铝合金模板工艺技术标准(试行)

1、附件一：铝合金模板工艺技术标准（试行）1、适用范围本技术标准适用于工业与民用建筑的现浇混凝土工程所用的3.8m以下一般模板与支撑体系的施工；不适用于危险性较大的混凝土模板与支撑体系的施工。2、规范性引用文件2.1铝合金建筑型材GB/T5237.20082.2一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T68922.3变形铝及铝合金化学成份GB/T31902.4碳素结构钢GB/T7002.5低合金高强度结构钢GB/T15912.6铝合金压铸件GB/T13821、151142.7住宅建筑模数协调标准GB/T501002.8铝合金结构设计规范GB504292.9铝合金结构工程施工质量验收规范GB505762.

2、10组合钢模板技术规范GB502142.11建筑施工模板安全技术规程JGJ1622.12建筑工程施工质量验收统一标准GB503002.13混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042.14钢结构工程施工质量验收规范GB502052.15铝合金结构工程施工规程JGJ/T22.16建筑结构荷载规范GB500092.17铝合金模板技术规范DBJ 15-96-2013广东省标准3、术语和定义3.1面板直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋的板。3.2支撑梁用于连接面板和支顶的构件。3.3连接件 面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系自身的连接和其中二者相互连接所用的零配件。包括插销、锲片

3、、螺栓、背楞、垫片、对拉螺杆等。3.4模板系统由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系。4、基本规定4.1铝模板系统的设计应采用以概率理论为基础的极限状态计算方法，并采用分项系数的设计表达式进行设计计算。4.2铝模板系统应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料等条件进行设计。4.3铝模板系统应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。4.4铝模板应拼缝严密，装拆灵活，搬运方便。4.4 组成和要求 4.5.1 铝模板系统由铝模板和配件两大部分组成。 1 铝模板包括平面（墙身及楼面，梁）模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等通用模板。 2 配件的连接包括子弹形销子、鍥片、紧固螺栓、对拉螺栓等

4、；配件的支承件包括钢背楞、单支顶、斜撑等。 4.5.2标准构件标准构件是每个工程都能通用的构件，一般工程中标准构件的通用率为80%左右。铝模板按使用位置可分为：墙身铝模板、结构柱铝模板、楼面铝模板、结构梁铝模板和其它标准构件，考虑施工和力学计算等因素，四种板的标准尺寸各有不同。4.5.3 铝模板采用模数制设计，通用模板的宽度模数以50mm进级；由于采用剪力墙、梁、楼板一次性浇筑混凝土，模板长度根据楼层高度变化。表4.5.2铝模板标准件规格5 模板的材料及加工5.1 组成铝合金模板的各类材料，其材质应符合国家现行有关标准的规定。 5.2 铝合金模板系统材料的品种和规格应符合表5.1.2的规定，制

5、作前应依据国家现行有关标准对照复查其出厂材质证明，对有疑问或无出厂材质证明的型材，应按国家有关现行检验标准进行复检，并填写检验记录。表5.1.2 组成铝合金模板系统构件的材料品种和规格5.3 为了方便识别模板位置及功能，特制定专用模板代号及规格，方便现场安装工人取用。铝模板的规格符合表5.1.3的要求。表5.1.3 铝合金系统构件规格（mm）5.4 连接件应符合配套使用、装拆方便、操作安全的要求、连接件的规格应符合表5.1.4。5.1.4 连接件规格（mm）5.5 支承件均应设计成工具式，其规格应符合表5.1.5的要求。表5.1.5 铝合金模板紧固及支承件规格5.6 铝合金模板制作允许偏差应符

