印染废水水质分析

1、- PAGE 40 - - PAGE 1 -印染行业业污染状状况分析析3.1 水污染染状况3.1.1 概概况染整废水水实际是是一大类类，按行行业和纤纤维材料料可分为为毛纺织织染整；棉、化化纤布和和混纺布布染整；苎麻纺纺织印染染；丝绢绢印染；针织印印染；线线带；巾巾被等。按按染料可可分为直直接染料料、活性性染料、暂暂溶性还还原染料料、还原原染料、硫硫化染料料、不溶溶性偶氮氮染料、酸酸性染料料、阳离离子染料料等。不不同纤维维、不同同染料废废水性质质不同，治治理方法法也不同同。染整整废水是是有机废废水，其其污染物物来自纤纤维材料料的染整整过程中中使用的的染料、化化学药剂剂（有时时合称为为当桦料料）。

2、化化学纤维维含杂质质较少，而而天然纤纤维棉、毛毛、麻、丝丝均含有有一定杂杂质。如如棉纤维维含933955%的纤纤维素；在约66%的杂杂质中，腊腊状物质质0.331.5%，果果胶物质质（以果果胶酸计计）1.011.5%，含氮氮物质（以以蛋白质质计）11.02.55%，灰灰份约11%等。其其中腊状状物质、果果胶、含含氮物质质必须在在煮炼时时除去，以以保证印印染加工工质量。在在织造过过程中，经经纱必须须上浆，但但在染整整过程中中又必须须退浆，浆浆料即为为污染物物。据统统计全世世界染料料总产量量达644万吨，其其中566%用于于纺织品品染色，而而染色过过程中有有1020%的染料料作为废废物排出出。染整

3、工业业的主要要污染源源是废水水。其主主要情况况是：染染整工业业的废水水主要来来源见表表311，主要要纤维品品种的常常用染料料见表332，织织物常用用染料及及化学药药剂见表表333，常用用浆料及及其BOOD、CCOD见见表34。表311 染整整工业废废水的主主要来源源行业名称称废水主要要来源主要污染染物毛纺织厂厂染色、缩缩绒、洗洗毛等羊毛脂、染染料、助助剂、纤纤维棉和化纤纤布、混混纺布印印染厂退浆、煮煮炼、漂漂白、丝丝光、染染色、印印花、整整理浆料、染染料、助助剂、纤纤维中腊腊质、果果胶等杂杂质苎麻纺织织印染厂厂脱胶、染染色、整整理木质素、果果胶等苎苎麻胶质质、染料料、助剂剂丝、绢纺纺织厂制丝、

4、精精炼（脱脱胶）染染色、整整理丝胶、染染料、助助剂针织厂碱缩、煮煮炼、染染色、后后处理纤维中杂杂质、染染料、助助剂表322 主要要纤维品品种的常常用染料料纤维品种种常用染料料纤维素纤纤维（棉棉纤维、粘粘胶纤维维、麻纤纤维及其其混纺产产品）直接染料料、活性性染料、暂暂溶性还还原染料料、还原原染料、硫硫化染料料、不溶溶性偶氮氮染料毛酸性染料料、酸性性媒染、酸酸性含媒媒染料丝直接染料料、酸性性染料、酸酸性含媒媒染料和和活性染染料涤纶分散染料料、不溶溶性偶氮氮染料涤棉混纺纺分散/还还原染料料、分散散/不溶溶性染料料腈纶阳离子染染料（即即碱性染染料）分分散染料料腈纶羊毛毛混纺阳离子染染料与酸酸性染料料先

