各专业施工方案及技术措施

1、一、施 工 组 织 设 计各专业施工方案及技术措施装修专业施工方案及技术措施本数据中心机房装修工作包括1-1、2-1、2-2、2-3、2-4数据机房 内通风板（含踢脚线）采购及安装；测量放线施工方案施工测量放线原则数据中心建设是一个多系统的工程，系统设备专业类型多，设备 摆放密度大，各种设备规格尺寸不尽相同，只有放线精准才能保证后 续工程施工的质量以及设备运行的可靠性。本工程为旧机房改造工程, 所以本工程施工测量放线的总原则为：本着“以大定小，以长定短， 以精定粗”“先整体后局部”的原则进行综合统一的放线；利用多种 测量手段力求测量精度的高标准。测量准备工作1、人员配备为保证测量工作的准确无误

2、，本工程我方将根据系统专业从作业 班组内抽调5名经验丰富的施工人员组成测量小组，其中测量工艺工 程师3名，放线员2名，测量工程师和放线员必须经过专业技术培训， 并长期从事机房整体施工工作，对各专业施工工艺及国标建设规范非 常的熟悉。2、仪器配备激光经纬仪5台。水准仪4台（自动）。铅垂仪6台。激光测距仪2台50m钢尺1盘、塔尺5m 2套。以上仪器均通过有关部门鉴定， 精度符合国家规范要求。3、技术准备（1）测量仪器在使用前需自检和通过有关部门鉴定方可投入使 用；（2）测量人员要充分了解设计意图，熟悉图纸，并充分结合现 场防静电地板实际标线；（3）对图纸上所有尺寸及主要建筑物的相互关系进行校核；（

3、4）平面图、立面图、大样图上同一位置的建筑物的尺寸、形 状、标高等进行检查核对，特别是装修与强弱电设备等图纸是否一致, 标高是否合理；（5）根据工程实际情况，为确保精度，选定适宜的测量方法，本着“以大定小，以长定短，以精定粗”“先整体后局部”的原则进 行测量。垂直偏差的测量采取“定时、定点”测量方法，以减少太阳 光因照射角不同而引起的偏差。测量方法及技术措施1、对水准点的校核，根据原始资料找出原水准点，依据已知水 准点用水准仪采用符合测法进行校核，允许闭合差为：4Jn mm （n为测量站数）。2、根据装修设计图纸确定各房间的东西、南北方向各一条主轴， 然后根据装修各细部与主轴之间的数据，放出各

4、个细部的线，特别是 防静电地板线及灯具安装线。以防静电地板线作为细部施工的参照线。3、在每一装修房间放出相对的+0.5m标高线及+lm标高线，作 房间装饰施工标高的基准。4、在施工中严格控制各种管线的走向，标高、坡度，严格按照 分支管让主干管，有压管让无压管，给水管让排水管，常温管让高温 管，工程量小的让工程量大的原则。质量标准细部轴线误差不大于2mm,柱、墙、梁门窗洞口线误差不大于 3mm0测量技术保证措施测量放线工作是开展一切工作的先导，贯穿整个施工过程，测量 精度的高低是保证工程质量的重要前提，为此特制定如下措施：1、成立测量小组，小组成员必须认真执行测量有关规定，严谨细致的进行测量放线

5、2、工作，并设有专门验线人员，同时由本项目专业工程师对放线结果进行复核；3、测量仪器专人专用，责任到人，凡测量工具要妥善保管，做 到“三防”：防震、防潮、防晒；4、按计量法规定，测量工具要定期检测：经纬仪、水准仪1年， 钢尺1年，且在使用前均应进行自检；仪器的维护要由熟悉构造性能 的人员负责，其它人员不得随意拆装仪器，发现问题立即维修。5、原始记录、设计变更、放线结果、放线记录、验线记录等资 料要及时整理，妥善保管。施工测试记录应真实可靠，随测随记。认 真做好对各班组的交底工作，班组人员要切实掌握各测试标志的具体 数据，进行施工操作。按规范要求，做好测量成果永久标志、临时标 志和测量记录，以便

6、前后续测量工作的检验与验证，同时为施工提供 可靠的标高点。6、测量工作做到；依据正确、计算有序、方法科学、步步校核、 结果可靠。记录工作做到：原始、正确、工整、完整。放线顺序本工程将按照先整体后局部的顺序，将每个房间作为一个放线单 元，按照自上而下的顺序进行，每完成一个单元的放线及交验后再进 行下一个单元的工作。对每一个房间区域按照施工图纸设计的功能区 框架进行放线，完成功能区的放线及交验后在依次完成墙体定位、门 窗口定位、活动地板网格定位、主要设备定位、标高定位的放线。防静电地板施工方案施工准备1、防静电地板品种、颜色、质量必须符合设计要求和国家标准， 并有产品出厂合格证及检测报告2、主要机

7、具机具：云石机、激光水平测定仪、水平仪工具：吸板器、卷尺、螺丝刀、扳手、胶枪工艺流程防静电地板铺装施工工序：放线定位一地面防尘处理一地板下管、 线设施安装一卫生清理一地板支架安装一防静电地板铺设一稳固横 梁安装一质量检查施工方法1、防静电地板铺设前需要确保原地面工程已经施工完毕，例如： 地面水泥砂浆找平、地面防尘处理、地板下管、线设施安装已经完成；2、对地面进行卫生清理，特别注意管、线、槽底部的卫生死角， 确保没有灰尘；3、地板支架组装，地板支架组装时要保证地板腿的螺母都拧紧， 同时地板腿与地面结合处要注满结构胶粘贴牢固；由于本项目地板高 度达到1米，因此保持支架稳固的离顶面300mm高的横梁