6、合表5.1.6的规定。 表5.1.6 铝合金模板制作允许偏差5.7 铝合金模板的U型材及其它铝型材制作应采用专用设备冷轧冲压整体成型的生产工艺，沿槽板纵向两侧的凸棱倾角，应严格按标准图尺寸控制。5.8 铝合金模板的焊接应采用氩弧焊，钢配件的焊接宜采用二氧化碳气体保护焊，当采用手工电弧焊时，应按照现行国家标准气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T 985.1的规定，焊缝外形应光滑、均匀，不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷；并不应产生咬肉、夹渣、气孔等缺陷。6 模板工程的设计6.1 一般规定6.1.1 模板工程施工前，应根据结构施工图，施工总平面及施工设备和材料供应等现场条件，编制模板

7、工程施工设计，列入工程项目的施工组织设计。 6.1.2 模板工程的施工设计应包括下列内容： 1 根据项目结构、建筑、机电等图纸，绘制模板施工现浇混凝土结构平面图及各部位剖面图纸。 2 根据模板施工现浇混凝土结构平面图，绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图。 3 根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和支承系统做力学验算。 4 编制铝模板与配件的规格、品种与数量明细表。 5 制定技术及安全措施，包括：模板结构安装及拆卸的程序，特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法，安全措施。 6 制定铝模板及配件的周转使用方式与计划。 7 编写模板工程施工方案。 6

8、.1.3 为加快铝合金模板的周转使用，宜选取下列措施： 1 分层分段流水作业。2 先剪力墙，后梁，再楼板的施工顺序。 3 充分利用有一定强度的混凝土结构支承上部模板结构。 6.2 刚度及强度验算6.2.1 铝合金模板承受的荷载应根据现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204和建筑施工模板安全技术规范JGJ162的有关规定进行计算。 6.2.2 组成铝合金模板系统的铝模板、钢背楞和单支顶柱应采用组合荷载验算其刚度，其容许挠度应符合表6.2.2的规定。表6.2.2铝模板及构配件的容许变形值（mm）6.2.3 钢背楞所用矩形钢管的强度设计值应根据现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范G

9、B 50018的有关规定取用；强度设计值不应提高。 6.2.4 当验算模板及支承系统在自重与风荷载作用下抗倾覆的稳定性时，抗倾覆系数不应小于1.15。风荷载应根据现行国家标准建筑结构荷载规范GB50009的有关规定取用。 6.3 配板设计6.3.1 配板时，宜选用标准模板为主板，其他规格的模板作补充。1墙身模板的布置设计从墙的阴角开始，第一个构件是内转角（C），再用400mm等宽度的标准构件两边逐个排放，直到中间一个非标构件。 2结构柱模板的布置方法及规则与墙身模板基本相同。3楼面模板的布置设计从楼面四周转角开始，四个角采用标准的楼面转角模板（S400），其它用标准楼面转角两边从大至小逐个布置

10、，中间一件可能是非标构件。楼面转角设计完成后开始布置楼面板，楼面板也是从两边和顶端用400mm等标准楼面构件逐个布置设计。两排楼面板之间用龙骨做支撑，所有支撑系统两个方向的间距都不能大于1200mm。4结构梁模板的布置方法同楼面一样，从转角开始用标准构件排放，两块梁底模板之间用梁底支撑托起，根据力学计算要求，梁底支撑的间距因梁本身的大小而定，但原则上不能超过1200mm。6.3.2 铝模板的配板，应根据配模面的形状和尺寸，以及支撑形式而确定。绘制配板图时，应标出模板的位置、规格型号。标绘出单元分界线。有特殊构造时，应加以标明并出详细加工图。 6.3.3 预埋件和预留孔的位置，应在配板图上标明，

11、并注明其固定方法。 6.3.4 铝模板的配板，应根据配模面的形状和尺寸，以及支撑形式而决定。 6.3.5 为设置对拉螺栓或其他拉筋，根据所需位置采用电钻钻孔。 6.3.6 柱、梁、墙、板的各种模板面的交接部分，应采用连接简便，结构牢固的专用模板。 6.3.7尺寸误差修正：为避免施工过程中模板温度变形、接缝不平对模板整体尺寸的影响，模板设计时，所有标准构件尺寸公差控制在-0.5mm0mm，每一组墙、柱、梁、板累计公差不小于5mm。进场安装时负公差导致的间隙，采用6mm，4mm铝板填充，使用几层后根据情况再作取消。6.4 支承系统的设计6.4.1 模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置

