焊接工艺评定方案改

1、南宁市五象大桥钢梁制造焊接工艺评定方案编制：复核：审核：批准：中铁九桥工程有限公司2013年02月一、总则南宁市五象大桥钢梁全桥采用Q345qC钢材制造。各结构中存在多种不同规格的对接、熔透或坡口角接及T型角接接头，根据钢梁的设计图纸及相关技术文件要求，结合全桥钢梁的结构形式，我们根据铁路钢桥制造规范（TB10212-2009）的相关规定，从各种形式接头所有的板厚规格中选择有代表性的板厚组合进行焊接工艺评定试验（以下简称试验）。二、接头选择结合各部分结构形式，我们整理了结构中存在的各种不同材质、不同板厚、不同焊接方法和不同施焊工位的各类主要对接、熔透或坡口角接及T型角接接头。并从所有的接头形式

2、中选择了18组有代表性和针对性的板厚和接头组合进行焊接工艺评定试验：其中包括6组对接接头，7组熔透角接接头，2组坡口角接接头和3组T型角接接头。三、试验材料和焊接设备1、母材本次试验用钢板均为Q345qC材质，厚度包括8mm、14mm、16mm、20mm、22mm、30mm、50mm等共7种规格。试板规格：对接接头：150800 角接接头：150600 2、焊接材料 .埋弧自动焊：用于顶板对接焊缝填充及盖面层的焊接。采用H10Mn2（5.0）焊丝，配合SJ101q焊剂。.气体保护焊：用于其余所有角焊缝及对接焊缝的焊接。实芯焊丝选用ER50-6（1.2）,药芯焊丝选用E501T-1（1.2），均

3、采用CO2气体保护，气体纯度不小于99.5%。以上选用焊材均符合以下国家标准的规定：焊材名称标准名称标准号埋弧焊丝熔化焊用钢丝GB/T14957-94埋弧焊剂埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T12470-2003CO2实芯焊丝气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-2008CO2药芯焊丝碳钢药芯焊丝GB/T10045-20013、焊接设备 埋弧自动焊：ZD51000型自动埋弧焊机 气体保护焊：KR500型气体保护焊机 四、焊接检验及力学性能试验1、焊缝外观质量应符合TB10212-2009中4.9.12的规定。2、焊缝外观质量检查合格后进行无损检测。对接焊缝和全熔透角焊缝应沿焊缝全

4、长进行超声波探伤，质量等级为TB10212-2009级；U肋焊缝进行磁粉探伤，质量等级为JB/T 6061级。3、焊缝接头力学性能的要求3.1焊缝强度：焊缝屈服强度和抗拉强度不低于母材标准值。3.2焊缝金属伸长率：不低于母材标准值。3.3接头韧性：焊缝V型缺口低温（0）冲击功不低于47J。3.4弯曲试验: 对接接头弯曲180，试样受拉面上的裂纹总长不大于试样宽度的15%，且单个裂纹长度不大于3mm，则判为合格。3.5接头硬度不大于HV350。4、力学性能试验项目及试样数量（个） 对接接头力学性能试验项目、试样数量见表1。 全熔透角焊缝、坡口角焊缝、T形接头角焊缝力学性能试验项目及试样数量见表2

5、。表1 对接接头力学性能试验内容、试样数量表试 件 型 式试 验 项 目试验数量试 验 方 法对接焊缝接头拉伸试验1按焊接接头机械性能试验方法GB26492654；侧弯时板厚16mm时，d=2a, 板厚16mm时，d=3a 。焊缝金属拉伸试验1接头侧弯试验（=180d=2a,3a）1焊缝金属和热影响区V型缺口低温冲击试验1）各3接头硬度试验1表2 角接接头力学性能试验项目、试样数量表试 件 型 式试 验 项 目试验数量试 验 方 法全熔透角焊缝焊缝金属拉伸试验1焊接接头机械性能试验方法GB26492654的规定进行焊缝金属和热影响区V型缺口低温冲击试验1）各3接头硬度试验1坡口角焊缝、T 形接

