢卷尺万能水平平尺深度游标标卡 尺尺门型尺钢卷尺平直尺深度游标标卡尺平直尺深度游标标卡尺平直尺深度游标标卡尺目 检 1）检查查0、900、1880、270轴向基基准线（如如图）选一基准准线，一一端用门门型尺搁置于筒筒体环向向，用深深度游标卡尺对对准门型型尺中心心，滑动

47、标杆使使与筒体体基准线线重合两液面计计接管相相对偏差差1.55然后把万万能水平平尺调至至水平位位置；再再将测量量器具移移至另一一端，用用同样办办法校核核亦应在在轴向中中心线上上，筒体体较长时时中部可可适当增增加检测测点；22）其余余各基准准线实测测筒体外外周长等等分检查查，管口口方位按按照图样样角度折折算周长长从径向向基准线线分别测测量检查查。管口位置置尺寸管口名称称换热器接 管管入孔相邻有附件接管管液面计接接管法兰间距距其它图样样未作规规定接管管1)按图图样尺寸寸，各管管口从设设备环向向基准线线开始测测量；2)液面面计相对对接管法法兰间距距按图样样尺寸检检查。1）图分分轴向两两侧和环环向两侧

48、侧测量；2)将平平直尺分分别置于于法兰平平面（轴轴向、环环向）、深深度游标标卡尺标标杆紧贴贴法兰外外圆表面面对称测测量得出出最大数数值差。允 差31331.556法兰垂直直度或水水平度允允差接管法兰兰不得超过过法兰外外径的11%，且且不大于于3。（法兰外外径小于于1000时按1100计计算）人孔法兰兰6液面计法法兰0.55/1000管 口口伸出长长度允差差换热器接接管3按序号33项轴向向实测尺尺寸减去去平直尺尺高度后后的两数数值相加加的1/2即为为伸出长长度尺寸寸1）按法法兰螺孔孔划出平平分线；2）平平直尺搁搁置于法法兰面平平分线与与直尺平平等，用用深度尺尺标杆拉拉至筒体体蕨线，并并与筒体体轴

49、向蕨蕨线相一一致，其其偏差尺尺寸换算算角度。表面宏观观检查人 孔10液面计两两接管长长度差5其它接管管5法兰螺孔孔布置当图样无无要求时时螺孔应应跨中，偏偏差1液面计法法兰螺孔孔跨中偏偏差5法兰密封封面质量量金属垫不允许有有伤痕非金属垫垫无径向伤伤痕13、内内件组装装检验序号项目标准及技技术要求求测量器具具检验方法法1档板、下下降板方方位6钢卷尺钢卷尺钢卷尺钢卷尺钢卷尺直尺、塞塞尺直尺、塞塞尺等高垫块块弦丝钢钢直尺实测筒体体周长长长度按图图样角度度折算周周长，以以筒体内内壁0、900、1880、2770主轴中中心基准准线测量量以筒体内内环向基基准线与与轴向四四条中心心线交点点，按图图逐层测测量对

50、称测量量各相邻邻两层尺尺寸按组装质质量情况况选择任任意之间间对称位位置进行行测量，但但不得大大于200层取序2位位置检查查对称最最大的数数值差用3000 mmm长的直直尺检查查不平部部位，取取最大不不贴合部部位用塞塞尺测量量用3000长的直直尺检查查不平部部位，取取最大不不贴合部部位用塞塞尺测量量1）按塔塔盘形状状和组装装质量情情况确定定拉弦丝丝位置，两两端加等等高垫块块；2）钢直直尺测量量在同一一直线上上测得最最大和最最小数值值差。2支撑圈位置尺寸寸53相邻位置置尺寸54任意之间间位置尺尺寸105水平度容器直径径Dg mmm16000160004000040000最高点与与最低点点之差mm3