8、需要在地 板铺设完毕，调整完后实施。4、防静电地板铺设，防静电地板铺装前先检测色差，再对地板几何尺寸进行检查，确定没有问题，铺装防静电地板。质量标准1、主控项目（1）防静电活动地板所用材料的品种、规格、性能。图案和颜 色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃；（2）防静电活动地板面层所用材料的品种、规格、性能。图案 和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃；2、一般项目（1）防静电活动地板铺设平整洁净、地板表面应无裂痕、缺损 和划痕；（2）防静电活动地板缝格平直，板块间缝隙宽度符合质量要求；（3）板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深 浅一致；成品保护1、防静电地板铺设完毕

9、后，人员进出特别是大型设备搬运要注 意地板上要铺垫软性材料，避免对地板表面造成损伤；2、已经施工完毕的房间，要做成品交接，进出人员要穿戴鞋套， 并做登记。3、铺装完成的防静电地板若要进行设备、材料搬运，必须先铺软性材料，在软性材料在铺装三合板等材料。搬运过程严禁拖拉质量、进度保证措施1、货物运送到现场后，先检查货物外观包装是否完好，然后后 再开始拆装；拆装后对防静电地板进行抽检。2、防静电活动地板供货周期为20天，所以要根据进度合理安排 材料进场计划，避免大量；3、建立健全进场检查、验收和取样送验制度。加强材料和设备 的“四验”工作，即：验规格、验品种、验质量、验数量。凡属不合 格的产品，不能

10、运到现场。验收中，发现数量不对、质量不符合要求、 损坏等情况要查明原因，分清责任，及时处理；4、做好现场和仓库的管理工作。材料和设备的贮存方法正确， 并做到分类分批保管和堆放。合格证、化验单与材料相符。现场的大 宗材料和大型设备应按施工平面图和施工顺序，就近合理堆放。应加 强材料的限额管理和发放；电气专业施工方案及技术措施本期工程在数据中心二层电力电池室(北侧)内新增1套SOOkVA (2+2)的UPS系统、1套3000A的-48V直流系统、1套500kVA单机 UPS系统；在二层电力电池室(南侧)内新增2套400kVA (2+1)的 UPS系统、3套1200A的240V高压直流系统；在本期启

11、用的通信机房内新增23个交流列头柜、7个高压直流 列头柜、2个直流列头柜，及相应走线架、接地、电缆等相关配套设 施。本次采购范围包含二层电力电池室甲供设备的安装(1套SOOkVA (2+2)的UPS系统、1套SOOkVA单机UPS系统、1套3000A的-48V 直流系统、2套400kVA (2+1)的UPS系统、3套1200A的240V高 压直流系统)；负责32架列头柜设备采购及安装；负责上述电源系统相关电力电缆、走线架、接地系统、槽钢等附 属设施的采购和安装；配合UPS系统、高压直流系统等设备厂家的调 试工作；负责系统联合调测；包含涉及的洞孔(布线、桥架、管道等)的 最终封堵，封堵满足相关防

12、火规范；包括1-1、2-1、2-2、2-3、2-4数据机房照明等采购及安装金属线 管施工；施工准备1、结合施工现场认真充分理解施工图纸，明白设计意图，注意 设计图纸中提出的材料及施工要求；2、结合整个工程各种管线走向进行各专业碰头会，避免交叉重 叠现场，发现交叉按照规范进行变更设计；材料要求1、金属线管型号、规格符合设计要求，管材表面有明显的产品 标识。2、金属内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象3、管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边缘平整、光滑。主要工具工具：专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢铿、手锤、电锤、水 平尺、手电钻、开孔器、拉卸枪及电工常用工具。工艺流程测量放线f预制

13、加工支架、吊架一测定盒箱位置一线管敷设一支 架、吊架安装固定一管路连接一管内线缆穿线敷设一线缆接头处理一 防雷接地处理施工方法1、放线定位：根据设计图纸及箱、柜等电气设备的安装位置结 合现场实际情况确定线管布放位置，并测量出线盒的位置，并标出准 确尺寸。2、根据管路走向，预制管路走向的支架、吊架，地面、墙面预 埋的管路需要根据管径大小进行墙面、地面开凿；3、敷设金属线管，安装86金属线盒；4、敷设管路时应该平直，尽量减少弯曲。当线路的直线段的长 度超过15米时，或直角弯有3个且长度超过8米，均应在中途装设 接线盒。5、管路弯曲应采用专用成品弯头或采用弯管器进行加工处理，弯曲半径应符合线缆最小弯

14、曲半径要求。6、线管与线槽连接时，应使用开孔器在线槽开孔，确保线管平 直，线管与线槽连接处用盒接连接。7、线管敷设完毕后，检查线管并做好管、盒跨接接地处理，接 地处理采用ZR-BVR 6mm2的双色接地线或6mm2的铜编织带进行连 接。质量标准1、线管安装应平直牢固，线管和支架、吊架应固定牢固；2、所有机房内地面施工的线槽、线管都应采用20*40mm的镀锌 方钢管进行支撑；3、金属线管弯曲半径应敷设规范、标准要求；金属线管连接处 应采用6mm2软铜芯电线做跨接接地。4、金属线管管口处应做打磨处理，避免毛刺划伤电缆；成品保护1、管路敷设完后应立即进行保护，后期施工时应注意不要将管 子砸扁和踩坏。

15、2、86金属线盒要固定牢固，避免施工过程中碰、踩导致变形、 损坏。3、金属线管敷设完成后，管接、盒接处要单独做支撑，避免受力脱落;质量、进度保证措施1、材料保证：金属线管应提供报验单，经专业技术人员检查后， 方可使用，不合格的材料严禁使用，线管壁厚必须满足设计要求。2、线管敷设位置应严格按照设计图纸施工,施工时不得随意修改 图纸。金属线槽施工方案施工准备1、技术准备（1）结合施工现场认真充分理解施工图纸，明白设计意图，注 意设计图纸中提出的材料及施工要求；（2）注意设计图纸中柜、箱及设备进出线位置，合理布置三通 位置；（3）结合整个工程各系统专业各种管线走向进行各专业碰头会, 避免交叉重叠；（