6、头角焊缝焊缝金属拉伸试验1接头硬度试验1注：1）热影响区低温冲击试验缺口开在熔合线外1.0mm处。5、每一组试板进行一次宏观断面酸蚀试验，试验方法应符合钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法（GB226）的规定。附表：五象大桥焊接工艺评定试验项目 （一）对接焊缝编号板厚组合坡口形式焊接方法、焊接材料焊接工艺参数焊接工位代表焊缝备注WX116+22气体保护焊打底，埋弧自动焊填充盖面气体保护焊丝：ER50-6(1.2)+CO2参数：230-250A 23-25V埋弧焊材：H10Mn2(5.0)+SJ101q参数：650-700A 28-30V 24m/h平焊顶板对接反面贴陶质衬垫单面焊双面成型WX214+

7、16气体保护焊ER50-6(1.2) + CO2参数：250-280A 28-30V平焊底板对接反面贴陶质衬垫单面焊双面成型WX316+16气体保护焊打底，埋弧自动焊填充盖面气体保护焊丝：ER50-6(1.2)+CO2参数：230-250A 23-25V埋弧焊材：H10Mn2(5.0)+SJ101q参数：650-700A 28-30V 24m/h平焊大间隙对接反面贴陶质衬垫单面焊双面成型WX420+20气体保护焊E501T-1(1.2) +CO2参数：200-220A 20-25V立焊腹板工地对接反面贴陶质衬垫单面焊双面成型WX58+8气体保护焊E501T-1(1.2) +CO2参数：200-

8、220A 20-25V立焊U肋嵌补段对接反面加钢衬垫单面焊双面成型WX616+16气体保护焊E501T-1(1.2) +CO2参数：200-220A 20-25V立焊其余对接焊缝反面气刨清根熔透（二）角焊缝编号板厚组合坡口形式焊接方法、焊接材料焊接工艺参数焊接工位代表焊缝备注WX716+20气体保护焊E501T-1(1.2) + CO2参数：250-280A 28-30V平角焊腹板、隔板熔透焊缝反面气刨清根WX816+20气体保护焊E501T-1(1.2) + CO2参数：200-220A 22-24V立角焊腹板、隔板熔透焊缝反面气刨清根WX916+20气体保护焊E501T-1(1.2) +

9、CO2参数：200-220A 22-24V仰角焊腹板、隔板熔透焊缝反面气刨清根WX1030+16气体保护焊E501T-1(1.2) + CO2参数：250-280A 28-30V平角焊腹板熔透焊缝反面气刨清根WX1130+22气体保护焊E501T-1(1.2) + CO2参数：200-220A 22-24V仰角焊腹板熔透焊缝反面气刨清根WX1250+50气体保护焊E501T-1(1.2) + CO2参数：250-280A 28-30V平角焊锚箱熔透焊缝反面气刨清根WX1350+20气体保护焊E501T-1(1.2) + CO2参数：200-220A 22-24V立角焊锚箱熔透焊缝反面气刨清根W

10、X148+16气体保护焊ER50-6 (1.2) +CO2参数：230-250A 23-25V 30-40cm/min船型焊U肋角焊缝小车自动焊WX158+16气体保护焊ER50-6(1.2) + CO2参数：250-280A 28-30V平角焊U肋嵌补段角焊缝WX1616+20气体保护焊ER50-6(1.2) + CO2参数：250-280A 28-30V平角焊各类角焊缝WX1716+20气体保护焊ER50-6(1.2) +CO2参数：200-240A 20-25V立角焊各类角焊缝WX1816+20气体保护焊ER50-6(1.2) +CO2参数：200-240A 20-25V仰角焊各类角焊缝

