压缩机写常见故障解决方法

1、精选文档精选文档PAGEPAGE10精选文档PAGE压缩机常有故障及解决方法纲要：在科学技术日趋发展的今日，压缩机在各个行业遇到宽泛应用，特别是在大型的煤化行业、机械行业等行业中。压缩机状态的利害直接决定着装置的安全运行。活塞式压缩机在运行过程中会出现烧瓦，注油器不上油及压力偏低肚量不足等常有故障。怎样快速正确地判断并实时办理故障，直接影响压缩机的动工率和产品产量。本文主要剖析压缩机的基来源理、常有故障及解决方法。重点词：压缩机，故障，烧瓦，注油，压力偏低压缩机分类与简介跟着工业技术的发展。空压机的类型与型号不停更新，按原理和结构不一样能够分为：活塞式、展转式，离心式与轴流式四种。而依据应用不

2、一样又可分为不一样的种类，如用于制冷的压缩机往常可分为1：一、封闭式压缩机：此种类压缩机因为功率小，主要用于冰箱、家用空调等电器中，它由电机(绕组、转子等)与机械(曲轴、活塞等)部分构成一体，置于密封的缸体中。一旦出现故障修复起来比较困难。二、半封闭和开启式压缩机：此种类压缩机因为功率大，宽泛用于中央空调、冷库等大型制冷、空调净化等部门，因为电机与机械分为两部分，一经出现故障可便于拆装饰理。压缩机的常有故障及解决方案从气流的角度来讲，可能出现的故障是：风压过高或压缩空气温度过高；风量不足或风量过低。前者当保护装置失灵时，有可能惹起积炭自燃、压力容器爆炸，尔后者直接影响生产。图1为压缩机常有故障

3、树。从压风机结构来看，造成压缩机故障主要有润滑系统故障、冷却水道故障，压缩空气气路故障和机械故障四类2。下边主要剖析以下几点常有故障3：2.1烧瓦活塞式压缩机运行中出现烧瓦、主轴瓦或连杆大头瓦巴氏合金层烧伤或零落，使轴瓦温度高升。产生高温并冒烟，巴氏合金融化。油温过低惹起烧瓦过去我们注意曲轴箱油温，都是担忧油温过高惹起烧瓦。比方说明书中注明油温不能超出60或7O，但确投有油温下限忽视了油温过低也惹起烧瓦。冬天停机以后压缩机曲轴箱内油温降低，所以油特别黏稠，开机后发生烧瓦。所以，冬天采纳稠度低的机油为好。图l压缩机常有故障树曲轴箱内油位过低惹起烧瓦油标下孔拥塞，油位低时不可以发现油位降落，曲轴箱

4、内油位过低时油泵断续吸入空气。排油管里产生气拖轴瓦油膜破坏，使之润糈不良而烧瓦。轴瓦与轴颈的空隙问题过去我们丈量轴瓦与轴的空隙常采纳压铅丝法，这个方法合用于测主轴瓦，因为主轴承是固定不动的，上瓦盖扣在主轴颈上，紧螺栓时不会动。但用来丈量大头瓦就不合适，在紧固连杆螺栓时连杆倾斜就会把铅丝挤扁，不可以真切反应空隙。故我们应依据轴的尺寸用百分表来丈量瓦与轴的空隙。2.2注油器常有故障注油器不注油注油器不注油，应拆卸检查，柱塞与泵体过分磨损，使空隙增大，压力油回漏。应冲洗修复、改换注油泵和柱塞。注油器不吸油注油器不吸油，从视油罩看，不滴油。说明吸油阎卡死，或视油罩安装不密封，空气进入。需要冲洗注油泵中

5、吸油球阀，并改换视油罩橡皮圈。注油器供油不足注油器供油不足是因为长久运行未冲洗系统，形成管路拥塞或检修后螺帽接头未拧紧，造成漏油。应冲洗管路，拧紧接头。2.3压力偏低肚量不足我公司4台煤气压缩机。介质是煤气，煤气中含有煤焦油常惹起气阎和活塞环失灵。气闻压缩机长久运行中煤气经过吸捧气阎进入和排出气缸，煤气中含有的煤焦油吸附在气阎上，负气阀弹簧和阎片不可以正常工作，影响压缩机的捧肚量。应冲洗气阎或改换。活塞环煤气中含有许多的煤焦油，活塞在气缸中长久来去运动，煤焦油进入活塞的活塞环槽紧紧地粘在活塞环上，完整失掉了弹性，使活塞环投有密封作用，这样造成压缩机排肚量不足，压力偏低。几种常用压缩机的常有故障

