金属切削过程

1、金属切削过程第1页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四五、单位切削功率“单位时间内切下单位体积金属所需的功率”第2页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四第三节 切削力的影响因素(the influence factor)一、工件材料 强度、硬度；硬化能力； 奥氏体不锈钢；化学成分。 二 、切削用量三、刀具角度四、刀具材料 表面摩擦：高速钢最大，硬质合金其次， 陶瓷最小五、其他因素 切削冷却液第3页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四二、切削用量 切削速度V的影响很小，其指数近似为0第三节 切削力的影响因素(the influen

2、ce factor)第4页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四 背吃刀量影响最大，指数为1.0第三节 切削力的影响因素(the influence factor)第5页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四三、刀具角度 前角 的影响：F第三节 切削力的影响因素(the influence factor)第6页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四主偏角 的影响 主偏角为90度的车刀有何用途？第7页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四刃倾角 的影响三、刀具角度第8页，共121页，2022年，5月20日，13点17

3、分，星期四前角负倒棱主偏角刀尖圆弧 半径刀具刃倾角主切削力 Fz-+000径向力Fy-+-+-轴向力Fx-+-+刀具角度变化对切削力的影响0 表示该因素变化对切削力基本无影响。负号表示随该因素增加，被影响因素有减少的趋势。(负相关）正号表示随该因素增加，被影响因素有增加的趋势。（正相关）第9页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四第五章 切削热与切削温度一、产生原因切削层的弹性及塑性变形。切屑与前刀面，工件与后刀面的摩擦。第一变形区：60%的热量第二变形区：30%的热量第三变形区：10%的热量第10页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四第五章 切削热与

4、切削温度二、切削热的传递：Q=Q屑+Q刀+Q工+Q介在不使用冷却液的情况下：Q屑Q刀Q工Q介 车削加工时，5086由切屑带走，4010传入刀具，93传入工件，1左右通过辐射传入空气。 钻削加工时，28由切屑带走，15传入刀具，52传入工件，5左右传入周围介质。 第11页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四三、切削温度 切削温度分布：切削塑性材料时最高温度区域 切削温度：“指切削区（切屑与前刀面接触区）的平均温度切削脆性材料时最高温度区域第12页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四切削温度的分布刀尖的温度最高吗？第13页，共121页，2022年，5月2

5、0日，13点17分，星期四切削温度的测量 常用热电偶法。两种不同的金属材料组成封闭回路，当两节点有温差时，会产生温差热电势 (T1-T0)第14页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四切削温度的测量 1)人工热电偶 用两种热电位差较高的金属组成测温结点，测量点温度。例如，在刀具上打孔到接近前刀面，测点温。第15页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四切削温度的测量 2)自然热电偶 利用刀具和工件本身两种不同材料组成热电偶，由于两端温度不同，产生温差热电势。这种方法测出的是切削区平均温度，需事先标定。 第16页，共121页，2022年，5月20日，13点1

6、7分，星期四200以下切屑呈银白色220切屑呈淡黄色270切屑呈暗红色290300 切屑呈暗蓝色320 切屑呈蓝色350 切屑呈蓝灰色400 切屑呈灰白色500 切屑呈紫黑色切削碳钢时：切削温度的测量 第17页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四四、影响切削温度的因素分析工件材料:HB、b切削抗力功耗热处理HBb正火18760100%调质22975125%淬火44HRC148145%45#钢为例：第18页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四四、影响切削温度的因素分析切削用量对切削温度的影响：vc、f、ap 第19页，共121页，2022年，5月20日

7、，13点17分，星期四切削用量的影响贡献：V最大，f 其次， 最小第20页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四四、影响切削温度的因素分析用YT15刀具，切削45#钢时( b=75kg/cm2) 切削用量中，切削速度对切削温度的影响最显著，进给量次之，背吃刀量（切削深度）的影响最小。第21页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四切削角度的影响前角增加，切削温度下降；主偏角减小，切削温度下降。第22页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四刀具几何角度对切削温度的影响：四、影响切削温度的因素分析 刀具几何参数(如前角、刃倾角、刀尖圆角、刀

