矿渣微粉工程施工方案与技术措施

1、矿渣微粉工程施工方案与技术措施矿渣微粉工程施工方案与技术措施一、工程概况万吨矿渣微粉一期工程年产120工程名称:* * 木呈 1出 jk.*人：招 标日，竣工日期为15年201209月工 期：计划开工日 期为日历天。日，工期213月2013年0415万吨矿渣微粉一期，分 为原料系统、磨年产*120本工程为料系统、成品系统。工艺流程：矿渣原料一胶带输送机一筛分楼一胶带输送机一矿渣储仓f胶带输 送机一喂料楼一立式辐磨机一经过研磨、烘干一斗式提升机一成品库。 本次招标范围：包括机械、（高低压）电气及自动化（包含相关安装辅材的采购）、桥 架安装及电线电缆敷设、非标（风管、溜槽、支架，含阀门）制作安 装

2、、保温及耐火材料、各类支架、设备一次灌浆施工等，区域内管 矿渣微粉工程施工方案与技术措施网的敷设安装（包括与业主管网的对接）压缩空气系统、氮气系统、 煤气系统、循环水系统等的施工。本工程安装重点：磨机主体设备包括磨机主传动机构、磨盘部、磨辐系统、选粉机、磨 机底座、外壳、平台、基础架等部件；另外立磨机所涉及的液压、润 滑系统包括磨辐加压液压系统、磨辐轴承稀油润滑系统、磨辐主减速 机稀油润滑系统、磨辐主电机稀油润滑系统等。其他设备包括：主排风机、斗式提升机、胶带输送机、收尘器、矿渣仓、电气控制等。二、编制说明1、本工程施工组织设计根据*年产120万吨矿渣微粉一期工程 招标文件及我公司类似项目的施

3、工经验编制。2、依据国家或行业规定的相关标准及建设方提供的有关图纸、说明 书。3、编制原则：本施工组织设计中对施工方案选定的原则是：降低造 价、提高工效、保证工期、确保质量、安全可靠、科学合理和切实可 行。4、总体主导思路根据本标段工程特点，结合我单位的技术装备能力和实践经验，为确保 实现工程质量，安全和工期的规划目标，施工组织的总体主导思路是： 抓紧准备施工机械，上足工程专业技工；现场施工同步展开，合理安排人、材到位；突出工程施工特点，有序过渡有序可控；统筹安排网络管理，阶段目标限期完成；确保人员设备安全，工艺材料质量严控；精工细作确保合格，各方协力提前竣工。三、施工程序原料系统：矿渣储仓一

4、胶带输送机一斗式提升机磨料系统：立磨机一主风机一热风管一设备安装一循环水系统一氮气 系统一液压、润滑系统一煤气管道成品系统：斗式提升机一压缩空气系统四、各主部分施工方案 （一）、立磨机安装方案与措施1、立式短磨机简介本工程安装重点为立式短磨机一台，型号为：LGMS4624A,磨 盘短道名义直径：？4600mm,磨盘转速：24.3r/min,主磨辐名义直 径：？2360mm,辅助磨辐直径：？1600mm,磨辑数量：2+2,主辐 最大辑压力：单辑2100KN,生产能力：90Vho本工程立式短磨机为中信重工研制开发的LGMS4624A型立式 辐磨机，其结构简图如下：物料出口主机辅相磨盘选粉机物料出口

5、主机辅相磨盘选粉机物料入口减速机热风入口排渣口立式辑磨式结构图主要包括：底座、主减速机、磨盘、主辐、辅辐、辅助传动装 置、主减速机润滑系统、磨辐张紧液压系统、主辐轴承润滑系统、密 封风机、主电机润滑站、立磨选粉机等。2、设备安装过程执行的标准（1）厂家提供的安装图及说明书。（2）立式磨机通用验收准则。（3）破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-98o矿渣微粉工程施工方案与技术措施（4）安装要求执行机械设备安装工程施工及通用规范GB50231-98 标准。（5）液压及润滑系统的安装施工及验收按照冶金机械液压、润滑 和气动设备工程安装验收规范GB 50387-2006的有关规定执行。（

6、6）按图纸中规定的技术，与现行施工及验收规范相配套使用的有 关技术资料，质量手册和程序文件要求执行。（7）ISO质量保证体系3、立式短磨机安装顺序图基础放线埋设标板基础部分基础铲麻面砂浆瞰制作基础验收基座部分二次灌浆地脚孔灌浆基座安装精找基础支腿安装设备出库检外壳安装 磨盘安装 磨辐安装 磨体部分 设备出库检查减速机安装设备出库选粉机外叶轮回转上架体安平台安装选粉机安装减速机安电机安装传动部分设备出库检查电机安装辅助传动装置安装矿渣微粉工程施工方案与技术措施附件安装其它部分设备出库检查磨轻液压系统安装液压涧滑系统安装试运转、安装方案4安装之前必须进行中心标本工程中立磨机设备安装精 度要求高，板

7、和基准点的埋设与施测。、设备安装前准备：4.1认 真消化、熟悉施工与设备图纸，严格执行机械设备安装工程施工 及验收通用规范。验对土建施工完交工的基础，要按照图纸及验收 规范进行验收。收时要检查基础的中心线标高、几何尺寸、预埋螺栓 的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等。设备基础各部份的允许偏差表检查内容允许偏差检查内容允许偏差基础上平面标高-20mm0mm基础外形尺寸30mm中心线的距离1mm地脚孔深度020mm地脚孔相互中心位置10mm基础标高点，对车间 基 准标高3mm地脚孔垂直度1000 /5基准点及中心标板的设定：在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修矿渣微粉工

8、程施工方案与技术措施在图中标明永久中绘制永久中心标板和永久基准点布置图，的需要, 埋设永久性中心设置位置及其布置图。心标板和永久基准点的编号、 同时为了观测设备基础标板和永久基准点，以供设备安装调整使用, 的沉降情况，还要在整个基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。 以检查同一埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点, 块基础的沉降情况。增设辅助中另外可以根据安装需要以永久基准线 和基准点为准，心标板及基准点。基准线和基准点的施工测量应符 合工程测量规范的规定。采用永久不锈钢材制造；永久性中心标 板和基准点可采用铜材、中心标板和基准点应设置牢固并应予以维 护。沉降观测：由于磨机安装精度