51、566300弦弦长范围围局部不不平度17受液盘 局部水平平度300范范围内均均28整个受盘盘弯曲度度长度440000时，3长度440000时，不不超过其其长度的的1/110000，且7序号项目标准及技技术要求求计量器具具检验方法法910111213降液板与与受液盘盘立边水水平距离离D钢 直 尺钢 直 尺直尺、塞塞尺等高高垫块弦弦 丝钢 直 尺钢 直 尺块 规测量降液液板至受受液盘立立边的水水平距离离测量降液液板底端端至受液液盘表面面垂直尺尺寸用3000 mmm长的直直尺检查查不平度度部位，取取最大不不贴合部部位用塞塞尺测量量1）按塔塔盘形状状和组装装情况确确定拉弦弦位置，两两端加等等高垫块块；

52、2）用钢钢直尺测测量在同同一直线线上测得得最大和和最小数数值差。从升气管管顶面垂垂直四点点测至盘盘板面间间距离1）按图图样测泡泡帽的端端面到塔塔板上表表面间尺尺寸；2）四周周用正偏偏差块规规塞不进进，负偏偏差块规规能塞进进为合格格。降液板底底与受液液盘上表表面垂直直距离KK塔盘不平平度300长长度范围围2整个板面面塔盘板长长度弯 曲曲 度度筛板、浮浮阀、圆圆泡帽舌 形形100002310000155002.53.51500034升气管高高度汽帽高度度11.5514、支支座组装装检验序号项目标准及技技术要求求计量器具具检验方法法123耳座位置尺寸寸换热容器器其它容器器钢卷尺钢卷尺钢卷尺钢卷尺钢卷

53、尺钢卷尺钢卷尺钢卷尺钢卷尺钢卷尺钢卷尺以筒体下下端环向向基准线线测量至至支耳座座板下平平面以轴向基基准线为为基准,按图样样方位角角度折算算实测周周长,测测量检查查以筒体下下部环向向基准线线,分四四条轴向向基准位位置量至至基础环环下端平平面取裙座位位置尺寸寸检查测测得的最最大对称称数值差差测量相对对称螺孔孔孔径的的内边和和外边按图样螺螺孔布置置折合成成角度,计算标标准弦长长,取最最大最小小公差值值检查以筒体环环向基准准线测量量第一只只鞍座两两侧中心心线或螺螺孔中心心;而后后测两鞍鞍座中心心距离。以底板十十字基准准线按图图样尺寸寸测量螺螺孔相对对尺寸从鞍座底底板宽度度轴向基基准线两两端分别别垂直量

54、量至筒体体下部1180轴向基基准线上上，取其其平均值值取鞍座高高度检查查实测两两侧数值值之差从底板长长方向两两端、底底板外平平面分别别垂直量量至筒体体两侧990和2770轴向基基准线取取其数值值差。按鞍座高高度测量量测出的的两只鞍鞍座数值值差，倾倾斜鞍座座按设计计图样倾倾斜尺寸寸检查。3120方位偏差差6裙座位置尺寸寸塔类容器器其它容器器偏差22.5/10000且6012基础环水平公差差容器直径径20000容器直径径2000033基础环螺螺孔中心圆直直径允差差2相邻两孔孔任意两两孔弦长长允差2鞍座位置尺寸寸筒体基准准线至鞍鞍座中心心及两鞍鞍座螺孔孔中心距距离400004000070000700

55、00100000100000允 差差36913底板螺孔孔中心位位置允差差3高度允差差宽度方向向水平度度长度方向向水平度度两座之间间高度差差0-61.553615、焊焊接检验验序号项目标准及技技术要求求计量器具具检验方法法12345 6焊接接头头表面质质量不允许有有裂纹、气气孔、弧弧坑、夹夹渣、熔熔渣、飞飞溅物目检、放放大镜目 检检目 检检焊口检测测器焊口检测测器焊口检测测器焊口检测测器焊口检测测器钢卷尺宏观检查查焊接接接头及热热影响区区，必陷详见焊焊接接头头及常见见缺陷种种类表宏观检查查全部焊焊接接头头1）宏宏观检查查全部焊焊接接头头；2)角接焊焊不允许许有明1）逐条条进行宏宏观检查查，焊接接

