模块化项目安装工程施工方案

1、TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 一、工程实施界面3 HYPERLINK l bookmark2 （一）微模块机构设备的二次搬运3 HYPERLINK l bookmark4 （二）安装现场的环境处理3 HYPERLINK l bookmark6 （三）微模块系统架构组装4 HYPERLINK l bookmark8 （四）机房防火门安装工艺4 HYPERLINK l bookmark10 二、项目实施保障能力7（一）项目施工前需要问题或解决的方法7 HYPERLINK l bookmark12 （二）微模块整体封闭的安装方法81、底座安装82、配电柜、机

2、柜、行间空调、框架构件的安装93、柜体安装94、安装密封条95、机柜并轨96、桥架、天窗、门扇的安装107、冷通道前门的安装108、冷通道后门的安装109、热通道顶盖安装1110、防静电地板的安装1111、走线架的安装1212、接地系统安装12 HYPERLINK l bookmark14 三、微模块空调管路的安装解决方案12 HYPERLINK l bookmark16 四、配电系统的施工要求15 HYPERLINK l bookmark18 （一）线缆敷设15（二）UPS18（三）施工安全措施19五、环境监控系统的施工错误!未定义书签。（一）监控线缆的布置：错误!未定义书签。六、项目进度管

3、理错误!未定义书签。七、项目质量保证计划错误!未定义书签。（一）相关岗位职能错误!未定义书签。（二）施工人员错误!未定义书签。十三、微模块底座整体找平工艺错误!未定义书签。（一）地面定位错误!未定义书签。（二）底座安装错误!未定义书签。十四、安全生产和文明施工措施错误!未定义书签。（一）保证安全的施工措施错误!未定义书签。（二）保证消防安全基本措施错误!未定义书签十五、文明施工的具体措施错误!未定义书签十六、资料管理错误!未定义书签（一）仓储式保管制度错误!未定义书签2、水电材料进库验收错误!未定义书签3、其它材料、油漆、防水材料进场入库验收错误!未定义书签4、机电设备、五金工具错误!未定义书

4、签5、材料出库管理错误!未定义书签（二）实行材料出入仓库、场审批制度错误!未定义书签（三）例行出入库登记制度错误!未定义书签（四）例行每层盘点、每月盘点及工地完工总结制度错误!未定义书签（五）材料专人领取制度错误!未定义书签（六）以旧换新制度错误!未定义书签（七）材料采购制度错误!未定义书签（八）实行工具、设备、器械及有关材料如数入库及定时入库制度错误!未定义书签（九）报表及成本核算和成本控制制度错误!未定义书签（十）工地现场人员材料管理的职责错误!未定义书签十七、财务管理错误!未定义书签（一）工地财务管理制度错误!未定义书签（二）、各分包班组预支工资错误!未定义书签（三）、项目工地机械管理制

5、度错误!未定义书签（五）、工机具保管错误!未定义书签十八、系统调测方案错误!未定义书签（一）空调与通风系统联调错误!未定义书签（二）照明系统联调错误!未定义书签（三）动力电源系统联调错误!未定义书签（四）弱电系统联调错误!未定义书签（五）配电测试错误!未定义书签（六）故障模拟测试错误!未定义书签。一、工程实施界面一）微模块机构设备的二次搬运安装临时吊装平台及修复工作。货物在园区外的临时仓储及安全防盗的解决措施。运输通道的地面及墙面的保护。货物在大楼内的存储管理。解决货物在卸货、吊装、运输过程中的机械使用需求。高空及半高空人员施工过程中的防护措施。做好设备二次搬运划、碰、撞的防护措施。二）安装现