9、很高，其减速机安装水平度为0.05mm/m,如果安 装期间基础沉降不稳定，尤其是不均匀沉降，将给设备安装带来很大 的困难，并直接影响到安装质量。因此，必须要进行基础的沉降观测， 随时掌握基础的变化情况及变化规律，以便采取科学的安装调整方案。 建立“测量观察网”在基础板块四周上设置沉降观测点，供定期测量 观测基础沉降用，根据具体情况每1015天测量一次，特别在大 矿渣微粉工程施工方案与技术措施件设备安装后进行观察，并列表计算出各阶段时间内的日最大沉降量、 日平均沉降量、日不均匀沉降量及大件设备就位时间，这些数据能较 为直观地反映出基础沉降的趋势及速度，有助于我们把握住最终调整 的时机，确定调整的

10、方案和及时发现问题，以寻求解决的措施。设备的中心调整设备在基础上就位以后，就可根据中心标板上的基准点挂设中心线， 用中心线来确定和检查设备纵、横向水平方向的位置，从而找正设备 的正确位置。中心线是挂在线架上，中心线架的拉线用直径为0.30.75 mm的钢丝，线架两端挂重物，拉线钢丝需要张紧，张紧力一般 为钢丝破断拉力的40%80%。利用吊线坠的尖端对准设备基础表 面上的中心点，检查结果要准确。中心线挂好以后，即可进行设备找正，首先要找出每台设备的中心点, 才能确定设备的正确位置，但使用期间应定期进行复检。设备的标高调整设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准，如磨机底座 的上平面。由于

11、永久性基准点一般离设备较远，因此应用精密水准仪。 根据永久性基准点，投设在设备附近一个辅助基准点，以便于设备在安 装过程中的标高调整。设备的水平度调整一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测 量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪，最高可选用 0.02mm/m的方水平,分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。 4.7、设备的铅垂度调整设备的铅垂度调整可采用吊钢线测量法。在设备的上方设置一线架，在线架上挂一钢线，下端挂一线锤,为了防 止线锤摆动，使所测数据准确，应将线锤放在一油桶中,然后用内径千 分尺测量设备与钢线的间距，测量部位在A、B两点，根据两点的距离, 可算出铅

12、垂度差。减速机底座安装调整(1)安装前准备工作：安装前必须对底座螺栓孔间距进行复核，对 底座几何尺寸进行复核，并做好测量记录。矿渣微粉工程施工方案与技术措施（2）吊装机械选择：根据设备装箱清单提供单体重量或依据图纸设 备单体重量选择合适的吊机。（3）将立柱、减速机及电机底座框架吊装在座浆板调整垫铁上，然 后穿上地脚螺栓，用液压千斤顶初步调整底座纵、横向中心线、并通 过调整垫铁，使底座标高调整到设计要求标高，调整三只底座对角线, 同时用水平尺对底座进行水平度检查，保证中心偏移不得大于土 1mm,水平度误差不得大于0.05/1000,复查磨机底座位置和标高, 如有误需要进一步调整，直到符合要求为止

13、，磨机底座初平后既可对 地脚螺栓进行一次灌浆，待混凝土强度达到标号的75%以上才允许 精确调整，符合要求后进行底座拧紧螺母，拧紧螺母时，要采用对称 拧紧方法，这样地脚螺栓和设备底座受力才会均匀，拧紧后的螺栓要 外露1/32/3螺栓直径。（4）设备底座调整、验收好后，一次灌浆前应由专业人员及监理确 认验收、方可灌浆，确保孔内密实，养护、保证强度达到75%以上 时方可实施调整。（5）调平磨机底座时，应使磨机底座处于自由状态，不应采用紧固 地脚螺栓局部加压等方法强制底座变形，使之达到精度要求。（6）技术要求：减速机底座表面的水平度0.05/1000mm立柱底座工作面标高偏差W 0.5mm底座纵横中心

14、极限偏差2mm齿轮减速机安装(1 )根据设备装箱清单提供的单体重量,选择合适的汽车吊和吊点， 钢丝绳确认完好，并用卡环锁好起吊。先将减速机吊至底座支架上, 减速机底板上在出厂前已划上中心线，只能作为参考进行校准，用千 斤顶校准减速机中心位置，同时定位销固定减速机的位置，穿上地脚 螺栓，保证减速机箱顶表面的水平度：WO.O5mm/m,最后拧紧锚固 螺栓，接着将挡块焊接在螺栓一侧固定到机座上。(2)安装技术要求：减速机上表面水平度WO.O5mm/m矿渣微粉工程施工方案与技术措施立柱安装将悬臂立将立柱吊装到底座上，连接底脚螺栓后吊 装连接横梁，可再进行调整悬臂立柱柱连成整体，如悬臂梁与立柱安 装有误

15、差时，底座位置。调整方法：利用斜垫板调整悬臂立柱底座, 用水准仪对其使底座标高调整到设计要求的标高，通过调整斜垫铁, 标高进行检查，对角线进行检查调整，钢卷尺对立柱垂直度、同时用 经纬仪或用线坠、同时用水平尺对地脚框架上表面进行水平度检查调 整。反复对标高、水平度进行调整，直到符合设备安装检查标准。安 装好后，再一次复达到检查标准后对连接横梁部位按图纸要求轴线位 置，核装配尺寸、进行焊接，同时可对设备底座基础进行二次灌浆并 养护。连接横焊接技术要求:(1)焊接按JB/T5000.3-1998重型机械通用技术条件一焊接件要求；(2)焊缝质量：对接焊缝以BS级为合格标准，角焊缝和其他焊缝以BK级为