5、后分分浴染色色维纶还原染料料、硫化化染料、直直接染料料、酸性性含媒染染料锦纶酸性染料料、分散散染料、酸酸性含媒媒染料表333 织物物常用染染料及化化学药剂剂染料品种种使用的主主要化学学药剂直接染料料硫化钠、碳碳酸钠、食食盐、硫硫酸铜、表表面活性性剂硫化染料料硫化碱、食食盐、硫硫酸钠、重重铬酸钾钾、双氧氧水分散染料料保险粉、载载体、水水杨酸脂脂、苯甲甲酸、邻邻苯基苯苯酚、一一氧化苯苯、表面面活性剂剂酸性染色色硫酸钠、醋醋酸钠、丹丹宁酸、吐吐酒石、苯苯酚、间间二苯酚酚、表面面活性剂剂、醋酸酸不溶性偶偶氮染料料烧碱、太太古油、纯纯碱、亚亚硝酸钠钠、盐酸酸、醋酸酸钠阳离子染染料醋酸、醋醋酸钠、尿尿素、

6、表表面活性性剂还原染料料烧碱、保保险粉、筻筻铬酸钠钠、双氧氧水、醋醋酸活性染料料尿素、纯纯碱、碳碳酸氢钠钠、硫酸酸铵、表表面活性性剂酸性媒染染醋酸、元元明粉、重重铬酸钾钾、表面面活性剂剂表344 常用用浆料及及其BOOD5、CODDcr浆料名称称BOD55(mgg/L)CODccr(mmg/LL)BOD55/CODD可溶性淀淀粉55810.688合成龙胶胶14610.222聚乙烯醇醇(PVVA)51490.009甲基纤维维素(CCMC)5790.006海藻酸钠钠5550.25时时，可以以尽量采采用生物物。这时时的BOOD5去除率率一般可可达到880990，CCOD去去除600700。常常用的生

7、生物处理理工艺为为完全混混合型曝曝气池、延延时曝气气池、普普通曝气气池、生生物接触触氧化池池、生物物转盘、塔塔式生物物滤池等等。但好好氧生物物处理对对色度的的去除率率不高（由由于不少少染料不不能被生生物分解解），在在色度去去除有一一定要求求时，可可辅助以以化学处处理。5、污泥泥处理印染废水水在处理理过程中中会产生生许多污污泥，各各种不同同处理方方法产生生的污泥泥量和含含水率都都不同，国国内许多多印染废废水处理理站往往往很不重重视污泥泥的处理理和处置置，印染染废水中中某些染染料为致致癌物质质，积聚聚在污泥泥中污染染环境和和威胁人人类健康康。为此此印染废废水的污污泥处置置在设计计和运行行管理中中应

8、充分分重视和和落实。表表522为各种种污泥含含水率，表表533为各种种生物处处理法的的产泥量量。 表551 臭臭氧法处处理各种种染料废废水的脱脱色效果果 染料项目酸性染料料碱性染料直接染料分散性染染料阴离子 染料通臭氧时时间（mmin）4844484臭氧投加加量（mmg/LL）121242121121121242121臭氧/染染料1.22.4221.21.21.22.4221.211pH值（处处理前） （处处理后）7.97.57.97.37.47.07.57.37.57.47.57.27.97.3处理后颜颜色兰紫淡兰淡黄淡黄红淡红无颜色改变变时间（mmin）31.53臭氧/染染料0.90.46

9、60.911脱色率（）70909999.556588100COD（处处理前） （处理理后）1024810228321214459111591004028COD去去除率（）53736372303130表522 各各种污泥泥含水率率处理方法法 含含 水 率沉降污泥泥浓缩污泥泥初次沉淀淀池9599892995初次沉淀淀池活活性污泥泥9899997初次沉淀淀池接接触氧化化9699897活性污泥泥99.55999.897化学混凝凝沉淀99.66999.997化学混凝凝气浮9899997 表表533 各各种生物物处理法法的产泥泥量处理方法法 产泥量量kg/kkgBOOD5占污水处处理量（）延时曝气气0.1

