碎料机操作规程

1、碎料机操作程碎料机操作规程之相关制度和职责 ,1. 目的为了正确指导员工操作 , 提高工作效率, 加强产品品质,规范现场管理。适用范围:于碎料机之操作。开机前准备:3.1 对每台机台作日常维护保养,检查其紧固件有无松动。 检查活动部位有无.1. 目的: 为了正确指导员工操 , 提高工作效 , 加强产品品 , 规范现场管理。 2.适用范围:于碎料机之操作。3.开机前准备:3.1 对每台机台作日常维护保养,检查其紧固件有无松动。3.2 检查活动部位有无障碍物或不安全因素,如有立即清除。3.3 检查刀片是否无损。4. 开机:4.1 以上检查完成 , 把料斗放入碎料机下方 , 打开总电源开 , 再按下

2、马达启动 开关,使机器运转。4.2 把所要加工的产品放入碎料机内,开始产品加工。5. 碎料机定期维护保养内容:5.1 碎料机在正常运行 1 个月后停机进行维修保养。5.2 检查电线、接地线是否完好,有无破损和松动现象。5.3 检查开关、按钮完好及灵活状况,及时补加润滑油。5.4 检查皮带有无破损及机械各部位紧固情况。5.5 检查刀片是否无损。检查机器安全防护及散热情况。5.6 保持机体清洁。6. 注意事项:6.1 严禁非指定者操作及带故障操作。6.2 严禁把带铁屑的料放入机内粉碎。篇 2:压器绕线工安全操作规程1、开车前先检查设备周围有无障碍和设备是否完好,确实完好后方可开车。 2、开车时首先

3、用脚踏开关点动试车,然后方可进入正常运转。3、安装绕线模具时应注意安全 , 模具定位要牢固可靠 ,防模具脱落砸伤人体和 设备。线圈绕制中,二人以上共同操作,要协调配合。4、卸放线圈时要关车 ,以免脚踏开关等误动出错。线圈应防止碰 ,起吊时应注 意衬垫,以免倾倒砸伤人体和工件。5、线圈的堆放 , 圆筒式线圈堆放不准超过 层 长形线圈不许立 , 以防止倾砸。 6、起吊大型线圈, 首先要检查起吊设备及钢丝绳是否完好。起吊运转过程 ,要 与行车工、挂钩工紧密配合。严禁在吊物下停留和通过。7、接头施焊时,要遵守焊工操作规程。篇 3:排水安装工安全操作规程1辆运输管材件,要绑扎牢固,人力搬运时间,起落要一

4、致,通过沟、 井,要搭好马道,不得负重跨越滚杠运输,要防止压脚,并不准用手直接调整滚杠。 管子滚动前方,不得有人。2、用克子切断铸铁管,应戴防护眼镜克子顶部不得有卷边裂纹。3 、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子 , 要垫平卡 , 用力不得过 , 临近切断时,用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好操作时,应站侧面。 4管子煨弯,砂子必须烘干,装砂架子搭设牢固并设栏杆用机械敲打时,下面不 得站人,人工敲打上下要错开。管子加热时,管口前不得有人。5、用卷扬机煨弯,地锚、别靠桩要牢固,不得站在钢丝绳内侧。6、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压 , 应灵敏可靠,水封回火器必须保持安 全水位。乙炔压

5、力控制在 公斤平方厘米 牛顿平方厘米,氧气压 力控制在 公斤平方厘米( 牛顿平方厘米之间。工作完毕,应断电、 断水。7套丝工件要支平夹牢,工作台要平稳两人以上操作动作应协调,防止柄把打人。 8、管子串动和对口,动作要协调手不得放在管口和法兰接合处。9、翻动工件时,防止滑动及倾倒伤人。10 手提式砂轮机应有防护 , 操作时 , 站在砂轮片径向侧 , 并戴绝缘手套或站 在绝缘板上。11、沟内施,遇有土方松动、裂缝、渗水应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。12、人工往沟槽内下管所用索具、地桩必须牢固,沟槽内不得有人。13、用风枪、电锤或錾子打透眼,板下、墙后不得有人靠近。14