6、及解决方法因为压缩机按原理和结构不一样能够分为活塞式、展转式，离心式与轴流式四种，而每种压缩机的应用处合和使用方法又有所不一样，所以会出现一些不一样的故障。下边对一些常用压缩机，如活塞式压缩机、来去式压缩机的特别故障进行剖析并提出解决方案。3.1活塞式压缩机4活塞式压缩机常有故障可概括为以下几点：压缩机不可以正常启动；压缩机启、停屡次；压缩机发生“液击”；压缩机运行时有异样噪声；压缩机排气压力和排气温度异样；压缩机油压异样。下边就产生这些故障的原由和清除方法逐个剖析。压缩机不可以正常启动压缩机不可以正常启动，假如接触器未闭合，则主假如因为电气方面的原由：1、应检查电源接线能否正确，电源开关能否

7、已合上，电源保险丝能否已经熔断，电源电压能否达到额定电压的90或以上。2、检查全部压力继电器各元件能否有破坏，压力继电器给定值能否适合。3、最后检查温度控制器感温包内工质能否有泄露，控制器各元件有无破坏，温度指示地点调理得能否适合。假如接触器已经闭合，压缩机不可以启动，则很可能是电动机故障或压缩机发活力械故障：1、检查电动机接线相序能否正确，用万用表欧母档(Rx1n)测试电动机CS点和CR两点间的电阻，看电动机绕组有无短路或断路。2、检查压缩机的运行零件能否因为润滑不够或空隙过小而发生抱轴、卡缸。发生抱轴或卡缸故障时，应清除润滑油中的杂质，改换新的润滑油，并保证油路通畅。一般在启动行进行盘车时

8、，即可发现该故障。压缩机启、停屡次造成压缩机屡次启动的原由主假如：排气压力偏高、吸气压力偏低、高压继电器调节值偏低或低压继电器调理值偏高。1、检查压缩机的吸气压力能否偏低，排气压力能否偏高。能够经过加大膨胀阀开启度，来调整吸气压力。经过加大冷却水量来降低排气压力。2、检查高、低压继电器限制值能否调理失当。致使高低压继电器屡次动作。需适合调高高压继电器的限制值，调低低压继电器限制值。压缩机发生液击压缩机一旦发生液击，即压缩机“湿冲程”，系统制冷能力将降落，并且会产生异常噪音。造成液击的原由：1、检查电磁阀能否失灵，造成停机后大批制冷剂进入蒸发器，当从头开机时液态制冷剂被吸入压缩机，应维修或改换电

9、磁阀。2、热力膨胀阀开启度过大。检查热力膨胀阀感温包制冷剂有无泄露，热力膨胀阀调理能否敏捷，适合关小热力膨胀阀。3、此外，当系统内制冷剂灌输太多，也简单发生液击。需要放出剩余的制冷剂方可排除。压缩机运行时有异样噪声压缩机运行时异样噪声主要发生在气缸和曲轴箱。造成气缸异样噪声(敲击声)的原因主要有：1、活塞顶部和排气阀相碰撞，即余隙过小，发生了“缸敲”现象。可经过增添二者接触面的垫片厚度来加大余隙，除去“敲缸”现象。2、吸排气阀的阀片因磨损严重、材质不好、操作不妥等损坏、断裂。办理方法：改换阀片。3、活塞环磨损或卡住。办理方法：改换磨损的活塞环。增强润滑。4、压缩机液击声、曲轴曲拐或连杆大头泼油

10、产生“油击”声。需查明原由，立刻清除。5、阀片的紧固螺钉或活塞连杆上的螺母松动。拧紧即可。曲轴箱中发出异样噪声的原由剖析：1、连杆大头轴瓦与曲柄间、曲柄与主轴承间空隙过大，应调整空隙，必需时改换轴瓦。2、轴承润滑油量不足或润滑油中混有杂质。检查油路，去除杂质或改换润滑油。3、连杆螺母松动；办理方法：从头紧固。4、飞轮与轴之间的配合废弛，需从头调整或维修。压缩机排气压力和排气温度异样1、排气压力偏高：气缸和冷凝器的冷却水量不足、冷却水水温偏高；办理方法：加大冷却水量，想法降低冷却水温度。还有一种可能是，冷凝器传热管结垢严重，传热效果降落，应冲洗冷凝器，除去水垢。系统中制冷剂充灌过多。需放出剩余的

