基坑支护及土方开挖安全专项施工方案

1、基坑支护及土方开挖专项施工方案 目 录 TOC o 1-2 h z HYPERLINK l _Toc15648085 第1章方案编制说明 方案编制说明 编制依据参考资料如下表：序号资料名称1设计施工总承包项目岩土工程详细勘察报告 2设计施工总承包项目基坑支护图 国家法律、法规及规范中华人民共和国建筑法（2019版）建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）建筑地基基础工程施工质量验收标准（GB50202-2018）建筑结构荷载规范（GB 50009-2012）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）混凝土

2、结构工程施工规范（GB50666-2011）岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范（GB50086-2015）复合土钉墙基坑支护技术规范（GB50739-2011）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）建筑深基坑工程使用安全技术规范（JGJ311-2013）工程测量规范（GB50026-2007）建设工程质量管理条例（国务院令第279号）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2013版）建设工程安全生产管理条例(国务院第393 号令)；施

3、工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）危险性较大的分部分项工程安全管理规定（住建部【2018】37号令）住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知（建办质【2018】31号） 江西省颁布的标准、规程及评选办法（1）江西省建筑工程资料编制规程（DB36J002-2007)；（2）江西省地基基础工程检测技术标准；（3）江西省建筑施工安全文明工地评选办法。 补充说明（1）根据现有的开槽图及基坑支护图纸设计编制此施工组织设计方案，结合专家论证意见及现场实际情况进行调整。（2）基坑使用期间，坡顶2m范围内不得堆载，坑边严禁重车辆行驶，当有特殊堆载要求时，

4、需经技术人员核算后方可确定堆载量。（3）基坑使用期间，总包单位需对基坑上口以外的地面均需采用C25砼硬化处理，硬化宽度不小于1.0倍基坑深度或其他硬化地面相接，厚度不宜小于10cm；当作为重载车道路时，需要配筋，钢筋直径不宜小14mm的螺纹钢筋，砼厚度不宜小于15cm；同时于硬化面层边缘区域适当位置，按照设计图设置排水明沟以严格控制施工用水及生活用水等外来水浸入边坡土体，从而确保边坡长期安全。第2章 工程概况及周边条件概况2.1 各参建方基本信息及责任分工工程名称：设计施工总承包 工程建设地点： v建设单位职责分工总包单位职责分工边坡支护设计单位职责分工边坡支护专业分包职责分工土方单位职责分工

5、工程内容：土方开挖、基坑支护、边坡放坡喷锚基坑安全等级：一级工程质量标准：合格，并符合GB50202-2018建筑地基基础工程施工质量验收标准、GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准，满足规范要求。工期：整个施工工期约72天包括进场准备工作、支护桩施工、冠梁施工、土方开挖、放坡锚杆挂网喷砼护坡等。2.2 拟建项目与基坑概况 表2.1-1 建（构）筑物设计条件概况一览表编号名称结构形式地上层数（F）地下层数（F）高度（米）最大单轴荷载KN地基允许变形值设计室内地面高程（m）基础形式1#1#楼框剪2F/1F16.5042000.00255.50桩筏基础2#2#楼框剪2F/1F10.0

6、028000.00254.50桩筏基础3#3#楼框剪2F/1F12.5031000.00255.50桩筏基础4#4#楼框剪4F/1F18.0046000.00258.0桩筏基础5#5#楼框剪2F/1F10.0026000.00258.50桩筏基础6#6#楼框剪3F13.5033000.00264.50桩筏基础7#7#楼框剪3F13.5033000.00260.50桩筏基础8#8#楼框剪3F13.5033000.00262.50桩筏基础9#9#楼框剪2F8.0022000.00266.50独立基础10#10#楼框剪2F8.0022000.00271.50独立基础11#11#楼框剪2F8.0022

7、000.00283.50独立基础根据拟建建筑物所处场地地基地质条件，基础形式可为桩基筏板基础和独立基础，桩基筏板基础桩长为18.0026.00m左右，独立基础埋深为1.501.80m，场地整平大部分高程为54.5058.50m，局部建筑依山体而建，高程为60.5083.50m。本工程现场标高为60.5083.50m，设计室内地面高程为54.583.5m。基坑开挖按现场地地面整平标高计，基坑开挖深度为4.8m至6m。为此需进行基坑支护，基坑支护与土方开挖配合进行，土方开挖分层分段进行。基坑支护区域位于项目会议厅部分，涉及地下一层宴会厅、地下一层会议厅及地下一层汽车库。现场需进行基坑支护区域见图2

8、.2-2所示，基坑支护平面布置见图2.2-3所示：图2.2-2 现场基坑支护区域图图2.2-3 现场基坑支护平面布置图2.3 基坑周边环境概况2.3.1 基坑周边建筑情况根据现场踏勘，拟建场地北侧南侧均为山体，东侧距离基坑15m处为工人生活区，西侧为大片空地。2.3.2 基坑周边管线情况仅基坑南侧存在卫生间部分排水管，其他部位无线管、水管等管线。2.3.3场地工程地质条件根据中北工程设计咨询有限公司提供的岩土工程勘察报告及基坑现场开挖调查，基坑开挖及支护深度范围内，自上而下地层主要为：杂填土、粉质粘土、全风化千枚岩、强风化千枚岩和中风化千枚岩，共五个地质单元层构成具体地层特征如下表所示：表2.

