材料成形工艺知识点

1、一铸造成型收缩：铸造合金在液态、凝固态和固态的冷却过程中，由于温度降低而引起的体积减小的现象，称为收缩。局部消灭空洞。容积大而集中孔洞称为缩孔，细小而分散的孔洞称为缩松。影响缩孔和缩松的因素及防止措施：因素：浇筑温度，合金的结晶范围，铸型的冷却力量越大防止措施：用挨次凝固方法1.1.5 铸造应力怎么产生的：力，称为铸造应力。砂型铸造剖面示意图：上型下型，明冒口，出气冒口，浇口杯，型砂，砂箱，直浇道，横浇道，暗冒口，内浇口，型腔，型芯，分型面。工艺流程！金属型铸造金属型铸造又称硬模铸造，它是将金属液浇入金属型中，以获得金属铸件的一种工艺方法。永久型铸造熔模铸造：熔模铸造又称失蜡铸造，通常是在蜡模

2、外表涂上数层耐火材料，待其硬化枯燥 熔模铸造工艺重点压力铸造：在高压作用下，使得液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模型腔，并在压力下成形和凝固。铸造工艺设计1.6.2 铸件构造的工艺性。铸造构造形式：构造外形应便利起模，尽可能削减和简化分型面，铸件的内腔应尽量不用或少用型芯。合理的铸件壁厚：铸件壁厚过小，易产生浇不到、冷隔等缺陷；壁厚过大，易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷。壁厚应均匀。铸件壁的链接：连接处或者转角处应有构造圆角铸件应尽量避开有过大的平面型芯设计的作用是形成铸件的内腔、孔洞、外形简单阻碍取模局部的外形以及铸型中有特别要求的局部。浇注系统设计：浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道。金属型的

3、浇筑位置一般分为三种：顶注式、底注式和侧注式。根本要求：防止浇缺乏缺陷液态金属平稳地流入型腔能把混入合金液中的熔渣挡在浇筑系统中4 能够合理地把握和调整铸件各局部的温度分布，削减或消退缩松缩孔5.构造简洁，体积小冒口的作用：以为液态金属浇入铸型后的冷却过程中，大局部金属要产生体积收缩， 其液态收缩和凝固收缩将导致铸件最终凝固的区域产生缩孔与缩松 的铸件。二塑性成型塑性成形特点1.组织、性能好2 材料利用率高尺寸精度高生产效率高，适于大批量生产塑性成形分类按成形温度：热成型，冷成型，温成型按成形特点:体积成形，板料成形塑性成形理论根底塑性和塑性指标塑性：是指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破

4、坏其完整性的力量。2.2.4 金属塑性成形的根本规律1 体积不变定理：金属固态成形加工中金属变形后的体积等于变形前的体积。2.最小阻力定理：金属在塑性变形过程中，其质点都将沿着阻力最小的方向移动。锻造锻造的分类自由锻造：利用冲击力或压力。模型锻造：热态金属胚料放在具有肯定外形和尺寸的锻模模膛内胎膜锻造：在自由锻设备上用胎膜终锻成形特种锻造：在专用设备或在特别模具内使金属成形锻造工艺1 自由锻工艺：生产效率低、金属损耗大和劳动条件差，精度和外表质量差，故适用于外形简洁的单件小批量毛坯成形，特别是重、大型锻件的生产过程：绘制锻件图，坯料质量及尺寸的计算，选择锻造工序(P116表21 锻件分类及所用

5、工序模锻工艺：生产率较高，生产出的锻件外形简单程度高，机械加工余量少，尺寸准确，锻件纤维分布合理，力学性能好。但加工本钱高，只适用于大批量生产。模锻件图的制定开式模锻：变形金属的流淌不完全受模腔限制的一种锻造方式闭式模锻：变形过程中，金属始终被封闭在型腔内不能排出，迫使金属布满型槽而不形成飞边。板料成形：借助常规或专用冲压设备，使板料在专用模具中直承受力分别或变形，从而获得肯定外形、尺寸和性能的产品零件的工艺，板料成形又称为冷成型，简称冲压。按变形性质可分为分别工序与成形工序表23 常用的冲压工序板料冲裁过程冲裁是利用模具使板材产生分别的冲压工序，包括落料、冲孔、切断、修边、切口等。板料成形工

6、艺主要有拉深、弯曲、翻边等成的开口空心件加工成其他外形空心件的加工方法。弯曲：是将板料、棒料、型材或管材等弯成肯定外形和角度的零件的冲压工序。分为压弯、拉弯、折弯、滚弯等。旋压成形了解2.轧制，挤压，拉拔了解轧制：金属坯料在 旋转轧辊的作用下产生连续塑性变形，从而获得所要求截面外形并转变其性能的加工方法。常见的有辊锻、横轧及斜轧等。挤压：对挤压模具中的金属锭坯施加强大的压力作用，使其发生塑性变形从挤压模具的模口中流出，或布满凹凸模型腔，而获得所需外形与尺寸制品的塑性成形方法。可生产断面极其简单的或具有深孔、薄壁以及断面的零件。拉拔：是在拉力作用下，迫使金属坯料通过拉拔模孔，以获得相应外形与尺寸