11、附录资料：不需要的可以自行删除玻璃幕墙安装施工工艺流程1、施工准备设计方案送甲方审核，明确钢板、钢拉杆材断面，以便备料；送材料样品供甲方认可，以便设计、加工；协调处理现场施工相关事项；与土建交接基准线；编制详细的可行的材料计划、加工计划和施工进度计划，并保证实施；根据现场情况和设计要求，编制局部分项施工方案（如钢架等），并进行交底；确定水平和垂直运输路线以及施工临时堆放处；了解施工用电分布情况，确定电源的走道方式；检查安装所需用机具及安全设施；10、附件及其他物资准备。11、根据现场情况和施工方案提出脚手架方面的配合要求；12、进行现场办公、加工、材料存放保管、食宿、通讯等安排布置；13、做好

12、技术交底工作。2、测量放线放线时，测量人员必须熟悉有关的施工图纸和甲方给出的现场基准轴线控制网和水平基准线，选择合适的测设方法进行测设。轴线放测时首先应找出相关建筑轴线与轴线的交点，找出所需的楼层控制标高位置，以此为依据进行放线。测量放线使用的测量仪器和测量工具应经检定合格结构使用。水平线的放测采用LNA10激光水准仪，垂直线的放测应采用JD2激光经纬仪，在异形部位可采用电脑辅助方法进行。测量时风力不应大于四级，放线应沿楼板及屋架定出幕墙平面的基准线，从基准线外反一定距离作为幕墙平面，以此线为基准确定桁架构件及玻璃的前后位置，确定整片幕墙位置。 3、预埋件检查、连接件安装测量放线完成后，应对事

13、先做好的预埋件进行检查，对补充的预埋件进行安装，预埋件安装应确保预埋件标高偏差：；表面深浅偏差；表面平整偏差：。在预埋件处理完毕后，即可进行连接件安装。连接件除了不锈钢和轻金属材料以外，其他金属材料必须经过热镀锌防腐处。4、现场焊接工艺流程 PAGE 6坡口检查记录坡口检查记录焊接安全设施的准备、检查焊接设备、材料准备定位焊接衬垫、引弧板坡口检查坡口表面清理预 热焊 接焊接外观及超声波探伤检查检查、验收记录焊接施工记录焊接时应采取有效措施，避免或减少焊接变形，消除积累误差。焊接完成后，依照有关焊接标准对焊缝进行检查验收，验收时现场监理工程师应在场并签署验收意见，作为中间隐蔽工程验收。6、施工顺

14、序：脚手架搭设测量放线钢结构安装拉杆安装、调整玻璃安装、调整打胶玻璃清洁工程验收成品保护。7、施工方法1）、脚手架搭设在玻璃内、外面各搭设双排钢管脚手架。外架距离玻璃面450mm；内架距离玻璃面650mm。等玻璃清洁完并经过验收后，脚手架才可以拆除。拆除脚手架时要注意成品的保护。2）测量放线测量放线前要求甲方提供有关的轴位线、水平标高等基准线。根据图纸提供的尺寸，放出玻璃的进出控制线及标高线；再根据各钢立柱的轴线放出玻璃分格线及各钢板铰接座的控制线，同时测量各立柱的垂直度，以便铰接座加工时可以预留调整量。3）预埋件安装质量支承结构屋面（楼板）梁（悬梁）上的预埋件应重点检测预埋标高。地锚预埋件，

15、应重点检测标高以保证地锚底板面上的地坪装饰层厚牢的要求，并作必要的拉拨试验。4）支承钢柱、梁安装质量纵向钢柱：检测纵横轴线位置，尤其应检查上锚墩及地锚位置偏差，以保证日后安装钢杆桁架的垂直精度及幕墙立面定位精度。钢杆施加预应力将使梁产生挠曲，在控制主梁标高时，应予以反变形预调控制，以保证幕墙安装完成后，索桁架上端在同一水平位置上。5）地锚的安装质量检查其轴线位置及其与上锚墩间位置偏差以保证索桁架的垂直精度及墙体定位；检查地锚筋板孔的标高是否致；检查地锚底板与预埋件、底板与筋板的焊接质量。c. 玻璃提升就位玻璃的提升采用汽车吊辅以电动吸盘进行，对于汽车吊无法达到的部位，可以利用结构设专用导轨架设