16、合格标准；矿渣微粉工程施工方案与技术措施(3)连接梁采用E4303焊条或采用气体保护焊进行焊接；(4)焊接外观应平整、均匀，不得有气孔、咬肉、夹渣等缺陷；(5)现场使用焊条的保管应分类、分牌号放在干燥的地方或保温箱 内。(6)安装技术要求：立柱轴线误差控制在土2mm；立柱高度误差控 制在1mm；水平度误差控制在0.3 mm/m；风箱的安装临时平台搭设：由于出厂前风箱拆成部件运到现场，故需在现场搭设 临时平台，用于组装风箱，临时平台要求控制好其平台面标高及水平 度才能组装好。组装前认真核对图纸，根据图纸尺寸与现场设备对照复核，确认无误 后，再进行分体组装。用汽车吊将风箱有风口的一端先吊装在臂台上

17、固定保险，注意风口方 向，同时吊装另几只风箱并固定，拼装调整二风口距离，风箱与减速 机的高度差控制在图纸要求范围内，符合要求后风箱上口整体与立柱 框架焊接，同时按要求安装风箱保温层。磨盘的安装磨盘的吊装需用200吨汽车吊，首先将磨盘整体吊起离地大约500 mm左右时停止，同时用道木保险，将二只定位销用螺栓固定在磨盘底部, 然后将磨盘整体吊起与减速机连接组合，注意定位销安装位置方向， 拧上螺栓，根据安装技术要求用力矩板手紧固螺栓，接着将挡块焊接 在螺栓一侧固定。磨盘衬板、衬板固定件安装后，螺栓安装时紧固力矩为17000Nm, 应对称逐步拧紧。磨盘盖和固定板在现场安装磨盘之前预先装好，将刮板放进风

18、箱并固 定到磨盘上，确认风箱底面与刮板之间的距离，各方面保证均匀。检修平台、扶梯、栏杆安装平台、扶梯、栏杆安装应达到下列要求：（1）螺栓必须紧固；（2）平台的不平度每米不大于1.5mm；（3）扶手立柱垂直度全高不大于5mm；矿渣微粉工程施工方案与技术措施（4）栏杆应整齐美观，栏杆弯曲度每米不大于5mm；（5）焊缝应牢固美观，栏杆焊接处应打磨光滑；（6）安装结束应补漆。磨短臂、气缸臂和磨辐的安装设备在出厂前已有标记，将短臂总成装置（45吨）用200吨汽车吊 （工作半径13000米）吊在臂台安装位置固定，再用销子接到液压 缸上，吊装时保持辐子悬臂在垂直位置，翻转液压缸装到短臂上，吊 装磨转至短臂上

19、。整套的磨辑臂轴承瓦、磨短臂和汽缸臂应该用调整 定心的方法在现场吊装在臂支架上，完成上述安装工作后，把磨辐吊 装在磨短轴上。、磨机壳体安装4.15）将拼装后的壳体整体吊装壳体至臂台上，保 证中心同心1 （,并把壳体与立柱和连接梁焊接，然后把壳体和磨 辐臂之间的5mm密封圈固定，安装磨壳内的喷嘴和防护环，组装原 料刮板，按照图纸 要求执行。）壳体装配时，在各接合面上涂密封胶， 涂胶前对接合面进（2行清洗处理。）螺栓联接采用螺纹锁固密封 胶。（3）在磨盘上铺硬橡胶板，使用液压缸把磨辑悬臂转向磨盘，（4 调整销孔位置，插入销子连接转子悬臂至缸悬臂，精调确认后，重新 矿渣微粉工程施工方案与技术措施拧紧

20、辐子悬臂轴的轴承螺母，再调整磨辐与磨盘衬板间的间隙，符合 检查手册要求。选粉机安装）将选粉机壳体与检修平台、栏杆组装好后吊入，与磨机外（1壳连接，装每一步都应检查和校正要连接部件之间的对 中情况。度吊入选粉机壳体内定位固定，）将组装好内锥管翻身180 （2临时调整内锥管中心与磨机中心重合连接螺栓，将选粉机转子吊 入，固定在内锥管上保险，将风叶系统（框架、臂及分选叶片）与盖 板连安装排放筒衬板、度固定，接安装选粉机壳体上，调整风叶角度 为40壳体装配、拉杆衬板装配。矿渣微粉工程施工方案与技术措施（3）将主轴装置装到外壳盖上，将风叶装置提升并连接到主轴上， 安装减速机底盘，再装滑动底座、传动装置，

21、与主轴对准中心。在各 部分安装检修平台（带扶手），安装内锥体上、下溜管支撑及溜管衬 板，安装润滑管道及油位计配管和密封环等部件，其各装配尺寸标高 应符合图纸要求，选粉机、磨机及减速机的同心度W3mm,主轴和 转子的中心线相对水平面的误差为2mm/m,安装时每个垂直剖分面 涂液体密封胶，其它结合面涂气体保护胶。（4）现场焊接采用E4303或E5016焊条焊接。安装主电机及慢驱动装置：将主电机用100吨汽吊吊装到电机底座架上，并进行联轴器中心校 正，现场安装及对中后，电机及电机底座钻锥销孔，慢速电机底座及电 机底座钻锥销孔。联轴器调整要求径向偏差WO.O5 mm,间隙尺寸0.25 mm,端面偏 差

22、W0.05 mm。安装液压和润滑单元主要施工内容：（1）磨辐加压液压系统中间配管；（2）磨短轴水润滑系统中间配管；（3）磨机主减速机润滑系统中间配管；（4）磨机主电机润滑系统中间配管。施工技术要求：（1）管道及阀门安装前，应进行外观检查，外表不得有裂纹、分层、 沙眼、凹陷等缺陷。（2）管材壁厚应符合设计要求。（3）管子经切割、焊接加工后，内部应清理干净，不允许留有金属 熔渣，残余物及其它赃物。矿渣微粉工程施工方案与技术措施（4）所有管道焊接必须按照有关规定进行，采用手工焊接、焊缝均 匀、无弧坑、咬边等焊接缺陷。（5）管路系统中各种支架应安装牢固、位置正确；管道要牢固地固 定在管夹中，有软垫的管