10、0.44氧化沟0.0550.4氧化塘0.0550.2传统鼓风风曝气0.50.77接触氧化化0.40.55生物转盘盘0.51.22化学混凝凝沉淀3100化学混凝凝气浮13污泥脱水水是污泥泥处理的的主要方方法。它它是污泥泥经重力力浓缩初初步脱水水后，再再用物理理方法进进一步降降低污泥泥含水率率的措施施，以便便于污泥泥的运送送、堆积积或综合合利用。污污泥脱水水一般有有自然蒸蒸发法和和机械脱脱水法两两种。自自然蒸发发法一般般采用污污泥干化化场，机机械脱水水法常用用的有板板框压滤滤机、辊辊压转鼓鼓式压滤滤机、真真空过滤滤机、叶叶片式真真空吸滤滤机和带带式压滤滤机等。污泥在进进机械脱脱水机之之前，先先经过

11、自自然浓缩缩，使污污泥含水水率降到到97以下，然然后采取取污泥调调节措施施，以改改善污泥泥的脱水水特性，提提高干化化效率。污污泥调节节措施是是在污泥泥中投加加混凝剂剂。印染染废水污污泥调节节的混凝凝剂多采采用碱式式氯化铝铝、硫酸酸铝、三三氯化铁铁、石灰灰、聚丙丙烯酰胺胺等。投投加量为为污泥干干固体重重量的55155；当投投加聚丙丙烯酰胺胺有机高高分子絮絮凝剂时时，投加加量约为为污泥干干固体量量的0.100.5。投加加碱式氯氯化铝时时，投加加量为污污泥干重重的13。5.1.2.33 印染染废水处处理工艺艺乡镇企业业废水水水质、水水量受定定单影响响，季节节性波动动较大。新新建污水水厂主要要接纳各各

12、印染厂厂排放工工业废水水及少量量生活污污水。东东华大学学曾对常常熟甲乙乙印染公公司、深深圳龙飞飞纺织印印染公司司等类似似水质进进行研究究，测定定结果如如下：11.退浆浆废水：CODDCr 12200002770000mg/l ；2.丝光光废水：CODDCr50006000 mmg/ll ；33.碱减减量废水水：COODCr100000180000 mg/l。退退浆废水水、碱减减量废水水的污染染物总量量高，且且pH值更更高达114。废水中主主要成分分是PEET（涤涤纶）、分分散染料料及助剂剂(浆料料PVAA)。这这部分污污染物均均是难生生物降解解的物质质，且BB/C比比较低(仅在00.20.22

13、5左右右)，ppH太高高。有机废水水处理一一般以生生化方法法为主，其其原因是是生化方方法成本本最低，原原则上只只耗费电电能；但但对于难难处理的的印染废废水，必必须使用用生化与与物化相相结合的的处理工工艺，方方可达到到处理要要求。正确选择择方法，特特别是如如何根据据废水水水质和处处理目标标正确确确定技术术参数，乃乃是环境境工程设设计的关关键所在在。本规规划中仅仅讨论工工艺流程程部分，推推荐如下下两种处处理工艺艺供工业业园区污污水处理理厂一期期工程选选择，一一期工程程设计水水量1000000t/dd，总期期工程设设计水量量750000tt/d。根根据类比比调查，设设计水质质为COOD1000014

14、000mgg/L，ppH为111112，色色度为4400倍倍。1、兼氧氧好氧氧物化工工艺方案一工工艺流程程如图553所所示：沉砂池水解酸化池水解酸化池A/B/C曝气池生化沉淀池格栅废水 污泥回流外运污泥脱水污泥浓缩物化沉淀池富氧生物炭水体图533 兼兼氧好好氧物化工工艺流程程图染整废水水由各企企业直接接输送到到废水处处理厂的的高架沉沉砂池，然然后自流流至水解解酸化池池。水解解酸化池池接纳沉沉砂池的的废水与与A/BB/C活活性污泥泥处理系系统中各各部分剩剩余污泥泥，在该该池中完完成污泥泥对有机机物初步步吸附。在在兼氧、缺缺氧条件件下，微微生物形形成的有有机物和和废水中中所含有有机物结结合在一一起