16、4）镀锌金属线槽施工前，要结合机房防水施工的特点，有针 对性的进行技术交底和工艺交底；2、材料要求（1）金属线槽进场应有合格证、检测报告，材料厚度应满足招标文件及设计要求的标准;（2）金属线槽及其附件，应采用经过镀锌处理的定型产品，其 型号、规格应敷设设计要求。线槽内外应光滑平整，无凌刺，不应有 扭曲，翘边等变形现象。（3）镀锌线槽，要采用配套的镀锌配件（如线槽连接片、连接 螺丝等）镀锌层表面应光滑均匀，不起皮，无局部未镀锌和局部锈蚀 现象，线槽内部不得有影响安装的锌瘤。3、主要工具工具：角磨机、水平仪、米尺、角尺、切割机、电钻、扳手作业条件1、土建结构面已经施工完毕，基层表面处理完成；2、装

17、修框架测量、放线完成，主要设备摆放放线定位完成；3、线槽所经路由洞口预制完成；工艺流程线槽支撑制作预埋吊杆吊架吊架线槽安装地面线槽安装槽内线宽敷设放缓定位预留孔洞保护接地安装线槽支撑制作预埋吊杆吊架吊架线槽安装地面线槽安装槽内线宽敷设放缓定位预留孔洞保护接地安装施工方法1、放线定位：根据设计图纸及箱、柜等电气设备的安装位置结 合现场实际情况确定出进出线位置；从始端至终端（先干线后支线） 找好水平或垂直线，用弹线盒沿墙面、顶棚、地面等处，沿线路的中 心线弹线；2、预留孔洞：根据线槽设计走向路由，按照线槽规格尺寸预留 好孔、洞；3、金属线槽吊装支架安装间距，直线段不大于2000mm及线槽 接头处、

18、首末端不大于500mm处及线槽走向改变或转角处应加装吊 装支架。吊杆采用。8,安装应平直，横担采用镀锌4#角钢，横担长 度 L二线槽的宽度+30mm+30mm+25mm+25mm；线槽吊装大样图4、金属线槽地面支撑件安装间距，直线段2000mm （线槽长度 2000mm/支）及线槽接头处、首末端不大于500mm处及线槽走向改 变或转角处应加装支撑件。金属线槽支撑采用40*40mm的方钢管 切割成梯形状，长度L=线槽的宽度+20mm+20mm+40mm+40mm；线槽地面支撑大样图5、直线段不大于2000mm及线槽接头处、首末端不大于500mm 处及线槽走向改变或转角处应加装吊装支架。属线槽支撑

19、采用 40*40mm的角钢焊制作成三角支架，三角支架上面长度1_=线槽的宽 度+20mm+20mm ；墙面线槽支撑大样图6、线槽弯头、三通应采用成品弯头，线槽末端应做封堵处理, 线槽制作完毕连接处及始末段必须用镀锡铜编织做接地处理。质量标准1、线槽安装应平直牢固，线槽和支撑件应固定牢固;2、所有机房内地面施工的线槽、线管都应采用20*40mm的镀锌方钢管进行支撑；3、金属线管弯曲半径应敷设规范、标准要求；金属线管、金属 线槽连接应采用6mm2软铜芯电线做跨接接地。4、金属线槽切割处应做打磨处理，避免毛刺划伤电缆；质量保证措施1、根据设计图纸，确定线槽安装的方式，吊装方式按照吊装的 标准图集采用

20、镀锌角钢进行吊装件制作，地面安装采用20*40mm的 方钢管做支撑；2、根据设备位置，取中心点做定位尺寸，合理布置三通、弯头 等配件；3、能够采用成品配件的要采用成品配件，线槽切割要做打磨处 理；线缆敷设施工方案施工准备1、技术准备（1）详细勘察现场，落实电缆起点至终点的路由位置；（2）准备电缆敷设的技术交底，向作业班组人员进行技术交底；2、材料要求（1）电缆进场要有合格证，测试报告，并根据要求做相应检测；（2）电缆规格型号、耐压等级要符合设计文件的要求；（3）每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出 厂日期。电缆轴应完好无损。（4）电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱

21、 折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑 料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。3、主要工具工具：敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、 钢丝绳、大麻绳、千斤顶。绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电 气焊工具、电工工具。无线电对讲机、手持扩音喇叭（有条件可采用 多功能扩大机作通讯联络）。作业条件1、预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合 格。2、电缆沟、线槽、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，线 槽内卫生已经清理。3、电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通， 沟盖板齐备。4、放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照 明照度满

22、足施工要求。5、变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。6、电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。工艺流程线缆敷设施工的施工工序：测量放线一线槽安装一电缆敷设一线 缆测试一五指套、热缩管安装一线缆压接一制作标识一检查验收施工方法1、测量放线，根据端到端距离将电缆进行裁剪，电缆裁剪应使 用专用断线钳；2、将电缆从电缆轴上沿电缆弯曲方向进行放线，放线过程中严 禁用力拖拉，避免电缆在放线过程中损伤绝缘外皮；3、电缆敷设完毕，将电缆根据配电柜的高度三分之二处，将电 缆皮拨开，安装五指套，并用热风机将电缆头热缩；4、根据相序颜色，采用不同颜色的热缩管以区分电缆相序