11、制冷剂。系统中存在不凝性气体，清除不凝性气体即可解决。2、排气压力偏低：当系统制冷剂不足或泄露时，排气压力会偏低，需要补漏、加足制冷剂。此外，冷凝器冷凝速度过快，也是造成排气压力偏低的原由，可经过旁通部分冷却水或间歇启动冷却塔风机等方式来清除该故障。3、排气温度偏高：当外界冷负荷增大，吸气温度高升；或许，因为冷却水温度和流量等原由造成气缸冷却不充分等，都可能惹起排气温度偏高，应查找原由，经过调整外界负荷或加大冷却水流量等方法来清除该故障。4、排气温度偏低：因蒸发器结霜或冷负荷小于机组制冷能力等，造成吸人的制冷剂蒸气温度偏低甚至吸人了液态制冷剂。此时，需要冲除蒸发器表面的霜层，调理外界冷负荷，减

12、少吸气阀开度，保证压缩机的吸气过热度，使压缩机的排气温度上涨。压缩机油压异样1、油压偏低：油量太少、油路进油口堵塞、油压调理失当(旁通量大)、油质不纯(含制冷剂许多)，都是造成油压过低的原由。能够经过补足油量、疏导油路、调整油压调理阀、提纯或改换冷冻油等方式来清除故障。2、油压偏高：与油压偏低相反，当油量过多、油泵出油口堵塞、冷冻油旁通量较小时，油压表会显示油压偏高，需放出过度的冷冻油、疏导整个循环油路、调整油压调理阀、增大冷冻油旁通量，同时，检查油压表的敏捷度，直至油压正常。3.2来去式压缩机5来去式气体压缩机在石油化工公司中宽泛应用，作为一种典型的压缩机下边对其故障及解决方案进行简单陈说故

13、障并列出清除解决方案。来去式气体压缩机的常有故障主要有以下10种：曲轴箱异响原由：(1)十字头销、十字头销盖松；(2)主轴瓦、十字头滑瓦、连杆瓦磨损或松动；(3)油压低；(4)油温低；(5)油品不正确；(6)气缸响。清除：(1)检查十字头销、十字头销盖能否松动，紧固松动零件；(2)检查主轴瓦、十字头瓦及十字头轴瓦空隙，看能否磨损或松动，紧固或改换配件；(3)检查油压能否低及有无漏失，增添油压，维修漏失；(4)检查油温能否太低，加载前提高油温，减小机油节温器冷却水流量；(5)检查油品能否正确，改换不正确油品；(6)检查活塞螺母能否松动，加以紧固。压缩机不可以启动原由：(1)驱动机故障；(2)启动

14、盘开关故障；(3)油压启动开关故障；(4)控制盘故障；(5)气缸内压力过高；(6)启动装置锁紧。清除：(1)检查驱动机能否有故障，从头调整动力；(2)检查电路；(3)检查油压，调整或改换开关；(4)检查控制盘电路连结及设置；(5)调整气缸内压力到正常值；(6)检查启动装置能否锁紧，除去锁紧。曲轴油封漏失原由：(1)油封安装不正确；(2)排油孔拥塞。清除：(1)按检修标准从头安装油封；(2)冲洗油封排污孔，除去拥塞物。刮油器漏失原由：(1)刮油环磨损；(2)刮油环安装不正确；(3)活塞杆磨损或划伤；(4)环侧隙不正确。清除：(1)改换刮油环；(2)检查刮油环安装能否正确，按检修标准安装；(3)修

15、复或改换活塞杆；(4)改换活塞环和支承环。油压低原由：(1)油泵气蚀；(2)旋转部分拍打油面形成泡沫；(3)油温低；(4)滤油器脏；(5)机体润滑油漏失；(6)主轴承泄露过度；(7)调压阀压力设置低；(8)油压表故障；(9)油压调理阀无效；(10)油池入口拥塞。清除：(1)修复或改换磨损的油泵；(2)降低油池内的油位；(3)利用曲轴箱浸入式加热器或使用电伴热加热；(4)冲洗滤油器或改换滤芯；(5)检查油路；(6)调整主轴承空隙；(7)从头设置调压阀压力；(8)改换油压表；(9)调整、维修或改换油压调理阀；(10)冲洗油池入口管。气缸内异响原由：(1)活塞松；(2)活塞撞击外端或内端；(3)十字