6、场的环境处理地面水平的初步处理。吊装平台的搭建及恢复措施设备到达现场后的安保措施方案水管转接头位置的防护处理。临时用水用电及施工照明的解决措施。寒冷地区及季节的恒温恒湿；施工过程中的排烟换气的解决措施。运输通道凹凸不平的解决措施。现场风管拆除解决措施三）微模块系统架构组装底座的安装。冷通道框架、门扇的安装。天窗的安装。顶置交换机架构安装。强（交、直流）、弱桥架及尾纤线槽的安装。UPS系统的安装。（电池柜、电池连接）配电系统。（PDU柜、PDU、PDU延长线、工业连接器及其它部分敷设电缆的安装）制冷系统。（空调内、外机安装就位、铜管焊接、保压试验PPR连接、保温，排水系统）弱电系统。（电池巡检仪

7、、温湿度探头、摄像头、漏水报警、VESDA）微模块照明系统。微模块接地系统。（四）机房防火门安装工艺1、钢质防火门工艺流程划线定位一门窗洞处理一安装连接件的检查一钢质门外观检查一按图示要求运到安装地点一钢质门安装一门四周嵌缝一安装五金配件一清理1钢质门采用后塞口施工，安装前先检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大30mm，否则应进行剔凿处理。1.2按图纸尺寸放好门框安装位置线及立口标高控制线。1.3安装门框上的铁脚。1.4安装门框，并按线就位找好门框垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。1.5门框与墙体间的缝隙按设计要求的材料进行填塞，表面

8、用厚度为58mm的密封胶封闭。1.6门窗件安装：安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或重物敲打，防止损坏框料。1.7安装后注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤损坏面层2、门安装的技术要求1防火门必须满足防火要求，采用设计要求的品牌。2.2针对门种类，采取相适应的安装方法。2.3钢门的门框可采用膨胀螺栓与墙体固定或者在砌筑墙体时在洞口处预埋铁件，安装时与门框连接件焊牢。2.4门框与墙体不论采用何种连接方式，没边均不应少于3个锚固点，且应牢固连接2.5要求安装钢门应先找直、吊正、尺寸量合适后将其临时固定，并进行校正、调整、无误后可以进行连接锚固。3、门安装质量要求3.1关闭严密，间隙均

9、匀，开关灵活。3.2附件齐全，安装位置正确牢固，灵活适用、达到各自的功能，端正美观无污染，有防火功能应达到防火指标。3外观质量标准：焊接牢固、焊点均匀、无假焊、漏焊及烧穿现象；涂镀层均匀、平整、光滑、无堆漆、麻点、气泡、流淌现象；框扇表面不得有明显凸凹、檫痕等缺陷。4、木质防火门安装施工工艺4.1施工流程4.1.1工艺流程找线定位一门框安装一勾缝一门扇安装一装五金一清理4.2木质防火门安装操作工艺4.2.1弹线定位：弹线安装门框应考虑墙体面层厚度，根据门尺寸、标高、位置及开启方向在墙上画出安装位置线。有贴脸的门，立框时应与抹灰面平。4.2.2门框安装：首先在门框两侧钉镀锌铁条（30X200X2

10、）,侧不得少于3个抹灰面平，上下各距顶部或底部的尺寸不大于250mm。剩下一个在中间位置，然后用射钉枪把连接铁条固定在砼柱上，门框安装完后，用铁皮在小车轴高的位置包好，防止硌碰门框。门框固定好后，框与洞口墙体的缝隙先填塞发泡材料（或沥青麻丝），内外侧再用水泥砂浆抹平。4.2.3门套安装：部分木质防火门有门套，门套形式见装修施工图纸。门框与门套内衬在厂家已粘接固定完毕，现场整体与抱框柱固定，现场施工贴脸。贴脸完成后与墙体平（涂料墙面）或将瓷砖压住（瓷砖墙面）。贴脸必须垂直，垂直度满足要求，贴脸与内衬板粘接牢固。4.2.4门扇安装：先确定门的开启方向及小五金的型号，安装位置，对开门扇的裁口位置及开