23、夹其软垫不可省略；不允许把管道直接焊在 管夹、支架或设备上。（6）竖直安装的管道应垂直，偏差不得超过5L%。，最大不超过30mm； 水平管路坡度的偏差：DN100mm,不得超过2L%o,最大50mm； DN100mm,不得超过 3L%o,最大 80mm。（7）阀门安装：安装前应仔细检查核对阀门型号与规格是否符合设 计要求；检查阀杆和阀瓣开动是否灵活、有无卡住和歪斜现象；按照 阀门数量的比例要做强度试验和密封性试验。（8）常用管道支架的安装：支架、吊架的结构尺寸，应满足设计图 纸要求；图纸不祥时，可参照图纸的设计说明，选用施工安装图册或 标准图集施工。(9)支架的横梁应牢固地固定在墙、柱或其它构

24、筑物上；横梁长度 方向应水平，顶面应与管子中心线平行，与管子面接触。(10)管子对口及焊接：采用手工电弧焊焊接的管子对接接头，如管 壁厚度不大于4毫米，可以不开坡口，对口时在两焊接管端之间留出 1.52.0毫米的间隙即可；当管壁厚度大于4毫米时，应开60度 70度V形坡口，坡口的钝边尺寸按壁厚来定。(11)法兰安装：安装前要检查法兰尺寸应符合标准，螺栓孔位置的 偏差是否超标；法兰表面应光滑，不得有沙眼、裂缝、斑点、毛刺等。(12)法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。(13)连接法兰的螺栓，端部伸出螺母的长度不得大于螺栓直径的一 半，但也不应少于2扣。全部螺母应位于法兰的同侧，连接阀

25、件的螺 栓、螺母一般应放在阀件一侧。(14)法兰接头的螺栓拧紧后，两个法兰密封面应互相平行，直径方 向两个对称点的偏差不得超过标准要求。(15)管子及管件应在安装前清理干净，不得存有杂物。工艺上要求 除锈，脱脂的管子及附件，应在安装前彻底进行；经脱脂的管道 矿渣微粉工程施工方案与技术措施应密封；安装脱脂管道时，所用的工具必须按脱脂要求预先脱脂，管 道内部需要防腐的必须预先处理完毕。(16)管道弯曲外径不大于38mm的钢管可以采用电动弯管机弯曲， 最小弯曲半径为钢管的3倍。(17)管道安装：管路安装质量将影响系统压力损失、振动、噪声、 渗油和漏气，因此安装时管路长短应当合适(通常以短管为好)，管

26、 道长应增设防振装置(通常采用管卡固定)，管道安装完毕后应进行 强度试验及严密性试验；强度试验的试验压力，一般动力管道为工作 压力的1.25倍，严密性试验的试验压力，一般为管道的工作压力。(18)液压管道采用氢弧焊打底焊接，焊缝探伤检验不低于15%, 应达到2级标准。(19)油泵的安装：油泵安装质量要求较高，应注意下列事项：油泵与电动机的连接通常采用钢式挠性联轴器，连接部分的同轴 度要求在0.1mm以内，垂直度要求不得大于1 ,有特殊要求，可 按生产厂家要求。油泵与联轴器安装时，避免过力敲击泵轴。油泵与电动机尽量采取直接传递方式。泵的回转方向不得弄错，进油口和出油口要连接正确，泵架或底 板应有

27、足够的强度和钢度，防止发生振动。(20)阀的安装：安装阀类元件时防止进油口和出油口装反，有些液 压阀，如换向阀、溢流阀等，为了安装方便，往往设有两个进出油口， 安装时应把不用的油口堵死。阀的连接方式有螺纹连接、板式连接和 法兰连接，不管采用那种连接方式，都应保证密封、防止漏水和漏气。 系统中的电磁换向阀，液动换向阀，电液动换向阀必须水平位置安装。（21）液压系统配管完毕，经酸洗冲洗合格后，须进行耐压试验，试验压力为最大压力15Mpa的1.5倍；液压系统清洁度须达到NAS16388级标准。（22）润滑管道安装完毕，经酸洗冲洗合格后，须进行耐压试验，试 验压力为工作压力的1.25倍，要求保压10分

28、钟；清洁度必须达到 NAS163810级标准。矿渣微粉工程施工方案与技术措施（二卜主排风机的安装主排风机型号为：2830D旧B24;出品/进口角度：逆45 /逆90 ;风 量：量0000m/h;全压:8000Pa;转速:951i7min;风温：80100 , 3最高140。电动机型号为YPT630-6；功率：1250Kw；电压：10KV； 转速：980r/mino（1）安装底座：安装前划好纵、横向中心线，通过地脚螺栓直接固 定在基础上。在放底座时，调整垫铁，并使底座纵、横向中心线与基 础上的两中心线重合，然后将地脚螺栓拧紧，再次复查底座位置和标 高，如有误，需要进一步调整，直到符合要求为止，底

29、座初平后，既 可对地脚螺栓进行灌浆。（2）安装机壳：转子和轴承座组合安装的，应先将下半部分风机机 壳初步就位，然后再将转子放在轴承座上，转子和轴承座不同时安装 的，要先将轴承座找正固定，再将下部外壳初步就位，同时要按基础 中心线初步找正，并使外壳垂直，达到可初步拧紧地脚螺栓。（3）安装轴承座：底座找好后，开始安装轴承座，先在轴承座上划 好中心线、然后与底座上的中心线对应，将底座就位。当轴承座在风 机叶轮两侧时，要用拉钢丝测量法，使两轴承座中心线保持一致，再 用水平仪在轴承座中分面上测量纵、横向水平度，其误差不得大于 0.04/1000mmo（4）安装叶轮：先检查叶轮轴的水平度、标高和中心线，符