12、。钢背楞的配置方向应与模板的长度方向相垂直，直接承受模板传递的荷载，其间距应按荷载数值和模板的力学性能计算确定。 6.4.2 钢背楞悬挑部分的端部分的挠度应与跨中挠度大致相等，悬挑长度不宜大于50mm。 6.4.3 对于断面较大的柱、梁，应用对拉螺栓加钢背楞。 6.4.4 模板端缝齐平布置时，一般每块模板应有两个支承点。错开布置时，其间距可不受端缝位置的限制。 6.4.5 当模板底的净高不大于3.10米时，可以使用不加水平连杆的单支顶作为支承。 6.4.6 单支顶采用内外管设计，外管采用602.5的钢管，内管采用482.0的钢管。7 模板工程的施工7.1 施工准备7.1.1 铝合金模板安装前应

13、向施工班组进行技术交底。有关施工操作及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。 7.1.2 施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点或控制线。 7.1.3 现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查。未经修复的部件不得使用。 7.1.4 采用预组装模板施工时，模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行。组装完毕后应予编号，并按表7.1.4的组装质量标准逐块检验后进行试拼装，试拼装完后应进行复查，并检查配件的数量、位置和紧固情况。7.1.5 经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放和装车。平行叠放时应稳当妥贴，避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木应上下对齐，底层模

14、板应垫离地面不小于10cm。立放时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平装运输时，应整堆捆紧，防止摇晃摩擦。 7.1.6 模板安装时，应做好下列准备工作： 1 应检查楼面的平整度，尤其是剪力墙、柱子定位处的平整度，必须控制在5mm以内，超过的部分必须采用打凿的方式进行处理。竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施。 2 竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件，防止发生偏位。 3 在剪力墙端部沿高度方向每隔1000mm设置1根直径8mm、宽度与剪力墙截面尺寸一致的定位水平钢筋焊接挡条，以此来控制保护层以及截面尺寸。4 模板在安装之前，应涂刷脱模剂，且脱模剂应按照使用说明书进行

15、涂刷，严禁超刷或漏刷；严禁在模板表面涂刷废机油。5 模板在安装之前应按照设计图纸，在楼面铝模上预留测量放线口、混凝土泵管孔等，为后续施工提供便捷。6 根据施工需要，铝模安装时可按照深化设计图纸，在楼板上面预留向上传递的铝模洞口。若标准层有可供传递的位置，则不需要设置传递洞口。传递洞口严禁预留在卫生间、厨房、阳台、露台等有水部位，以防止渗漏风险。7 混凝土竖向泵管须逐层采用钢架牢固固定在下层楼面上，施工层泵管禁止接触铝模板。8 混凝土布料机底座禁止直接置于铝模板上，必须通过钢架固定在下面3层楼面上，布料机支架禁止接触。7.2 安装7.2.1铝模板系统的施工工艺流程：测量放线墙（柱）钢筋绑扎预留预

16、埋隐蔽工程验收墙（柱）铝模板安装梁（楼板）铝模板安装校正加固梁（楼板）钢筋绑扎预留预埋隐蔽工程验收混凝土浇筑及养护模板拆除模板倒运、进入下一层铝模板的施工。7.2.2 现场安装组合铝模板时，应遵定下列规定： 1 按配板图与施工说明顺序拼装，保证模板系统的整体稳定。 2 配件必须安装牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积，支撑件应着力于钢背楞。 3 预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。 4 基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加垫木，其平直度应进行校正。 5 墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承

17、点，其平直度应进行校正。 6 楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。 7 依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件安装墙板。墙柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后再在其上架设梁板模板。 8 预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两侧模板均应利用斜撑固定，保证其垂直度。 9 支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。 10 多层及高层建筑中，上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。 7.2.3铝模板在安装就位后，下端应采用专用的固定铁件垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应采用斜撑调整和固定

