压力加工设备安装质量检验评定标准

1、PAGE PAGE 69压力加工工设备安安装质量量检验评评定标准准1轧机主主机列1.1 轧机机底座安安装1.2 轧机机机架安安装1.3 轧辊辊调整装装置及轧轧辊平衡衡装置安安装1.4 轧机机传动装装置安装装1.5 轧机机齿条式式换辊装装置安装装1.6 轧机机液压缸缸横移式式快速换换辊装置置安装1.7 轧机机主机列列设备试试运转2 开开卷机、卷卷取机2.1 开卷卷机、卷取取机安装装2.2 开卷卷机、卷卷取机试试运转2.3 开卷卷机、卷卷取机辅辅助设备备安装2.4 开卷卷机和卷卷取机辅辅助设备备的试运运转2.5 上卷卷、卸卷卷小车安安装2.6上上卷、卸卸卷小车车试运转转3 辊辊道3.1 集中中传动

2、辊辊道安装装3.2精精整机列列升降及及移动辊辊道安装装3.3 单独独传动辊辊道安装装3.4 辊道道试运转转4矫直机机4.1 拉伸伸矫直机机安装4.2 辊式式矫直机机安装4.3 管材材矫直机机安装4.4 板带带拉弯矫矫直机安安装4.5 矫直直机设备备试运转转5 挤挤压机5.1 机架架安装5.2 后梁梁安装5.3 前梁梁安装5.4 挤压压容室、活活动横梁梁、涨力力柱等部部分安装装5.5 挤压压机主机机试运转转6 挤挤压机辅辅助设备备6.1供供锭斜台台架安装装6.2 制品品移出装装置安装装6.3 残料料移出装装置安装装6.4 定位位装置与与分离剪剪、垫溜溜槽安装装6.5 牵引引小车系系统安装装6.6

3、 制品品圆锯机机安装6.7 挤压压机辅助助设备试试运转7 冷冷轧管机机安装7.1 机座座安装7.2 工作作机架安安装7.3 主传传动系统统安装7.4 回转转送进机机构及其其传动系系统安装装7.5 芯杆杆装置及及退出机机构7.6 授料料系统安安装7.7 出料料系统安安装7.8 冷轧轧管机试试运转8 剪剪切机安安装8.1 上切切式铡刀刀剪切机机安装8.2 下切切式铡刀刀剪切机机安装8.3 圆盘盘剪安装装8.4 碎边边剪安装装8.5 废边边卷取机机安装8.6 剪切切机试运运转1轧机主主机列1.0.1 本本章适用用于有色色金属热热轧机、冷冷轧机以以及与此此类似的的轧机等等设备安安装工程程的质量量检验评

4、评定。1.1 轧机机底座安安装 主控控项目1.1.1 设设备必须须符合设设计要求求及其产产品标准准的规定定。检查数量量：全数数检查。 检验方方法：检检查设备备出厂合合格质量量证明文文件并查查验设备备外观，核核对规格格尺寸。1.1.2 设设备基础础必须符符合设计计要求及及施工验验收规范范规定。检查数量量：全数数检查。检验方法法：检查查基础测测量、交交接记录录，检查查基础外外观，核核对几何何尺寸。1.1.3 设设备安装装前，必必须编制制中心标标板、基基准点及及基础沉沉降观测测点布置置图。安安装期间间定期进进行沉降降偏移观观测。检验方法法 检检查基础础偏移测测量记录录和基础础沉降测测量记录录。 一般

5、般项目1.1.4地脚螺螺栓安装装应符合合下列规规定:合格: 螺栓垂垂直，且且拧紧力力一致，螺螺母、垫垫圈、设设备底座座间的接接触应紧紧密，局局部间隙隙不大于于0.005mmm，矩形形头螺栓栓末端的的端面上上，标明明矩形头头方向，外露螺纹长度为螺栓直径的1/32/3。优良：在在合格的的基础上上，外露露螺纹长长度一致致，且无无损伤，有有防锈措措施。检查数量量 抽抽查300，但不少于于4件。检验方法法 用用锤敲击击检查，观观察和尺尺量检查查。1.1.5垫铁组组安装应应符合下下列规定定:合格：垫垫铁放置置平稳，位位置正确确，垫铁铁组接触触严密，用用0.005mmm塞尺检检查，局局部塞入入深度不不得大于

6、于15mmm，每每组不超超过5块块。垫铁铁组伸入入底座底底面的长长度应超超过地脚脚螺栓中中心，垫垫铁外端端应露出出底座外外缘：平平垫铁110330 mmm，斜斜垫铁110550 mmm。优良：在在合格的的基础上上，垫铁铁外露底底座长度度一致，并并点焊牢牢固。检查数量量 抽抽查500，但不不少于88组。检验方法法 塞塞尺检查查，观察察和用小小捶轻击击检查。1.1.6 轧轧机底座座安装的的允许偏偏差和检检验方法法应符合合表1.1.66的规定定。表1.11.6 轧轧机底座座安装的的允许偏偏差和检检验方法法项次项目允许偏差差(mmm)检验方法法级级1标高根据基准准点安装装0.3300.550内径千分分

7、尺、水水平仪、平平尺根据已安安装设备备安装0.1100.2202中心线根据中心心标板安安装0.3300.550拉线、尺尺量、经经纬仪根据已安安装设备备安装0.1100.2203水平度单个底座座0.022/100000.055/10000平尺、水水平仪两个底座座间0.022/100000.055/100004平行度单个底座座相对中中心线0.022/100000.055/10000内径千分分尺、经经纬仪两个底座座间0.022/100000.055/10000注：1. 级适用用于高速速冷轧机机,铝箔箔轧机。2级级适用于于热轧机机。1.2 轧机机机架安安装主控项项目1.2.1设备必必须符合合设计要要求

