农村公路桥面系及附属工程施工方案

1、农村公路桥面系及附属工程施工方案1现浇铰缝施工梁板安装结束后，浇筑铰缝砼。.施工准备板梁安装就位后，复查板梁轴线及顶面高程，要保证桥面横坡及调平层砼厚度符合要求。检查板梁腹板外侧板凿毛程度，不附合要求，进一步凿毛，直至表面浮浆全部清除干净。.钢筋加工安装钢筋加工部分同钻孔桩。.支座安装支座中心偏位不得大于5mm，支座型号要与图纸设计一一对应，不设临时支座的墩台，永久支座不能落空、松动。支座就位后，不得在其上进行焊接操作，以免烧伤支座，否则应采取措施进行保护。滑板支座不锈钢板与梁底支座钢板点焊，并涂一层奎脂油。2桥面铺装.桥面清理首先清扫梁顶面的杂质，并用高压水枪冲洗一遍，伸缩缝内用泡沫板填充密

2、实，防止砼施工时堵塞伸缩缝。.钢筋网片铺设进场钢筋网片经检验合格后方可使用，钢筋网片下保护层厚度不小于3cm， 为了使网片的保护层符合设计要求，可在梁板顶面根据保护层高度，布设与铺装层同强度等级砼方形墩，将钢筋网布设在砼小礅上。钢筋网片纵横向搭接长度不小于25cm，可绑扎连接。钢筋网片铺设完成后，注意内侧护栏钢筋的预埋。.铺装层高程控制在桥面内、外侧位置做两道标高带，如下图： 标高带要注意横坡设置，宽度50cm为宜,强度为C50。振动梁用三根直径10cm钢管作为主梁，正三角形布置，间距50cm，钢管之间用5cm钢管连接，在距振动梁两端1/3处设两台附着式振荡器。.砼浇筑方案均采用砼汽车泵浇筑。

3、特别强调每道湿接缝浇筑要分两次完成，第一次浇筑由端部浇筑至内侧工作孔位置，待负变矩束张拉完工成后，再浇筑剩余部分。.混凝土混合料的拌和与运输水泥混凝土集中拌和，搅拌运输车运输。混合料拌和必须做到配料准确、拌和均匀；运输过程中不离析，不保留时间过长。.铺装层摊铺钢筋网铺设好后，严禁车辆在上经过。摊平的混合料用平板振荡器振捣密实，然后用振动梁振捣找平，磨光机磨平，最后人工收光拉毛，以保证桥面平整度。严格控制铺装层标高。抹平表面并进行必要的修饰，初凝前表面用硬塑料刷或毛管刷横向拉毛，纹槽应顺直美观。摊铺前处理好伸缩缝空隙，严格控制水泥混凝土不得滴漏在毛勒缝预留槽口内。铺层作业应连续施工，中间不应停顿

4、，特殊情况必须停止施工时，施工缝应采用横向接缝。下次摊铺前施工缝严格按规范要求处理。铺装混凝土终凝前遇雨必须用塑料布架起或加设塑料棚罩覆盖；在开始养生时，覆盖物不得接触混凝土表面。成型的铺装层应在收浆后按规定洒水养生，根据天气情况确定每天洒水的次数，保湿养生不少于7天。桥面铺装施工工艺流程图砼试件制作砼试件制作整平、抹平、拉毛养 生高程控制平整度控制砼初平砼摊铺振捣梁面清理设备、材料钢筋网铺设高程控制装置设备安装调试砼配料通知单砼拌和运输保护层设置配合比设计施工准备.确保混凝土的质量注意桥面铺装砼与桥面板砼的强度等级。混凝土配合比设计和组成材料质量，应符合有关规定，经总监办审核，报指挥部确认后

5、方能实施。混凝土混合料的拌制，必须根据每天砂、石材料含水量填写混凝土配料通知单，经监理签字后，作为后台配料控制的依据。各种原材料必须过磅称量，严格控制加水数量，磅称和水箱控制器必须在每天开工前检查校准。3桥面防水层施工1桥面防水层具体技术要求（1）桥面防水层应覆盖整个混凝土桥面，防水层为两道防线，第一道喷涂水泥混凝土表面防水剂二遍，第二道喷涂桥面防水涂料二至四遍，防水涂膜厚度以平均不超过2mm为宜。（2）防水层应具有良好的耐久性，至少应有不低于桥面沥青铺装层使用年限的寿命（约15年）。并能适应高架桥动荷载抗压，抗拉的特点，当混凝土桥面板开裂2mm时，防水涂膜变形仍应满足不拉裂的需要，以保证防水

