饲料加工工艺与设备管理

1、饲料生产工艺(流程)与设备管理龚 岳 林.05.20饲料加工工艺与设备管理第1页饲料加工工艺流程图饲料加工工艺与设备管理第2页 一、原料仓储 二、原料接收系统 三、原料粉碎系统 四、配料与混合系统 五、制粒.膨化与冷却系统 六、成品包装系统 七、成品储存饲料加工工艺与设备管理第3页一、原料仓储 原料进厂：过磅 抽样检验 合格 入库。原料仓库分区位、分类、按要求堆码。原料使用按先进先出标准。帐、卡、物相符。 饲料加工工艺与设备管理第4页二、原料接收系统 分为: 谷物原料接收系统 粉状原料接收系统 饲料加工工艺与设备管理第5页投料与粉尘控制 依据生产需要在投料口投入原料。投料时，先开除尘风机，以降

2、低粉尘。在投料过程中，凡发觉有异味、结块、霉变、发酵、发烧原料一律挑选出来，由库管员安排隔离、标识，再由品管处理。 饲料加工工艺与设备管理第6页螺旋输送机结构饲料加工工艺与设备管理第7页螺旋输送机可能出现故障 设备内有异声饲料加工工艺与设备管理第8页螺旋输送机: 普通用于不怕物料发生交叉污染场所或不一样物料有单独输送系统场所。 饲料加工工艺与设备管理第9页输送设备2.刮板输送机饲料加工工艺与设备管理第10页刮板输送机结构饲料加工工艺与设备管理第11页刮板输送机可能出现故障（1）链条跳动（2）刮板易损饲料加工工艺与设备管理第12页刮板输送机 耗电较少，输送物料较迟缓，能很好地预防物料交叉污染。饲

3、料加工工艺与设备管理第13页 3.斗式提升机输送设备饲料加工工艺与设备管理第14页提升机可能出现故障 (1）物料回流（2）设备内有异常响声饲料加工工艺与设备管理第15页提升机维护与保养 (1）经常检验紧固件及 易损件(畚斗螺丝）（2）经常检验皮带张紧、跑偏情况（3）发觉异常情况马上停机检验饲料加工工艺与设备管理第16页斗式提升机 输送机送来物料，经斗式提升机提升，经过分配器或带多个卸料门输送机进入储存仓或待加工仓。饲料加工工艺与设备管理第17页永磁筒饲料加工工艺与设备管理第18页永磁筒结构饲料加工工艺与设备管理第19页永磁筒可能出现故障（1）磁性减弱（2）永磁芯易损（3）除铁效果差饲料加工工艺

4、与设备管理第20页永磁筒维护与保养（1）每班清理永磁芯上铁质（2）检验分料锥是否磨损饲料加工工艺与设备管理第21页圆筒初清筛饲料加工工艺与设备管理第22页圆筒初清筛结构饲料加工工艺与设备管理第23页圆筒初清筛可能出现故障（1）产量显著降低（2）设备内有异常响声饲料加工工艺与设备管理第24页圆锥粉料筛饲料加工工艺与设备管理第25页圆锥粉料筛结构饲料加工工艺与设备管理第26页三、原料粉碎系统原料粉碎目标 锤片式粉碎机与吸风系统 饲料加工工艺与设备管理第27页原料粉碎目标 增加物料表面积，以利消化吸收。使一些物料易于处理和输送。提升物料混合性能。提升制粒效率和颗粒质量。满足用户偏爱，主要目标是和。饲

5、料加工工艺与设备管理第28页锤片式粉碎机与吸风系统锤片式粉碎机由全圆筛板和金属壳体，转子总成等组成,转子总成包含轴和锤片。筛板控制物料粒度大小。、吸风系统系统有利于降低粉碎机电耗、控制粉碎粒度、降低温升、降低水份损失、控制粉尘和降低粉碎机内压力，提升生产率（15-40%）。 饲料加工工艺与设备管理第29页粉碎设备-喂料器饲料加工工艺与设备管理第30页叶轮喂料器结构饲料加工工艺与设备管理第31页叶轮喂料器可能出现故障 叶轮卡死饲料加工工艺与设备管理第32页皮带喂料器结构饲料加工工艺与设备管理第33页皮带喂料器可能出现故障（1）皮带打滑（2）皮带跑偏饲料加工工艺与设备管理第34页粉碎机饲料加工工艺