8、及其其产品标标准的规规定。检查数量量：全数数检查。检验方法法：检查查设备出出厂合格格质量证证明文件件并查验验设备外外观，核核对规格格尺寸。1.2.2轧机底底座的安安装和地地脚螺栓栓的紧固固必须符符合验收收规范或或技术文文件的规规定。检验方法法：检查查轧机底底座安装装和地脚脚螺栓紧紧固的施施工验收收纪录。1.2.3轧机基基础的沉沉降基本本趋于稳稳定。检验方法法 检检查基础础沉降记记录。一般项项目1.2.4机架的的上横梁梁和下横横梁的连连接螺栓栓或热装装螺栓应应符合下下列规定定：合格: 紧固力力达到要要求，横横梁无歪歪斜。优良:紧紧固力均均匀，一致.检查数量量：抽查220%，但但不少于于4处，检验

9、方法法：观察检检查，小小锤轻击击,测量量。1.2.5机架窗窗口滑板板安装应应符合下下列规定定：合格：窗窗口滑板板与机架架窗口面面接触紧紧密，螺螺栓紧固固力达到到要求，轴轴承箱和和两滑板板的配合合公差符符合设备备技术文文件的规规定。优良：在在合格的的基础上上，螺栓栓紧固力力均匀一一致，其其接触面面用0.03 mm塞塞尺检查查，局部塞塞入深度度不大于于10mmm。检查数量量：抽查550%。检验方法法：用塞尺尺检查，用用内径千千分尺和和外径千千分尺检检查，用用扭矩扳扳手试拧拧。1.2.6 横梁梁与底座座、横梁梁与机架架的安装装应符合合以下规规定：合格：横横梁与底底座、横横梁与机机架接触触紧密，螺螺栓

10、紧固固力达到到要求，其接触触面用00.055 mmm塞尺检检查，四四周755%以上上的长度度不能塞塞入。优良：在在合格的的基础上上，螺栓栓紧固力力均匀一一致，其其接触面面用0.05 mmm塞尺检检查，四四周900%以上上的长度度不能塞塞入。检查数量量：全数数检查。检验方法法：用塞尺尺检查，1.2.7轧机机机架安装装的允许许偏差和和检验方方法应符符合表11.2.7的规定定。1.2.7轧机机机架安装装的允许许偏差和和检验方方法项次项 目允许偏差差(mmm)检验方法法级级1垂直度机架窗口口面0.022/100000.055/10000拉线、内内径千分分尺、经经纬仪机架窗口口侧面0.022/10000

11、0.055/100002水平度两机架窗窗口底面面0.022/100000.055/10000水平仪机架上部部框架0.022/100000.055/100003两机架窗窗口中心心线的水水平偏移移0.011/100000.022/10000拉线、内内径千分分尺4机架窗口口在水平平方向扭扭斜0.011/100000.022/10000拉线、内内径千分分尺5机架中心心线偏移移0.3000.500拉线、钢钢尺检查查6两机架水水平度0.022/100000.055/10000平尺、内内径千分分尺、经经纬仪1.3 轧辊辊调整装装置及轧轧辊平衡衡装置安安装1.3.1本节节适用于于轧辊调调整装置置、立辊辊调整装

12、装置、压压下指针针传动系系统及轧轧辊平衡衡装置的的安装质质量检验验评定。主控项项目1.3.2设备备必须符符合设计计要求及及其产品品标准的的规定。检查数量量：全数数检查。 检验方方法：检检查设备备出厂合合格质量量证明文文件并查查验设备备外观，核核对规格格尺寸。1.3.3轧机机底座和和机架已已安装定定位，并并达到设设计要求求或技术术规范的的规定，地地脚螺栓栓和各部部螺栓已已全部紧紧固。检验方法法：检查施工工验收记记录。一般项项目1.3.4 齿轮传传动和蜗蜗轮传动动减速器器的安装装应符合合下列规规定：合格：齿齿轮传动动和蜗轮轮传动和和齿侧间间隙、齿齿顶间隙隙、啮合合面积和和轴向串串动量符符合技术术文

13、件或或规范要要求。减减速器各各部密封封良好。优良：在在合格的的基础上上，园柱柱齿轮长长蜗轮的的接触斑斑点趋于于齿侧面面的中部部，园锥锥齿轮的的接触斑斑点趋于于齿侧面面的中部部并接近近小端，减减速器不不渗油。检查数量量：全数数检查。检验方法法：用着色色法、压压铅法、千千分表及及塞尺检检查。1.3.5 横楔和和纵楔调调整装置置安装应应符合下下列规定定：合格：斜斜面接触触良好，调调整灵活活。优良：在在合格的的基础上上，斜面面对中，传传动装置置涂有防防锈润滑滑脂。检查数量量：全数数检查。检验方法法外观观和塞尺尺检查。1.3.6压下下螺旋和和螺母安安装应符符合下列列规定：合格：压压下螺旋旋的间隙隙符合技

14、技术文件件规定，润润滑油孔孔畅通内内部洁净净，压下下螺旋端端部球面面与止推推块接触触良好。优良：在在合格的的基础上上，内部部注入防防锈润滑滑油脂，压压下螺旋旋端部球球面与止止推块接接触良好好。检查数量量：全数数检查。检验方法法：观察和和千分表表检查。1.3.7液压压缸安装装应符合合下列规规定：合格：内内部洁净净，活塞塞密封良良好，活活动无卡卡阻现象象。优良：在在合格的的基础上上，加工工面涂有有防锈润润滑油脂脂并做好好维护。检查数量量：抽查查50%。检验方法法：观察检检查。1.3.8轧辊辊调整装装置及轧轧辊平衡衡装置安安装的允允许偏差差和检验验方法应应符合表表1.33.8的的规定。表1.33.8

15、 轧辊辊调整装装置及轧轧辊平衡衡装置安安装的允允许偏差差和检验验方法项次项 目允许偏差差(mmm)检验方法法级级1减速机纵向0.022/100000.055/10000平尺、水水平仪检检查横向0.022/100000.055/100002压下螺母母与机架架镗孔端端面接触触间隙四周700%不入入，局部部间隙允允许0.050.044塞塞尺检查查3各减速机机轴承同同轴度0.0440.088拉线、内内径千分分尺检查查1.4 轧机机传动装装置安装装1.4.1本节节适用于于轧机主主减速机机、齿轮轮机座及及连接轴轴的安装装质量检检验评定定。主控项项目1.4.2设备备必须符符合设计计要求及及其产品品标准的的规