6、要求。（3）在环境条件-1590范围内，仍能满足第 2条的要求。同时，在经受沥青层摊铺温度约160后，不影响其长期耐久使用性时。防水涂层与其上沥青混凝土铺装层应有相融性，二者之间的粘结力不低于沥青混凝土铺装层与混凝土桥面之间的粘结力，层间抗剪强度25，1.5MPa，351MPa。(4)喷涂水泥混凝土表面防水剂，应保证防水剂能够渗入桥面混凝土10mm以上，提高混凝土抗渗性0.2MPa。(5)防水涂层对混凝土桥面板亦应具有良好的粘结性，以保证沥青铺装层粘结力的需要，并在粗糙桥面板上具有良好的密贴性。防水层粘结后不得夹有空气层。(6)防水层抗渗要求应在0.3MPa以上。(7)防水施工应便于操作，满足

7、大桥工期安排的要求。2桥面混凝土构造要求为提高防水层和沥青混凝土铺装层同混凝土桥面板之间抗剪强度，混凝土桥面板进行拉毛处理是必要的。试验表明混凝土表面是自然平整表面，抗剪强度很难达到规定要求，经过适当拉毛处理后，防水层和沥青混凝土铺装层同混凝土界面的嵌锁力和港阻力都有很大提高。因此其抗剪强度均可超出规定要求，这样就为路面车辆行驶后长时间内不出现起皱,裂缝创造良好的条件。具体拉毛要求如下：拉毛深度3mm，宽度4mm，相邻拉毛净距24mm。3混凝土桥面清洁要求(l)混凝土桥面拉毛处理后要保持桥面干净，不得在桥面上拌合混凝土和砂浆。(2)防撞墙浇注混凝土时，应防止混凝土撒落桥面上，万一撒落应及时清除

8、掉。(3)一般不允许运送混凝土和砂浆的车子，从已拉毛处理过的混凝土桥面上通过，必须通过时，应采取措施防止抛撒混凝土和漏浆。 (4)防撞墙折模后，应彻底清除防撞墙和混凝土桥面交接部位的木模、钢筋、铁丝等杂物。(5)在混凝土桥面上的施工机械，应防止漏油，污染混凝土桥面。(6)各施工段在开始施工混凝土桥面和防撞墙时，应提前通知防水层施工单位，以便他们派出专人负责检查和监督混凝土桥基面的清洁工作。4喷涂桥面混凝土防水抗渗剂施工技术要求(1)在施工部位用自来水或清洁水冲洗表面浮灰，井喷洒足量的水使基层混凝土完全湿润。(2)待基层清洗湿润后，表面元浮水时，喷涂防水剂于基层表面。当防水剂渗入基层内部，表面无

9、明显湿润状态时，再喷涂第二通防水剂。(3)喷涂第二遍防水剂后，应有专人负责观察涂层蒸发情况。约23h后，防水剂涂层将要干燥时（一面干饱和状态），应立即用喷雾器喷洒清水，以湿润表面为准，不宜过多，以免防水剂流失。这样连续喷水养护24h，即完成此道工序。5喷涂桥面防水涂料施工技术要求(1)基层清理喷涂桥面防水涂料前，首先凿除混凝土浮浆，平整凸凹不平处，清除油污，垃圾等，然后彻底清扫基面，再用吹尘器把基面吹干净。(2)喷涂桥面防水涂料喷涂桥面防水涂料第一层时，要在涂料中适当掺加一定量的表面活性剂溶液进行稀释，以促使涂料掺入基层毛细孔隙以提高防水涂层的粘结强度和抗剪强度。喷涂第二、三、四遍涂料，要待上

10、一遍涂料实干后才能喷涂。(3)局部涂刷为避免涂料污染防撞墙，在喷涂桥面防水涂料时，有两人执挡布护住防撞墙，因此防撞墙底部防水层，是采取人工涂刷的。6质量标准(l)基层处理要求平整、干燥，拉毛符合设计要求，表面无垃圾、浮浆、污渍。(2)防水层宽度误差在2mm以内。(3)防水层粘贴牢固，表面平整、无空鼓、脱落、翘边等缺陷。(4)防水层实干后7d蓄水试验，水高510cm，蓄水时间不少于24h，应无渗漏。7施工注意事项(1)涂料使用前应搅拌均匀。(2)预计涂料不能表于前下雨不能施工。(3)施工过程中，严禁乱踩未干的防水层。(4)防水层做完后，在沥青混凝土铺装层未上以前要严加保护，防水层实干后，可在其上

