清洗施工方案

1、PVC换热器清洗工程施工方案编制王麻子审核李大三俄罗斯上日本清洗公司2022 1232目录一、 工程概况错误!未定义书签。二、编制依据错误!未定义书签。三、清洗工程要求及验收标准错误!未定义书签。四、清洗流程及要求错误!未定义书签。清洗工艺流程错误!未定义书签。五、施工预备错误!未定义书签。六、换热器的循环化学清洗施工错误!未定义书签。七、换热器干净清洗步骤错误!未定义书签。干净清洗工程施工错误!未定义书签。八、换热器清洗流程图错误!未定义书签。九、工程施工机具及配套公用错误!未定义书签。、配套公用：错误!未定义书签。、化学清洗机具及仪器错误!未定义书签。、临时措施错误!未定义书签。十、冲洗，

2、清洗，脱脂，钝化的药剂配比错误!未定义书签。、脱脂剂主要配方错误!未定义书签。、清洗钝化剂主要配方错误!未定义书签。附件1清洗废液处理方法错误!未定义书签。附件3、化学清洗安全及组织措施错误!未定义书签。附件4、施工过程治理错误!未定义书签。1、组织构造图：错误!未定义书签。2、工程主要治理人员配置表错误!未定义书签。3、施工进度：错误!未定义书签。4、交工、验收错误!未定义书签。附件5、验收表格错误!未定义书签。高纯物料系统，是PVC生产工艺系统核心局部的工程施工，对工艺设的清洗，通过标准的施工把握，满足工艺标准和设计要求。PVC物对其的影响很大，简洁清扫处理已无法满足清洁要求；二、编制依据

3、1、GB50106炼油化工企业设计防火规定2、GB8978-1996 污水综合排放标准3、GB 8923涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级4、HG20222-2022脱脂工程施工验收及验收标准5、HG/T2387-2022工业设备化学清洗质量标准6、HGS-1526冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件7、SJ20893-2022不锈钢酸洗与钝化标准8、HB5292-84不锈钢酸洗钝化质量检验9、JB/T6896-93空气分别设备外表清洁度10工业管道工程施工及验收标准GBJ23582；11、施工供给的工艺图纸12、“HSE”企业标准QG/;三、清洗工程说明及验收标准PVC冷器，换热器等，经过购入检

4、验、加工与预制、焊接、压力试验物，获得高干净度的内外表。清洗要求：这一规程适用于所涉及的压力容器、储罐、热交换器及其它设备 的清洁。为设备制造商提出具体的要求以便于业主验收适用于高纯度运作的 设备，任何微小的污染物都会影响产品的质量。污染物包括但不限于油、脂、 铁锈、铁屑、溶剂、喷扫介质、潮湿等。以前，进展清洗。在制 造过程中，全部外表都要擦拭，去除油污和油脂。所用的清洁剂应无硼、无磷、无 砷。仅使用的喷扫介质对是“SP-6/聚酯双层擦拭布VT2PNWIR-1212，小型、干净的不 锈钢刷，及纯度为%的 1,1,1-造完成后，须比照设备说明书，密封测试每一设备零件。密封测试完成后，假设设备无法

5、进展手工擦拭，推举使用干氮气，完全枯燥设备至露点-40。然后通过在全部的连接口外表及密封螺纹栓上加盖盲板或放空盲板来到达设 备密封的目的。在密封前，需要甲醇擦拭盲30至露点-40，吹扫完成后，使用氮气加压设备最小至5psi表压 并密封。假设储 罐无加压等级，依据设备制造图纸或由业主或业主表供给最大压力。密封后的设备至少应有一处压力显示。可以进入内部的容器和储罐在制造完成和液压测试后进展清洗。密封测试后，排出设备中的残液，推举使用干氮气，来完全枯燥设备至露点-40。全部内部件内外表都要进展清洁，去除油污，油脂和/ 是SP-6 或“接近底色“，需实行预防措施，保护法兰外表。喷扫完成后，要完全移除全