16、定。检查数量量：全数数检查。 检验方方法：检检查设备备出厂合合格质量量证明文文件并查查验设备备外观，核核对规格格尺寸。1.4.3 设备基基础必须须符合设设计要求求及施工工验收规规范规定定。检查数量量：全数数检查。检验方法法：检查查基础测测量、交交接记录录，检查查基础外外观，核核对几何何尺寸。一般项项目1.4.4地脚脚螺栓安安装应符符合下列列规定:合格: 螺栓垂垂直，且且拧紧力力一致，螺螺母、垫垫圈、设设备底座座间的接接触应紧紧密，局局部间隙隙不大于于0.005mmm，矩形形头螺栓栓末端的的端面上上，标明明矩形头头方向，外露螺纹长度为螺栓直径的1/32/3。优良：在在合格的的基础上上，外露露螺纹

17、长长度一致致，且无无损伤，有有防锈措措施。检查数量量 抽抽查300，但不少于于4件。检验方法法 用用锤敲击击检查，观观察和尺尺量检查查。1.4.5垫铁铁组安装装应符合合下列规规定:合格：垫垫铁放置置平稳，位位置正确确，垫铁铁组接触触严密，用用0.005mmm塞尺检检查，局局部塞入入深度不不得大于于15mmm，每每组不超超过5块块。垫铁铁组伸入入底座底底面的长长度应超超过地脚脚螺栓中中心，垫垫铁外端端应露出出底座外外缘：平平垫铁110330 mmm，斜斜垫铁110550 mmm。优良：在在合格的的基础上上，垫铁铁外露底底座长度度一致，并并点焊牢牢固。检查数量量 抽抽查500，但不不少于88组。检

18、验方法法 塞塞尺检查查，观察察和用小小捶轻击击检查。1.4.6减速速机和齿齿轮机座座安装应应符合下下列规定定：合格：传传动齿轮轮的侧间间隙、顶顶间隙和和接触斑斑点应符符合技术术文件和和规范要要求，轴轴承装配配应符合合技术文文件和规规范要求求各密封封处不漏漏油。优良：在在合格的的基础上上，园锥锥齿轮的的接触斑斑点应趋趋于齿侧侧面的中中部并接接近小端端。减速速机和齿齿轮座不不渗油。检查数量量：全数数检查。检验方法法: 着色色法、压压铅法、千千分表及及塞尺检检查1.4.7机械械零部件件及连接接螺栓的的压装配配、热装装配及油油压装配配装置应应符合下下列规定定：合格：装装配位置置准确、紧紧固牢靠靠、加工

19、工面保护护良好。优良：在在合格的的基础上上，加工工面保护护良好，无无锈蚀。检查数量量：全数数检查。检验方法法观察察检查，同同时检查查装配记记录。1.4.8万向向连轴节节装配应应符合下下列规定定：合格：半半圆滑块块与叉头头的虎口口面或扁扁头平面面接触均均匀，半半圆滑块块扁头之之间的总总间隙在在各配合合间隙积积累值范范围内。优良：在在合格的的基础上上，半圆圆滑块与与叉头的的虎口面面或扁头头平面的的接触面面积大于于60%。检查数量量：全数数检查。检验方法法:塞尺尺检查。1.4.9轧机机传动装装置安装装的允许许偏差和和检验方方法应符符合表11.4.9的规规定表1.44.9 轧机机传动装装置安装装的允许

20、许偏差和和检验方方法项次项 目允许偏差差(mmm)检验方法法级级1主减速机机纵向中中心线0.3000.500拉线、尺尺量检查查2主减速机机横向中中心线0.5000.800拉线、尺尺量检查查3主减速机机标高0.3300.550水准仪4主减速机机纵向水水平0.055/100000.088/10000平尺、水水平仪检检查5主减速机机横向水水平0.055/100000.088/10000平尺、水水平仪检检查6齿轮机座座纵向中中心线0.3000.500拉线、尺尺量检查查7齿轮机座座横向中中心线0.5000.800拉线、尺尺量检查查8齿轮机座座标高0.3300.550水准仪9齿轮机座座窗口垂垂直度0.03

21、3/100000.055/10000拉线、水水平仪10齿轮机座座侧面垂垂直度0.088/100000.155/10000拉线、水水平仪11齿轮机座座窗口两两面平行行度0.055/100000.100/10000内径千分分尺检查查12齿轮机座座纵向水水平度0.022/100000.055/1000平尺、水水平仪检检查13齿轮机座座横向水水平度0.022/100000.055/1000平尺、水水平仪检检查1.5 轧机机齿条式式换辊装装置安装装主控项项目1.5.1 设设备必须须符合设设计要求求及其产产品标准准的规定定。检查数量量：全数数检查。 检验方方法：检检查设备备出厂合合格质量量证明文文件并查查

22、验设备备外观，核核对规格格尺寸。1.5.2 设备备基础必必须符合合设计要要求及施施工验收收规范规规定。检查数量量：全数数检查。检验方法法：检查查基础测测量、交交接记录录，检查查基础外外观，核核对几何何尺寸。一般项项目1.5.3齿条与与底板、底底板与埋埋设件的的接触应应符合下下列规定定：合格：接接触紧密密、牢靠靠。优良：在在合格的的基础上上，接触触严密，放放置整齐齐，布置置合理。检查数量量：抽查查30%。检验方法法 观察察和塞尺尺检查。1.5.4 齿齿条和齿齿条啮合合应符合合下列规规定：合格：齿齿条和齿齿条应正正确啮合合，无卡卡阻现象象。优良：在在合格的的基础上上，齿条条和齿条条啮合时时接触面面