23、；5、按照电缆规格采用镀锌铜鼻子进行压接，镀锌铜鼻子必须采 用国标，压接应采用液压钳压三道，电缆头和铜鼻子接触处用热缩管 热缩处理；6、电缆敷设完毕，应做绝缘测试，相与相之间、相与零、相与 地之间都要一一做绝缘测试，并对测试数值进行记录；成品保护1、电缆敷设完毕，送电运行前，现场应该设置有明显标志牌， 以防损坏。2、缆敷设过程中应轻搬轻放，避免划伤电缆。3、压接或拆除时，严禁带电作业。质量保证措施1、材料保证：电缆进场提供报验单，经专业技术人员检查后， 方可使用，不合格的材料严禁使用。2、工序质量控制：电缆敷设工作进行前，一定确保线槽施工完 成且符合要求，电缆敷设并安装完成后，经监理单位检查合

24、格后方可 进行后续施工工作。3、施工人员应严格按照设计图纸施工，施工人员无权修改图纸。4、施工人员要按要求填写绝缘电阻测试记录，绝缘电阻不合格 的电缆严禁敷设安装。5、线缆敷设垂直段应采用梯状桥架或带有绑线横担的镀锌金属 线槽，线槽要做绑扎，并每隔10米做电缆标识，标识内容应包括起 点、终点、电缆规格型号等信息；照明灯具与开关、插座施工方案灯具1、灯具安装应牢固，灯具重量超过3公斤时，应固定在预埋的 吊钩或螺栓上；2、普通吊线灯灯具重量在1公斤以下可采用软导线自身吊装， 大于1公斤的灯具应采用吊链，且软线宜编插在铁链内，导线不应受 力；3、软线吊灯在吊盒及灯头内应做结扣，装自在器时应套软塑料管

25、，灯口应用安全灯口。4、灯具的导线不应有接头，分支及连接处应便于检修。5、照明灯具采用螺旋灯口时，相线应接顶心，开关应断相线。6、灯具的金属外壳必须接地或接零时，应有接地螺栓与接地网 连接。7、各式灯具装在易燃结构部位或暗装在木制吊顶内时，在灯具 周围应作好防火隔热处理。荧光灯安装：吸顶荧光灯安装，根据设计图确定出日光灯的位置，将荧光灯贴 紧建筑物表面，荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位 置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护 导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机 螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果荧光灯 是安装在吊

26、顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定 好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷头）上。把灯具的反光板固 定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把荧光灯管装好。开关插座1、跷板开关距地面高度一般为1.21.4m,距门框为150200mm；2、拉线开关距地面高度一般为2.22.8m,距门框为150200mm；3、开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致;4、安装开关的盖板应端正、严密、并与墙面平；5、明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。插座的安装应符合下列规定：6、不同电压的插座应有明显的区别，使其不能互用；7、凡为携带式或移动式电器用的插座，单相应用三眼插座，三 相应用四

27、眼插座，其接地孔应与接地线或零线接牢；8、插座的安装应符合下列规定：（1）明装插座距地面应不低于1.8m,暗装和工业用插座距地面 不应低于30cmo（2）同一个室内安装的插座的高度差不超过5mm,成排安装的 插座的高度差不超过2mm。（3）安装的插座应有专用盒，盖板应端正严密且与墙面平。（4）落地插座应有保护盖板配电柜（箱）安装施工方案施工准备1、技术准备（1）配电柜（箱）安装前进行图纸会审，并就图纸向施工班、 组进行安全、质量、技术交底。（2）复核检查，建筑工程与建筑电气安装有关建筑物，混凝土 强度、预埋件、预留洞孔、位置是否正确，标高尺寸是否符合要求。（3）施工技术文件必须满足施工要求，有

28、关的施工规范、规程、 标准和标准图集应齐备。2、材料准备（1）配电柜（箱）已经到货，并开箱检查，各种元器件合格证、 出厂试验报告齐全。（2）配电柜（箱）配套的物品、物件齐全。（3）配电柜（箱）进场后需进行外观检查:箱体应有一定的机械 强度，周边平整无损伤,油漆无脱落。然后进行开箱检验:箱内各种器具 应安装牢固,导线排列整齐，压接牢固。3、施工机具准备工具：断线钳、压线钳、万用表、绝缘摇表、热缩枪、吸尘器、 相序表工艺流程1、墙上安装动力、照明配电箱测量定位放线一配合土建预留箱体或洞口一箱、盘就位f电气配 件组装一一次线缆压接一试验调整一送电试运行工程验收2、落地式配电柜安装测量定位放线一基础型

29、钢配料安装一柜盘就位组装一一次线缆 压接一试验调整一送电试运行一工程验收施工方法1、测量放线，放线过程中要结合装修的板缝等基线;2、墙上安装动力箱根据明装、暗装安装方式预留孔洞，落地式配电过要根据设计要求制作基础，基础尺寸要按照配电柜的底座图进 行制作。3、安装完毕进行检查、检查内容包括牢固性、水平度、垂直度 等外观检查；4、进行主入、输出线缆的压接，压接要按照标准走线规整、并 做好标识、相序颜色要按照标准采用相应颜色的热缩管进行制作；5、压接完毕进行电气性能测试、包括一次、二次线，并对箱体 进行检查和卫生清理；6、送电，送电要先从高级开始，逐级送电；送电后要用万用表 进行测试；7、配电柜、箱

30、进出线处防火封堵；质量标准1、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，如设计无特殊要 求，配电箱底边距地高度应为1.4m；2、导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠， 如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子（鼻子）,然后一起涮锡，再 压按在端子排上。如与压线孔连接时，应把多股导线涮锡后穿孔压接, 注意不得减少导线股数。3、导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘 保护套。一般情况一孔只穿一线。4、配电箱内开关位置应与支路相对应，应标明回路名称。5、配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源，应具有明显的标，心、O6、配电箱上的铜排应带有黄（LI相）、绿（.L2相）、