11、开行10t以下汽车，但不得在其上打弯，倒车，急刹车等。10t以上的货车，铲车、吊车等禁止通行。4防撞护栏与护栏座.测量放样为保证桥面调平层和防撞护栏纵横坡符合设计要求，施工之前，测量人员必须复核梁顶面高程。以桥梁中心线为基准在箱梁顶面放出护拦内外边线，对超出边线的预埋件进行处理，保证不阻碍模板的架立。.凿毛组织人员对所有空心板梁顶面进行凿毛，凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并用水冲洗干净。.制作及加工钢筋 配料：钢筋预先在钢筋加工场地配料，弯制后运到现场一次绑扎成型。钢筋应无尘土、无锈蚀、松散锈皮、油漆、 油脂或其他外来物质，无有害的缺陷。严格按施工图纸及技术规范进行。 绑扎钢筋：在现场绑扎

12、成型时，钢筋应严格按图纸要求进行布置。护拦钢筋制作主要是与预埋钢筋的连接，要特别检查预埋钢筋的现场焊接情况，确保焊接质量，钢筋的所有交叉点均应绑扎，必要时，亦可用点焊焊牢。以避免在浇筑砼时移位，不允许在浇筑混凝土以后再安设或插入钢筋。为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，且互相错开。.立模 内外侧模板采用钢模板，现场拼接，采用装载机进行安装就位。模板间采用螺栓连接，中间塞入0.3cm 橡胶皮防止接缝漏浆，相对两侧模板采用16 拉杆连接。模板拼装就位后应严格检查，以保证几何尺寸准确。 清理模板：清理灰尘、杂质，涂抹脱模剂。清理外模锈迹、毛边，在场地试拼， 观察整体

13、拼装效果，量测顺直度是否满足要求，仔细检查相邻模板间接缝是否紧密， 发现问题，及时整修。各项指标满足要求后，表面涂抹机油，排放整齐待用。.浇筑及养护材料：采用C35 现浇混凝土，水泥采用南京中联普通硅酸盐p.o.45 水泥，黄砂、石子严格按批准的砼配比施工，计量准确拌制混凝土。 混凝土采用拌和楼集中拌和，由砼搅拌车直接将混凝土放入模板内。浇筑采用分层斜坡式浇筑，插入式振捣器振捣。使用插入式振捣器时，移动间 距不超过振动器作用半径的1.5 倍，与侧模保持50-100mm 的距离，要插入下层混凝 土50-100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋 及其它预埋件。对每一

14、处振动部位，必须振动到该部位密实为止。密实的标志是混凝 土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇筑时要留好试块，并做好记录。砼终凝后采用洒水养生，保持砼表面湿润，养护期不少于7 天。 以上工序自检合格，经现场监理工程师验收认可后，方可进行下道工序施工。浇注护栏砼注意事项A在墩顶处防撞护栏应断开，且在此处设置施工缝。B浇注砼前，须对模板进行复测一次，并核准护栏平面位置及高程。C在浇注砼前，须润湿旧砼，以保证新旧砼接合紧密。D在夏季浇注护栏砼的时间，选在一天温度较低的时间内，同时提前对旧砼洒水降温，且保持旧砼的湿润。砼浇注完成后，必须加强养护工作，必要时对砼表面盖以湿麻布或棉絮，勤

15、洒水，以保持砼表面湿润。防撞护栏施工工艺流程图砼拌和运输砼拌和运输浇 注 砼养 生拆 模试块检测试块制作监理检查配合比设计测量放样钢筋绑扎现场检查钢筋下料支 模 板5搭板施工.钢筋加工要求同上.立模搭板砼厚度30cm，钢筋底面保层5cm。模板采用竹胶板，紧靠模板底口每延米用钢筋固定，钢筋高出模板，上口用12焊接相连，起对拉作用。.砼浇筑及养护砼设计强度等级为C35砼。碎石粒径531.5mm，砂子粒径为中砂偏粗，水泥采用P.O45硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水采用饮用水。加强骨料控制，对碎石的针片状及石粉含量，从采石场就应该严格控制，进场时严格检查，不合格者一律不用，碎石全部进行筛洗。配制砼拌合物时