23、积基本本上在齿齿面中部部。检查数量量：抽查查 500%检验方法法 用样样板或着着色盘车车检查。1.5.5齿条换换辊装置置安装的的允许偏偏差和检检验方法法应符合合表1.5.55的规定定。表1.55.5齿条换换辊装置置安装的的允许偏偏差和检检验方法法项次项 目允许偏差差(mmm)检验方法法级级1钢轨纵向向水平度度0.100/100000.200/10000平尺、水水平仪或或水准仪仪2钢轨横向向水平度度0.055/100000.100/10000平尺、水水平仪或或水准仪仪3钢轨中心心线与机机架中心心线偏差差0.1000.200拉线、尺尺量4两轨道的的轨距0.2200.330样板或内内径千分分尺5导轨

24、间隙隙00.200.3塞尺6齿条安装装垂直度度0.055/100000.100/10000经纬仪或或水平仪仪7两轨道间间的标高高差0.1000.200平尺、水水平仪8横移装置置上轨道道和换辊辊装置上上的轨道道标高差差0.1000.200平尺、水水平仪9钢轨标高高和机架架间标高高差0.1000.200平尺、水水平仪10液压缸的的水平度度0.1/100000.2/10000水平仪11液压缸的的中心线线偏差0.3000.500拉线、尺尺量注:检查查数量 抽查330%，但但轨道安安装不得得少于66个点，齿齿条安装装的垂直直度不得得少于88个点，导导轨的间间距不得得少于44个点。1.6轧轧机液压压缸横移

25、移式快速速换辊装装置安装装 主控控项目1.6.1 设设备必须须符合设设计要求求及其产产品标准准的规定定。检查数量量：全数数检查。 检验方方法：检检查设备备出厂合合格质量量证明文文件并查查验设备备外观，核核对规格格尺寸。1.6.2 设备备基础必必须符合合设计要要求及施施工验收收规范规规定。检查数量量：全数数检查。检验方法法：检查查基础测测量、交交接记录录，检查查基础外外观，核核对几何何尺寸。 一般般项目1.6.3 换换辊装置置和滑道道、轨道道与基础础埋设件件的安装装应符合合下列规规定：合格：滑滑道、轨轨道与基基础埋设设件接触触紧密，垫垫板不得得松动，螺螺栓紧固固力符合合设计要要求或规规范要求求。

26、优良：在在合格的的基础上上，垫板板放置整整齐，牢牢固可靠靠。检查数量量：抽查查30%。检验方法法：手锤锤敲击，塞塞尺检查查。1.6.4 液压压缸横移移式换辊辊装置安安装的允允许偏差差和检验验方法应应符合表表1.66.6的规定定表1.66.6 液压压缸横移移式换辊辊装置安安装的允允许偏差差和检验验方法项次项 目允许偏差差(mmm)检验方法法级级1更换工作作辊轨道道纵向水水平度0.200/100000.500/10000水准仪2更换工作作辊轨道道横向水水平度0.200/100000.500/10000水准仪3更换工作作辊中心心线偏差差0.3000.500拉线、尺尺量4两轨道在在同一截截面下的的高度

27、0.2000.300水平仪5轨道标高高0.2200.330塞尺6轨道跨距距0.5501.00经纬仪或或水平仪仪7更换支承承辊道纵纵向水平平度0.200/100000.300/10000水平仪8更换支承承辊道横横向水平平度0.200/100000.300/10000水平仪9支承辊滑滑道中心心线偏差差0.2000.300拉线、尺尺量10滑道标高高0.3300.550水准仪11两滑道间间距0.3300.550内径千分分尺12两滑道在在同一截截面上的的高度差差0.2000.300水准仪13液压缸安安装标高高0.3000.500水准仪14液压缸纵纵向中心心偏差0.3000.800拉线、尺尺量15液压缸横

28、横向中心心偏差0.3000.800拉线、尺尺量16液压缸的的水平度度0.1/100000.2/10000水平仪注:检查查数量 钢轨轨轨道安装抽抽查200%，不不得少于于6个点点，滑道道安装抽抽查300%，不不得少于于10个个点，其其它抽查查30%。1.7轧轧机主机机列设备备试运转转1.7.1本节节适用于于热粗轧轧机、热热精轧机机冷轧机机、铝箔箔轧机主主机列设设备试运运转的质质量检验验评定。1.7.2轧机机主机列列设备试试试运转转必须符符合设备备技术文文件规范范的有关关规定。编编制试车车大纲、无无规定时时必须符符合下列列规定：1机、电电、管等等设备全全部安装装完毕，电电气调整整完毕。液液压管道道

29、油循环环及试压压完毕，经经检查合合格。2设备备试运转转中所需需的专用用测试工工具、仪仪器齐全全。3设备备起动前前，供水水、供风风、供气气、乳化化液、轧轧制油、液液压、润润滑、灭灭火等辅辅助系统统保证正正常工作作。4设备备试运转转之前液液压系统统应先单单独调试试，油缸缸的行程程、速度度应符合合设计文文件的规规定。5设备备的安全全防护设设施必须须齐全、可可靠，限限位开关关动作准准确无误误。6各种种离合器器及制动动装置灵灵敏可靠靠。7低速速压下装装置、高高速压下下装置往往返动转转5110次。8主传传动电机机空载试试运转330分钟钟；电动动机带减减速机试试运转330分钟钟；电动动机带减减速机、齿齿轮机

30、座座试运转转30分分钟。电电动机带带减速机机、齿轮轮机座和和轧机试试运转，分分别按照照额定转转速的225%、550%、775%、1100%4个等等级分别别试运转转各1小小时，如如果是可可逆式轧轧机可按按上述44个等级级正反转转各300分钟，但但总试运运转时间间为4个个小时。9换辊辊装置用用其主设设备分别别往返运运转510次次，行程程和速度度应符合合要求。10在在运转中中，传动动部件转转动灵活活、平稳稳，无异异常声响响和卡阻阻现象。11轴轴承温度度应正常常，滚动动轴承最最高温度度小于770，滑动动轴承最最高温度度小于660。12紧紧固件、联联接件不不得松动动。13参参加区域域或机组组的联动动试运