8、尖负倒棱、刀具磨损等)对切削温度的影响有时也是两种作用相互制约和矛盾的。 例如，前角增大，切削变形减小，切削力减小，有利于降低温度，但前角太大则刀具切削刃单薄，散热条件差，也有使刀具温度升高的因素，因此存在着一个有利于切削温度的优化的前角值。 第23页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四五、控制切削温度的措施正确使用冷却液(冷却、润滑、清洗)：1)切削液的种类水溶液乳化液切削油主要成分是水，冷却性能最好，透明易观察，但纯水易使金属生锈，且润滑性能差，因此需加入添加剂。将乳化油用9598的水稀释而成，润滑性能优于水溶液，但润滑和防锈性能仍较差，需再加入油性添加剂、极压添加剂

9、和防锈添加剂。主要成分是矿物油，少数采用植物油或复合油。纯矿物油不能形成坚固的润滑膜，因此需再加入油性添加剂、极压添加剂和防锈添加剂，以提高润滑和防锈性能。第24页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四五、控制切削温度的措施正确使用冷却液：2)切削液的选用一般，磨削时温度高，用水溶液。车削时用乳化液。精加工时用润滑性能好的切削液，极压切削液等。切铸铁时一般不加切削液。用硬质合金刀具时，因其高温硬度高，可不加切削液，但要加时应注意要连续不断地加，以防止热裂。第25页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四五、控制切削温度的措施合理选择切削用量：在满足工艺要求

10、的前提下，取小的vC，较大的ap、f。改善刀具几何条件： O第26页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四第六章 刀具的磨损及使用寿命 切削过程中，刀具与工件、切屑的接触面上存在巨大的压力，相当高的温度和剧烈的摩擦，在这种条件下，刀面上一些材料的微粒在切削过程中会逐渐地被工件或切屑擦伤带走，这种现象称为刀具磨损。 上述的刀具磨损属刀具的正常磨损。此外，还有刀具的非正常磨损(刀具破损)，如由于冲击、振动、热效应等原因致使刀具崩刃、卷刃、断裂、表面剥落而损坏。第27页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四第六章 刀具的磨损及使用寿命一、刀具的磨损形式1前、后

11、刀面同时磨损2后刀面磨损3前刀面磨损（什么是边界磨损？）第28页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四1前、后刀面同时磨损第29页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四1前、后刀面同时磨损第30页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四1前、后刀面同时磨损第31页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四1前、后刀面同时磨损当用较高的切削速度和较大的切削厚度切削塑性金属材料时，将发生前、后刀面同时磨损。 第32页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四2后刀面磨损第33页，共121页，2022年，5月2

12、0日，13点17分，星期四2后刀面磨损当切削脆性金属材料或以较小的切削厚度切削塑性材料时，将发生后刀面磨损。 第34页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四3前刀面磨损第35页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四3前刀面磨损当以很大的切削厚度（hD0.5mm），且切削速度较高的条件下切削塑件较大的材料时，将发生前刀面磨损。第36页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四二、刀具磨损机理 引起刀具磨损的原因很多，既有机械摩擦作用，又有切削力、切削热作用下的物理、化学作用。归纳起来主要有以下四种原因。第37页，共121页，2022年，5月

13、20日，13点17分，星期四二、刀具磨损机理磨料磨损(机械磨损) 工件和切屑中的硬质点（如碳化物）以及不断脱落的积屑瘤碎片划擦刀面产生磨损。 磨料磨损在各种切削速度下都会发生，对于切削脆性材料和在低速条件下工作的刀具，如拉刀、丝锥、板牙等，磨料磨损是刀具磨损的主要原因。 第38页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四二、刀具磨损机理粘结磨损(冷焊磨损) 切屑与刀具在压力和摩擦条件下冷焊粘结，然后相互被拉开，产生表面破坏伤痕。 粘结磨损的程度主要取决于工件与刀具材料之间的亲合能力和温度，两种材料的亲合能力越强，越容易发生粘结磨损。另外，在中温条件下，粘结磨损较为严重。 第39