31、红（L3相）、淡蓝 （N零线）等颜色，黄绿相间双色线为保护地线。7、配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀，铜端子无松 动，启闭灵活,零部件齐全。8、配电箱内应分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，各支路 零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接,并应有编号。成品保护1、配电箱箱体安装后，应采取保护措施，避免土建刮腻子、喷浆、 刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密，以防杂物 进入线管内。2、安装箱盘盘芯、面板或贴脸时，应注意保持墙面整洁。安装后 应锁好箱门，以防箱内电具、仪表损坏。3、送上电的配电柜（箱）应做警示标志；质量保证措施1、材料保证：配电柜（箱）必须有箱体、

32、元器件合格证、检测 报告，出厂要有测试报告，经专业技术人员检查后，确认无质量问题 后可安装使用。2、施工人员应严格按照设计图纸和配电柜（箱）接线图纸施工,施工人员无权修改图纸。3、在配电柜（箱）安装完成后，应做好相关测试工作，以满足使用要求；送电前应在测试一次，保证送电安全。4、配电柜（箱）标志、标识要清晰准确、悬挂符合标识管理标 准；等电位防雷接地施工方案施工准备1、技术准备（1）防雷接地施工前，进行图纸会审，对防雷接地系统各种设 备接地线缆规格进行充分了解。（2）对大楼接地体电阻进行测试，确保大楼接地体符合机房防 雷接地规范要求。（3）对防雷接地施工作业人员进行安全、技术交底培训，明确 安

33、全施工方法、施工工艺及施工程序。2、材料准备（1）材料应选择镀锌铜排，避免外表面氧化，并有质量证明书（2）材料表面要光滑，无氧化现象；3、施工机具准备工具、手锤、钢锯、电锤、冲击钻、卷尺、小线、线坠、卷尺、 接地摇表等施工作业条件1、地面水泥砂浆找平施工完毕，管、线槽等安装完成;2、地板下均压环及静电带施工应配合桥架、配线及防静电地板 等施工进行，项目经理根据工程进度，合理安排接地系统与其他施工工 序衔接，避免交叉打架现象。工艺流程机房等电位防雷接地施工工艺流程：大楼接地体电阻测试一弹线 施工一汇流排施工一金属、设备接地线压接一检查、验收。施工方法1、利用接地摇表对大楼接地体电阻进行测试，确保

34、大楼接地体 电阻=2欧姆；2、根据设计图纸，结合现场对汇流排路由进行测量放线，并在 地面上弹线，注意地面管、线槽的避让；3、按照间距1米用电锤在地面上打孔安装绝缘子，汇流排交叉 处在汇流排每一方向处200mm处安装绝缘子。4、将汇流排和绝缘子通过螺丝紧固并安装牢固，汇流排搭接按 照汇流排截面积3倍进行搭接处理。5、安装等电位接地箱，等电位接地箱和大楼接地体按照设计采 用的线缆型号进行可靠连接。6、将机房内所有的金属、配电柜PE排等按照等电位接地系统图设计要求进行可靠压接。质量要求1、汇流排应安装应牢固，接线应可靠，接地装置焊接应牢固， 并应采取防腐措施。等电位箱应固定牢固。2、等电位联接金属带

35、可采用焊接、熔接或压接。金属带表面应 无毛刺、明显伤痕，安装应平整、连接牢固，焊接处应进行防腐处理。3、等电位联结带、接地线和等电位联结导体的材料和最小截面 积符合规范要求。4、接地线不得有机械损伤；穿越墙壁、楼板时应加装保护套管； 在有化学腐蚀的位置应采取防腐措施；在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝 处，应弯成弧状，弧长宜为缝宽的1.5倍。5、接地端子应做明显标记，接地线应沿长度方向用油漆刷成黄 绿相间的条纹进行标记。6、接地线的敷设应平直、整齐。转弯时，弯曲半径应符合规定。 接地线的连接宜采用焊接，焊接应牢固、无虚焊，并应进行防腐处理。7、检查接地线的规格、敷设方法及其与等电位金属带的连接方 法应

36、符合设计要求；8、接地电阻测试结果符合相关规范要求。成品保护1、等电位联结带安装完成后，应注意成品保护，避免现场施工 作业人员踩踏，导致联结带变形或绝缘子断裂。2、注意各金属元件与等电位联结带之间连接的接地线，在施工中破损或断裂。UPS安装施工方案施工准备1、技术准备(1)UPS安装前，进行图纸会审，详细了解供配电架构及设计 安装要求。(2)详细了解UPS安装指导书，了解安装要求。2、施工机具准备：千斤顶、拖车、压线钳、万用表、相序表、绝缘摇表、接地摇表、 扳手3、施工作业条件(1)房不渗、不漏，门窗安装完毕，门能上锁，室内装饰工程 施工完毕。(2)机房内市电电源施工完毕，PE线到位。(3)机

37、房空调系统施工完毕。(4)安装不间断电源设备的基础施工完毕。工艺流程UPS系统施工工艺流程：设备基础制作一开箱检验一设备搬运就 位f设备稳装一电缆压接f送电调试一并机操作一系统验收施工方法1、设备基础制作:（1）设备基础制作要严格按照设备底座图选择8#槽钢进行焊接制作,（2）设备基础高低要结合机房内防静电地板的标高；（3）设备基础焊接制作完成表面应平整，光滑，焊接处要做防 腐处理；2、开箱检查：（1）安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好检查记 录。（2）按照设备清单、设计图纸、核对设备本体及附件、备件的 规格、型号应符合设计图纸要求，附件、备件齐全；产品合格证件、 技术资料、说明书齐全