6、与设备管理第35页锤片粉碎机结构饲料加工工艺与设备管理第36页工作原理 需粉碎物料经过与本机相配喂料机构由顶部进料口喂入，经进料导向板导向从左边或右边进入粉碎室，在高速旋转锤片打击和筛板摩擦作用下，物料逐步被粉碎，并在离心力和气流作用下穿过筛孔从底座出料口排出。饲料加工工艺与设备管理第37页锤片粉碎机可能出现故障（1）强烈振动 A、瞬间进料过多 B、地脚不牢饲料加工工艺与设备管理第38页C、转子不平衡（锤片、平衡块）饲料加工工艺与设备管理第39页（2）轴承发烧严重 A、轴承质量 B、润滑脂 C、轴承装配方法 D、轴承座密封饲料加工工艺与设备管理第40页E、联轴器装配 F、机体强烈震动 G、主轴

7、轴承位置损坏饲料加工工艺与设备管理第41页(3）产量严重不足A、锤片磨损B、筛片开孔率C、物料水份D、辅助吸风（料封）（4）粉碎机漏料A、筛片磨损B、筛片安装饲料加工工艺与设备管理第42页（5）其它故障 :A、电器故障饲料加工工艺与设备管理第43页B、物料反喷饲料加工工艺与设备管理第44页锤筛间隙调整 锤筛间隙调整：转子锤架板上设计有两套销轴孔，每套4组。两套销轴孔在锤架板上分布半径不一样，这么，分别用其中一套，就会取得两种不一样锤筛间隙，能够适应不一样粉碎要求。 饲料加工工艺与设备管理第45页超微粉碎机结构饲料加工工艺与设备管理第46页工作原理 由喂料系统定量将小于1mm物料送进粉碎室，因为

8、粉碎盘高速旋转，在离心力作用下，物料在粉碎室内经装在粉碎盘上锤刀撞击粉碎，再被旋飞到周围齿圈上，深入粉碎，与此同时，物料之间也相互摩擦、碰撞，从而得到微细颗粒。当粒径减小时，物料在风力作用下，就被从粉碎盘下进入气流携带至分流罩内，经过旋转分级轮，在空气动力和离心力作用下，被分离出粗料从分流罩内侧返回粉碎室继续粉碎。小于临界直径细料被吸入分级叶轮内，经出料口进入搜集系统。饲料加工工艺与设备管理第47页超微粉碎机可能出现故障(1）强烈振动A、易损件磨损饲料加工工艺与设备管理第48页3）产量不足A、未采取一次粉碎 B、分级轮调速过快C、风门调整 D、除尘器结料饲料加工工艺与设备管理第49页B、分级轮

9、顶部与凸形罩间隙要小于05饲料加工工艺与设备管理第50页超微粉碎机保养（1）定时清理设备粉尘（风机）（2）经常检验易损件（3）定时清理除杂室内杂物（4）经常检验皮带张紧情况（5）发觉异常情况马上停机检验饲料加工工艺与设备管理第51页出料风运系统饲料加工工艺与设备管理第52页四、配料与混合系统 依据配方配料标准，将所需原料进行准确称量，把称好原料经混合机加工成混合均匀度到达工艺要求半成品。 饲料加工工艺与设备管理第53页混合机饲料加工工艺与设备管理第54页螺旋叶带混合机结构饲料加工工艺与设备管理第55页双轴桨叶混合机结构饲料加工工艺与设备管理第56页混合机可能出现故障1）混合均匀度不达标A、混合