14、页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四二、刀具磨损机理扩散磨损： 工件材料和刀具在高温下（9001000）化学元素相互扩散造成的磨损。第40页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四二、刀具磨损机理扩散磨损： 扩散磨损的速率主要取决于刀具与工件材料间的亲合能力和两者接触面上的温度。温度是影响扩散磨损的最主要的因素，随着切削温度的提高，扩散磨损会迅速增加。金刚石刀具为什么不适合切削铁系金属？第41页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四二、刀具磨损机理氧化磨损（化学磨损）： 刀具上的表面膜被切屑或工件表面划擦掉后，在高温下（700800

15、）与空气中的氧作用产生松脆氧化物，造成刀具磨损。一般来说，在刀屑接触区内，空气不易进入，故氧化磨损多发生在主、副切削刃的工作边界附近，造成边界磨损。 第42页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四综上所述：切削速度(温度)对刀具磨损具有决定性的影响： 高速(温)时扩散磨损和氧化磨损强度较高；中低速(温)时冷焊磨损占主导地位；磨料磨损在不同速(温)度下都存在。第43页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四三、磨损过程在刀具开始使用的短时间内，后刀面上即产生一个磨损量约为0.050.1mm窄小棱带，这一阶段称为初期磨损阶段。 刀具经过初期磨损阶段，主后刀面粗

16、糙度已减小，承压面积增大，刀具磨损进入正常磨损阶段。 随着磨损量VB不断增大，切削力、温度急剧上升，刀具磨损速率急剧增大，使刀具失去切削能力，该阶段为急剧磨损阶段。 第44页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四三、磨损过程注意：在实际生产中，必须控制刀具不能进入剧烈磨损阶段。 在进入急剧磨损阶段以前，就要换刀或重磨，否则，不仅会恶化工件加工质量，重磨时消耗过多的刀具材料和增加磨刀时间与费用，严重时还会造成产品、设备和人身事故。 第45页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四四、刀具的磨钝标准“指后刀面磨损带中间部分平均磨损量允许达到的最大磨损尺寸”。以

17、VB表示第46页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四四、刀具的磨钝标准ISO标准：后刀面磨损量VB 0.3mm 或最大磨损量0.6mm 或前刀面磨损量KT=0.06+0.3fVBNB第47页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四四、刀具的磨钝标准第48页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四考虑因素：刀具材料：强度高时，VB可取大值。工艺系统刚性：工艺系统刚性差，VB应取小值。工件材料：切削难加工材料(如高温合金、不锈钢、钛合金等)，一般应取较小的VB值，加工一般材料，VB可取大些。加工精度和表面质量：加工精度和表面质量要求高时，V

18、B应取小值。工件尺寸：加工大型工件，为避免频繁换刀，VB应取大值。 四、刀具的磨钝标准第49页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四五、刀具的使用寿命1、切削速度与刀具耐用度的关系2、刀具耐用度定义： 刀具从开始切削一直到磨损量达到磨钝标准为止所经历的总切削时间。记为：T第50页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四五、刀具的使用寿命3、切削用量与刀具耐用度间的关系第51页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四五、刀具的使用寿命当用硬质合金外圆车刀切削b0.75GPa的碳钢时，f0.75mm/r时，经验公式为： 可见： vC对T的影响

19、最大，f次之，aP最小。从提高生产率角度考虑，粗加工阶段在优选切削用量时，首先应尽量选大的aP，然后根据加工条件和要求选允许最大的f，最后根据T选取合理的vC。第52页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四六、刀具合理耐用度的选择最高生产率耐用度：TP第53页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四六、刀具合理耐用度的选择最高生产率耐用度：TP“根据单件工序工时最短的原则来确定Tp”。式中： m：指数。 对于高速钢： m=0.10.125， 硬质合金： m=0.10.4， 陶瓷刀具： m=0.20.4 tct：换刀一次所需时间； Ct：刀具成本； M：该工