6、、管道吊装时倒链应完好可靠 ,吊件下方禁止站人 管子就位卡牢后 方可松倒 链。15、采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱地应通风良好, 佩戴防护用品,并清除易燃物,设置严禁烟火和有毒物品标示牌。16、氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。 17氨系统管道必须经试验合格后方可充氨氨瓶应放在室外充氨时,应戴防毒 面具,并配备灭火器和中和液。18 新旧管线相连 ,要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物 , 并清楚干 , 经有 关部门检验合格后,方可操作。19 管道试 , 应使用经校验合格的压力表。操作时 , 要分级缓慢升 , 停泵稳压 后方可进行检查。非操作人员不得在盲

7、板、法兰、焊口、丝口处停留。 20天然气管道用空气试压后必须用天然气吹扫,方可投入运行吹扫口处的天 然气,必须及时烧掉。21、管道吹扫口应固,与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁 对准电线、基坑和有人操作的场地。22、冲洗时应缓慢开启阀门以免管内物料冲击,产生水锤、气锤。篇 4:极氩弧焊技术操作规程（B 标准）1、 主题内容和适用范围本标准规定了钨极氩弧焊的操作规程本标准适用于本厂结构件的钨极弧焊2、 引用标准YB/JQ101.10 钢铁企业机修设备制造通用技术条件焊接构件 3、 焊前准备31 熟悉图纸和工艺要求弄清焊缝位置和技术要求。32 准备好焊接工具氩气及劳保用品。33 检查

8、设备33 检查焊枪是否正常地线是否可靠。33 检查水路,气路是否通畅仪吕仪表是否完好。33 检查高频引弧系统、焊接系统是否正 ,导线、电缆接头是否可靠 ,对于 自动丝极氩弧焊,还要检查调整机构、送丝机构是否完好。34 根据工件的材质选择极性接好焊接回路,一般材质用直流正接,对铝 及铝合 金用反接法或交流电源。35 检查焊接坡口是否合格坡口表面不得有油污、铁锈等,在焊缝两侧 200mm 内要除油除锈。36 对于用胎具的要检查其可靠性对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪 器。4、 焊接工艺41 根据工艺要求选用填充金属或通过工艺试验确定。填充金属不得有油污、 锈斑,焊丝必须矫直后绕入焊丝盘内。4

9、2 根据工艺要求或实际情况选用电极。42 电极一般常用铈钨极;电极大小要考虑电流和板厚,一般电极直径尽可能 小（参考表 1）表 1 电极直和直径流正接的放用电流电极直径（mm）1.01.62.033.4.05.06.0电 流（A）20805016010020014020030035042 手工焊钨极伸出长度为 10mm。4 钨极端部要磨光端部形状随电源变化,交流用圆珠形,直流用锥台形锥度 取决于电流,电流越小,锥度越大。4 通过工艺试验确定焊接电流、电压,气体流量。对孔径为 20mm 的喷嘴, 流量一般为 1215 升分。44 根据确定的工艺参数调机施焊。 5 手工焊时喷嘴离工件的距离应尽可能减小, 极中心线与工件一般保持80o 填充焊丝应位于钨极前方边熔化边送丝 , 要求均匀准确 , 不可扰乱氩气 气流。46 手工焊接过程必须保持一事实上高度的电弧焊枪均匀移动。47 丝极自动氩弧焊时,焊极端部与焊件之间的距离为 2mm 对薄板对接焊 缝应用引弧板和熄弧板 , 并用钢性夹固以防变形 ; 对环焊缝 , 焊缝首尾应重叠 1020mm 。48 焊接时应注意焊缝表面的颜色 以判断氩气的保护效果 对于不锈钢以银白、 金黄色最好,颜色变深、变灰黑都不好。4 熄弧后焊枪