30、合要求 后，将装配好的叶轮，安装在轴承座上，这时检查轴径和轴瓦间隙, 机壳中心线与转子中心线是否符合规定。（5）找正机壳：要依据转子的位置来找正外壳，使叶轮和外壳配合 间隙达到要求，找正机壳时，先将上半部外壳安装在初步找正好的下 半部外壳上，再用螺栓固定，然后调整好，机壳进风口与叶轮进风口 圈向插入深度S1应调整到轴向插入深度应为叶轮外径的 10/1000mm和径向商隙S2应均匀地调整到叶轮外径的1.5/1000mm3/1000mm （如下图所示）安装测量的数据作好记录。（6）安装挡板：调节挡板应顺气流方向安装，挡板的开口与角度应 安装得一致，开关要灵活，挡板间要有23mm间隙，风机出入口 的

31、方形调节挡板在轴头上应刻有与挡板位置相一致的标志。矿渣微粉工程施工方案与技术措施值。2.5mm纵向垂直度误差W5mm 横向垂直度误差为土、测量符合要求后，焊接支撑，测量头尾轮的垂 直平行，然后7输送机链和料斗应在地上装配到装配斗式链条，在开 始放入机壳前，适当的长度。、用一台起重机从顶部悬挂安装输送机 链和料斗，并一对一连8当连接运输机链时确保用在该阶段顶盖应打 开以便从顶部工作，接，如可能链滑轮举起链防止链滑落，一段链长 度应由起重机能力决定，在地面上装配所有链和料斗，然后一次安装, 安装所有链和料斗后，每串链应连接成一件。、安装驱动装置：根据 图纸将齿轮电机与链轮装在一起，用钢9然后调节张

32、紧以便左右侧丝 绳和钢尺检查和调节链轮距离并对中心，链均匀张紧，链不能过度 张紧，使其在手摇时有点摆动。卜胶带输送机安装（四、安装顺序1基础验收、处理测量放线头架安装机架安装滚筒及托辐中间架传动滚筒矿渣微粉工程施工方案与技术措施改向滚筒 驱动装置安装尾架拉紧装置安装清扫器和逆止器安装辅助装置安装 导料槽及护罩安装输送带粘接试运转2、主要施工方法、设备安装前应具备的条件2.1 (1)基础验收 基础混凝土强度达到设计要求，外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋 等缺陷；基础上标高基准线、纵横中心线应有明显的标记。基础各部 位尺寸及位置的偏差数值符合规范要求见下表2-1 ；(2)基础处理基础表面的油污、疏

33、松层、积水应清除干净；放置垫铁处的基础表面 应铲平，保证垫铁与基础表面接触良好，对高速运转机械设备的垫铁 组，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与设备底座之间的间隙 时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽 度的1/3,应保证垫铁表面水平度；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保 护完好，孔内的杂物应清除干净。矿渣微粉工程施工方案与技术措施(3)设备检验装箱清单，设备和设计技术文件应齐全，并附有出厂合格证、质量证 明书及安装说明等技术文件；设备、材料的数量、型号和规格应符合 设计规定；机电设备应无缺损件，表面应无损坏、变形和锈蚀等情况； 钢结构构件应有规定的焊缝检查记录和预装检

34、查记录等质量合格证 明文件。(4)施工准备完善设计交底和图纸会审记录；安排人员进行施工现场的整顿、施工 临时配电和施工机具的检修；对安装人员进行技术交底及安全技术措 施学习。主要设备安装(1)测量放线设备就位前，应按设备图和有关支承建筑结构的实测资料，确定带式 输送机主要设备的横向和纵向中心线以及基础的基准标高点，做为设 备安装的基准，并在现场做好标记。站房、基础、预埋件、预埋螺栓 的尺寸和位置允许偏差，除应符合标准机械设备安装工程施工及验 收通用规范的有关规定外，尚应符合下表的规定。带式输送机有关站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置允许偏差项目允许偏差(mm)20偏站房、连续输送主要设备

35、基础向中心线与设计中心1/1000 偏10中心线的距分离基础或框架之LL/100且不得大10高低且不得大L/10010站房横梁下弦安装处的标10站房楼板顶板安装处的标10中心线位预埋-10标高矿渣微粉工程施工方案与技术措施预埋螺栓组中心线对设计中心线的偏移5同组预埋螺栓之间的距离无调整穴2有调整穴5预埋螺栓顶标高顶端朝下时-20顶端朝上时+20站房地面标高+10-30（2）机架安装利用吊车（或手拉葫芦）将输送机头架、尾架吊至设备基础上使之就 位，设备就位后利用水平测量仪，使用事先加工好的垫铁将设备找平、 找正，并记录测量数据。找正完成后将预埋地脚螺栓紧固。使用现场实际测量的输送机纵向中心线作为

36、基准线，对中间架进行安 装，首先将支腿与基础预埋钢板焊接，焊接时需保证支腿与建筑物地 面垂直，然后根据输送机纵向中心线按顺序将中间架组装找平、找正， 并与支腿用螺栓连接固定。（3）滚筒及托转安装滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满锂基润滑脂, 轴承座充脂量达到空脂容积的2/3o传动滚筒为人字形沟槽胶面时， 注意沟槽方向要与输送带运行方向一致，防止输送带跑偏有利于排水。组装传动滚筒、改向滚筒、拉紧滚筒和托辐应符合下列要求：(a)滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm；(b)滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000；(c)滚筒安装后，应在其主要

37、工作面进行找平，其轴线的水平度偏差不应大于1/1000；(d)对于多驱动滚筒，传动滚筒轴线的平行度偏差不应大于矿渣微粉工程施工方案与技术措施0.4mm；(e)托辑横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；(f)对于不用于调心或过渡的托辐棍子，其上表面应位于同一平面 上，相邻三组托辐棍子上表面的相对标高差不应大于2mm,托辐中 心线的对称度为3mm；(g)托辐安装后，转动应灵活；(4)驱动装置安装安装前先检查电机、减速器及配套零件是否已到齐，机电设备表面应 无损坏和变形。清除设备基础上的泥渣，打好麻面，预埋螺栓丝牙应 清理干净，打上黄油。在基础上放置好垫铁，设备基础处理好后，利