31、转转，按设设计规定定的联运运程序连连续操作作3次应应无故障障。每次次一般不不超过330分钟钟。检验方法法 检查查试运转转记录。2 开开卷机、卷卷取机2.1 开卷卷机、卷取取机安装装2.1.1本节节适用于于弓形块块卷筒和和扇形块块卷筒悬悬臂式开开卷、卷卷取机的的安装工工程的质质量检验验和评定定。主控项项目2.1.2设备备必须符符合设计计要求及及其产品品标准的的规定。检查数量量：全数数检查。 检验方方法：检检查设备备出厂合合格质量量证明文文件并查查验设备备外观，核核对规格格尺寸。2.1.3 设设备基础础必须符符合设计计要求及及施工验验收规范范规定。检查数量量：全数数检查。检验方法法：检查查基础测测

32、量、交交接记录录，检查查基础外外观，核核对几何何尺寸。2.1.4设备备安装前前必须编编制中心心标板、基基准点布布置及基基础沉降降观测点点图，安安装中定定期进行行沉降观观测。检验方法法: 检查查有关资资料和沉沉降记录录一般项项目2.1.5地脚脚螺栓安安装应符符合下列列规定:合格: 螺栓垂垂直，且且拧紧力力一致，螺螺母、垫垫圈、设设备底座座间的接接触应紧紧密，局局部间隙隙不大于于0.005mmm，矩形形头螺栓栓末端的的端面上上，标明明矩形头头方向，外露螺纹长度为螺栓直径的1/32/3。优良：在在合格的的基础上上，外露露螺纹长长度一致致，且无无损伤，有有防锈措措施。检查数量量 抽抽查300，但不少于

33、于4件。检验方法法 用用锤敲击击检查，观观察和尺尺量检查查。2.1.6垫铁铁组安装装应符合合下列规规定:合格：垫垫铁放置置平稳，位位置正确确，垫铁铁组接触触严密，用用0.005mmm塞尺检检查，局局部塞入入深度不不得大于于15mmm，每每组不超超过5块块。垫铁铁组伸入入底座底底面的长长度应超超过地脚脚螺栓中中心，垫垫铁外端端应露出出底座外外缘：平平垫铁110330 mmm，斜斜垫铁110550 mmm。优良：在在合格的的基础上上，垫铁铁外露底底座长度度一致，并并点焊牢牢固。检查数量量 抽抽查500，但不不少于88组。检验方法法 塞塞尺检查查，观察察和用小小捶轻击击检查。2.1.7设备备清洗装装

34、配应符符合下列列规定：合格：设设备安装装的工作作面和外外表面应应清洗干干净，机机体上的的液压、润润滑管道道应清（吹吹）洗干干净，接接口保护护良好，各各润滑部部件加有有工作油油（脂）。优良：在在合格的的基础上上，设备备的工作作面应有有防锈措措施。检查数量量 抽查查50%，底座座和工作作面必须须检查。检验方法法观察检检查。2.1.8 热热轧机、冷冷轧机的的开、卷卷取机安安装的允允许偏差差和检验验方法应应符合表表2.11.8的的规定。表2.11.8热热轧机、冷冷轧机的的开、卷卷取机安安装的允允许极偏偏差和检检验方法法项次项目允许偏差差（mmm）检验方法法1中心线纵向0.500挂线，尺尺量检查查横向0

35、.300挂线，尺尺量检查查2标高0.550水准仪检检查3水平度（在在底座或或卷筒上上检查）0.200/10000平尺、水水平仪4卷筒与轧轧线的垂垂直度0.200/10000挂线，摇摇臂，内内径千分分尺检查查注：1. 水平平度的高高度偏差差方向应应朝卷筒筒方向。2. 卷卷筒应向向带材张张力反方方向倾斜斜。2.2开开卷机、卷卷取机试试运转2.2.1本节节适用于于可逆式式热精轧轧机、冷冷轧机、不不可逆式式双锥铝铝箔轧机机的开卷卷机和卷卷取机的的试运转转的质量量检验评评定。2.2.2开卷卷机、卷卷取机无无负荷试试运转必必须符合合有关设设备技术术文件的的规定，按按试车大大纲程序序进行，无无规定时时必须符

36、符合下列列规定：1 卷卷筒胀缩缩液压缸缸与机体体移动液液压缸分分别动作作510次，液液压缸动动作的行行程速度度应符合合设计文文件的要要求。2 卷卷筒连续续运转224小小时，其其减速机机内齿啮啮合良好好，无异异常声响响，轴承承温度不不得超过过70。3 弓弓形块和和扇形块块卷筒无无负荷试试运转时时，必须须在卷筒筒上放置置安全套套圈。4 限限位开关关动作55100次应准准确、可可靠、灵灵活。5 试试运转过过程中，各各紧固件件、联接接件不得得有松动动。检验方法法 检查查试运转转记录。2.3开开卷机、卷卷取机辅辅助设备备安装2.3.1本节节适用于于开卷机机的压紧紧辊、开开卷机活活动支撑撑、卷取取机的助助

37、卷器、活活动支撑撑等设备备安装工工程的质质量检验验评定。主控项项目2.3.2设备备必须符符合设计计要求及及其产品品标准的的规定。检查数量量：全数数检查。 检验方方法：检检查设备备出厂合合格质量量证明文文件并查查验设备备外观，核核对规格格尺寸。2.3.3 设设备基础础必须符符合设计计要求及及施工验验收规范范规定。检查数量量：全数数检查。检验方法法：检查查基础测测量、交交接记录录，检查查基础外外观，核核对几何何尺寸。一般项项目2.3.4地脚脚螺栓安安装应符符合下列列规定:合格: 螺栓垂垂直，且且拧紧力力一致，螺螺母、垫垫圈、设设备底座座间的接接触应紧紧密，局局部间隙隙不大于于0.005mmm，外露

38、螺螺纹长度度为螺栓栓直径的的1/332/3。优良：在在合格的的基础上上，外露露螺纹长长度一致致，且无无损伤，有有防锈措措施。检查数量量： 抽查查30，但不少于于4件。检验方法法：用锤敲敲击检查查，观察察和尺量量检查。2.3.5垫铁铁组安装装应符合合下列规规定:合格：垫垫铁放置置平稳，位位置正确确，垫铁铁组接触触严密，用用0.005mmm塞尺检检查，局局部塞入入深度不不得大于于15mmm，每每组不超超过5块块。垫铁铁组伸入入底座底底面的长长度应超超过地脚脚螺栓中中心，垫垫铁外端端应露出出底座外外缘：平平垫铁110330 mmm，斜斜垫铁110550 mmm。优良：在在合格的的基础上上，垫铁铁外露