16、，水、水泥用量应准确到1%，粗细骨料的用量应准确到2%（均以重量计），所使用的称料衡器应定期检验校正。 用砼泵车浇筑，砼坍落度（指砼到达灌注点时）宜用1014cm。砼的终凝时间不少于810小时。.砼运输用砼罐车运输。.砼灌浇筑方法：.砼灌注前，清扫牛腿表面，铺设油毡沥青层，预埋钢筋外设钢管，钢管内填沥青玛碲脂。.砼入模砼罐车运至现场，远处用溜槽、近处直接下料入模，人工平仓，不得用振动棒平仓，避免砼砂浆、石料分布不均。.砼振捣：振捣采用插入式振捣器振捣.6伸缩缝安装.成立伸缩缝专业施工队，其中包括切缝组、开槽组、安装组、混凝土浇筑组，明确任务，做到职责分明。.要求伸缩缝厂家技术人员能驻地监理对切

17、缝、开槽、型钢安装、浇筑混凝土等各道工序的施工均应进行认真的检查，验收合格后方可进入下一道工序，同时对型钢安装、浇筑混凝土等重要工序均要全过程旁站。.安装单位在桥梁伸缩缝施工前准备工作，包括熟悉图纸、安装操作规程，并进行施工操作规程培训；对伸缩缝的位置编号进行检查，对伸缩缝进行顺直度、平整度扭向及间距进行检查验收工作；机械设备配备齐全，小型机具应全部到位，尤其是发动机，必须检查其完好率，同时确保有一台作为备用，保证施工顺利进行；合理选择拌和站及混凝土的运输，混凝土采用C50钢纤维高强度混凝土，长距离运输容易出现离析，应尽量保证拌和站的位置使运输距离最短；配备采条布、土工布、钢板或帆布，以防止路

18、面污染；做好施工警示标志，加强交通管制，确保施工质量。.切缝要求在切割伸缩缝之前必须对沥青油面平整度进行检测，根据实际平整度情况考虑是否适当扩大切割面的宽度（要求一边最多比设计要求加宽30cm），如果加宽切割后路面平整度仍达不到伸缩缝安装要求，要对对路面进行返工处理，再进行伸缩缝施工，以避免因沥青面层不平整而影响伸缩缝的施工质量。如果平整度没问题，就根据施工图纸要求确定开槽宽度，准确放样，打上线用切割机割缝，锯缝线以外的沥青混凝土路面，就以贴胶带纸或加盖塑料布进行保护，以防止锯缝时产生的石粉污染路面。锯缝应整齐、顺直。切缝后应立即用清水将石粉清除干净，如果切缝是直接用干切，即没添加水而进行割缝

19、，则应立即用鼓风机吹干净，否则等过后（遇水）干掉就很难清洗，造成路面污染。.开槽 用风镐开槽，开槽深度不小于12cm，伸缩缝开槽后应将槽内所有杂物清除干净，同时应在旁边放好彩条布或钢板，将开槽产生的杂物统一放在彩条布或钢板上；如发现梁与梁之间间隙不符合要求（即大于或小于规定范围），应采取措施加以处理；应理顺、理直槽内的预埋筋及锚固筋，对预埋筋应进行除锈处理，同时如果检查发现原来梁板预埋钢筋不足，应及时补打数量足够的膨胀螺栓，以确保型钢的安装质量；开槽后应禁止车辆通行，禁止施工人员及其它人员在槽两侧边缘踩踏，影响砼施工质量。.型钢安装 安装以前检验槽内杂物是否清理干净，特别是桥梁支座间的杂物必须

20、用高压水枪冲冼干净；在型钢定位之前对型钢进行平直度的检查，虽然产品在出厂前已进行过平直度的校正检查，但是不排除运输途中或装卸对产品的平直度的影响；为确保质量，要求在整个型钢安装过程中经常进行顺直度及平整度检测，型钢的顺直度应控制在3mm以内，平整度用3m直尺检查应控制在2mm以内，型钢顶面与路面高差应控制在2mm以内（用3m直尺进行检查），发现问题及时处理，避免型钢安装完成后因平整度或顺直度不符合要求而造成返工；型钢定位后采用分段点焊加固的方法，以免型钢过热产生变形，焊接采用高质量的焊条，逐条焊接，先焊接顶面，再焊接侧面，最后焊接底面，确保焊接质量；整个安装过程中严格按操作工艺执行，安装技术负责人在现场进行技术指导并及时调整施工工艺，同时监理全过程旁站，及时进行抽检，一发现问题，及时要求施工人员进行整改，把质量隐患消灭于萌芽状态。.混凝土浇筑型钢定位锚固和布设路面层钢筋后，二次清理槽内垃圾并用水冲洗，经监