15、，提提高了有有机物浓浓度，有有利于提提高水解解酸化速速率。为为避免污污泥在池池中沉淀淀，在该该池中设设置四根根穿孔曝曝气管，每每班定时时自动控控制曝气气四次，每每次曝气气十分钟钟。染整整废水色色度在缺缺氧条件件下，特特别是与与污泥接接触，有有利于打打开发色色基团。根根据东华华大学历历届研究究生论文文可知：此时虽虽然打开开了发色色基团等等，但废废水COODCr并不降降低，甚甚至BOOD5也不升升高，完完成COODCr的降低低和BOOD5的升高高还需要要相当长长的时间间。水解酸化化池出水进进入水解解酸化池池，水解解酸化池池中设置置弹性填填料。为为了使难难以生物物降解的的染料、助助剂转化化为小分分子

16、量的的物质，需需要世代代时间长长的微生生物固着着栖生在在填料上上。根据据我校对对食品、制制药、化化工、染染料、香香料废水水及染整整厂生化化后剩余余污泥的的水解酸酸化停留留时间参参数研究究结果，这这类物质质在温度度32时，水水解酸化化时间需需14-18小小时，而而食品废废水只需需4-55小时。特特别是染染料中的的苯环，若若在缺氧氧时没有有打开，到到好氧阶阶段更难难以打开开。因此此，在工工程设计计中应适适当延长长染料化化工废水水水解酸酸化时间间，以利利于提高高后续生生物处理理净化效效果，在在此阶段段净化效效率200-300%。但但该地区区有些工工厂未能能把5%碱减量量废水酸酸析后单单独处理理，而这

17、这部分废废水COODCr浓度为为100000-180000mmg/ll，对整整个废水水的COODCr贡献绝绝对值较较大，PPET水水解酸化化时间更更长达77.6天天。由于于PETT的存在在在一定定程度上上会降低低水解酸酸化的效效率，但但总的来来说，废废水B/C比将将从0.2-00.255提高到到0.44左右。水水解酸化化池出水CCODCCr7500-9880mgg/l。水解酸化化池出水进进入A/B/CC活性污污泥系统统。东华华大学根根据成功功的工程程实例，用科学学的理论论设计了了A/BB/C三三格活性性污泥系系统。在在三格中中，容积负负荷各不不相同，使使各格的的有机物物降解速速率总体体达到最最

18、大，在在相同的的体积下下与普通通活性污污泥系统统相比，可可提高效效率710。在在水解酸酸化的基基础上，随随着B/C比的的提高，AA/B/C工艺艺充分发发挥了高高负荷、一一般负荷荷、低负负荷的特特点，能能使COODCr净化率率提高至至65-70%，出水水CODDCr2000-3000mgg/l。进进入A格格废水有有机物浓浓度很高高，COODCr7500-9880mgg/l，微微生物处处于对数数增殖期期，经水水解酸化化后的废废水中有有机物以以最大速速率降解解并合成成污泥，此此时，泥泥中的细细菌能量量相当高高，为此此，在系系统中必必须保证证充足的的溶解氧氧，其供供氧量大大于方案案二。A/B/C活性性

19、污泥系系统出水水进入生生化沉淀淀池。生化沉淀淀池出水水经加药药混凝后后进入物物化沉淀淀池。经经水解酸酸化A/BB/C活活性污泥泥系统生化沉沉淀池处处理后的的染整废废水中残残余有机机物基本本上是水水溶性或或少量胶胶体，此此时若希希望用物物化法来来解决，净净化效率率并不高高，一般般只有330-445%。如如果采用用PAMM与PAAC合理理搭配，有有可能提提高5%的去除除效率。预预计物化化沉淀池池出水CCODCCr在1110-1600mg/l，与与排放标标准相差差10-60mmg/ll。要拿拿掉这110-660mgg/l的的CODDCr，将将使运行行成本迅迅速增加加。应用东华华大学富富氧生物物碳专利