39、底底座长度度一致，并并点焊牢牢固。检查数量量： 抽查查50，但不不少于88组。检验方法法： 塞尺尺检查，观观察和用用小捶轻轻击检查查。2.3.6 设设备清洗洗装配应应符合下下列规定定：合格：设设备安装装的工作作面和外外表面应应清洁、干干净，机机体上的的液压、润润滑及气气动设备备及管道道清（吹吹）洗干干净，接接口保护护好，各各润滑部部位加有有工作油油（脂）。优良：在在合格的的基础上上，设备备的加工工面应有有防锈措措施。检查数量量：抽查，机机体的工工作面必必须检查查。检验方法法： 观察察检查。2.3.7开、卷卷取机辅辅助设备备安装的的允许偏偏差和检检验方法法应符合合表2.33.7的规规定。表2.3

40、3.7开卷卷机和卷卷取机辅辅助设备备安装的的允许偏偏差及检检验方法法项次项目允许偏差差（mmm）检验方法法1活动支撑标高（相相对卷筒筒）0.220水准仪检检查2纵向中心心线0.550挂线、尺尺量检查查3横向中心心线0.330挂线、尺尺量检查查4轴承瓦口口水平度度0.022/10000水平仪检检查5压紧辊标高0.550水准仪检检查6中心线（纵纵、横向向）0.550挂线、尺尺量检查查7水平度0.055/10000水平仪检检查8助卷器标高0.550水准仪检检查9中心线（纵纵、横向向）0.550挂线、尺尺量检查查10水平度0.055/10000水平仪检检查11角度偏差差1角度尺检检查2.4开开卷机和和

41、卷取机机辅助设设备的试试运转2.4.1辅助助设备的的无负荷荷试运转转，必须须符合有有关设备备技术文文件的规规定。按按试车大大纲的程程序进行行。无规规定时必必须符合合下列规规定：1 设设备上的的液压缸缸、气动动缸动作作试验100次，其其行程速速度应符符合设计计文件的的要求。2 开开卷机的的动作灵灵活、无无阻卡现现象、升升降尺寸寸符合设设计文件件的规定定。3 压压紧辊动动作平稳稳，转动动灵活、升升降尺寸寸符合设设计文件件的规定定。4 助助卷器移移动灵活活与卷取取机的卷卷筒接触触紧密、均均匀。5 活活动支撑撑往返转转动灵活活，接触触卷筒的的轴承间间隙符合合设计文文件的要要求，且且四周均均匀，在在保证

42、卷卷筒水平平度在允允许偏差差范围内内的情况况下，应应向上抬抬0.11mm.155mm。6 各各限位开开关动作作试验100次，应应准确、可可靠、灵灵活。7 试试运转过过程中，各各紧固件件、联接接件不得得松动。检验方法法 检查查试运转转资料。2.5上上卷、卸卸卷小车车安装2.5.1本节节适用于于卷材上上卷和卸卸卷小车车安装工工程的质质量检验验评定。类类似结构构的小车车可参照照执行。主控项项目2.5.2设备备必须符符合设计计要求及及其产品品标准的的规定。检查数量量：全数数检查。 检验方方法：检检查设备备出厂合合格质量量证明文文件并查查验设备备外观，核核对规格格尺寸。2.5.3 设设备基础础必须符符合

43、设计计要求及及施工验验收规范范规定。检查数量量：全数数检查。检验方法法：检查查基础测测量、交交接记录录，检查查基础外外观，核核对几何何尺寸。一般项项目2.5.4地脚脚螺栓安安装应符符合下列列规定:合格: 螺栓垂垂直，且且拧紧力力一致，螺螺母、垫垫圈、设设备底座座间的接接触应紧紧密，局局部间隙隙不大于于0.005mmm，外露螺螺纹长度度为螺栓栓直径的的1/332/3。优良：在在合格的的基础上上，外露露螺纹长长度一致致，且无无损伤，有有防锈措措施。检查数量量： 抽查查30，但不少于于4件。检验方法法：用锤敲敲击检查查，观察察和尺量量检查。2.5.5垫铁铁组安装装应符合合下列规规定:合格：垫垫铁放置

44、置平稳，位位置正确确，垫铁铁组接触触严密，用用0.005mmm塞尺检检查，局局部塞入入深度不不得大于于15mmm，每每组不超超过5块块。垫铁铁组伸入入底座底底面的长长度应超超过地脚脚螺栓中中心，垫垫铁外端端应露出出底座外外缘：平平垫铁110330 mmm，斜斜垫铁110550 mmm。优良：在在合格的的基础上上，垫铁铁外露底底座长度度一致，并并点焊牢牢固。检查数量量： 抽查查50，但不不少于88组。检验方法法： 塞尺尺检查，观观察和用用小捶轻轻击检查查。2.5.6 行程限限位开关关和撞块块安装应应符合下下列规定定：合格：严严格按图图纸施工工。达到到位置准准确，连连接牢固固。优良：在在合格的的基

45、础上上，各紧紧固件外外观整齐齐，有防防护措施施。检查数量量 全数数检查。检验方法法 照图图尺量检检查。2.5.7上卷卷、卸卷卷小车安安装的允允许偏差差和检验验方法应应符合表表2.55.7的规规定。表2.55.7上卷卷、卸卷卷小车安安装的允允许偏差差和检验验方法项次项目允许偏差差（mmm）检验方法法1轨道安装装轨顶面标标高0.550挂线、尺尺量检查查2轨道与小小车中心心线0.550水准仪检检查3轨道小车车纵向水水平度0.330挂线、尺尺量检查查4两侧轨道道高底差差0.100/10000水平仪检检查5轨道跨距距0.330内径千分分尺量6液压缸安安装液压缸标标高0.550水准仪检检查7液压缸中中心线