38、。（3）设备本体外观检查应无损伤及变型，面层完整无损。3、设备搬运就位：（1）设备运输由起重工作业、电工配合。根据设备重量、距离 长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。（2）设备运输、吊装时注意事项：设备搬运前先对路由进行勘察，道路要事先清理，保证平整畅通。设备吊点，机柜顶上有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊 索要挂在四个角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊索 的绳长要一致，以防柜体变型或吊坏部件。UPS设备内有隔离变压器，要严格按照UPS安装指南要求进行搬运，避免倾斜、震动（3）设备就位后，要通过镀锌螺丝将UPS和设备底座进行稳固。（4）检查设备安装的垂

39、直、平整度。4、电缆压接：（1）根据设计要求进行敷设电缆，电缆压接顺序，先主路、旁 路后输出（2）电池柜电缆需要注意要安装的UPS有无中性点。UPS设备接地线缆要压接可靠。5、设备调试：（1）设备调试由专业厂家技术人员进行，设备调试应按设计要求 先做摸拟调试，各项功能必须达到设计要求。（2）送电试运行 送电试运行时间为24小时全负荷运行,运行期 间及时观察电流、电压波型变化，并且每隔8小时记录一次。质量控制1、不间断电源的整流装置，逆变装置和静态开关装置紧固件松 动，原因是运输过程中震动及其它原因，应逐个进行紧固。2、安装不间断电源的机架组装水平度、垂直度允许偏差不大于 1.5%0o质量标准1

40、、主控项目（1）不间断电源的整流装置，逆变装置和静态开关装置的规格、 型号必须符合设计要求。部结线连接正确，紧固件齐全、可靠不松动, 焊接连接无脱落现象。（2）不间断电源输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、 波形畸变系数、频率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标试 验调整必须符合产品技术文件要求，且符合设计文件要求。（3）不间断电源装置间连线的线间、线对地间绝缘电阻值必须 大于10MQ o（4）不间断电源输出端的中性线（N极），必须与接地装置直接引 来的接地干线相连接，做重复接地。2、一般项目（1）安装不间断电源的机架组装应横平竖直，水平度、垂直度 允许偏差不应大于1%0（2）引入或

41、引出不间断电源的主回路电线、电缆和控制电线、 电缆应分别穿保护管敷设，在电缆支架上平行敷设应保持150mm的 距离；电线电缆的屏蔽护套接地连接可靠，与接地干线就近连接，紧 固件齐全。（3）不间断电源装置的可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN） 可靠，且有标识。（4）不间断电源正常运行时产生的A声级噪声，不应大于45dB； 输出额定电流为5A及以下的小型不间断电源噪声不应大于30dBo成品保护1、设备开箱检验后，如果暂时不具备安装条件，应将设备放置 在库房内，库房必须通风良好，不潮湿。2、设备安装过程中，场内应保持干净，下班后及时将门上锁， 防止设备丢失或碰坏。3、设备安装完毕、调试结束后

42、应指定专人负责看管，直到验收 交工。1.3弱电专业施工方案及技术措施机柜系统施工方案生产机房工艺配套单项工程：主要包含通信机房1-1、通信机房 2-1 通信机房2-2通信机房2-3、通信机房2-4等机房的网络机柜（含 封闭冷通道）、机房接地铜网格、走线架、尾纤槽、机柜底座、列头 柜至设备机柜电力电缆设备、垂直接地主干线等设备和材料的采购和 安装；安装前的设备检验施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、 产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备 是否选用厂家原装产品，设备性能是否达到设计要求和国家标准的规 定；装配并柜总要求1、机柜的护板、顶盖、门板和面板装配

43、后，应结合紧密，缝隙 均匀一致，无明显歪斜。2、不允许在并柜过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能.3、弹性零件（如弹簧、簧片、卡圈等）装配时不允许有超过弹性限 度的最大负荷而造成的永久性变形。4、对要求完全固定的结构件应当装配牢固，不允许有歪斜、摆 动、转动、位移等现像。5、机械安装完毕后，不允许有残留金属屑及其他杂物存留在机 柜内机柜安装1、机柜台安装位置应符合设计要求，机柜应离墙1m,便于安 装和施工；2、底座安装应牢固，应按设计图的防震要求进行施工；3、机柜安放应竖直，柜面水平，垂直偏差不大1 %。，水平偏差 不大于3mm,机柜之间缝隙不大于1 mm；4、机台表面应完整，无损伤，螺丝

44、坚固，每平方米表面凹凸度 应小于1 mm；5、机内接插件和设备接触可靠；6、机内接线应符合设计要求，接线端子各种标识应齐全，保持良好;7、台内配线设备，接地体，保护接地，导线截面，颜色应符合 设计要求；8、所有机柜应设接地端子，并良好连接接入大楼接地端排。冷通道安装方案施工准备1、材料准备对于进入现场的材料，必须有出厂合格证，检验报告、说明书、 防伪标志，环保标志，经检验合格后方可使用。材料进场后要严防日 晒雨淋。冷通道的运输:应有防雨措施，底盘平整、清洁。框架装车时应 绑扎牢固可靠，有垫板，不能直接接触门框和门扇的表面，以免运输 中划伤表面涂层。装卸门框、门扇时应轻拿、轻放。现场堆放：门扇、

45、门框不应直接接触地面，应垫有枕木，立放。 门框和门扇应正立放置。码放角度不小于70 ,单排码放数量不能 多于50个。2、施工作业条件安装地坪基准和顶部标高线应明确、清晰；现场要开阔、干净，保证其整洁度；工艺流程冷通道安装工艺流程：放线定位一顶部角钢结果吊挂安装一冷通 道框架结果组装固定一通道封板安装一冷通道框架与机柜顶端毛刷 安装一冷通道门扇安装一五金配件安装一检查、验收。施工方法1、弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位 置线。2、顶部角钢焊接制安：安装前检查顶面的平整度，角钢支架与 顶部采用高强度M12膨胀螺栓固定，固定间距1200mm；3、碰撞螺栓与顶部固定时，要求碰撞螺栓