20、利技术，可可以实现现CODDCr小于于1000mg/l的处处理目标标。富氧氧生物碳碳是在美美国、法法国纯氧氧、臭氧氧活性炭炭基础上上，结合合我国国国情开发发的一种种新工艺艺。它利利用空气气作为氧氧源，比比用纯氧氧、臭氧氧价格便便宜，但但要达到到富氧，必必须把空空气加压压溶解到到废水中中。本技技术19990年年先后由由纺织工工业部与与上海市市科委立立项，用用于染整整废水、丝丝纺纶114144的深度度处理，曾曾应用于于香港永永道漂染染厂、上上海华丰丰集团十十七漂染染厂、中中日合资资黄石美美仑染整整厂等工工程，运运行情况况良好，满满足出水水CODDCr 1000mg/L的要要求。方案一优优点与缺缺点

21、：优点：（11）采用用先进的的A/BB/C活活性污泥泥工艺，克克服了废废水受冲冲击负荷荷后的污污泥膨胀胀，且在在C格设设置填料料，这样样既减轻轻了污泥泥回流负负担，又又达到了了污泥减减容化。（22）先生生化后物物化处理理工艺，产产生的污污泥量较较少。（33）运行行管理方方便，废废水处理理过程中中，若由由各工厂厂输送至至高位沉沉砂池全全部重力力流，没没有泵的的提升，运运行费用用低。（44）污泥泥全部回回流至兼兼氧调节节池、曝曝气池的的A、BB两格，减减轻了污污泥处理理负担。（55）富氧氧生物炭炭是最后后把关装装置。缺点:（11）先生生化处理理的预处处理能力力比先物物化处理理低，因因此，生生化池冲

22、冲击负荷荷高，运运行稳定定性比方方案二低低。（22）A/B/CC活性污污泥系统统负荷高高于方案案二，因因此供气气量大，能能耗高。2、采用用物化预预处理后后的活性性污泥法法处理该废水ppH值高高，PEET与PPVA 、分散散染料难难以生物物降解，采采用化学学混凝后后大幅度度去除染染整废水水中不溶溶性有机机物，并并利用絮絮状体吸吸附部分分水溶性性PVAA与PEET，为为后续生生物处理理打下基基础，并并且pH值可可以从111112下降降至88.55。由于于废水量量大，不不宜采用用生物接接触氧化化而采用用活性污污泥法。其其处理工工艺流程程如图554所所示： 加加药沉砂池格栅调节池水解酸化池A/B/C曝

23、气池混凝沉淀池废水 污泥回回流 污泥脱水外运污泥浓缩生化沉淀池富氧生物炭水体图544 物物化预处处理后的的活性污污泥法工工艺流程程 混合废废水由DDg10000收集集管通过过自动格格栅进入入集水池池，经提升升泵提升升到沉砂砂池（若若废水是是由各工工厂用泵泵输送至至进水井井，则不不需要经经过集水水池泵提提升），然然后自流流至调节节池。经经水质、水水量调节节后再由由提升泵泵提升进进入混凝凝沉淀池池。调节节池分AA/B/C/DD四格，以以推流形形式运行行；每格格设置曝曝气管，每每班曝气气2次，每每次100minn；每座座调节池池最后一一格尺寸寸25m，设设置3台台1500WLBB3000-111-1

24、55低扬程程污水泵泵。混凝凝沉淀池池出水经经分配后后由堰口口溢(瀑布)流至44座水解解酸化池池。池中中的废水水由压差差自流到到A/BB/C活性污污泥处理理系统的的A格，并与部部分回流流污泥混混合，AA格停留留时间较较短大约约2小时时；自流流至B格、C格。利利用富氧氧生物炭炭对生化化沉淀池池进行深深度处理理，保证证出水CCODCCr 1000mg/L的要要求。处处理后废废水经过过出水计计量槽，排排入水体体。由于化纤纤废水中中的有机机物、染染料、助助剂均是是微生物物难以降降解的物物质，在选择择工艺流流程时需需要特别别谨慎，主主体设施施氧化池池的选型型上，本方案案综合了了国内外外先进技技术（如如美国