18、其垂直度。7.2.4在墙模板顶部转角处，应采用激光扫平仪或线垂进行检查，如有偏差，通过调节斜撑，达到两侧的墙身模板垂直，同时两侧墙体不扭曲变形。7.2.5楼面梁模板安装以及校正应遵循下列规定：1、墙身模板垂直度和平整度校正后进行楼面梁模板的安装。2、楼面梁模板先安装底模，校正垂直度后再安装侧模。7.2.6楼面龙骨、板模安装以及校正应遵循下列规定：1、检查和校正所有墙身模板的垂直度和平直度后，开始安装楼面龙骨。楼面龙骨安装完毕后，两边各用一块模板固定。2、楼面龙骨安装完成后应校核本单元的楼面板对角线，检查无误后，开始安装楼面模板。3、楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧固定的子

19、弹销片。4、楼面模板安装完成后，应采用水平仪测量其平整度及安装标高，如有偏差通过模板系统可调节支撑进行校正，直至达到整体的平整度以及相应的标高。7.2.7相关构配件的安装应符合下列要求：1、墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁采用电、气烧孔。2、钢背楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于400mm。3、剪力墙的斜撑应该严格按照深化设计图纸进行施工，一般每隔2000mm设置1套斜撑，斜撑离墙端不大于1000mm。直线墙长度若小于4000mm，只需要设置2套斜撑。4、对拉螺栓宜采用直径18mm的粗牙螺栓，在施工过程中宜采用扭矩扳手，扭矩控制在70N

20、m。5、剪力墙铝模墙身一般采用4排背楞，其中下面三排对拉螺栓的间距在800mm以内（包括800mm）最上面一排对拉螺栓应在900mm以内（包括900mm）。6、子弹销和固定螺栓要求每单件模板的单边不少于2个且间距不超过300mm。7.2.8 对于模板安装的起拱、支摸的方法、预埋件和预留孔的允许偏差、预组装模板安装的允许偏差，以及预制构件模板安装的允许偏差等事项均需按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204的有关规定办理。 7.2.5 模板工程安装完毕，必须经检查验收校核无误后，方可进行下道工序，混凝土的浇筑必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204的有关规定

21、办理。 7.2.6 在墙身模板的底部采用1:2水泥砂浆或C20细石混凝土进行封堵，封堵完成后6小时才能浇筑混凝土。若模板设计时有考虑封堵措施，则可直接按设计施工。7.2.7 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。7.3 安全要求7.3.1 在铝合金模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。 7.3.2 登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。 7.3.3 模板用于高层建筑施工时，应有防雷击措施。 7.3.4 高空作业人员严禁攀登模板或单支顶上下，也不

22、得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。 7.3.5 模板装拆时，上下应有人接应，模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手架上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。 7.3.6 装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应佩带安全带。 7.3.7 安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。 7.3.8 模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。 7.3.9 安装预组成片模板时，应边就位、边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。 7.3.10 拆除承重模板

23、时，为避免突然整块坍落，必要时应先设立临时支撑点，然后进行拆卸。8 模板工程的验收8.1 安装验收8.1.1铝模板及配件进场后，应按其产品质量验收标准进行验收，包括单件检验和组装检验，验收合格后方可用于工程中。8.1.2 铝合金模板工程安装过程中，应进行质量检查和验收，检查下列内容： 1 铝合金模板的布置和施工顺序。 2 连接件及支承件的规格与数量、质量和紧固情况。 3 支承着力点和模板结构整体稳定性。 4 模板轴线位置和标高。 5 竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度。 6 模板的拼缝宽度和高低差。 7 预埋件和预留孔洞的位置、规格、数量及固定情况。8.1.3 整体式结构模板安装的质量检查

