工厂生产用原材料管理办法

1、工厂生产产用原材材料管理理办法1目的的加强原材材料的生生产管理理，提高高材料综综合利用用率，创创造更大大的经济济价值。2适用用范围本办法适适用于全全厂生产产用原材材料的管管理。3术语语无4引用用文件FTOPP.2225200.544.0-20004北北京欧曼曼冲压生生产部原原材料管管理办法法。5职责责51材材料科负负责原材材料年度度采购计计划的编编制和月月度采购购计划的的实施、合同签签订、储储运、调调拨、结结算、考考核、控控制、管管理及质质量异议议的协调调。负责责原材料料年、季季、月度度需求计计划的提提报、材材料的接接收、仓仓储管理理及使用用信息的的反馈、协调、解决。52生生产科负负责原材材料

2、年度度采购计计划的核核实和季季、月度度需求计计划的提提报、材材料的接接收、使使用前的的校验、仓储管管理及使使用信息息的反馈馈等相关关过程配配合。53技技术准备备科负责责材料消消耗定额额的制定定、审核核、修改改、材料料排样的的审批。54质质检科负负责原材材料使用用前的校校验及生生产过程程的检验验，提供供检验结结果。55生生产车间间负责原原材料使使用过程程中质量量信息的的反馈。6管理理内容和和规定61工工作流程程图，见见附件1162为为指导采采购，满满足生产产要求，材料科科必须根根据生产产科提供供的工厂厂年度经经营计划划和季、月度生生产计划划，按材材质、规规格核算算出原材材料需求求数量，在工厂厂年

3、度经经营计划划下达55日内向向福田公公司生产产管理部部材料科科提报年度材材料需求求计划，在生生产科提提供的季季度生产产计划下下达4日日内向福福田公司司生产管管理部材材料科提提报季季度材料料需求计计划，在生产产科提供供的月度度生产计计划下达达3日内内向福田田公司生生产管理理部材料料科提报报月度度材料需需求计划划，并并核实当当月用料料到位情情况。63根根据月度度生产用用料需求求，及时时与福田田公司生生产管理理部材料料科办理理材料交交接手续续，交接接时要求求福田公公司生产产管理部部材料科科提供质质量证明明书。原原材料入入库后，材料科科必须严严格按防防潮、防防锈、防防腐、防防蚀、防防盗等仓仓储管理理制

4、度执执行。64原原材料在在使用前前必须经经质检科科参照质质量保证证书对主主要参数数进行理理化及性性能指标标校验，合格后后方可使使用，无无质量证证明书拒拒绝使用用，每月月可对外外观件用用料抽查查化验11-2次次。65材材料科依依据生产产计划及及排样所所标明的的材料规规格、数数量与备备料车间间办理出出库手续续，生产产时必须须做到先先进先出出，先开开单后领领料。每每月原材材料会计计及库管管员要进进行盘点点，做到到帐、卡卡、物相相符，对对积压物物资要进进行分析析上报。66备备料车间间在开启启卷板外外包装及及开平过过程中，如发现现有锈蚀蚀、划伤伤、波纹纹、板厚厚超差等等质量问问题时，应及时时通知材材料科

5、，由材料料科会同同质检科科、生产产科、技技术准备备科等单单位一起起现场确确认，确确属质量量问题，由备料料车间填填写原原材料质质量（数数量）异异议报告告单，按程序序审批后后，由材材料科与与福田公公司生产产管理部部材料科科协调。备料车车间应对对有问题题的原材材料样品品、包装装批号材材质单等等原始记记录保管管好，以以备福田田公司生生产管理理部材料料科及钢钢厂等相相关单位位调查。67冲冲压车间间在生产产过程中中，因原原材料的的质量问问题不能能继续生生产时，应及时时通知相相关单位位到现场场确认后后，由质质检科填填写生生产过程程不合格格品报告告单，并组织织对原材材料进行行化验，确定原原材料出出现质量量问题

6、的的原因，由材料料科与福福田公司司生产管管理部材材料科联联系，冲冲压车间间与备料料车间、材料科科办理退退库手续续，车间间应对有有问题的的原材料料样品、成型件件、原始始记录保保管好，等待问问题解决决后，由由材料科科通知方方可将废废件处理理。68每每月材料料科必须须对备料料车间材材料利用用率，冲冲压车间间综合利利用率认认真统计计、核算算、分析析、并及及时上报报主管领领导。69代代用材料料及材料料超定额额用料提提报、审审批管理理691代用用材料按按冲压压工艺设设计和工工艺开发发管理办办法中中规定执执行。692备料料车间使使用板头头板尾剪剪切产品品时，应应记录使使用板头头板尾的的材质、规格、数量、无效