25、洛洛杉矶城城市污水水厂的选选择法及及德国AA/B处处理工艺艺）。东东华大学学根据成成功的工工程实例例，用科学学的理论论设计了了A/BB/C三三格活性性污泥法法。在三三格中，容积负负荷各不不相同，根根据容积积负荷的的不同来来完成全全部的处处理工艺艺，使各各格的有有机物降降解速率率总体达达到最大大，在相相同的体体积下可可提高效效率710。在污泥处处理上，设计的的工艺路路线也是是将剩余余污泥消消化到最最少量，在水解解酸化池池中解决决部分污污泥，消化的的同时使使废水中中的污染染物进一一步降低低，减轻轻了污泥泥处理负负担。每每个池子子均设有有集水坑坑、预埋埋排空管管，与泵泵临时吸吸水管连连结，以便于于检

26、修、维维护；AA/B/C曝气气池在池池中设(预埋)取样管管及放空空管，以便于于培菌时时排去上上清液。方案二优优点与缺缺点：优点：（11）物化化后生化化的处理理工艺，且且进行水水质、水水量调节节，运行行较方案案一平稳稳。（22）用先先进的AA/B/C活性性污泥工工艺，克克服了废废水受冲冲击负荷荷后的污污泥膨胀胀，且在在C格设设置填料料，这样样既减轻轻了污泥泥回流负负担，又又达到了了污泥减减容化，且且用气量量较方案案一为少少。（33）生化化污泥全全部回流流至兼氧氧水解酸酸化池、曝曝气池的的A、BB两格，减减轻了污污泥处理理负担。（44）富氧氧生物炭炭保证废废水达标标排放。缺点:（11）比方方案一增

27、增加调节节池等构构筑物。（22）先物物化处理理产生大大量的物物化污泥泥，增加加污泥处处理费用用。3、处理理效果预预测上述处理理工艺污污水处理理各阶段段的去除除效果见见表54、表表25：表544方案一一污水处处理各阶阶段的处处理效果果处理单元元指标CODCCr (mg/l)BOD55 (mgg/l)SS(mg/l)NH3N(mg/l)Ph色度(倍)水解酸化化池、进水10000144002003501503501010400出水7509803003900150108.59200去除率（）253304050A/B/C活性性污泥法法出水2603000501001088.5100去除率（）6577085

28、3050物化沉淀淀池出水11016004080760去除率（）45202040富氧生物物炭出水952050740去除率（）4950375535总去除率率(%)96.5594.338091.33表555 方案二二废水处处理各阶阶段的处处理效果果处理单元元指标CODCCr (mg/l)BOD55 (mgg/l)SS(mg/l)NH3N(mg/l)pH色度(倍)调节池进水10000144002003501503501011112400出水9002502501011380去除率（）255物化沉淀淀池出水5002201501088.5220去除率（）45124042水解酸化化池出水45018010020

29、7110去除率（）101833-100050A/B/C活性性污泥法法出水150458010755去除率（）6775205050生化沉淀淀池出水11030708-100750去除率（）273312.5510富氧生物炭出水902050740去除率（）18332820总去除率率(%)92.5593.338093.335.1.3其它它措施1、应用用生化需需氧量低低的浆料料和助剂剂棉、麻织织物的退退浆废水水含有大大量淀粉粉衍生物物葡萄糖糖，生化化需氧量量非常高高，约占占印染加加工全部部生化需需氧量的的45。最近近国外经经纱上浆浆逐渐改改用合成成浆料聚聚乙烯醇醇、羧甲甲级纤维维素等，它它们的生生化需氧氧量