6、部的喷扫介质。须用三氯乙烯完全擦拭设备/部件度为 %的1,1,1-三氯乙烯TCE。连续擦拭设备内壁外表直到完全干净为止。假设 需要，通过在全部的盲板连接外表及密封螺纹栓上加盖盲板或放空盲板来到达设备密封的目 的。在密封前，需要甲醇垫片外表上。设备密 封后，进展最少30分钟的氮气吹扫，排出空气5psi表压并密封。假设储罐无加压等级，依据设备制造图纸或由业主或业主代表供给最大压力。4无尘、无水。5查，无明显锈迹及污物为准。四、清洗流程及要求清洗工艺流程或除氧化皮干 自检 四方共检建设方、监理方、施工单位方、清洗单位封口包装几个主要步骤。2、清洗范围装置序号装置序号设备位号设备名称数量(台)合计清洗

7、面备注工序区工序积(m2)容器131V0901AB2480干净清洗231V0902AB2480干净清洗331V0903AB2480检查擦洗431V0904AB2480干净清洗531V0906117检查擦洗631V090519检查擦洗换热器131E0901116管程干净清洗容器131V01001AB252干净清洗231V01002AB2240检查擦洗331V010031189检查擦洗431V010041189检查擦洗531V01006197检查擦洗631V010081189检查擦洗731V01007117检查擦洗换热器31E01040AB2管、壳程169干净清洗壳程干净31E01041AB清洗，

8、管2程外外表279干净清洗31E01042AB管程干净2365清洗431E01043AB2114管、壳程5塔器43清洗5塔器43清洗131T1102171干净清洗231T11031120干净清洗331T11611358干净清洗431T11621198干净清洗容器131V1111196检查擦洗231V1101118检查擦洗331V1102117检查擦洗431V1103122检查擦洗531V1104122检查擦洗631V1107110干净清洗731V1108117干净清洗831V110613干净清洗9换热器31V1110117检查擦洗工序尾131E1101A/B清洗1131E1101A/B清洗1管

9、、壳程231E110270干净清洗1管程干净331E1104347清洗1管程干净431E1105169清洗1管、壳程531E1106173干净清洗5管、壳程631E1107A/B/C/D/E721干净清洗1管程干净731E1108320清洗1管程干净831E1109653清洗1管程干净931E1110324清洗收214管程干净五、施工预备1、选择清洗剂，本工程脱脂剂选用硝酸和不锈钢马上净。2、选择脱脂剂，本工程脱脂剂选用三氯乙烯和高纯度酒精。3、清洗，脱脂，钝化所需工具：清洗槽；高压水枪；软化水；丝布及塑料布假设干；橡胶手套、防毒口罩假设干等等。4、软化水及加热设备。5就位后进展施工6、危急防

10、护措施已实行，消防器材等预备齐全。六、换热器的循环化学清洗施工、化学清洗的目的和方法：顺当，保证产品质量，在设备的安装过程中，对设备及管线等重要设备的清洗工作格外严谨。PVC脱脂和枯燥到达工艺标准,必需对设备进展单台分段进展清洗枯燥, PVC个环节的质量把握，保证整个设备的质量标准。在清洗过程中，使每也不同。同时符合脱脂工程施工及验收标准和工业设备化学清洗质量标准并依据业主和旺信公司的具体要求可分为一般清洗和干净清洗。、化学清洗前的预备：1、酸洗前将泵、溶解槽、耐酸胶管等运到现场。2、安装好酸泵和酸洗临时管线、仪表、阀门等。3、接好临时电源，搭好加酸平台。4、化学清洗中所需的化学药品必需按所需