7、制品的塑性加工方法。最适合于连续高速生产断面格外小的长制品，例如丝材、线材等。第三章：焊接焊接过程中需要对焊接区域进展加热，使其到达或超过材料的熔点熔化焊或热塑性温度固态焊，随后在冷却过程中形成焊缝和焊接接头。这种加热和冷却过程成为焊接热过程，焊接热过程具有局部性、瞬时性和不稳定性等特征。焊接热循环 性，距离焊缝中心越近的点，其加热速度和所到达的最高温度越高。反之 焊接接头的不均匀性用焊接方法连接的接头称为焊接接头，简称接头。焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区。咋困熔合区，存在显著的物理化学的不均匀性接头性能的薄弱环节焊接接头的根本形式有：对接使用最多，应力分布均匀，焊接质量简洁保证：接口边缘

8、加工成坡口外，还能起到调整母材金属和填充金属比例的作用搭接便于组装，受剪切力作用，应力分布不均，重量大，不经济、丁形接头或十字接头船体应用多、角接便于组装，外形美观，但承载力量较差，只能起连接作用，不能传递工作载荷、端接等P1663-19焊接剩余应力与变形焊接区因膨胀受阻而产生压应力，当压应力超过材料屈服限后发生不行逆的压缩塑性变形P1693-22 焊接变形示意图，文字图对应即可熔焊按热源分：电弧，电阻热，高能束电弧焊焊条电弧焊，埋弧焊，钨极气体保护电弧焊，熔化极气体保护焊焊条电弧焊：以外部有涂层药皮的焊条作电极和填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊 金属产生物理化学反响或添加合金元素，改善焊缝

9、金属性能。状焊剂，电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。3.2.5 常用金属材料的熔焊了解不同材料的焊接现象1.高强度钢及超高强度钢：易产生冷裂纹。2 不锈钢的焊接： 氩弧焊，埋弧焊脆化和裂纹，焊接要承受较低的预热温度，以防止过热脆化，削减高温停留时间。高温合金的焊接：问题是热裂纹铝合金的焊接：易氧化成氧化铝薄膜，热量散失快，较大的焊接应力、变形和裂纹倾向5 钛合金的焊接：接头脆化、冷裂纹、气孔钎焊钎焊根本原理：利用比母材熔点低的金属作钎料，经过加热使钎料熔化并潮湿母材， 在毛细管作用下填充接头接触面的间隙方法。与熔焊的区分：熔焊 熔焊用的熔焊方法有电弧焊、气焊、电渣焊等。钎

10、焊 金属材料作钎料钎料加热到高于钎料连接焊件的方法称为钎焊。常用的钎焊方法有火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、盐浴钎焊和真空钎焊等。不同：a 焊接温度与母材熔化温度之间的关系 熔焊时焊缝区母材熔化，参与冶金过程；钎焊在母材熔化温度以下进展的焊接b 钎焊常被整体加热，接头的剩余应力比熔焊小的多，易于保持工件的周密尺寸c 钎料的选择范围宽，熔焊没有这种选择余地d 钎焊只涉及数十微米的界面范围，不涉及母材深层次的构造，因此特别有利于异种金属，M M，M nM 的连接，熔焊是做不到的e 钎焊的焊缝焊丝成分得当，焊后热处理工艺适合，强度回接近或超过母材的强度3.4.2 摩擦焊：是以机械能为热源的固相焊接。是

11、利用两外表间机械摩擦所产生的热来实现金属的链接的。3.5 焊接构造制造焊缝布置：焊缝位置便于施焊，有利于保证焊缝质量焊缝布置应有利于削减焊接应力和变形削减数量，对称分布，避开最大应力位置3.5.4 焊接构造制造工艺P2113-79第四章：粉末材料成型(特点，用途)孔、半致密或全致密零件与制品的技术。第五章：快速成型技术5.2.1 立体印刷工艺的根本原理立体印刷技术的工艺根底是液态光敏树脂的光聚合反响量急剧增大，材料从液态转变成固态。5.31 选择性激光烧结工艺的根本原理成形前，用红外线板将粉末材料加热至低于烧结点的某一温度。成形时，由CAD 模型各层切片的平面几何信息生成激光扫面器在每层粉末上的数控运动指令面。如此循环第六章：工程材料的外表技术6.3 热喷涂热喷涂是用专用设备把某种固体物质加热溶化或软化并加速喷射到工作外表物薄层涂层以获得所需性能的工艺方法。热喷涂原理：喷涂材料加热-加速-熔化-再加速-撞击基体-冷却凝固-形成涂层性能： 涂层厚度较易把握，耐磨，耐蚀，耐热抗氧化，耐辐射，隔热，密封，导电，绝缘 涂层与基体结合面第八章：聚合物及其复合材料成形工艺8.2 聚合物成形工艺挤出成形：将粉末或颗粒状的塑料由剪切摩擦热使其熔融而呈流淌状态，并在压力下主要用于热塑料的成形和热固性塑料注射成形：将粉