24、，除根据现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205的有关规定执行外，尚应检查下列内容： 1 扣件规格与对拉螺栓、钢背楞的配套和紧固情况。 2 支柱、斜撑的数量和着力点。 3 对接螺栓、钢楞与支柱的间距。 4 各种预埋件和预留孔的位置准确性和固定情况。 5 模板结构的整体稳定。 6 有关安全措施。 7 铝模板的详细计算书。8.2.3 模板工程验收时，应提供下列文件： 1 模板工程的施工设计或有关模板深化设计图纸。 2 模板工程质量检查记录及验收记录。 3 模板工程支模的重大问题及处理记录。4 铝模板系统详细的结构计算书。9 拆除、维修与保管9.1 拆除9.1.1 拆除模板的时间必须按

25、照现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204的有关规定办理。 9.1.2 现场拆除组合模板时，应遵守下列规定: 1 拆模前应制定拆模程序，拆模方法及安全措施。 2 先拆除侧面（墙、柱）模板，再拆除承重（梁、板）模板。 3 支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。 4 拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。 5 楼面铝模应逐块拆卸并堆放整齐，严禁直接用拔模具直接将整块顶模拆除下来。9.2 维修与保管9.2.1 铝合金模板和配件拆除后，应及时清除粘结砂浆杂物，板面涂刷油，对变形及损坏的模板及配件，应及时整形和修补，修复后的模板和配件应

26、达到表9.2.1的要求，并宜采用机械整形和清理。表9.2.1铝模板及配件修复后的质量标准9.2.2 对暂不使用的模板，板面应涂刷脱模剂，焊缝开裂时应补焊，并按规格分类堆放。 9.2.3 维修质量达不到本规范表9.2.1要求的模板和配件不得发放使用。 9.2.4 模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面100mm以上，露天堆放时，地面应平整，坚实、有排水措施，模板底面 应垫离地面200mm以上，两支点离模板两端的距离不太于模板长度的1/6. 9.2.5 配件入库保存时，应分类存放，小件要点数装箱入袋，大件要整数成堆。10 混凝土工程的质量验收10.1铝模板系统的混凝土工程的施工和验收应严格按

27、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204第7章的有关规定执行。10.2外观质量1主控项目混凝土结构的外观质量不应有严重缺陷。对已出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，对照技术处理方案检查。2一般项目混凝土结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已出现的一般缺陷，应由施工单位提出技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，对照技术处理方案检查。10.3尺寸偏差1主控项目现浇结构不应有影响结构性能、使用功能果的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使

28、用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，对照技术处理方案检查。2一般项目现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合表9.0.2的规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。10.4 当现浇结构按免除抹灰的要求施工时，对现浇钢筋混凝土结构

29、的验收参照表10.4进行验收，对预埋件和预留洞口的验收参照表10.4a进行。表10.4铝合金模板砼工程质量标准检查项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查表面平整度墙52m靠尺和塞尺检查层高垂直度柱墙52m靠尺和塞尺检查楼层净高 5测距仪检查截面尺寸柱墙梁5钢尺检查阴阳角方正4角尺顺直4水平仪放线、卷尺测量装饰线条（缝）直线度5拉5m线钢尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中最大值表10.4a 预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋件 中心线位置10预埋管、预留孔洞中心线位置5预留孔洞尺寸10插筋中心线位置 5外露长度+10,0 预埋螺栓中心线位置 5外露

30、长度+5,0 附录资料：不需要的可以自行删除 电机绕组的绕制与嵌线项目二 电机绕组的绕制与嵌线实现目标通过对电机绕组的绕制和嵌线拆除，进一步了解电机的基本结构与原理，掌握绕制嵌线步骤、工艺规范及注意事项，学会正确的使用专业工具。主要内容1.定子绕组展开图的绘制。2.绕组的绕制。3.绕组的嵌放和接线。教学方法1、项目引导法2、启发式教学3、现场教学实施场景实训室、多媒体教室教学工具PPT、三相异步电动机、绕线嵌线工具总学时12应知绕组展开图原理、步骤和方法；嵌线的工艺方法。应会1.绕组的绕制；2.绕组展开图的绘制；3.应用专用工具嵌线。项目评价总结能否正确绘制绕组展开图，能否绕制绕组，能否熟练嵌