11、数量、规格运至现场，软化水接至现场。5、备好劳保用品，如防护眼镜、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸碱工作服及耐酸碱胶鞋等。6、预备好工器具如铁桶、磅秤、消防扳手、铁丝、胶皮、夹钳等。、化学清洗步骤：水冲洗-酸洗-漂洗-钝化-排放-清洗完毕。、水冲洗：、将溶解槽内的污物、泥沙、积水除掉，把槽子洗干净。、启动循环泵使溶解槽及被清洗设备和整个循环系统注满清水90，清洗温度大约45水，阀门至最大开度排放阀全关循环半个小时观看清洗系统有无泄漏，如有泄漏应准时处理。、酸洗：、向溶解槽中参加清水，启动泵，在清洗系统中建立循环，停止加水。向溶解槽内参加计算量的缓蚀剂，循环51058%。23时。终点一般以酸浓度稳定来

12、推断。、酸洗完毕后，向系统内补入消防水，并参加浓碱液进展中和至接近中性后，将其尽可能的排尽，即可进展下一步。、化学清洗后冲洗阶段：除盐水冲洗：出水澄清；PH50ppm。300ppm。、钝化阶段：温度：80-95；氨水：400-500mg/L；亚硝酸钠：适量； 氢氧化钠：适量； PH时间：12七、换热器干净清洗步骤干净清洗工程施工清洗步骤为：1将换热器水平放置，一端用木块垫高10U器复原尾气水冷器，应使管程出水口在低位。 2拆下两端封头，用打磨机械、不锈钢丝网去除封头及两端管板上的焊渣、毛刺、锈迹等。 3使用水枪和高压水冲洗封头、管板和管子。用氮气或净化风吹除水分。封头和管板脱脂：用无棉聚酯布蘸

13、洗剂水溶液擦洗封头及管板。管子脱脂：用细尼龙绳穿过管子，绳子长度应是管长的三倍以 清洗人员在绳子两端来回屡次抽拉绳子，每根管子抽拉次数不得 10到上一层。 7使用水枪和高压水冲洗封头、管板和管子，要求冲洗充分。再次用氮气或净化风吹除水分，经检查确认枯燥后为合格。封头和筒体正式组装，所用垫圈为清洗枯燥后的干净垫圈。用白色无纺布擦拭检查，布上无油脂痕迹为合格。安排申请检查验收，检查验收合格合格后进展包裹密封。，直至检查验收合格后进展包装。将清洗钝化剂中和后进展排放。清洗剂中和后由HSE调检测中心进展检测，待废液的各项指标到达要求后再进展排放。 13进展清洗质量的自检，自检方式为：用白色棉布或无尘布

14、进展擦试检查及目测检查，无明显污物为准。 14清洗质量自检合格后，申请共检建设单、监理单位、接收单位、清洗单位,共检合格后封口转交接收单位施工。八、换热器清洗流程图台搭建环清洗分别壳层和管程枪清洗软化水+高压水枪清洗风干+自检+验收+包装九、工程施工机具及配套公用配套公用：5-6m3/h。足够量电源：清洗设备摆放场地近清洗系统处；8的清洗泵。氮气：枯燥无油，、化学清洗机具及仪器名称规格数量单位不锈钢泵 316L37KW1台清洗槽V=4M31个泵15KW1台开关柜60A2个开关柜600A1个高压清洗机1530MPa2台高压清洗机1520MPa2台把握阀门150只清洗用工作服150套清洗用手套15

15、0副防护镜150副PE601500米U-PUCDN5030个U-PVCDN40100个浊度仪1台PHPHB-3，级1台电导仪COND50221台化验玻璃仪器酸试、碱试滴定管25mL、50mL、3套移液管1mL、5mL、10mL5套PH1-1450包不锈钢试片316L100片碳钢试片100片16Mn100片施工机具序号序号名称规格数量个单位1千斤顶5T12葫芦5T个13梅花扳手2套4打击扳手2套5气开工具1套6重型套筒扳手4套7管钳166把8活动扳手126把9活动扳手146把10防爆开关柜60A8个11电缆线90*3+50100M12电缆线25*3+16100M13电缆线16*3+12100M1