20、序单位时间内机床折旧费及所分担的全厂开支。第54页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四六、刀具合理使用寿命的选择最低成本耐用度 （经济耐用度）：TC“根据单件工序成本最低的原则来确定Tc”。式中：m：指数。 对于高速钢： m=0.10.125， 硬质合金： m=0.10.4， 陶瓷刀具： m=0.20.4 tct：换刀一次所需时间； Ct：刀具成本； M：该工序单位时间内机床折旧费及所分担的全厂开支。第55页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四3、合理刀具耐用度的确定（1）机夹可转位不重磨刀片：1530min（2）复杂刀具：240-360min（3）

21、普通刀具：60-120min（4）大型工件：由切削时间决定六、刀具合理使用寿命的选择加工一冷硬铸铁辊： 直径600mm，长1500mm ，主轴转速60rpm，进给量0.5mm/min，试计算切削速度、切削时间及刀具走过的行程。第56页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四加工一冷硬铸铁辊： 直径600mm，长1500mm ，主轴转速60rpm，进给量0.5mm/min，试计算切削速度、切削时间及刀具走过的行程。第57页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四一、切削加工性1、概念：Machinability 材料的切削加工性是一个相对的概念。通常在讨论钢材

22、的切削加工性时，以45钢为比较基准；而讨论铸铁这样的脆性材料时，则以灰铸铁为比较基准。 具体的评价指标主要有以下几种： 以刀具使用寿命T的相对比值作为指标 以相同刀具使用寿命T下切削速度V的相对比值作为指标 在相同的切削条件下，如果切削正火45钢的刀具使用寿命为Tj，而切削另一种材料时的刀具使用寿命为T，则比值KTT/Tj的大小就可以反映材料的切削加工性。当KTl，其切削加工性比45钢好；反之，则比45钢差。 在保持切深ap、进给量f和刀具使用寿命T不变的情况下(如T=60min)，如果切削正火45钢的切削速度为(V60)j，而切削另一种材料时的切削速度为V60，用比值KrV60/(V60)j

23、可以反映材料的切削加工性。当Krl，其切削加工性比45钢好；反之，则比45钢差。Kr称为相对加工性。 第七章 切削加工性与已加工表面质量第58页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四其他衡量指标 （1）已加工表面质量（surface quality) （2）单位切削力 （3）断屑能力 在保证相同刀具耐用度的前提下，切削某种材料允许的最高切削速度。第七章 切削加工性与已加工表面质量第59页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四2、相对加工性Kr ：式中：V60 某种材料其刀具使用寿命为60min时 的切削速度； (V60)j 切削45钢，刀具使用寿命为60

24、min时 的切削速度。 第七章 切削加工性与已加工表面质量以切削b=0.637GPa的45碳钢时的 作为基准，其他被加工材料的 与之的比值。第60页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四相对切削加工性及其分级 利用相对加工性可以快速确定某种材料的切削速度。第61页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四二、影响材料切削加工性的因素 1.材料物理和机械性能的影响硬度和强度塑性和韧性导热性线膨胀系数金属材料的硬度和强度越高，切削力越大，切削温度越高，刀具磨损越快，故切削加工性越差。 金属材料的塑性和韧性越好，切削时塑性变形越大，消耗能量越多，切削力和切削温度也

25、越高，且不易断屑，故切削加工性越差。 材料的导热系数越大，切削时的散热越好，有利于降低切削温度，故切削加工性越好。 材料的线膨胀系数越大，加工时工件尺寸变化越大，不易控制尺寸精度，故切削加工性越差。 第62页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四2.材料化学成分的影响 碳钢中含碳量或普钢中合金成分(如Cr、Ni、Mo等) 强度、硬度 导热性 加工性 含量加入S、Pb、P元素 加入硫S、铅Pb塑性 加工性 二、影响材料切削加工性的因素 加入磷P 脆性 加工性 第63页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四调整工件化学成分 易切钢：S 第七章 切削加工性与已