46、0.550挂线、尺尺量检查查8活塞杆水水平度0./10000水平仪检检查2.6 上卷、卸卸卷小车车试运转转2.6.1上卷卷和卸卷卷小车试试运转，必必须符合合有关设设计技术术文件的的规定。按按试车大大纲程序序进行，无无规定时时必须符符合下列列规定：1 上上卷和卸卸卷小车车无负荷荷单体运运转，应应在液压压系统调调试正常常后进行行。2 升降降装置、行行走机构构或平稳稳装置，在在全行程程范围内内往返55次，各各部动作作 应平平稳，一一无异常常声响，行行走应无无卡轨和和爬行现现象。3 各各部动作作速度和和行程应应符合设设计技术术文件的的规定。4 限限位开关关、动作作准确、灵灵敏可靠靠。5 滚滚动轴承承温

47、度不不得超过过70。检验方法法 检查查试运转转记录。3辊道3.0.1 本章适适用于轧轧机工程程中集中中传动辊辊道和单单独传动动辊道及及特殊辊辊的安装装工程质质量检验验评定。3.1 集中传传动辊道道安装主控项项目3.1.1设备必必须符合合设计要要求及其其产品标标准的规规定。检查数量量：全数数检查。 检验方方法：检检查设备备出厂合合格质量量证明文文件并查查验设备备外观，核核对规格格尺寸。3.1.2 设备备基础必必须符合合设计要要求及施施工验收收规范规规定。检查数量量：全数数检查。检验方法法：检查查基础测测量、交交接记录录，检查查基础外外观，核核对几何何尺寸。3.1.3 设设备安装装前，必必须编制制

48、中心标标板，基基准点及及基础沉沉降观测测点图。安安装中定定期进行行沉降观观测。检验方法法 检查查资料和和沉降记记录。3.1.4机械械零部件件的压装装配、热热（冷）装装配及油油压装配配，必须须符合设设计和技技术文件件的要求求。检验方法法：检查查施工验验收记录录。一般项项目3.1.5地脚螺螺栓安装装应符合合下列规规定:合格: 螺栓垂垂直，且且拧紧力力一致，螺螺母、垫垫圈、设设备底座座间的接接触应紧紧密，局局部间隙隙不大于于0.005mmm，外露螺螺纹长度度为螺栓栓直径的的1/332/3。优良：在在合格的的基础上上，外露露螺纹长长度一致致，且无无损伤，有有防锈措措施。检查数量量： 抽查查30，但不少

49、于于4件。检验方法法：用锤敲敲击检查查，观察察和尺量量检查。3.1.6垫铁组组安装应应符合下下列规定定:合格：垫垫铁放置置平稳，位位置正确确，垫铁铁组接触触严密，用用0.005mmm塞尺检检查，局局部塞入入深度不不得大于于15mmm，每每组不超超过5块块。垫铁铁组伸入入底座底底面的长长度应超超过地脚脚螺栓中中心，垫垫铁外端端应露出出底座外外缘：平平垫铁110330 mmm，斜斜垫铁110550 mmm。优良：在在合格的的基础上上，垫铁铁外露底底座长度度一致，并并点焊牢牢固。检查数量量： 抽查查50，但不不少于88组。检验方法法： 塞尺尺检查，观观察和用用小捶轻轻击检查查。3.1.7设备清清洗应

50、符符合下列列规定：合格： 解体安安装设备备，其工工作面和和外表面面及机体体上液压压润滑系系统的管管接口，油油孔应清清（吹）洗洗干净。各各润滑部部位加有有工作油油（脂）。整整体安装装的设备备，其工工作面清清洗干净净。优良：在在合格的的基础上上，接口口保护良良好，工工作面应应有防锈锈措施。检查数量量 抽查查30%检验方法法 观察察检查3.1.8 解体体安装辊辊道的现场组组装应符符合下列列规定：合格：机机架接口口、轴承承座、横横梁与机机架的连连接，均均应符合合设计要要求。螺螺栓应紧紧固好，调调整垫板板整齐、螺螺母防松松装置牢牢固。优良：在在合格的的基础上上，各接接口间隙隙接触紧紧密。检查数量量 螺栓

51、栓抽查110%，接接口抽查查2处。检验方法法 扳手手拧试和和塞尺量量。3.1.9集中传传动辊道道安装安安装的允允许偏差差和检验验方法应应符合表表5.1.9的规定定。表3.11.9集集中传动动辊道安安装的允允许偏差差和检验验方法项次项目允许偏差差（mmm）检验方法法级级纵、横向向中心线线0.5501.00挂线、尺尺量检查查根据已安安装的设设备安装装其中心心线0.3300.880标高根据基准准点安装装0.3300.550水准仪或或平尺、水水平仪、内内径千分分尺检查查根据已安安装的设设备安装装0.2200.330机架对辊辊道纵向向中心线线的平行行度0.088/100000.115全长长0.100/1

52、00000.330全长长挂线检查查机架项面面水平度度0.055/100000.100/10000水平仪检检查基准辊轴轴线对辊辊道纵向向中心线线的垂直直度0.055/100000.100/10000挂线、摇摇臂内径径千分尺尺检查机架上面面基准点点对角线线0.3000.500钢盘尺、衡衡力指示示器检查查相邻两轴轴（包括括组与组组间）的的平行度度0.100/100000.200/10000挂线、内内径千分分尺、钢钢盘尺检检查辊子平行行度累计计误差0.115/1100000.330/1100008减速箱、分分配箱水水平度0.100/100000.155/10000水平仪检检查齿轮传动动装置允允许偏差差

53、应符合合设备技技术文件件规定10联轴器同同轴度符符合通用用标准注：.级为轧轧机前、后后工作辊辊及有导导向装置置的辊道道。级级为一般般运输辊辊道。3.2 精整整机列升升降及移移动辊道道安装 主控控项目3.2.1设备必必须符合合设计要要求及其其产品标标准的规规定。检查数量量：全数数检查。 检验方方法：检检查设备备出厂合合格质量量证明文文件并查查验设备备外观，核核对规格格尺寸。3.2.2 设设备基础础必须符符合设计计要求及及施工验验收规范范规定。检查数量量：全数数检查。检验方法法：检查查基础测测量、交交接记录录，检查查基础外外观，核核对几何何尺寸。3.2.3 设设备安装装前，必必须编制制中心标标板，