30、远小小于天然然浆料，对对减低废废水污染染有重要要意义。表表566列出各各种浆料料的生化化需氧量量，以资资比较。国国外最近近提出，用用淀粉与与羧甲级级纤维素素按655：355的比例例混合，作作为经纱纱浆料，织织造效果果并不逊逊色，退退浆废水水的生化化需氧量量大幅度度减少，详详见表557。由由此可见见，浆料料的选用用，对减减低印染染废水的的污染有有重大作作用。再则，如如将工业业皂改用用合成洗洗涤剂，废废水的生生化需氧氧量虽大大量降低低，但排排出的废废水不能能用生化化方法处处理，而而且产生生大量泡泡沫，造造成不良良影响。最最近日本本将工业业和家庭庭用洗涤涤剂，改改为软型型洗涤剂剂。这类类洗涤剂剂具有

31、高高度生化化分解率率，有的的能达到到99.7，使使洗涤废废水适应应生化处处理。软软型洗涤涤剂有：软洗涤涤剂300、600、855和软洗洗涤剂WW等几种种。近年来生生产实践践证明，应应用生化化需氧量量低的扩扩散剂、乳乳化剂、匀匀染剂等等代替生生化需氧氧量高的的品种，废废水生化化需氧量量可减少少1030。表566 各各种浆料料的生化化需氧量量浆 料料 110000ppmm 溶液的的BODD浆 料料10000ppmm 溶液的的BODD甲基纤维维素1.6PVA，皂皂化度889.5516.00羧甲级纤纤维素9.0玉蜀黍淀淀粉，酸酸改性的的477.0聚苯乙烯烯衍生物物12.00黄糊精690.0 表57 各

32、种退退浆废水水BODD比较 废 水 浆浆 料料CMC淀粉：CCMC65:35淀粉BOD, pppm47.5536.55385液温（）858585用水量（公公斤/班班）204339020433904087780BOD（公公斤/88小时班班）9.5337.444155.26BOD去去除率（）93.5593.552、提高高染料、助助剂回收收利用率率从羊毛的的洗毛废废水中回回收羊毛毛脂，就就有经济济上和去去除污染染双重意意义。油油脂回收收后洗毛毛废水的的生化需需氧量可可减少220330。印印染工艺艺中染化化料加工工液的回回收，也也是减轻轻污染的的一个措措施。目目前国外外对生丝丝炼液的的回用、硫硫化染料

33、料脚水的的套用、次次氯酸钠钠漂液的的循环使使用，多多效蒸发发器浓缩缩稀碱液液以及丝丝光稀碱碱液在煮煮炼中回回用等工工艺都进进行改进进，对减减少污染染量起一一定作用用。3、回用用处理水水、减少少废水量量为了减少少排出废废水量，也也可以提提高水的的利用率率，尽量量利用可可回用的的废水。国国外最近近趋向于于分批洗洗涤、对对流洗涤涤和循环环使用等等等。各各种印染染废水的的污染程程度差异异很大，因因此，一一般认为为较好的的措施是是将废水水按污染染程度清清浊分流流，区别别处理。这这样对低低污染度度废水，可可采用简简单的设设备进行行处理，甚甚至不处处理也可可以回收收利用。高高污染度度的废水水由于分分流结果果

34、，其中中污染物物的组成成比较单单纯易于于处理，而而且水量量减少。最近国外外又提出出所谓水水的循环环回用工工艺。这这种工艺艺又分为为开放式式和密闭闭式循环环两种。开开放循环环式是将将水按照照污染程程度多次次轮流使使用，如如按冷却却用、灌灌溉用等等目的依依次使用用；而密密闭循环环式是把把使用过过的水经经适当处处理后，再再循环使使用。在在水质污污染程度度低又容容易净化化时，采采用这种种方法可可节约大大量用水水。至于于不可避避免的水水损耗，则则需重新新补充清清水。从上述可可见，在在水源日日益短缺缺的情况况下，如如能将工工业废水水加以适适当处理理，循环环使用，不不但能保保护水源源，而且且对减少少污染有有