26、加工表面质量第64页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四2.材料化学成分的影响 铸铁 二、影响材料切削加工性的因素 灰铸铁内石墨呈片状分布，破坏了基体的连续性，而且有润滑作用，切削加工性较好。球墨铸铁内石墨成球状，有利于基体连续，强度高，较难加工。冷硬铸铁或白口铸铁因其硬度高而很难加工。第65页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四三、改善材料切削加工性的主要途径热处理，改变材料的组织和机械性能调整材料的化学成分通过热处理工艺方法，改变钢铁材料中的金相组织是改善材料加工性的一个重要途径。 在满足零件使用性能要求的条件下，通过调整工件材料的化学成分，可使

27、其切削加工性得以改善。 第66页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四第七章 切削加工性与已加工表面质量工件组织、切削速度与耐用度的关系第67页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四四、已加工表面质量（surface quality）1、内涵： 表面几何形状 表面粗糙度：影响耐磨性、配合精度、使用寿命 表面材质变化 表层硬化、金相变化、表层应力第七章 切削加工性与已加工表面质量第68页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四2、已加工表面的形成过程(the cutting progress of machined surface)第七章

28、 切削加工性与已加工表面质量第69页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四五、已加工表面粗糙度分析 影响因素： 刀具几何因素：主偏角、副偏角、刀尖圆弧半径 切削用量：f，V 工件材料：塑性、脆性 其他因素：振动、积屑瘤、切削液第七章 切削加工性与已加工表面质量第70页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四刀尖回转半径为零刀尖回转半径不为零第七章 切削加工性与已加工表面质量第71页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四第七章 切削加工性与已加工表面质量切削速度的影响第72页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四第七章

29、 切削加工性与已加工表面质量积屑瘤的影响第73页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四第七章 切削加工性与已加工表面质量五、加工硬化与残余应力第74页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四车刀工作图第75页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四第十章 刀具合理几何参数的选择一、刀具的几何参数(the geometry parameter)1、内涵： 刀具的切削角度： 刀面的形式：负倒棱、卷屑槽 切削刃形状：直线、折线、圆弧2、合理几何参数： 保证加工质量的同时，获得最高的刀具耐用度，从而达到提高切削效率或降低生产成本目的的几何参数。第

30、76页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四实际刀具切削部分空间形状第77页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四1、前角的功用及选择：作用：减小切削力 刀头楔角减小，强度降低，散热体积减少选择：刀具材料： 工件材料：塑性：前角宜大 脆性： 宜小加工过程：粗，精；断续，连续二、前角及前刀面形状的选择第78页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四前角为正值：受弯矩前角为负值：受压Different cutting force of positive and negative rake angle第79页，共121页，2022年，5月20

31、日，13点17分，星期四加工一般钢料：硬质合金，加工灰铸铁：加工铝合金、低碳钢：加工超强钢、淬硬钢：具体选择：第80页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四“锐字当先、锐中求固”前角选择总原则第81页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四 位置：前刀面，靠近切削刃处 作用：抵抗冲击，增强切削刃 主要参数： 宽度：精加工 粗加工 角度：高速钢 硬质合金 陶瓷2、倒棱及参数选择第82页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四为零度为负值负倒棱的二种形式负倒棱在什么地方？第83页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四3、刀

32、刃钝圆处理刀刃钝圆作用：强化刀刃 熨压、消振主要参数：一般第84页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四4、卷屑槽卷屑槽的作用：卷屑、断屑截面形式 直线型：碳素钢、合金结构钢 直线圆弧型：碳素钢、合金结构钢 全圆弧型：紫铜、不锈钢与切削刃的相对位置：内斜式、 平行式、 外斜式第85页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四第二节 后角的选择一、后角的作用 1、减少后刀面的摩擦 2、后角增大， 可提高刀具耐用度 磨钝标准 楔角减小，刀刃钝圆减小第86页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四三、后角的合理确定1、一般：2、其他情况 塑性大：