16、头锁紧螺母松；(4)气阀漏失或破坏；(5)活塞环破坏；(6)阀密封气垫损坏。清除：(1)检查活塞螺母能否松动，上紧松动螺母；(2)检查活塞外端或内端余隙，调整到正确地点；(3)上紧十字头锁紧螺母；(4)检查气阀能否有漏失或破坏，维修或更换阀；(5)改换破坏的活塞环；(6)改换密封气垫。盘根过热原由：(1)润滑故障；(2)润滑油不合格或油量不足；(3)冷却水不充分(特别是水冷盘根)；(4)空隙不正确。清除：(1)改换润滑油单流阀或润滑油泵；(2)使用合格油品，增添润滑油量；(3)降低冷却水入口温度；(4)调整空隙。盘根漏失原由：(1)盘根磨损；(2)润滑油不合格或油量低；(3)盘根脏；(4)压力

17、增添过快；(5)盘根安装不正确；(6)张口或侧边空隙不正确；(7)盘根放空堵；(8)活塞杆划伤；(9)活塞杆圆度超差。清除：(1)改换盘根；(2)改换合格的润滑油，增添润滑油量；(3)冲洗盘根盒及线管；(4)减小压力增添梯度；(5)按检修标准正确安装盘根；(6)检查调整空隙；(7)检查冲洗盘根放空，供应低点排污；(8)修复或改换活塞杆；(9)调整十字头垫片到适合的地点，减小活塞杆圆度偏差。阀上积碳过多原由：(1)气缸润滑油太多；(2)气缸润滑油不合格；(3)入口或供应处来油携带碳；(4)阀漏失或破坏，致使高温；(5)经过气缸的压力梯度过大，高温。清除：(1)减少供油量；(2)使用合格的润滑油；

18、(3)安装过滤分别器或排污系统；(4)维修或改换气阀组件；(5)查察气缸内气阀，冲洗水套。排温高原由：(1)进气阀漏失；(2)排气阀或活塞环漏失；(3)进气温度高；(4)水缸水套堵水；(5)气缸润滑油不合格或流量不足。清除：(1)维修或改换漏失的进气阀或活塞环；(2)维修或改换进气阀或活塞环；(3)冲洗空冷器；(4)冲洗气缸水套；(5)使用合格的润滑油和正确的流量。3.3螺杆式压缩机常有故障剖析6螺杆式压缩机是另一类较常使用的压缩机，下边对其常有的11种故障及解决方法进行一一说明。压缩机不可以启动保险丝烧毁；欠相或启动按钮接触不良；排气压力设定错误；电机过载保护跳闸或破坏；沟通接触器故障；故障

19、停机后未复位，等候2min；主机故障。螺杆式压缩机设有电机过载保护装置，假如排气压力过高，超出设定值就会惹起压缩机自动跳闸，不可以启动，应将压力值从头设定。检查沟通接触器线路能否断线；传感器环和传感器线能否接反；按下紧迫停机按钮，使其复位。检查主机，应能盘动主机。压缩机不可以成立压力进气阀卡在封闭地点，小孔拥塞；电磁阀失灵；空气滤清器滤芯严重拥塞；最小保压阀漏气。应调整保压阀或改换；检查电磁阀或电路中各零件，除去异样。排气温度过高或超温保护润滑油量不足，油位太低；环境温度太高；油冷却器表面太脏；电扇或电扇电机故障，散热不良；油过滤器拥塞；温控阀故障。应使用螺杆压缩机专用油。环境温度高也是惹起排

20、气温度过高的要素，特别是夏天环境温度太高，适合采纳降温举措。因为试运行时多次出现温度过高现象，在改变环境温度较困难的状况下，经厂家同意，建议在设施电机尾端门板上新开一个直径600mm的网孔状通风口，增强散热成效。按期冲洗油冷却器。检查电扇或电扇电机。依据使用要求，新机运行500h应改换一次油过滤器，今后，正常状况下每隔3000h改换一次。温控阀在润滑系统中随油温的上涨，自动控制油回路。压缩机生产厂家设定的预警温度为105，超出110时自动闸，显示器会上出现超温停机提示。此时，应检查润滑油能否经过油冷却器冷却，若无，应拆检温控阀。此外，若温度显示控制有故障，应将显示复位。满载或空载运行变换屡次PLC故障；空气配管泄露；工作压力与卸载压力压差太小；最小压力阀密封不良；耗油量不稳固。依据电原理图，检查PLC输入输出指示灯能否正常；检修空气配管；从头调整工作压力与卸载压力；检查最小压力阀，从头办理密封面，保证无漏气现象；增添储气罐的容量，准时排放储气罐中的水分，使储气罐压力保持在0.6