10、机机型及原理 B、混合时间C、物料粒度差异饲料加工工艺与设备管理第57页2）混合机漏料A、密封条破损B、传动联接销孔磨损C、气源压力D、气缸密封圈漏气E、门体结料F、电动行程开关不到位G、轴端漏料饲料加工工艺与设备管理第58页3）残留量超标A、转子与机槽间隙B、门体结构C、带气体喷吹（4）机内有异常响声A、物料中有较大颗粒杂物B、桨叶碰机槽C、链条松动齿错位桨叶碰撞D、机槽底壁结料（坚硬颜色类似于铁）饲料加工工艺与设备管理第59页气动控制工作原理图饲料加工工艺与设备管理第60页气动控制工作原理图饲料加工工艺与设备管理第61页双轴桨叶混合机保养（1）定时润滑传动部位（2）经常检验链条张紧情况（3

11、）减速机使用脂润滑饲料加工工艺与设备管理第62页五、制粒.膨化与冷却系统 制粒主要目标: 提升饲料利用效果。水、热与压力综合作用，使饲料成份糊化和裂解，便于被畜禽更加好地利用。 改进饲料储运特征。预防在混合后储存、运输、饲喂过程中分级 饲料加工工艺与设备管理第63页制粒加工中使用设备 待制粒仓、喂料器、调质器、制粒机、冷却器、破碎机、提升机、分级筛、分配器等。饲料加工工艺与设备管理第64页蒸汽调质 蒸汽调质是以高生产率、低成本取得高质量颗粒饲料最主要原因。 饲料加工工艺与设备管理第65页蒸汽管路示意图饲料加工工艺与设备管理第66页蒸汽管路示意图饲料加工工艺与设备管理第67页饲料加工工艺与设备管

12、理第68页调质四个基本原因 为加紧生产速度而进行润滑为延长环模寿命进行润滑为降低能量成本进行润滑为提升营养值而糊化淀粉饲料加工工艺与设备管理第69页添加蒸汽必须考虑三个方面 具备充分蒸汽量良好蒸汽质量足够蒸汽压力饲料加工工艺与设备管理第70页理想调质 温度、水份、时间必须到达7585(中大猪料)必须到达15.517%水份调质室内需要3045秒以上停留时间 饲料加工工艺与设备管理第71页温度与水份 80淀粉开始糊化，糊化加紧酶破坏淀粉链速度，因而将淀粉转化为更简单、更易溶解炭水化合物。 粉料总含水量=结合水+添加水制粒机堵塞点大约为粉料总含水量18%饲料加工工艺与设备管理第72页温度与水份 制粒

13、温度普通控制在75-85左右(中大猪)。 热敏饲料含有百分比很高全脂奶粉、乳清粉和糖，这些物质大约在60就开始焦糖化。制粒温度应低于60。饲料加工工艺与设备管理第73页制粒质量控制 颗粒质量其本上取决于粉率、颜色、尺寸、外观，这四个原因中粉率由是最主要原因。 质量检验：制粒机处、冷却器处、包装机饲料加工工艺与设备管理第74页制粒机饲料加工工艺与设备管理第75页润滑变速箱润滑油应定时更换，而不是补充饲料加工工艺与设备管理第76页日常工作注意事项及维护喂料绞龙、调质器、压制室清理。主轴锁紧装置调整。环模固定槽与环模定位圈间隙测试。环模、压辊间隙调整。压辊轴承润滑。压制室门盖绞链修复。环模切刀间隙调

14、整。空轴盘边磨损检验。环模装夹固定尺寸检测饲料加工工艺与设备管理第77页饲料加工工艺与设备管理第78页冷却器饲料加工工艺与设备管理第79页冷却器结构（一）饲料加工工艺与设备管理第80页冷却器结构（二）饲料加工工艺与设备管理第81页冷却器工作原理图饲料加工工艺与设备管理第82页冷却器卸料工作示意图饲料加工工艺与设备管理第83页冷却器卸料工作示意图饲料加工工艺与设备管理第84页冷却风量与被冷却物料之间关系饲料加工工艺与设备管理第85页日常工作注意事项 a）冷却器内物料堆积高度。b）冷却器内物料分布。c）冷却时间（成品含水量、颗粒大小、空气湿度）。d）传动机构润滑、间隙调整料与修复饲料加工工艺与设备