16、电动葫芦，利用电动葫芦辅以电动吸盘进行提升。玻璃的就位采用人工方法进行就位。夹具不能直接和玻璃接触，应加设橡胶垫圈。对于最底下一层玻璃，在安装前应在驳接玻璃底部的U型槽中放入氯丁橡胶垫块后，才可将玻璃插入。d.调整、固定玻璃初步固定后应进行板块调整。玻璃调整的标准为“横平、竖直、面平”，横平即横向胶缝应水平，竖直即竖向胶缝应垂直，面平即各玻璃处于同一平面上。另外还应检查胶缝大小是否一致，如不一致应进行调整。玻璃板块调整完成后应马上进行固定，之后进行玻璃外竖缝铝合金片竖向装饰线条安装。8、铝合金玻璃幕墙安装安装程序如下：1）连接铁件安装为了保证幕墙安装后处在规定的平面上，准确地焊接安装连接件很重

17、要。一般要求连接件位置精确度为标高偏差不大于3mm，左右位置偏差不大于3mm，平面外偏差不应大于2mm，为了保证上述安装准确度，在焊接固定连接角钢之前，需在幕墙的上下两端之间用经纬仪或重型线锤定位，确定出控制用垂直平面的上下两条边线。用以控制、检测安装尺寸，在确定的上下边线位置设置固定悬挑点，拉设铅丝位置线，用以控制一列连接角钢的位置。在连接角钢的安装中应随时依据控制铅丝测量铁件位置，使所有连接的安装孔或安装平面做到垂直、平整，误差在允许的范围以内。连接角钢焊接时，应先点焊，找正后再焊接固定。2）横梁安装A、连接角钢准确安装就位后，即可安装铝合金立柱，安装时将已加工、钻孔后的立柱嵌入连接角钢内

18、，并且在角钢与立柱接触处设PVC衬垫隔离，防止电位差腐蚀。用不锈钢螺栓初步固定立柱，螺母与角钢间要加设足够强度的不锈钢弹簧垫圈。根据控制通线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将螺母最终拧紧固定。立柱每段之间的接头应有一定的空隙，不要顶紧，采用套筒连接法，以适应和消除建筑受力变形和温度变形的影响。立柱的安装应下自上逐层进行，每安装完一层，均应进行检查校正。B、安装横梁时可根据设计位置，在立柱外面拉横线，控制安装质量，但由于横梁的安装偏差主要取决于立柱的加工精度和安装精度，立柱上固定横梁的定位螺孔位置基本上已决定了横梁的位置，所以必须在立柱制作及安装时严格控制各项偏差，才能保证横

19、梁安装的准确。同一层横梁的安装应由下向上进行。当安装完一层时，应进行检查、调整、校正后再固定，以保证达到质量标准的要求。C、幕墙框架安装质量除了加工精度控制之外，安装质量也是确保幕墙性能的重要环节，幕墙框架安装质量偏差控制应符合下表要求。 单位：mm序号项 目尺寸范围允许偏差检查方法1相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）2.0钢卷尺2相邻两横向构件间距尺寸间距2000时间距2000时1.52.0钢卷尺3分格对角线差对角线长2000时对角线长2000时03.5钢卷尺或伸缩尺4竖向构件垂直度高度30m时高度60m时高度90m时高度90m时10152025经纬仪或激光仪5相邻两横向构件的水平标高差1钢板尺或水平仪6横向构件水平度构件长2000时构件长2000时23水平仪或水平尺7竖向构件的直线度2.52.0