7、边边数量、材料利利用率等等，月末末统计上上报材料料科。693备料料车间使使用材料料厚度尺尺寸超差差的原材材料剪切切产品时时，由材材料科填填写恒恒信基冲冲压厂原原材料代代用单，记录录相关内内容，经经主管领领导和技技术准备备科批准准后可投投入生产产，每月月车间汇汇总统计计。694生产产科每月月组织备备料、冲冲压车间间工艺员员、材料料科、质质检科相相关人员员对当月月工艺定定额执行行情况、出现的的问题进进行汇总总，提出出解决办办法或提提报相关关领导决决策。695备料料车间在在完成当当月生产产计划过过程中，所剩余余卷可进进行继续续开平，但要掌掌握在冲冲压厂规规定的大大件（单单件价值值50元元以上）100

8、0件、小小件（单单件价值值50元元以下）2000件范围围内。696备料料车间在在超出当当月生产产计划计计划领用用材料时时（规定定范围内内余卷开开平除外外），必必须有冲冲压厂生生产部下下发的增增补生产产计划，否则库库管员可可拒发材材料。6100外购原原材料管管理61001材材料科对对验证用用批量小小、材质质特殊，公司没没有备料料的品种种需外购购原材料料时，必必须按程程序报批批。各单单位维修修用原材材料，必必须经各各单位按按程序报报批后方方可采购购。在采采购时，必须在在厂招标标定点供供应商采采购，因因特殊情情况（定定点供应应商无此此材质、规格原原材料）需外购购时，必必须按程程序报批批。6111外售

9、原原材料管管理61111对对我厂的的协作单单位需用用原材料料时，在在保证我我厂正常常生产的的情况下下，经主主管厂长长同意后后方可出出售。出出售价格格参照市市场价格格，以不不低于进进货价格格出售。61112凡凡属福田田公司提提供原材材料，原原则上不不对外销销售，对对确须出出售的材材料须经经报批后后和福田田公司材材料科批批准方可可出售。6122考核对违反上上述管理理办法的的责任人人和单位位领导负负激励550-1100元元。造成成材料损损失的由由责任单单位或责责任人赔赔偿，费费用不低低于材料料损失费费。7附则则8附件件表1.工工作流程程图表2.板板头板尾尾使用情情况报告告单表3原材材料质量量(数量量

10、)异议议报告单单表4生产产过程不不合格报报告单表5恒信信基冲压压厂原材材料代用用单附加说明明:本办法提提出部门门：材料料科本办法归归口部门门：冲压压厂生产产部本办法起起草人：范世刚刚本办法审审核人：刘桂波波本办法审审定人：门志全全本办法批批准人：李树表1：工工作流程程图 提提报月度度生产计计划 生生产科提报材料料需求计计划 材料科科福田生产产部材料料科 材材料采购购 材料科科 材料入入库交接接 生产管管理部 材材料科 检验 冲压厂厂质检科科 材材料科 材料料出库 备料料车间 质检检科 材料料开平及及校验 备料料车间 合格格否？是 质检科科 冲压压生产及及检验 冲压压车间合格否 ？是 冲压压车间

11、 产品入入库 成成品库表2 板头板板尾使用用情况报报告单序号时间材质规格数量（kkg）产品名称称数量(kkg)无效边数数量（kkg）材料利 用率（%）备注一式二份份.一份份备料车车间. 一一份材料料科表3 原材材料质量量(数量量)异议议报告单单使用单位位报告人日期 年 月 日钢种规格数量张数件数数合同编号号订货量收货量收货日期期炉号捆包号钢卷号异议陈述述备料车间间实物使用用状况(缺陷描描述)操作者质检员车间领导导质量部门门意见签字/日日期顾客意见见签字/日日期表4 生生产过程程不合格格品报告告单 年年 月 日日产品编号号产品名称称数量(件件)生产单位位不合格简简述 检查员员：处置意见见 签字字：会签(二二级、三三级评审审)技术单位位生产单位位质量单位位其他主管领导导 签签字： 日期：一式3份份，