31、线项目实施过程设计项目导入从上一节的内容可以看出电机绕组的绕制和嵌线都是按照一定的规律排布和设置的。定子绕组的这种绕制和嵌线方法能够有利于电动机内部产生旋转磁场，提出问题，学生思考：绕组的绕制和嵌放是按照什么规律设置的？我们是否可以重新绕制定子绕组并嵌放到电动机内部呢？从而引入本节内容。项目实施1绕线专用工具介绍（实物展示、PPT演示、视频） (1)绕线机。在工厂中绕制线圈都采用专用的大型绕线机。对于普通小型电机的绕组，可用小型手摇绕线机。 (2)绕线模。绕制线圈必须在绕线模上进行，绕线模一般用质地较硬的木质材料或硬塑料制成，不易破裂和变形。 (3)划线板。由竹子或硬质塑料等制成，如图3-6所

32、示，划线端呈鸭嘴形或匕首形，划线板要光滑，厚薄适中，要求能划入槽内23处。 (4)压线板。一般用黄铜或低碳钢制成，形状如图37所示，当嵌完每槽导线后，就利用压线板将蓬松的导线压实，使竹签能顺利打入槽内。 2定子绕组展开图的绘制(PPT演示、模型展示、挂图) 现以4极24槽单层绕组的三相笼式异步电机为例来说明定子绕组展开图的绘制过程。什么是展开图呢?设想用纸做一个圆筒来表示定子的内圆，用画在圆筒内表面上的相互平行的直线表示定子槽内的线圈边，用数字标明槽的号数，如图38(a)所示。然后，沿1号槽与最末一个槽之问的点划线剪开，如图38(b)所示。展开后就得到如图38(c)所示的平面图，把线圈和它们的

33、连接方法画在这个平面图上，就是展开图。 (1)定子绕组展开图的绘制步骤。 画槽标号。在纸上等距离地把所修电动机的定子槽画成平行线。因电动机定子为24槽，故画24根平行线代表槽数，并标明每个槽的序号，如图3-9(a)所示。 定极距(分极性)。从第一槽的前半槽起，至最末一槽的后半槽画长线，线的长度代表电动机的总电角度。再按电动机的磁极数来等分，每一等份代表一个极距，相当于180。电角度，然后依次标出极性。极性的排列为N、S、N、S，如图3-9(b)所示。 标电流方向。按照同一极性下导线的电流方向相同，不同极性下导线的电流方向相反的原则画出电流方向。在图3-9(b)中设N极下各线圈边的电流方向都向上

34、，则S极下各线圈边的电流方向都向下。分相带。将每一极划分为3等份，即60度相带，在图3-9(b)中每一相占两槽；假如第l槽为u相的首端，则l、2、7、8、13、14、19、20槽均属于u相。V相首端应与u相首端相差120。电角度，即5、6、11、17、18、23、24槽均属V相，其他槽属于w相。最后在每一个三等份(即60度相带)上依次重复地标出相序号u、V、w。 分别连接各相绕组。按照采用的绕组类型及线圈节距，安置和连接每相线圈组。在上图中，先将u相的两个线圈顺着电流方向连接成线圈组，再依照电流方向将U相各线圈连起来组成u相绕组，如图3-9(c)所示。根据三相间隔120电角度的原则，U相、V相

35、和W相绕组的首端应依次各移过l20电角度，即移过一个极距的23；如u相首端是从第一槽开始，那么，v相的首端就从第5槽开始，w相的首端就从第9槽开始，再按上述方法将V相和w相的各线圈组串接起来，组成V相和W相绕组，这样就构成了一个完整的三相定子绕组展开图，如图3-9(d)所示。图中所示为24槽4极的定子绕组展开图，其极距P为： P=Q2P=244=6(槽) 相应的电度角为180O；U、V相问间隔l20电角度；每极下相占60O相带。 用上述方法画出的各相绕组在定子槽中的位置和所占的槽数清晰明了，可以清楚地看出各相绕组的连接方式和端部接线的方法，因此展开图是嵌线的重要依据。掌握上述的基本概述及绘制步