11、启方向。将弄好的门扇塞入框，在扇上划出合页位置（合页到门扇的顶部和下部为门扇高度的十分之一，且壁开上下帽头）同时注意扇与框的平整。确定好合页的位置后，即在门扇上划出合页位置及槽深浅，确保门扇安装完后与框的平整。4.2.5五金安装：合页安装时应先拧紧一个螺丝，然后检查门的缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方能把所有螺丝全部拧上，木螺丝应砸入1/3，拧入2/3。合叶螺丝拧入深度一致，无歪曲现象。五金安装必须符合相关要求，不得遗漏，门锁及拉手安装高度为95-100cm，双扇门的插销在门的上下各按一个。由于门在开启的时候易碰墙，应安装定门器，安装方法见产品说明。5、质量标准5.1主控项目5.1.1

12、防火门的质量和各种性能符合设计要求。二、项目实施保障能力（一）项目施工前需要问题或解决的方法。施工现场的运货通道需要畅通：包含走道的宽度、高度能满足产品进场需求；有卸货平台；最好能有产品临时储存的仓库，如场地空间有限，则需按照施工计划排列出各阶段产品到场的清单；货梯能满足产品运输的需求。临时供电供水：安装现场具备能满足项目施工的临时电源；亦需要能满足项目施工的临时水源。场地的产品保护措施：运输通道需做好保护措施，包括墙面、地面、货梯、台阶、门扇等。消防器材的摆放：有充足的消费器材，摆放在显眼并便捷的位置。施工环境的改善：应充分考虑到本项目的施工过程中，室内温度较低，不利于项目的实施；建议在施工

13、现场，用假负载、移动新风设备、简易加湿器等工具，把施工现场保持在一个恒温恒湿的环境中；安排值班制度，由专人负责施工现场的环境工作。（二）微模块整体封闭的安装方法1、底座安装根据设备在机房内部安装要求，对安装区域进行定位，画出定位线。然后检验该区域的平整度，若平整度满足要求，则准备安装；若平整度不满足要求，则对地面平整度进行处理，需满足平整度要求。本产品所有底座为框架式底座，底座主要分设备底座（有600mm宽和300mm宽两种）、冷通道底座（有600mm宽和300mm宽两种）。1）使用丈量和划线工具标记处底座安装孔的位置。2）将打孔模板放置在地面上指定的位置，使得打孔模板中的孔与步骤1中标记处的

14、安装孔重合，并用记号笔标出底座所有安装孔的位置。如果标记的安装孔不重合，需要重新检查步骤1中的划线是否正确。3）根据地面上标出的位置，使用样冲在孔位上凿出一个凹坑，帮助钻头定位。4）调整冲击钻钻孔深度的定位杆，垂直向下用力钻孔。并同时使用吸尘器吸净所有孔内部和外部的灰尘。5）安装底座时，从其中一个角开始依次定位、安装。底座放置好后，需要用水平尺测量水平度，要求水平度偏差小于3mm，如果底座不平，则可在底座与地面间加入调整垫片；设备底座与冷通道底座之间需要使用水平尺测量垂直度；而设备底座与设备底座之间，及冷通道底座与冷通道底座之间需要使用水平尺测量水平度；要求水平度与垂直度的偏差小于3mm，如果

15、底座不平，可在底座与地面之间加入调整垫片。通过并柜件控制、调整底座之间的间隙。最后用膨胀螺栓固定，要求对地安装螺栓的锁紧扭力应达到75N.m（牛顿米）。6）底座完成整体安装固定后，使用接地铜带将各个底座连接贯通并与室内总接地连通。2、配电柜、机柜、行间空调、框架构件的安装3、柜体安装1）柜体安装时遵循从左到右，从前到后的顺序依次安装。2）本产品中服务器机柜是有滚轮和地脚的。可以将配置好的服务器机柜架上底座，利用滚轮推到合适的位置，并调整地脚螺栓使机柜底部与底座间距离为40mm，使滚轮悬空。其他机柜只有地脚不带滚轮，需要人工将机柜架到底座合适的位置上，调整地脚螺栓使机柜底部与底座之间的距离同样为