56、接头不得低于于母材2）取余余高大处处检测；3）对接接焊接头头余高按按焊接接接头深度评判判，单面面焊为母母材厚度度，双面焊两侧侧分别计计算（如如右图）。1）按焊焊接工艺艺焊口型型式确定定标准宽度；2）宏观观检查，取取最宽和和最窄部部位测量，以以实测数数据分项项评定。取最小部部位测量量如右图图1）宏观观检查，划划出咬边边部位并并测量其长度度；2）咬边边深度用用焊口检检测尖针针标尺测量时可用55-100倍放大大镜观察察（缺）显的过大大凸度、不不对称和和下塌。外观成形形对接焊焊接接头头区应平平滑过渡渡、无突突变角接焊焊接接头头应圆滑滑过渡至至母材的的几何形形状对接焊接接接头余高e(e1)按GB1150

57、宽 度度不大于坡坡口外沿沿宽度+8同条接头头宽窄差差同类型接接头宽窄窄差48角接焊焊焊脚尺寸寸焊接接头头咬边当图样工工艺无规规定时，取取焊件中中较薄者者之厚度度。补强强圈的焊焊脚，当当补强圈圈的厚度度不小于于8 mmm时，焊焊脚等于于补强圈圈厚的770%，且且不小于于8mmm1)标准准抗位强强度大于于5400MPaa的钢材材，Crr Moo低合金金钢材、奥奥氏体不不锈钢材材料制造造的容器器以及焊焊缝系数数取1.0的压压力容器器和低温温压力容容器的受受压元件件焊接接接头(包包括一腐腐蚀介质质接触的的焊接接接头)不不允许有有咬边2)其它它容器咬咬边深度度不得大大于0.5，连连续长度度不允许许大于1

58、100。焊焊接接头头两侧咬咬边的总总长度不不得超过过该条焊焊接接头头长度的的10%序号项目标准及技技术要求求计量器具具检验方法法789101112工艺纪律律检查产品焊接接试板焊接接头头反修焊工钢印印（焊工标标记）焊接接头头修磨管子与管管板焊接接焊接工艺艺焊接材料料施焊参数数预热温度度焊工资格格目 检测温仪角度样板板目 检检测厚仪焊口检测测器塞 规规1)现场场巡检,根据产产品要求求有选择择地查看看施焊人人员焊接接情况；2）受压压元件焊焊接非受受压元件件以及与与腐蚀介介质接触触的焊接接均应属属主要检检查范围围。1）试板板必须连连接在圆圆筒上时时接受检检查；2）检查查试板所所带筒节节和标记记，焊接接

59、接头成成形、焊焊接接头头表面质质量、几几何尺寸寸以及试试板变形形角度（3）合格后在试板上打确认印记，受“容规”管辖的容器还应有劳动部门驻厂监检确认；3）试板板试验报报告应有有审核结结论，必必要时须须追踪检检查。1）焊接接接头返返修必须须持有相相应审批批手续和和返修工工艺，由由持主相相应资格格焊工时时行返修修。2）当指指定人员员进行返返修时其其化人员员不得替替代。3）返修修焊接检检验按焊焊接接头头形式的的相应内内容要求求进行1）受压压元件焊焊接均需需打焊工工钢印（钢钢印、标标记部位位图），钢钢印应清清晰可见见，深度度不超过过0.33mm；2）对所所施焊的的焊工应应分别检检查其有有效资格格1）可结

60、结合焊接接接头外外观成形形检查要要求进行行；2）测厚厚仪在修修磨部位位检测，若若测厚仪仪不能检检测时，可可测相邻邻母材厚厚度，然然后用焊焊口检测测器测相相邻母材材和修磨磨处，换换算出修修磨处最最小厚度度。1）选用用换热管管相庆规规格管端端口径的的塞规逐逐个检查查管端内内孔；2）对焊焊接加贴贴胀的接接头，还还应满足足胀管器器能自由由插入管管内；3）除按按本条检检验外，还还应按本本节其它它相应条条款检验验。符合产品品的有效效工艺符合焊接接工艺规规定相应类别别有效证证书技 能评定证书书当有带试试板要求求时，试试板必须须在圆筒筒体A类类焊接接接头的延延长部位位同时施施焊多焊工焊焊接时，试试板焊工工由制