38、用手拉葫芦将电机及减速器就位，找平、找正后将同组垫铁焊接固定, 戴紧螺帽。放置垫铁时应注意，垫铁与基础面的接触面积不应小于 60%,焊接垫铁组时，每段焊接长度不小于20mm,焊接间距不大于 40mm。联轴器的安装应符合机械设备安装工程施工验收通用规范GB50231-98的要求。(5)、拉紧装置安装拉紧滚筒在输送带连接后的位置应按拉紧装置型式、输送带带芯材料、 带长和启制动要求确定。垂直框架式拉紧装置，往前松动行程应为全 行程的20%-40%,其中，尼龙芯带、帆布芯带或输送机长度大于200m 的，以及电机有直接启动和制动要求的，松动行程应取小值。(6)辅助装置安装由于此装置的输送机均为倾斜向上输

39、送物料，逆止器选用滚柱逆止 器。滚柱逆止器的逆转角不应大于30 ,安装后制动器中心线与制 动轮轴线的同轴度：制动轮直径D315mm时为2mm, D2315mm 时为3mm,制动轮工作面与制动衬垫的接触面积应大于设计面积的 50%,安装后减速器应运转灵活。皮带粘接输送带的连接方法均采用硫化粘接法进行连接，带宽为1200mm 矿渣微粉工程施工方案与技术措施和1400mm,其硫化接头的型式、尺寸和硫化工艺，以及所用粘接剂 均应按输送带制造厂家的要求选用。输送带连接后应平直，其直线度 允许偏差应符合下表的规定：输送带接头的直线度允许偏差带宽与带长允许偏差（mm）检测要求测量长度为25,且带长20m7m

40、带宽500mm带宽500mm,且带长W20m 25测量长度为5m（五卜热风管道浇注施工1、一般规定应该使用整袋的耐火材料，不能使用已经打开、损坏的和受湿 的材料。两个不同制造者生产的材料不能混合，两个不同的材料也不能 混合。材料中不能加入任何除制造商批准的添加剂（除钢纤维）。袋子里有结块或渗水的耐火材料不能使用。在耐火材料的运输 和储存过程中，可能会压成块，这种结块可以用手轻轻搓开，不会影 响耐火材料的性能。若非材料制造商规定，从加入水开始总的混合时间不能少于3 分钟且不能超过5分钟。对低、超低和没有粘合剂的耐火材料，混合 时间是决定材料最终物理特性的主要因素。2、加水环节搅拌施工所用的水应是

41、新鲜、干净的水，水应控制在5C-40C之间。水中氯离子含量不超过50PPM,PH值在6.5到7.5之间。加水量应参考推荐值及具体施工部位的难易程度来进行。3、搅拌耐火浇注料应采用强制式搅拌机搅拌，搅拌机的转速不低于18转/ 分为佳，不允许采用人工进行搅拌。搅拌的效果以达到有流动性但不 流淌为佳。矿渣微粉工程施工方案与技术措施模具应用钢制或木制的刚性防水的材料制成；采用木模时应采 用不低于10毫米的多层板，对于有严格弧度要求的部位可采用不低 于5mm的模板，但在支设时应保证做到不涨模、不跑模。模具在使用前应彻底清洁并做防水处理。模具支设好后预留的浇注口应足够大，可以在上部看到耐火材料的自由表面。

42、4、安装模板前的质量检查验收要求在安装施工模板前应注意检查以下几个质量环节：锚固件的焊接质量是否达标；锚固件的布置是否符合要求；硅酸钙板的粘贴施工是否平整、无缝隙；硅酸钙板是否已经采取防水隔离措施；制作的施工模板尺寸、规格是否符合图纸尺寸要求5、大面积立面浇注的模具要求模具可用钢模或木模，每次支模高度以300500mm为宜，最大为 1000mm；模具与器壁的距离应等于设计衬里厚度，其允许误差为5mm；每层模具不宜一次注满，预留50 mm100 mm,待上层模具 安装后再浇注；若施工较大面积的耐火内衬，不能一次进行耐火材料的浇注，应将 其分成多个较小的工作区域。最大的面积不宜大于1疔。6、浇注料

43、的振捣振动棒应采用快插慢拔的方式，若采用插入式振捣器振捣时，振捣棒 移动间距宜不大于锚固钉间距；若采用表面振捣器振捣时，其移动间 距应保证振捣器能覆盖已振实部分的边缘。若要在已经振打层上浇筑新耐火材料层，则应尽可能深的插入振打器, 以使两层耐火材料相互粘合良好。除施工缝处外，振捣棒插入下层耐 火浇注料的深度不小于50 mm。7、膨胀缝的预留方案应一米为一个施工段，使用“Z”型挡板，养护脱模后使用陶瓷 矿渣微粉工程施工方案与技术措施纤维棉留设一道“Z”型膨胀缝，然后再浇注相邻的施工端；8、耐火浇注料的养护正常施工条件下，带模养护时间应不低于24h,脱模后自然养护时间 不低于24h；冬季施工环境温

44、度低于5c时，应采取适当的保温措施， 保持养护环境温度在5以上，同时脱模时间应保证在48h以上。9、耐火浇注料模具的拆除首先应进行锤击声音试验。若在耐火内衬材料上锤击出清脆的声音, 证明耐火材料已经有效的硬化，可拆除模件。开始拆除一小部份模件 以检查是否所有的耐火内衬材料均已硬化。通常耐火材料在带模养护 时间越长，其效果会更好。所以，浇注完毕最好带模自然养护至少 24小时，待浇注料凝固后具备拆模强度后才能拆模。按规定，侧模（不承重模具）应在浇注料强度达到设计强度等级的 50%时方可拆除；底模（承重模具）应在浇注料强度达到设计强度等 级的70%时方可拆除；（六卜风机安装本工程中风机数量多型号多，

45、系统中主要风机简况如下：1、矿渣输送系统：收尘风机：型号9-26 No.4A顺0 ,处理风量2708m:3/h ,全压:1608Pa,转速:1450r7min。1 台。2、矿渣粉磨及输送系统：风机：型号：9-19No.10D（顺 0 ）,风量：9233m3/h，风压：4297Pa, 转速:1450r/mino 1 台。二次风机：型号：4-68NO10D,风量：40000Nm3/h,全压：1000-1500Pao 1 台。3、矿渣微粉储存及输送系统：离心风机：型号：9-19N210D,风量：9233m3/h ,风压：4297Pa, 转速：1450r7min,旋向：逆0。1台。4、安装方法(1)基