16、40mm。3）使用水平尺测量机柜的水平度和垂直度，要求水平度和垂直度的高度偏差小于3mm，如果机柜不平，则使用扳手调整地脚螺栓。4、安装密封条安装完毕一个柜体后，在并柜接缝处贴装密封条后，再进行下一个机柜的安装。5、机柜并轨柜体之间并柜机柜顶部有4处并柜件，分别通过两颗M5X10的自攻螺钉与相对应的并柜件进行固定连接。6、桥架、天窗、门扇的安装7、冷通道前门的安装安装前门立柱用冷通道门自带M6螺钉和螺母把立柱和列头柜固定在一起；再把立柱后盖板按照到立柱上。安装顶底挡板通过顶底挡板左右的圆孔，用M10螺栓垫片安装到立柱上，在安装好M10螺栓垫片后，在安装挡板的背板。安装门楣用M10螺栓垫片，将门

17、楣固定到立柱和挡板上，再将门楣背板安装好。注意,在紧靠后门的冷通道顶盖安装后，需要将顶盖和门楣通过两颗螺钉固定在一起注意：必须在安装好门楣盖板以后才能装紧挨着的冷通道顶盖，再装顶盖和门楣连接螺钉！安装门将门挂装到立柱的铰链上，并轻微调整立柱和门，保证门打开、关闭满足要求。安装闭门器，调整门锁等。8、冷通道后门的安装安装后门立柱拆去最前侧机柜侧门上靠近冷通道侧的安装螺钉和浮动螺母(机柜挡风板等影响安装的零部件可先行拆下，待冷通道门装好后再安装回去)。用冷通道门自带M6螺钉从机柜侧旋入立柱对应螺孔。安装顶底挡板通过顶底挡板左右的圆孔，用M10螺栓垫片安装到立柱上，在安装好M10螺栓垫片后，在安装挡

18、板的背板。安装门楣用M10螺栓垫片，将门楣固定到立柱和挡板上，再将门楣背板安装好。注意,在紧靠后门的冷通道顶盖安装后，需要将顶盖和门楣通过两颗螺钉固定在一起注意：必须在安装好门楣盖板以后才能装紧挨着的冷通道顶盖，再装顶盖和门楣连接螺钉！安装对开门将对开门分别挂装到立柱的铰链上，并轻微调整立柱和门，保证门打开、关闭满足要求。安装闭门器，调整门锁等。9、热通道顶盖安装安装抬高组件，安装热通道翻窗抬高组件，使用M12螺栓与机柜前端吊装螺孔进行垂直固定，使用M12螺栓与其它抬高组件进行侧部水平固定，完成抬高组件的固定连接后，将顶窗、翻窗放置在抬高组件中间，并与对称抬高组件四角螺孔对齐，使用M12螺栓进

19、行垂直固定。10、防静电地板的安装防静电地板在安装前需在底座安装面上均匀粘贴一圈导电布，防静电地板从后门处开始依次布放，确保每块防静电地方之间的间隙一致，平面度较好。铺到最后两块地板时，根据实际宽度，对地板进行裁剪。11、走线架的安装走线架分强电走线架及弱电走线架，走线架由布线施工方通过根据走线设计在整机结构安装完毕后进行安装。12、接地系统安装底座采用BVR-6mm2接地软线进行两两接地，使得整个底座形成一个地网。每个机柜采用一根BVR-6mm2铜导线与对应底座进行等电位连接。冷通道门的金属框以BVR-6mm2接地软件连接就近底座进行接通。HVDC通过BVR-16mm2与配电柜地排相接。从C

20、DU底座上采用BVR-16mm2接地线引入机房地排。三、微模块空调管路的安装解决方案设备配管：应具备条件：与管道连接的设备已找正、找平、固定；管道安装前应完成清洗防腐有关工作；管子、管件及阀门已经校验合格，内部清理干净。管道安装要求：管道的坡度，坡向应符合设计要求；法兰、焊缝及其它连接的位置应便于检修，并不得紧贴墙板、楼板。压力试验：水压试验应具备的条件：管道系统施工完毕；支吊架安装完毕；焊接工程结束；焊接法兰、阀门及其他接头均能保证便于检查；管线上所有临时的夹具、堵板、盲板等已清除；试压用压力表已校验合格。压力试验的步聚：d.气密性实验：氮气打入管道，将压力升至0.4MPa时，用肥皂水涂抹所