36、骤后，就可以着手画展开图了。画展开图时，最好用3种不同颜色的笔来画，这样就能更清楚、更容易地区别各相绕组定子槽内的分布情况、安置位置以及连接方法。(2)绕组的连接方法。三相24槽4极电机的单链绕组有短节距和全节距之分。图310为单层链式短节距绕组展开图。画图时先将u相绕组画出，U相绕组的有效边分别安置在线槽l6、712、1318、1924之中，然后再将各线圈连接起来，如图311所示。可以设定任意一个线槽为U相的首端。 图310三相24槽4极电动机的单链(短节距)绕组展开图 同理，W相和V相绕组的安置和连接方法与u相是一样的，只不过w和V相绕组的首端相对第一相绕组的首端依次移过l20的电角度，即

37、移过一个极距的23。如果u相绕组的首端U1从第6号线槽引出，移过一个极距的23，也就是4槽(623)。因此，w相绕组的首端W1应从第2号线槽内引出，V相绕组的首端V1应从第l0号线槽内引出。注意w相绕组的各线圈的连接方向应与另外两相绕组相反，这样可使三相绕组的6根首尾端引出线比较集中，便于和电动机接线板连接。 线圈与线圈的连接方法有反串联和顺串联两种。当每相绕组中线圈组的数目等于电动机磁极数时，每相绕组中各线圈之问的连接次序就是首端接首端，尾端接尾端，即反串联；当每相绕组中线圈组的数目等于电动机磁极数的一半时，每相绕组中各线圈之间的连接次序是首端接尾端，即顺串联。这两种方法是绝大多数电动机同一

38、相绕组中各线圈组问的连接规律。 图312为单层链式全节距绕组展开图。图中每两只线圈连绕成一个线圈组，每相共有两个线圈组，正好等于电动机磁极数的一半，因而绕组的连接为顺串联。这个规律对于任何类型的绕组、不同槽数与极数的电动机都是适用的。 图312三相24槽4极电动机的单链绕组(全节距)展开图3绕组的绕制方法（互动方法、学生参与，现场教学） (1)绕线模尺寸的确定。在线圈嵌线过程中，有时线圈嵌不下去，或嵌完后难以整形；线圈端部凸出，盖不上端盖，即便勉强盖上也会使导线与端盖相碰触而发生接地短路故障。这些都是因为绕线模的尺寸不合适造成的。绕线模的尺寸选得太小会造成嵌线困难；太大又会浪费导线，使导线难以

39、整形且绕组电阻和端部漏抗都增大，影响了电动机的电气性能。因此，绕线模尺寸必须合适。 选择绕线模的方法：在拆线时应保留一个完整的旧线圈，作为选用新绕组的尺寸依据。新线圈尺寸可直接从旧线圈上测量得出。然后用一段导线按已决定的节距在定子上先测量一下，试做一个绕线模模型来决定绕线模尺寸。端部不要太长或太短，以方便嵌线为宜。 (2)绕线注意事项。 新绕组所用导线的粗细、绕制匝数以及导线面积，应按原绕组的数据选择。 检查一下导线有无掉漆的地方，如有，需涂绝缘漆，晾干后才可绕线。 绕线前，将绕线模正确地安装在绕线机上，用螺钉拧紧，导线放在绕线架上，将线圈始端留出的线头缠在绕线模的小钉上。 摇动手柄，从左向右

40、开始绕线。在绕线的过程中，导线在绕线模中要排列整齐、均匀、不得交叉或打结，并随时注意导线的质量，如果绝缘有损坏应及时修复。 若在绕线过程中发生断线，可在绕完后再焊接接头，但必须把焊接点留在线圈的端接部分，而不准留在槽内，因为在嵌线时槽内部分的导线要承受机械力，容易被损坏。 将扎线放入绕线模的扎线口中，绕到规定匝数时，将线圈从绕线槽上取下，逐一清数线圈匝数，不够的添上，多余的拆下，再用线绳扎好。然后按规定长度留出接线头，剪断导线，从绕线模上取下即可。 采用连绕的方法可减少绕组间的接头。把几个同样的绕线紧固在绕线机上，绕法同上，绕完一把用线绳扎好一把，直到全部完成。按次序把线圈从绕线模上取下，整齐