54、基基准点及及基础沉沉降观测测点图。安安装中定定期进行行沉降观观测。检验方法法 检查查资料和和沉降记记录。3.2.4机械械零部件件的压装装配、热热（冷）装装配及油油压装配配，必须须符合设设计和技技术文件件的要求求。检验方法法：检查查施工验验收记录录。一般项项目3.2.5 地地脚螺栓栓安装应符符合下列列规定:合格: 螺栓垂垂直，且且拧紧力力一致，螺螺母、垫垫圈、设设备底座座间的接接触应紧紧密，局局部间隙隙不大于于0.005mmm，外露螺螺纹长度度为螺栓栓直径的的1/332/3。优良：在在合格的的基础上上，外露露螺纹长长度一致致，且无无损伤，有有防锈措措施。检查数量量： 抽查查30，但不少于于4件。

55、检验方法法：用锤敲敲击检查查，观察察和尺量量检查。3.2.6垫铁铁组安装装应符合合下列规规定:合格：垫垫铁放置置平稳，位位置正确确，垫铁铁组接触触严密，用用0.005mmm塞尺检检查，局局部塞入入深度不不得大于于15mmm，每每组不超超过5块块。垫铁铁组伸入入底座底底面的长长度应超超过地脚脚螺栓中中心，垫垫铁外端端应露出出底座外外缘：平平垫铁110330 mmm，斜斜垫铁110550 mmm。优良：在在合格的的基础上上，垫铁铁外露底底座长度度一致，并并点焊牢牢固。检查数量量： 抽查查50，但不不少于88组。检验方法法： 塞尺尺检查，观观察和用用小捶轻轻击检查查。3.2.7设备清清洗应符符合下列

56、列规定：合格： 解体安安装设备备，其工工作面和和外表面面及机体体上液压压润滑系系统的管管接口，油油孔应清清（吹）洗洗干净。各各润滑部部位加有有工作油油（脂）。整整体安装装的设备备，其工工作面清清洗干净净。优良：在在合格的的基础上上，接口口保护良良好，工工作面应应有防锈锈措施。检查数量量 抽查查30%检验方法法 观察察检查3.2.8 解体体安装辊辊道的现现场组装装应符合合下列规规定：合格：机机架接口口、轴承承座、横横梁与机机架的连连接，均均应符合合设计要要求。螺螺栓应紧紧固好，调调整垫板板整齐、螺螺母防松松装置牢牢固。优良：在在合格的的基础上上，各接接口间隙隙接触紧紧密。检查数量量 螺栓栓抽查1

57、10%，接接口抽查查2处。检验方法法 扳手手拧试和和塞尺量量。3.2.9精整整机列的的升降和和移动辊辊道安装装的允许许偏差和和检验方方法应符符合表33.2.99的规定定。表3.22.9精整整机列升升降和移移动辊道道安装的的允许偏偏差和检检验方法法项次项目允许偏差差（mmm）检验方法法升降装置主轴与剪剪切机中中心距离离0.550挂线、尺尺量检查查2主轴轴承承与纵向向中心线线的垂直直度0.088/10000挂线、摇摇臂、内内径千分分尺检查查3主轴瓦口口同轴度度R0.11全长挂线线、内径径千分尺尺检查4升降油缸缸底座水水平度0.100/10000水平仪检检查5升降油缸缸底座标标高0.550水准仪检检

58、查6平衡装置底座水平平度0.088/10000水平仪检检查7底座轨面面标高0-1水准仪检检查8传动轴与与升降装装置主轴轴中心距距0.550尺量检查查9减速机中中心辊道道中心距距0.550挂线，尺尺量检查查10减速机下下壳水平平度0.088/10000水平仪检检查11辊道中心心与平移移轨道中中心距离离0.550挂线，尺尺量检查查12联轴器同同轴度按按照通用用标准的的规定注:辊道道本体底底面组装装按热粗粗轧、热热精轧机机的集中中传动辊辊道安装装的允许许偏差和和检验方方法列表表中的级安装装3.3 单独独传动辊辊道安装装 主控控项目3.3.1设备备必须符符合设计计要求及及其产品品标准的的规定。检查数量

59、量：全数数检查。 检验方方法：检检查设备备出厂合合格质量量证明文文件并查查验设备备外观，核核对规格格尺寸。3.3.2 设设备基础础必须符符合设计计要求及及施工验验收规范范规定。检查数量量：全数数检查。检验方法法：检查查基础测测量、交交接记录录，检查查基础外外观，核核对几何何尺寸。3.3.3 设设备安装装前，必必须编制制中心标标板，基基准点及及基础沉沉降观测测点图。安安装中定定期进行行沉降观观测。检验方法法 检查查资料和和沉降记记录。3.3.4机械械零部件件的压装装配、热热（冷）装装配及油油压装配配，必须须符合设设计和技技术文件件的要求求。检验方法法：检查查施工验验收记录录。一般项项目3.3.5

60、 地地脚螺栓栓安装应符符合下列列规定:合格: 螺栓垂垂直，且且拧紧力力一致，螺螺母、垫垫圈、设设备底座座间的接接触应紧紧密，局局部间隙隙不大于于0.005mmm，外露螺螺纹长度度为螺栓栓直径的的1/332/3。优良：在在合格的的基础上上，外露露螺纹长长度一致致，且无无损伤，有有防锈措措施。检查数量量： 抽查查30，但不少于于4件。检验方法法：用锤敲敲击检查查，观察察和尺量量检查。3.3.6垫铁铁组安装装应符合合下列规规定:合格：垫垫铁放置置平稳，位位置正确确，垫铁铁组接触触严密，用用0.005mmm塞尺检检查，局局部塞入入深度不不得大于于15mmm，每每组不超超过5块块。垫铁铁组伸入入底座底底