如何持续改善作业程序

1、XXXXXX有限公司文 件 名 称持续改进作业程序编 号FS P - 030版本B 制 订 部 门标准体系管理中心制订日期2005年07月11日页次1/4一.目的使本公司在产品质量客户服务（包括准时交货）及价格成本等方面作持续改进使所有的客户供货商及公司受益。二.范围适用于本公司质量管理体系覆盖的过程范围包括变异的减少物流同步化降低成本及价格减少报废人力设备与空间的有效运用等。三.权责3-1 由标准体系管理中心成立持续改进小组对各部门发生的重大事件及重复发生的问题作为持续改进项目请责任单位答辩共同找出具体可行的改进方案。3-2 持续改进小组小组组长由标准体系管理中心主管担当负责改善项目的具体跟

2、进实施。3-3 管理者代表负责对改进结果进行审核确保其有效性。 四.定义 持续改进指产品特性和制造参数对各种目标值的优化。矫正行动：通过采取措施，减少不合格品，达到零缺点的一切活动。 五.作业内容：5-1 本公司应为所有的顾客持续不断地改进质量、服务（包括时间安排、交付）和价格内部管理及环境绩效。5-1-1 应实施各项持续改进手法的训练，并将持续改进的理念全面拓展到本本公司内部各阶层人员。5-1-2 持续改进必须延伸到应最优先考虑的特殊特性的产品特性上，以收到事半功倍的效果，且产品质量、制程能力价格及环境绩效应是持续改进系统内的主要指针之一。核准审查制订XXXX有限公司文 件 名 称持续改进作

3、业程序编 号FS P - 030版本B 制 订 部 门标准体系管理中心制订日期2005年07月11日页次2/4 5-2 推行持续改进的时机5-2-1客人所有的投诉（包括电话、E-mail等任何方式）及产品功能性不良（如尺寸不符）的退货。5-2-2 任何可能导致出货延期或重大制程异常、或退货数量为500PCS以上，或客人索赔或客人延后付款超过30天以上，或客人严重不满意等。5-2-3 所有与质量、服务、成本及环境绩效有关的活动，都是持续改进的对象。以下情况应列为持续改进的范围，但不仅仅局限于此5-2-3-1 计划外停机时间；5-2-3-2 设备检修时间；5-2-3-3 过长的作业周期时间；5-2

4、-3-4 报废、返工及返修；5-2-3-5 无附加价值的空间使用；5-2-3-6 产品过大的变差；5-2-3-7 首批制造能力低于100合格；5-2-3-8 制造平均值未集中于目标值；5-2-3-9 累计结果与试验要求不符；5-2-3-10 人力、材料的浪费；5-2-3-11 不良质量的成本；5-2-3-12 产品难以装配或安装；5-2-3-13 过多的搬运和储存；5-2-3-14为优化顾客服务的过程而提出新的目标值；5-2-3-15 量测系统能力接近边缘值；5-2-3-16 顾客不满意，如抱怨、修理、退货、错送、交货数量不足等。5-2-3-17 环境绩效方面。5-3 持续改进的实施5-3-1

5、 参看作业流程图附件一。XXXXX有限公司文 件 名 称持续改进作业程序编 号FS P - 030版本B 制 订 部 门标准体系管理中心制订日期2005年07月11日页次3/45-4 持续改进效果评估5-4-1 按照“重大事件调查报告表”之改善对策的实施，责任单位在规定的改善期限到时，由稽核室管理推进小组或相关部门，针对持续改进项目的改进效果进行评估。5-4-2各相关部门检讨持续改进过程的消极结果或不良结果。 5-5 记录按 “记录管制程序”保存有关记录。六.相关文件：6-1记录管制程序 FS-P-029七.使用窗体：7-1持续改进调查报告 SY-R-O-052XXXXX有限公司文 件 名 称持续改进作业程序编 号FS P - 030版本B 制 订 部 门标准体系管理中心制订日期2005年07月11日页次4/4流程相关单位相关说明使用窗体持续改善原因調查后開出持續改進調查報告持续改善时机持续改善原因調查后開出持續改進調查報告持续改善时机持续改善實施效果確認追蹤记录保存持续改善效果评估持续改善原因分析并執行有效對策的实施 持续改善實施效果確認追蹤记录保存持续改善效果评估持续改善原因分析并執行有效對策的实施相关单位持续改进小组/相关单位相关