35、重大作作用。印染工业业废气及及恶臭的的防治5.2.1 印印染加工工过程中中烟气和和恶臭的的产生和和防治方方法印染整理理工艺在在应用各各种烘房房、拉幅幅机与烘烘干机的的加工过过程中，往往往产生生蓝白色色烟雾，带带有窒息息性和刺刺激性的的恶臭，严严重影响响工人健健康，并并污染周周围环境境，须采采取措施施进行防防治。这这类烟雾雾大多在在15002000高温下下形成，主主要组成成是纺纱纱、织造造及针织织过程中中所使用用的润滑滑油，或或者是涂涂层树脂脂中的增增塑剂等等。它们们经热烘烘干蒸发发去除，或或交联形形成高聚聚物，在在排气管管或通风风管上部部与冷空空气混合合凝结为为细小粒粒子，形形成蓝白白烟雾。废

36、气处理理方法主主要有：直接燃燃烧法、催催化燃烧烧法、液液体涤气气法、活活性炭或或其它物物体吸附附法和吸吸收法、静静电沉淀淀法、恶恶臭气味味隐蔽法法和抵消消法等。1、直接接燃烧法法当生成的的烟气中中含有可可燃性污污染物时时，可采采用直接接燃烧法法。有机机气体和和雾状物物质在燃燃烧中变变成二氧氧化碳和和水，硫硫化合物物则变成成二氧化化硫。当当可燃物物含量过过低时，须须添加辅辅助染料料，以获获得足够够的氧化化温度。在在适当的的情况下下，直接接燃烧法法能有效效地去除除可燃性性气溶胶胶、可燃燃性气体体，改善善烟气的的透视度度，减少少恶臭，除除去毒性性气体等等，效率率能高达达90。这种种废气处处理方法法的

37、优点点是简单单、高效效、适应应的范围围大。2、催化化燃烧法法当废气中中可燃性性成分含含量过低低时，用用直接燃燃烧法必必须加入入大量热热源，很很不经济济。如改改用金属属催化剂剂助燃，则则可大大大降低燃燃烧温度度。在正正常情况况下，催催化效率率很高，而而且催化化剂使用用期较长长，无需需经常再再生或调调整。3、液体体涤气法法将液体喷喷林在一一个密闭闭容器内内的填料料层上，或或者将液液体喷成成雾状，使使废气通通过其间间，经过过气相或或液相减减的接触触合交换换，废气气中有害害成分被被液体所所吸收。也也有将废废气形成成多股细细气流或或多量起起跑，连连续地通通过液体体，而获获得涤气气的效果果。4、活性性炭吸

38、附附法此法应用用活性炭炭能吸附附废气中中某种物物质的特特性。吸吸附剂一一般以活活性炭为为主，也也有用矾矾土（氧氧化铝）、铝铝土矿、分分子筛硅硅胶的。因因为活性性炭是非非极性物物质，在在有水存存在的情情况下不不会显著著影响它它的吸附附性能，所所以它是是有机溶溶剂合恶恶臭气体体良好的的吸附剂剂。由于于活性炭炭的表面面积、多多孔性以以及颗粒粒大小不不同，所所以吸附附性能也也不同。5、吸附附法应用液体体溶解吸吸收废气气中可溶溶性气体体的方法法。气体体可能溶溶解在液液体中，也也可能与与液体中中某些成成份起化化学反应应。从材材料的供供应、价价格、腐腐蚀性、挥挥发性、粘粘度和使使用方便便等角度度来考虑虑，水是是最合适适的吸收收剂。应应用实例例是：硫硫化氢可可氧化成成不挥发发性的硫硫酸盐或或硫磺；挥发性性的恶臭臭物如酮酮、醛可可转变成成不易挥挥发的有