16、4电缆线4*4200M、临时措施1、查清并确认清洗系统和其他隔离。2、绘制清洗系统流程图，系统中阀门应按图纸编号，并挂牌。3、清洗所用材料及药品全部运抵现场。4、清洗循环泵及其他机械设备运转合格。5、清洗临时系统、排污系统清洗槽至废液回收槽安装完毕后，水压试验合格。并确保排污系统畅通不会泄漏。6、测试仪器预备齐全,在每一个清洗系统清洗时清洗槽内挂两块试片，并进展腐蚀监控和清洗过程监控。保证清洗液能很好地循环，清洗系统，最高点安装排空气和最低点安装导淋，并安排专人定时排气和排污。为了安全文明施工，高排气点安装排气管至地面。8、 使清洗系统管道内流速根本均匀，防止产生短路现象。9、清洗系统及清洗水

17、泵等处，配备有通讯设备，以便随时联系。十、冲洗，清洗，脱脂，钝化的药剂配比、脱脂剂主要配方脱脂剂主要配方60%三氯乙烯40%高纯度工业酒精、清洗钝化剂主要配方硝酸8%-15%马上净5%缓蚀剂1%附件1清洗废液处理和排放的要求洗废液处理和排放的要求高量比较大，清洗现场最好设有临时废5-6液临时回收至临时回收池,经过处理后进展排放；清洗液由清洗槽排往中和槽进展中和，然后用生石灰或氯化钙进展处理氟化物。油份的处理碱洗中的废液中的油份主要以乳化油的状态存在，这种油份分散处理方法。水质净化：经破乳、油水分别后，水中的油份、有机物、COD通过吸附、过滤除去。常用的吸附、过滤材料有活性碳、焦炭、沙、聚丙烯纤

18、维、丙烯腈等。酸洗废液处理：6%PH1，酸性强。处理通常用中和法。将酸洗废液与碱洗废液相互中和，使pH69。酸洗废液的COD50050000mg/l,高于排放标准，通常可承受燃烧法处理或氧化法处理。NaClONOCO)2N48 洗后废液的处理。柠檬酸洗废pH=4,COD=2022050000mg/l。可将酸洗废液愚昧混合，然后，回送炉膛内进展燃烧。也可将l场。5、其它钝化废液的处理与煤灰混酸钠、联氨处，以纯碱碱、磷酸钠做钝化剂，其废液可按碱性废液处理。中和至pH=69COD的处理程序示意图标准(GB8978-99)、工业污水排放标准(GB-2)前方可排放。附件2、开工培训：1、化学清洗前，乙方

19、负责对施工人员进展现场技术交底，施工人员必需熟知清洗工艺操作过程及把握参数。2、在清洗现场设立醒目工艺流程挂牌，设立明显的清洗标志。3、施工人员在清洗前必需持证上岗。4内安全施工制度及蓝星公司安全操作手册。5其在清洗施工过程中的设备把握事宜，作到协调全都。6进展交底附件3、化学清洗安全及组织措施：清洗工作开头前，全部施工人员进展安全教育，遵守厂方的规章制度和规定。现场需备足劳保用品，如防酸服、胶皮鞋及手套，防毒面具、工作帽等。清洗人员持证上岗。清洗现场制止明火作业和吸烟，制止在清洗回路上进展其他作业。清洗现场要经常进展换气和通风，尤其是在进展氮气吹干时，肯定要留意室内的氧气浓度，保证施工人员的人身安全。操作人员必需穿戴防护用品上岗，安全员随时检查安全工作。清洗现场和原料区域有明显标志，严禁无关人员进入，防止造成损害。现场须配备专人进展安全监视，每天组织安全学习。施工人员觉察安全隐患有权拒绝施工。清洗施工中安全及补救措施：蒸汽烫伤的紧急处理：a:清洁伤口处b:用医用烫伤膏均匀涂于患处，重者送医院治疗。11对氢氧化钠和硝酸、氢氟酸损伤的紧急处理：附件4、施工过程治理：清洗现场及清洗设备