41、地放在搁线架上，以免碰破导线绝缘层或把线圈搞脏、搞乱，影响线圈质量。 绕线机长时间使用后，齿轮啮合不好，标度不准，一般不用于连绕；用于单把绕线时也应即时校正，绕后清数，确保匝数的准确性。4嵌线的基本方法（互动方法、学生参与，现场教学） (1)绝缘材料的裁制。为了保证电动机的质量，新绕组的绝缘必须与原绕组的绝缘相同。小型电动机定子绕组的绝缘，一般用两层0.12mm厚的电缆纸，中间隔一层玻璃(丝)漆布或黄蜡绸。绝缘纸外端部最好用双层，以增加强度。槽绝缘的宽度以放到槽口下角为宜，下线时另用引槽纸，如图313所示。 如果是双层绕组，则上下层之间的绝缘一定要垫好，层间绝缘宽度为槽中间宽度的1.7倍，使上

42、下层导线在槽内的有效边严格分开。为了方便，不用引槽纸也可以，只要将绝缘纸每边高出铁心内径2530mm即可，如图314所示。我们用0.2mm厚的绝缘纸（复合纸）长度=槽长+52=90+10=100mm，宽度=槽深22=1522=60mm。 图3-13伸出槽外的绝缘 图3-14绝缘的大小线圈端部的相间绝缘可根据线圈节距的大小来裁制，保持相间绝缘良好。(2)嵌线方法。单链短节距绕组的嵌线的方法(线圈展开图参见图310)。 a先将第一个线圈的一个有效边嵌入槽6中，线圈的另一个有效边暂时还不能嵌入1槽中。因为线圈的另一个有效边要等到线圈十一和十二的一个有效边分别嵌入槽2、槽4中之后，才能嵌到槽l中去。为

43、了防止未嵌入槽内的线圈边和铁心角相磨破坏导线绝缘层，要在导线的下面垫上一块牛皮纸或绝缘纸。嵌线示意图如图3-15所示。 空一槽暂暂时不嵌入槽内 时不嵌线 第l号线槽 第3号线槽 （a） （b） 图315三相24槽4极电动机的单链绕组嵌线程序示意图 b空一个槽(7号槽)暂时不下线，再将第二个线圈的一个有效边嵌入槽8中。同样，线圈二的另一个有效边要等线圈十二的一个有效边嵌入槽4以后才能嵌入槽3中，如图315(a)所示。然后，再空一个槽(9号槽)暂不嵌线，将线圈三的一个有效边嵌入槽l0中。这时，由于第一、二线圈的有效边已嵌入槽6和槽8中去了，所以，第三个线圈的另一个有效边就可以嵌入槽5中。接下来的嵌

44、法和第三个线圈一样，依次类推，直到全部线圈的有效边都嵌入槽中后，才能将开始嵌线的线圈一和线圈二的另一个有效边分别嵌入槽1和槽3中去，如图315(b)所示。 单链全节距绕组的嵌线方法(线圈展开图参见图312)。全节距线圈的嵌线方法和上面介绍的嵌线方法基本相同，不同的是每两只线圈连绕一起作为一个线圈组。所以在嵌线时要将第一组的两只线圈的有效边分别嵌入槽7和槽8中，第一组线圈的另外两只有效边暂时不嵌入槽l和槽2中；然后，空两个槽(9、10)不嵌线；再嵌另一组的两只线圈的有效边(4个有效边都可以嵌入槽ll、12及5、6内)；然后，再空两个槽(13、14)不嵌线，再将另一组的两只线圈的有效边嵌入槽15、16及9、10中；依次类推，将