46、础放线：核对基础实际尺寸、地脚螺栓孔距、中心线、标高、 螺栓孔深度及倾斜度等是否符合设计或规范的规定。基础放线 矿渣微粉工程施工方案与技术措施是在基础上弹出纵、横向中心线，并互相垂直，然后根据此两条线弹 出其他相关线的位置。(2)安装地脚螺栓和垫铁：地脚螺栓中心要正确，螺栓要垂直。垫 铁位置和组数要合理，放置时要平稳，接触要紧密，每组垫铁不超过 五块。垫铁表面要水平，高度应一致。(3)安装轴承座：底座找好后，开始安装轴承座，先在轴承上划好 中心线，然后与底座上的中心线对应，将底座就位，再用水平仪在轴 承座中分面上测量纵、横向水平度，其误差不得大于021000。(4)安装机壳：转子和轴承座组合安

47、装的，应先将下半部分风机外 壳初步就位，然后再将转子放在轴承座内，转子和轴承座不同时安装 的，要先将轴承座找正固定，再将下部外壳初步就位，同时要按基础 中心线初步找正，并使外壳垂直，达到可初步拧紧地脚螺栓。（5）安装叶轮：先检查叶轮轴的水平度、标高和中心线，符合要求 后，将装配好的叶轮，安装在轴承座上，这时检查轴径和轴瓦间隙, 机壳中心线与转子中心线是否符合规定。（6）找正机壳：要依据转子的位置来找正外壳，使叶轮和外壳配合 间隙达到要求，找正机壳时，先将上半部外壳安装在初步找正好的下 半部外壳上，再用螺栓固定，然后调整好外壳与叶轮后盖的轴向间隙、 风机外壳内壁与叶轮间隙、叶轮的装配间隙等，使其

48、达到标准要求, 再拧紧地脚螺栓，固定好外壳。（7）安装挡板：调节挡板应顺气流方向安装，挡板的开口与角度应 安装得一致，开关要灵活，挡板间要有23mm间隙，风机出入口 的方形调节挡板在轴头上应刻有与挡板位置相一致的标志。（8）安装联轴器：风机联轴器调整固定后，以此为基准来找正电动 机，两者主要是调整两轴心的径向位置、轴向位置的偏差。（七卜收尘器安装（1）下部框架安装顺序是将吊车设置在A列线侧的中央处，使吊车 悬臂处于作业半径以内，能有效地吊装各柱线框架，并按图所编排的 顺序依次安装，立柱立起时地脚板放入基础螺栓内之后，将地脚螺栓 拧紧固定在基础上。（2）用圈尺来调整立柱支架对角线、平行线、用水平

49、仪和斜垫 矿渣微粉工程施工方案与技术措施铁来调整标高、垂直度应符合表1安装要求，安装测量的数据作好记 录并经监理确认以确保其质量。（3）连接横梁、斜撑等处安装螺栓不要拧的过紧，在框架中心定位， 对角线调整完成以后，着手拧紧全部连接螺栓，之后按照施工图要求 进行各横梁，斜撑连接部位的焊接，焊接后要清楚焊渣，并检查是否 有不符合要求之处。柱、梁、斜撑组装公差序项公差要（mm）15柱行列线间距0.5H/1000柱子垂直度25-103柱子水平对角线L/1000:横梁4安装水平度L/1000 但才5 10横梁侧向弯曲6长度5斜撑：（4）在各立柱中心定位，螺栓紧固，梁柱、斜撑连接部位的焊 接工作结束后，进

50、行二次浇灌层的浇灌工作。（5）成对斜垫铁调平后灌浆前用定位焊焊牢，进行二次灌浆前应要 监理确认同意后，方可灌浆，灌浆前应根据工程建设设备安装土建图 纸，基层清理确保无油污、杂物、灰尘和水，用BY40无收缩浇灌料 进行灌浆。（6）灰斗是由上灰斗，中灰斗和下灰斗所组成，按灰斗的安装号顺 序进行，将每组灰斗组装各自组装好，将已组装好的上灰斗倒置在工 作台已放好的垫木上，然后用水平仪检查上部法兰的水平度，法兰平 面的水平度为1.5mm,接着将已组装好的中灰斗倒置在上灰斗上, 将两节灰斗连接法兰的螺栓孔对中，调好后临时上紧螺栓，下灰斗也 采用同样方法进行组装，以组装灰斗进行中心线校核工作，中心线偏 差值

51、达到允许值后，再进行各连接法兰拧紧螺栓，所有连接法兰螺栓 拧紧后，在灰斗内部法兰周边间隙和法兰外部进行封闭连续焊 矿渣微粉工程施工方案与技术措施接，焊接要求见安装图。（7）灰斗吊装前准备：检查并清理灰斗内部，要求内壁干净平滑， 核对吊装重量，重心位置，挂钩方法及起重机等，检查安装方向、位 置、尺寸，（8）在横梁上画出灰斗基准线，用吊机将灰斗翻身180度，灰斗吊 起缓慢的放到构架上，并缓慢移动灰斗，移入横梁基准线内定位，调整 中心线及灰斗框线，检查上灰斗的方位支承方向与大梁上的方位及支 承面是否吻合，检查灰斗的四角切角是否会碰上部框架柱，进行焊接。（9）中箱体，隔板安装：首先清点板材数量，并按安

52、装图每个壁面 及顶面所用的板材及安装的顺序分别堆放，对有变形的板材，（由于 运输和装卸过程所造成的）应进行平整，壁板及隔板的安装由下而上 顺序敷设，各壁板连接通过螺栓连接并在接合面封闭的焊接来完成, 要特别注意壁板、隔板焊接质量，不得有虚焊、漏焊，封闭角钢是间 断焊，(10)壁板与屋面板的焊接要求应按安装图进行，焊接时要防止壁板 的变形，保持外观平整,壁板或隔板的外侧为连续焊，内侧为间断焊， 见施工图，连续焊缝不得有断焊和气眼，保证布袋室的密封性。(11)将3台螺旋输送机安装在灰斗下面的法兰面上，输送机头、 尾和中间机槽两侧对称中心面对输送机纵向中心面的对称度不应大 于8mm,机槽法兰内口连接