15、管理第86页冷却器可能出现故障 (1）粒料温度不均匀 （2）温度偏高 （3）水分偏高 （4）停机时漏料饲料加工工艺与设备管理第87页冷却器保养（1）每班清理设备内外粉尘、结料（2）经常检验料位器工作情况（3）手动排料后恢复到自动状 态停机 饲料加工工艺与设备管理第88页膨化机饲料加工工艺与设备管理第89页原料处理与加工 全脂膨化大豆、膨化纯玉米、豆粕、膨化片装乳猪料、棉子饼粕、菜子饼粕、蓖麻籽饼粕、鱼粉、羽毛粉、血粉、稻壳、米糠饲料加工工艺与设备管理第90页轴承座:使用循环稀油润滑饲料加工工艺与设备管理第91页挤压膨化腔:带轮传动方式膨化腔体4段长径比8.0饲料加工工艺与设备管理第92页挤压主

16、机饲料加工工艺与设备管理第93页挤压腔饲料加工工艺与设备管理第94页大豆配置饲料加工工艺与设备管理第95页1 TPH200.01.01-12 挡圈*2 TPH200.01.01-31 进料螺杆*3 TPH200.01.01-32 中段单螺杆*4 TPH200.01.01-10 压力环*5 TPH200.01.01-07 螺头隔环*6 TPH200.01.01-37 中段单螺杆（二）*7 TPH200.01.01-09 压力环*8 TPH200.01.01-37 中段单螺杆（二）*9 TPH200.01.01-35 出料单螺杆*10 TPH200.01.01-34 出料双螺杆*11 TPH200

17、.02.01-09 压力环185*12 TPH200.02.01-01 紧定六方套*13 GB119-86 销10 x352*14 13TPH200.01.01-02 压紧环*15 TPH200.01.01-01 紧定螺钉（平）1饲料加工工艺与设备管理第96页玉米配置饲料加工工艺与设备管理第97页*1 TPH200.01.01-12 挡圈*2 TPH200.01.01-31 进料螺杆*3 TPH200.01.01-32 中段单螺杆*4 TPH200.01.01-10 压力环*5 TPH200.01.01-07 螺头隔环*6 TPH200.01.01-37 中段单螺杆（二）*7 TPH200.0

18、1.01-09 压力环*8 TPH200.01.01-37 中段单螺杆（二）*9 TPH200.01.01-35 出料单螺杆*10 TPH200.02.01-09 压力环185*11 TPH200.02.01-01 紧定六方套*12 GB119-86 销10 x352*13 13TPH200.01.01-02 压紧环*14 TPH200.01.01-01 紧定螺钉（平）1饲料加工工艺与设备管理第98页压力环使用方向饲料加工工艺与设备管理第99页分级筛饲料加工工艺与设备管理第100页分级筛结构饲料加工工艺与设备管理第101页分级筛可能出现故障（1）筛体强烈振动（2）产量严重不足（3）弹性支撑板断裂饲料加工工艺与设备管理第102页脉冲除尘器饲料加工工艺与设备管理第103页脉冲除尘器结构（二）饲料加工工艺与设备管理第104页脉冲除尘器可能出现故障（1）新装气管内杂质多（2）电磁阀不工作（易损件没有及时更换如阀芯、膜片）（3）喷吹无力（个别电磁阀漏气）（4）滤袋积灰过量（5）出风口显著粉尘(安装、布袋)饲料加工工艺与设备管理第105页脉冲除尘器保养（1）定时更换滤袋及查看含尘情况（2）定时检验电磁阀是否损坏（3）定时检验风机连接口是否破裂（4）定