46、全部进入结构墙体内， 保证固定牢固。4、直至角钢与水平支架焊接时，采取双面满焊方式。5、吊挂框架焊接完成后，要求冷通道侧面封板与吊挂支架之间 采用螺栓连接固定。6、吊架框架安装要求保证其水平度，水平误差不大于千分之五；7、冷通道门框上端与侧面封板钢架螺栓固定，底部与地面采用 碰撞螺栓连接固定，保证其上下生根。8、门框与地面缝隙要进行密封处理。9、整体安装完成后，其冷通道封板底部距离地面高度误差不大于 10mm。施工准备1、结合施工现场认真充分理解施工图纸，明白设计意图，注意 设计图纸中提出的材料及施工要求；2、结合整个工程各种管线走向进行各专业碰头会，避免交叉重 叠现场，发现交叉按照规范进行变

47、更设计；材料要求1、金属线管型号、规格符合设计要求，管材表面有明显的产品 标识。2、金属内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象。3、管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边缘平整、 光滑。主要工具工具：专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢铿、手锤、电锤、水 平尺、手电钻、开孔器、拉钾枪及电工常用工具。工艺流程测量放线一预制加工支架、吊架一测定盒箱位置一线管敷设一支 架、吊架安装固定一管路连接一管内线缆穿线敷设一线缆接头处理一 防雷接地处理施工方法1、放线定位：根据设计图纸及箱、柜等电气设备的安装位置结 合现场实际情况确定线管布放位置，并测量出线盒的位置，并标出准 确尺寸。2、根据管路走向，

48、预制管路走向的支架、吊架，地面、墙面预 埋的管路需要根据管径大小进行墙面、地面开凿；3、敷设金属线管，安装86金属线盒；4、敷设管路时应该平直，尽量减少弯曲。当线路的直线段的长 度超过15米时，或直角弯有3个且长度超过8米，均应在中途装设 接线盒。5、管路弯曲应采用专用成品弯头或采用弯管器进行加工处理， 弯曲半径应符合线缆最小弯曲半径要求。6、线管与线槽连接时，应使用开孔器在线槽开孔，确保线管平 直，线管与线槽连接处用盒接连接。7、线管敷设完毕后，检查线管并做好管、盒跨接接地处理，接 地处理采用ZR-BVR 6mm2的双色接地线或6mm2的铜编织带进行连 接。质量标准1、线管安装应平直牢固，线

49、管和支架、吊架应固定牢固；2、所有机房内地面施工的线槽、线管都应采用20*40mm的镀锌方钢管进行支撑;3、金属线管弯曲半径应敷设规范、标准要求；金属线管连接处 应采用6mm2软铜芯电线做跨接接地。4、金属线管管口处应做打磨处理，避免毛刺划伤电缆；品保护1、管路敷设完后应立即进行保护，后期施工时应注意不要将管 子砸扁和踩坏。2、86金属线盒要固定牢固，避免施工过程中碰、踩导致变形、 损坏。3、金属线管敷设完成后，管接、盒接处要单独做支撑，避免受 力脱落；量、进度保证措施1、材料保证：金属线管应提供报验单，经专业技术人员检查后， 方可使用，不合格的材料严禁使用，线管壁厚必须满足设计要求。2、线管

50、敷设位置应严格按照设计图纸施工,施工时不得随意修改 图纸。金属线槽施工方案施工准备1、技术准备（1）结合施工现场认真充分理解施工图纸，明白设计意图，注意设计图纸中提出的材料及施工要求;（2）注意设计图纸中柜、箱及设备进出线位置，合理布置三通位置；（3）结合整个工程各系统专业各种管线走向进行各专业碰头会, 避免交叉重叠；（4）镀锌金属线槽施工前，要结合机房防水施工的特点，有针 对性的进行技术交底和工艺交底；2、材料要求（1）金属线槽进场应有合格证、检测报告，材料厚度应满足招 标文件及设计要求的标准；（2）金属线槽及其附件，应采用经过镀锌处理的定型产品，其 型号、规格应敷设设计要求。线槽内外应光滑

51、平整，无凌刺，不应有 扭曲，翘边等变形现象。（3）镀锌线槽，要采用配套的镀锌配件（如线槽连接片、连接 螺丝等）镀锌层表面应光滑均匀，不起皮，无局部未镀锌和局部锈蚀 现象，线槽内部不得有影响安装的锌瘤。3、主要工具工具：角磨机、水平仪、米尺、角尺、切割机、电钻、扳手作业条件1、土建结构面已经施工完毕，基层表面处理完成；2、装修框架测量、放线完成，主要设备摆放放线定位完成；3、线槽所经路由洞口预制完成；放线定位预留孔洞预埋吊杆吊架吊架线槽安装线槽支撑制作一地面线槽安装保护搭地安装放线定位预留孔洞预埋吊杆吊架吊架线槽安装线槽支撑制作一地面线槽安装保护搭地安装槽内线宽敷设施工方法1、放线定位：根据设计

52、图纸及箱、柜等电气设备的安装位置结 合现场实际情况确定出进出线位置；从始端至终端（先干线后支线） 找好水平或垂直线，用弹线盒沿墙面、顶棚、地面等处，沿线路的中 心线弹线；2、预留孔洞：根据线槽设计走向路由，按照线槽规格尺寸预留 好孔、洞；3、金属线槽吊装支架安装间距，直线段不大于2000mm及线槽 接头处、首末端不大于500mm处及线槽走向改变或转角处应加装吊 装支架。吊杆采用。8,安装应平直，横担采用镀锌4#角钢，横担长 度 L=线槽的宽度+30mm+30mm+25mm+25mm ；线槽吊装大样图4、金属线槽地面支撑件安装间距，直线段2000mm （线槽长度 2000mm/支）及线槽接头处、