53、错位W2mm,大、小链轮的中心面的重 合度W2/1000mm,行走轨道的中心线对输送机机槽纵向中心线的重 合度W4mm,轴线对输送机纵向中心线的垂直度W2/1000mm,刮板 链条与机槽的最小侧间隙不应大于7.5mm。法兰平整度不应大于 5mm,法兰安装水平度不应大于 1.5mm。安装测量的数据作好记 录。(12)将3台星型卸灰阀安装在3台螺旋输送机下面的法兰面上。 法兰平整度不应大于5mm,法兰安装水平度不应大于1.5mm。安 装测量的数据作好记录并经监理确认以确保其质量。(13)在搬入滤袋之前，灰斗及滤袋室内部应加以整理和清扫。检查 滤袋是否有脱线和刮伤之处，如有应及时修理或调换。滤袋应注

54、意防 火、防水和刮伤，当滤袋吊装完毕，应再次检查灰斗内部的残物， 矿渣微粉工程施工方案与技术措施并清扫干净，然后装上检修孔盖，须注意孔盖必须封闭严密(八卜原料渣钢仓及钢支架制作安装1、施工程序：材料验收一钢支架基础验收一钢支架制作一钢支架安 装一绘制钢仓排板图一炉渣仓壁板预制一包边角钢及加强圈预制一 炉渣仓组对一炉渣仓焊接一炉渣仓吊装一炉渣仓找平找正f炉渣仓 油漆涂装2、材料验收渣仓及钢支架用钢材须符合国家规范标准的要求，下料前应按 钢材证明书核对并逐张进行外观检查。仓主体材料（筒体、锥底、仓盖）材料表面不得有裂纹、拉裂、 刻痕、划伤、折叠、麻点、压坑、锈蚀和压入氧化皮及分层等缺陷。 发现缺陷

55、应予清除，特别是与钢仓主轴线垂直或倾斜30。以上的刻 痕、划伤必须打磨光滑。清除或修磨后的表面不得有肉眼看出的起伏 变化。经清除或修磨后的板厚负偏差不应超过下列规定： 碳素钢钢板应符合下表的要求。钢板厚度允许偏差（mm） 钢板厚度允许偏差-0.8825经检验合格的钢板应妥为存放，采取妥善措施保护检定的表面。3、钢支架基础验收（1）钢支架制作安装前，应按施工图和土建移交基础的纵横轴线或 基础边缘线和标高线，确定安装的基准线。（2）复核基础标高，预留孔尺寸及位置是否正确，并按施工图纸， 依据相关建筑物纵横轴线，在基础上放出安装基准线，并做好记录。 根据基础实际标高进行钢支架的预制。（3）基础各部分

56、的几何尺寸，应符合设计图纸要求。（4）根据图纸要求检查基础尺寸及位置、预留孔尺寸是否正确，在 检查中如有不符要求者应与建设单位，设计人员以及土建施工单位一 起研究解决，同时做好基础检查验收记录。矿渣微粉工程施工方案与技术措施4、钢支架制作（1）钢支架制作前，应复核钢支架基础标高，并做好记录，按钢支 架基础标高尺寸进行钢柱预制。（2）钢柱、柱顶板、柱底板及筋板采用氧乙焕焰进行切割，切割前 应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物。（3）钢柱、柱顶板、柱底板及筋板在切割后，表面应进行清理，不 能有超过1.0mm的不平度。5、钢支架安装（1）钢支架在安装前，必须对构件的外形尺寸、连接件位置及角度、

57、 焊缝、构件表面的油漆等进行全面检查，在符合设计文件或有关标准 的要求后，方能进行安装工作。（2）钢支架安装前，应对建筑物定位轴线、钢筋混凝土基础的标高 及混凝土强度等级进行复查，合格后方能开始安装工作。（3）对钢柱等主要构件，在安装前应进行复查。凡是偏差大于规范 规定之允许偏差时，安装前在地面进行处理。（4）端部进行现场焊接的钢柱，其长度尺寸按下列方法进行检查： a、柱的长度，应增加柱端焊接产生的收缩变形值和荷载使柱产生的 压缩变形值。b、钢构件的弯曲变形、扭曲变形以及钢构件上的连接板、螺栓孔等 的位置和尺寸，应以钢构件的轴线为基准进行核对，不宜用钢构件的 边棱线作为检查基线。6、钢柱吊装校

58、正a、柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检 查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后， 基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同 一水平，并加以适当固定。把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定 将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。柱吊装前再次检 查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污 垢，确认无误后开始捆扎和吊装。钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面 清理干净。矿渣微粉工程施工方案与技术措施 b、为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶 端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱

59、 标高时使用。在立柱下底板上表面做通过立柱中心的纵横轴十字交叉 线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。c、本工程采用QY16型汽车吊进行吊装，由专人指挥。吊装时采用 旋转法，即钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而 将钢柱吊起，过程主要包括：绑扎一起吊一对位一临时固定一校正一 最后固定。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为 100200 mm时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直 度，然后指挥吊车缓慢下降，将经纬仪调整位置并调试好，以便矫正 柱位置和垂直度，柱底板和预埋板十字中心线位置对准后缓缓下放, 同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操

60、作人员在钢柱吊至螺栓上 方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其 插入，在柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线 对准基础中线，并拧紧柱脚螺母，达到安全方可摘除吊钩。对于单根 不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。吊装组在起吊前一定要 分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、 绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠 近。7、钢支架防腐蚀施工(1)因钢支架安装完成后，高度为10.625m,高度较高，除锈刷漆 施工难度较大，钢支架零部件除锈刷漆工作应在地面进行，钢支架采 用电动工具进行除锈，除锈等级不低于St3级，除锈