33、后角大 高强钢：后角小第87页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四一般车刀：切断刀：3、消振棱：刃带消振棱问题：消振棱与负倒棱的区别？消除振动二、后角的合理确定第88页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四二、后角的合理确定第89页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四第三节 主偏角、副偏角及刀尖形状的选择一、主偏角(cutting edge angle)的功用 1、主偏角减小，刃长增加 2、主偏角减小，刀尖体积增加 3、主偏角减小，刀刃切入位置变化二、选择 主要考虑径向分力 的影响一般 第90页，共121页，2022年，5月20日

34、，13点17分，星期四三、主偏角、副偏角的影响影响残留面积的高度、Rmax 影响三个切削分力的大小和比例关系(Kr) 第91页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四三、主偏角、副偏角的影响主偏角影响切屑层的形状在f、ap相同的情况下：bD刀刃工作长度单位负荷第92页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四主、副偏角选择原则工件材料： 工艺系统刚性：刚性好，则取小值。 加工条件：粗加工时： 大；精加工时： 小HB 主偏角常用的数值为30、45、60、75、90。 副偏角一般取515。第93页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四The i

35、nfluence of cutting edge angle第94页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四特殊：冷硬铸铁和淬硬钢硬质合金细长轴四、副偏角(the trail angle)粗加工：选大精加工：选小第三节 主偏角、副偏角及刀尖形状的选择第95页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四五、修光刃1、位置：副切削刃处2、几何尺寸 长度端铣刀上应用修光刃的情形第96页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四六、刀尖形状1、刀尖圆弧过渡2、刀尖直线过渡硬质合金、陶瓷刀具高速钢刀具增加，径向分力增加过渡刃偏角和长度第97页，共121页，

36、2022年，5月20日，13点17分，星期四三种典型的刀尖形状Three types of tool point 第98页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四主、副偏角选择总原则：在不产生振动的条件下，取小值。第99页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四第四节 刃倾角的选择(the obliquity of cutting edage )一、功用 1、控制切屑流向 2、影响刀头强度及切削刃上起始受冲击位置 3、影响切削刃锋利程度 4、影响切削分力第100页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四1、控制切屑流向切屑沿垂直切削刃的方向

37、流出切屑向尾座方向流出，影响已加工表面切屑向床头方向流出，影响工人操作第101页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四2、影响刀头强度及切削刃上起始受冲击位置设主偏角为90度 +S刀尖高，-S刀尖低。-S使远离刀尖的切削刃先切入工件，避免+S时刀尖受冲击而损坏。同时，-S时刀尖强度和散热条件也较好。第102页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四2、影响刀头强度及切削刃上起始受冲击位置第103页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四3、影响切削刃锋利程度滑切作用与流屑角问题：上坡时，怎样走省力？第104页，共121页，2022年，5月

38、20日，13点17分，星期四二、选择一般钢料和铸铁高强钢、高锰钢、淬硬钢无冲击粗车 精车一般冲击 较大冲击 第105页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四第五节 先进刀具介绍一、 750大切深强力外圆车刀二、750银白屑外圆车刀三、 900机夹不锈钢定前角车刀四、910机夹不重磨按钮式车刀五、 880机夹不重磨细长轴外圆车刀第106页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四一、750大切深强力切削车刀 车刀工作图： 反映刀具角度及各结构尺寸。第107页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四1、 750主偏角2、 前角18200，内斜式卷屑槽3、 负倒棱4、 直线过渡刃5、 刀尖圆弧过渡6、 负刃倾角7、 修光刃特点：切削用量：第108页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四二、 750机夹银白屑车刀特点： 1、直线圆弧型卷屑槽，大前角25300 2、负倒棱-25-350 3、负刃倾角-3-50切削用量YT5或YT15、YW1刀片切削20、45钢第109页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，星期四车刀工作图二、 750机夹银白屑车刀第110页，共121页，2022年，5月20日，13点17分，