21、有的管道连接处、设备密封口、管道焊缝和螺纹接头处。无气泡冒出视为合格。开关前、后压力相等的手动截止阀23次，重复检查阀门的阀杆和填料压盖处。无气泡冒出视为合格b.水密性实验：清水经泵打入管道，将压力升至0.8MPa,稳压后检查所有的管道连接处、设备密封口、管道焊缝和螺纹接头处以及阀门的阀杆和填料压盖处。无渗水视为合格。将所有设备和管道在0.8MPa压力下进行保压（12小时），系统无明显压降视为合格。试验标准：按规范要求管道试验压力为1.5倍工作压力，且不小于0.6MPa.水压试验时，稳压后在12小时内，压力下降不大于0.02MPa，外观检查不漏为合格。管道循环清洗：管道系统试压结束后，应进行管

22、道循环清洗工作，利用空调系统内供回水泵做动力进行。循环清洗前应将总支管道末端连接，之间加装循环冲洗阀门根据循环清洗范围需要开启或关闭。好处主要是能加强管道的自清洗流速与清洗效果，使循环清洗过程中，总、支管内的水垢和异物垃圾不会进入风机设备内，防止产生设备堵塞，减少设备、管道检修清通工作。便于今后使用过程中的清洗保养，减少工作难度和工作量。系统进行循环清洗时，不允许循环清洗（吹洗）的设备应该关闭紧连的阀门以隔离。同时应将系统内的仪表拆除，待循环清洗结束后恢复安装。通过几次循环运转冲洗、换水冲洗至水质排放检查，以水中无颗粒状态杂质时为合格。系统循环冲洗时，应及时做好管道巡回检查、清通工作，排放水应

23、排至室外安全处，排水设备应完好，畅通无阻确保安全。当系统循环清洗合格后，及时将系统进满水，放尽各管路系统及空调器、空调盘管内的空气，正常运转二小时无异常情况，即可投入系统负荷调试工作管道保温：管道保温工作，应在管道试压验收合格，刷好第二度防锈漆后进行。一般应按先绝热层、后防潮层、再保护层的顺序施工。如果要求先做保温，应将管道的连接口、焊缝处留出，等管道试压工作完成后，再完成余下的连接口、焊缝处的保温工作。保温结构的各层间粘贴应紧密、平整、压缝及园弧均匀，无环形断裂与保温纵向裂口和破损，伸缩缝位置正确。应将成型保温棉连接缝错开，嵌缝填饱满。阀门、法兰及可拆卸部件的二侧保温层应留有空隙，但断面应封

24、闭严密。支托架处的保温层不得影响管道活动面的自由伸缩，与垫木支架接触紧密，管道托架内及套管内的保温，应充填饱满。安装铝板保护层时，应压边搭接，搭缝应避开雨水冲刷方向，搭缝应紧密牢固。四、配电系统的施工要求（一）线缆敷设1、电气装置电气装置的安装应牢固可靠、标志明确、内外清洁。安装垂直度偏差宜小于1.5%o;同类电气设备的安装高度，在设计无规定时应一致。电气接线盒内应无残留物，盖板应整齐、严密，暗装时盖板应紧贴安装工作面。开关、插座应按设计位置安装，接线应正确、牢固。不间断电源插座应与其他电源插座有明显的形状或颜色区别。隐蔽空间内安装电气装置时应留有维修路径和空间。特种电源配电装置应有永久的、便