53、首末端不大于500mm处及线槽走向改 变或转角处应加装支撑件。金属线槽支撑采用40*40mm的方钢管 切割成梯形状，长度L=线槽的宽度+20mm+20mm+40mm+40mm；线槽地面支撑大样图5、直线段不大于2000mm及线槽接头处、首末端不大于500mm处及线槽走向改变或转角处应加装吊装支架。属线槽支撑采用40*40mm的角钢焊制作成三角支架，三角支架上面长度1_=线槽的宽度+20mm+20mm；墙面线槽支撑大样图6、线槽弯头、三通应采用成品弯头，线槽末端应做封堵处理, 线槽制作完毕连接处及始末段必须用镀锡铜编织做接地处理。质量标准1、线槽安装应平直牢固，线槽和支撑件应固定牢固；2、所有机

54、房内地面施工的线槽、线管都应采用20*40mm的镀锌 方钢管进行支撑；3、金属线管弯曲半径应敷设规范、标准要求；金属线管、金属 线槽连接应采用6mm2软铜芯电线做跨接接地。4、金属线槽切割处应做打磨处理，避免毛刺划伤电缆;质量保证措施1、根据设计图纸，确定线槽安装的方式，吊装方式按照吊装的 标准图集采用镀锌角钢进行吊装件制作，地面安装采用20*40mm的 方钢管做支撑；2、根据设备位置，取中心点做定位尺寸，合理布置三通、弯头 等配件；3、能够采用成品配件的要采用成品配件，线槽切割要做打磨处 理；1.4暖通专业施工方案及技术措施本工程空调部分主要包含离心机组2台、钢制冷却塔4台、板式 换热器2台

55、、水泵10台、水处理器6台、软化水装置1套、补水定 压脱气装置1套、全自动砂过滤器4台、135m3蓄冷管2台、冷冻水 型机房专用空调、恒湿器等设备的安装及调试，空调末端管道、风管、 风口以及阀门等设备的采购、安装和调试。冷水机组分布在数据中心一层，冷却塔安装在屋面，本次负责一 层、二层所有设备的的管路对接及设备安装工作，同时为二层、三层 末端空调及二期设备预留接口；通风风管施工方案基本规定1、风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下 道工序。风管严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前 提下，风管系统可采用漏光检测法。2、风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符

56、 合其相应技术文件的规定。3、风管及部件穿墙或屋面时，应预设孔洞，尺寸和位置应符合 设计要求。4、风管和空气处理室内，不得敷设电线，电缆击输送有毒，易 燃气体或液体的管道。5、风管及部件安装前，应清理内外杂物及污物，并保持清洁。施工准备1、技术准备（1）安装风管前，应将图纸和施工现场进行核对，检查能否按 设计的标高和位置进行安装。检查支、吊架的敷设、设备基础和预留 孔洞是否符合要求。（2）检查已经制作好的风管及部件，风管不应有变形、扭曲、 开裂、孔洞、法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。（3）有完善的风管安装施工方案，并进行技术交底。（4）安装用工具、计量工具准备齐全，并检查使用性能完

57、好。2、材料要求（1）各种安装材料产品应具有出厂证明或质量鉴定书。（2）各种钢材应按照国家现行有关标准进行验收。（3）螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、密封胶条等应符合产品质 量要求，不得有缺陷。3、主要机具扳手、套筒扳手、改锥、手电钻、冲击电钻、台钻、磨光机、交 流电焊机、倒链工艺流程新排风管系统施工工艺流程：风管检查验收一确定标高一制作支、 吊架一支、吊架安装一风管排列组队一吊装到位一找正找平一检查验 收施工方法1、支、吊架制作（1）按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风 管系统所在空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、 吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的

58、形式和规格。 对于直径大约或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊 架应按设计规定。支、吊点形式有预埋法、膨胀螺栓法等。（2）风管支、吊架制作前，首先对型钢进行校正，校正的方法有冷校和热校两种，小型钢材一般采用冷校正。（3）风管支、吊架形式，材质、加工尺寸、安装坚决，制作精度及焊接等应敷设设计要求，不得随意更改。2、支、吊架安装（1）按照风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中 心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管中心线对称安装。（2）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，在用 线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。（3）风管水平安装或成排支架时，先把两端安好，然

59、后以两端 支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。（4）风管水平安装，直径或长边W400mm时，支、吊架间距不 大于4m;直径或长边400mm时，不大于3m。螺旋风管的支、吊架 可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间 距不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防 止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支、吊 架间距不大于4m；单概直管至少应有2个固定点。3、风管法兰连接（1）法连密封垫料应选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法 兰垫料应尽量减少接头，接头处应涂密封胶。（2）法兰连接时，首先按要求垫好材料，然后把两个法兰先对 正

60、，穿上螺栓并固定，不要拧紧。然手依次固定所有螺栓。紧螺栓应 按照十字交叉逐步均匀的拧紧。4、风管无法兰连接：（1）承插式风管连接：适用于矩形或圆开风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺栓或拉钾钉将基紧密固定。（2）薄钢板法兰形式风管连接:紧逼固螺栓的间距不应大于 150mm,且分布均匀，无松动现象。5、柔性短管安装：根据施工图乡纸确定正确的安装位置。（1）柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。安装在风机吸入口 的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺 寸。（2）安装时，不得把柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。6、风管安装：（1）安装技术要求：明装风管：水平度每