25、于观察的标志，并应注明频率、电压等相关参数。落地安装的电源箱、柜应有基座。安装前，应按接线图检查内部接线。基座及电源箱、柜安装应牢固，箱、柜内部不应受额外应力。接入电源箱、柜电缆的弯曲半径宜大于电缆最小允许弯曲半径。电缆最小允许弯曲半径宜符合下表的要求。电缆最小允许弯曲半径号电缆种类轰小允许弯曲半径无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D父联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D多芯控制电缆10D注:D为电缆外径。不间断电源及其附属设备安装前应依据随机提供的数据，检查电压、电流及输入输出特性等参数，并应在符合设计要求后进行安装。安装及接线应正确、牢

26、固。电气装置与各系统的联锁应符合设计要求，联锁动作应正确。电气装置之间应连接正确，应在检查接线连接正确无误后进行通电试验。1）配线及敷设线缆端头与电源箱、柜的接线端子应搪锡或镀银。线缆端头与电源箱、柜的连接应牢固、可靠，接触面搭接长度不应小于搭接面的宽度。电缆敷设前应进行绝缘测试，并应在合格后敷设。机房内电缆、电线的敷设，应排列整齐、捆扎牢固、标志清晰，端接处长度应留有适当富裕量，不得有扭绞、压扁和保护层断裂等现象。在转弯处，敷设电缆的弯曲半径应符合本规范表4.2.6的规定。电缆接人配电箱、配电柜时，应捆扎固定，不应对配电箱产生额外应力。隔断墙内穿线管与墙面板应有间隙，间隙不宜小于lOmm。安

27、装在隔断墙上的设备或装置应整齐固定在附加龙骨上，墙板不得受力。电源相线、保护地线、零线的颜色应按设计要求编号，颜色应符合下列规定:a保护接地线（PE线）应为黄绿相间色；b中性线（N线）应为淡蓝色；c、A相线应用黄色，B相线应用绿色，C相线应用红色。正常均衡负载情况下保护接地线（PE线）与中性线（N线）之间的电压差应符合设计要求。电缆桥架、线槽和保护管的敷设应符合设计要求和现行国家标准建筑电气工程施工质量验收规范GB50303的有关规定。在活动地板下敷设时，电缆桥架或线槽底部不宜紧贴地面。2、电源线缆敷设注意事项：电源线宜与信号线、控制线分开敷设。室外设备连接电缆时,宜从设备的下部进线。电缆长度

28、逐盘核对,并根据设计图上各段线路的长度来选配电缆,宜避免电缆的接续;当电缆接续时应采用专用接插件。架设架空电缆时,宜将电缆吊线固定在电杆上,再用电缆挂钩把电缆卡挂在吊线上;挂钩的间距宜为0.5-0.6m.根据气候条件，每一杆档应留出余兜。墙壁电缆的敷设，沿室外墙面宜采用吊挂方式;室内墙面宜采用卡子方式。墙壁电缆当沿墙角转弯时，应在墙角处设转角墙担.电缆卡子的间距在水平路径上宜为0.6m;在垂直路径上宜为lm。直埋电缆的埋深不得小于0.8m,并应埋在冻土层以下；紧靠电缆处应用沙或细土覆盖,其厚度应大于0.1m,且上压一层砖石保护.通过交通要道时,应穿钢管保护.电缆应采用具有铠装的直埋电缆,不得用非直埋式电缆作直接埋地敷设.转弯地段的电缆,地面上应有电缆标志。管道电缆或直埋电缆在引出地面时,均应采用钢管保护.钢管伸出地面不宜小于2.5m;埋入地下宜为0.3-0.5m。2）敷设管道电缆,应符合下列要求:a敷设管道线之前应先清刷管孔;b管孔内预设一根镀锌铁线;c穿放电缆时宜涂抹黄油或滑石粉;d管口与电缆间应衬垫铅皮,铅皮应包在管口上;e进入管孔的电缆应保持平直,并应采取防潮、防腐蚀、防鼠等处理措施.f布线完成后，必须在所有断路器加贴明显的标识，标识必须黏贴牢固，并与所连接的设备对应。（