9、2.3-1 地层特征序号地层名称地层特征1杂填土黄褐色、灰黑色，结构松散，稍湿湿，近期堆积，堆积时间5年左右，未完成自身沉降，欠固结，物质成份主要由建筑垃圾、生活垃圾、强风化千枚岩碎块和粘性土等组成，局部区域有1-2米厚度不等中风化千枚岩块石堆积，局部有淤泥分布。成份杂，其强度低，孔隙大，高压缩性。其原位测试重（）动探锤击数为24击，层底高程为32.65-62.33米，工程性能差，性质不均匀。揭露层厚1.3027.20米，位于表层，分布广泛。2粉质粘土黄褐色，可塑状态，湿，物质成份主要由粘粒、粉粒和少量细粒组成，含有少许全风化千枚岩碎屑，为残坡积土，其干强度中等，中等压缩性，中等韧性，摇振反应

10、无。工程性能较好，性质较均匀。其层顶埋深为2.5025.70米，层顶高程33.6558.01米，揭露层厚为0.504.30米；实测标贯锤击数为69击，分布较广泛。3全风化千枚岩黄褐色，全风化，湿，岩体结构基本破坏，已风化成土状，可见残余千枚岩结构，风化物呈可塑硬塑状态，岩体极破碎，为散体状结构，属极软岩，岩体遇水易软化，易潮解崩化，岩体基本质量等级为V类，其强度中等，中等压缩性，其原位测试标准贯入试验值为15-21击，工程性能较好，其层顶埋深为0.0027.20米，层顶高程为32.2681.20米，层厚为0.7010.20米，分布广泛。4强风化千枚岩黄褐色，强风化，稍湿湿，岩体裂隙发育，破碎，

11、呈碎裂状构造，裂隙充填粘性土，岩石遇水易软化，岩芯上部呈土状，下部呈碎块状和片状，岩芯采取率低，RQD6，岩石坚硬程度属极软岩，岩体基本质量等级为V类，其强度较高，低压缩性，工程性能较好。其重（）动探锤击数（校正值）为1521击，修正标准值为17.00击，其层顶埋深为0.0029.80米，层顶高程为29.1685.00米，揭露层厚为0.4015.80米，岩面起伏大，该层全场分布。5中风化千枚岩灰黑色为主，青灰色，湿，中风化，岩体裂隙发育，岩体破碎，呈薄层状结构，岩芯呈碎块状，见少量短柱状，物质成份主要由粘粒矿物，极细小石英、长石和云母组成，含有泥炭质物质成份，属变质岩，岩石质量指标RQD在30

12、左右，其饱和单轴抗压强度为5.84-8.64MPa，岩体完整程度为破碎，岩石坚硬程度属软岩，岩体基本质量等级为V类，其层顶埋深为6.9033.70米，层顶高程为25.2671.80米，揭露层厚为5.6014.90米，该层全场分布，其作为终孔层，未揭穿。表2.2.3-2 基坑边坡支护设计参数一览表岩土层号岩土名称重度(kN/m3)凝聚力Ck（kPa）内摩擦角()土钉锚固体与土体极限摩阻力标准值qsik（kPa）杂填土17.2061015粉质粘土18.0018.1015.3040全风化千枚岩2.1051070强风化千枚岩2.1051070中风化千枚岩2.3013161302.3.4 地下水埋藏情况

13、、类型、水位拟建场地范围内杂填土层上部分布于上层滞水，主要为周边山体地表水渗入补给，无稳定水面，场地地下水主要为岩土层中裂隙和孔隙中，赋存于杂填土层、粉质粘土孔隙和千枚岩裂隙中，为弱含水层，属潜水，主要受大气降水和周边环境排水补给，多以渗流及地面蒸发形式进行排泄。初见地下水位埋深为8.8023.00米，稳定地下水位埋深为8.6023.10米，稳定地下水位高程一般为49.6650.80米，水量较大，水位随季节变化有所改变，根据地区有关水文资料及地区经验，地下水位年变化幅度在0.503.00米。本拟建基坑工程位于地下水位以上，地下水对施工影响较小，但由于场地地势低洼，周边山体较高，容易汇聚基坑，尤

14、其在雨期施工时，由于杂填土孔隙大，渗透性强，易冲刷塌方，因此要做好隔水、阻水措施，同时应加强施工过程中的排水工作。根据拟建建筑物所处位置结合场地地下水位埋深和景德镇最高洪水位，综合场地周边环境，拟建地下室抗浮水位按52.00米进行抗浮设计。第3章 危险源分析与工程重难点3.1 危险源的识别深基坑工程是一项危险性较大的分部分项工程，涉及基坑支护、土方开挖、地下水处理等多个环节和因素，专业技术的要求非常高，据统计，全国建筑工程中，深基坑坍塌事故均属于易导致发生群死群伤重特大施工事故的类别危险源，近年来，这类事故已呈现出频发、多发的态势。深基坑施工，因为支撑支护等设施失稳坍塌，不但造成施工场所破坏、

15、人员伤亡，往往还引起地面、周边建筑设施的倾斜、塌陷、坍塌等意外；基坑开挖、施工降水，造成周围建筑物因地基不均匀沉降而倾斜、开裂、倒塌等意外。本基坑开挖深度4.8-6m，为一级基坑。基坑支护工程危险源的分类如下表所示:3.1-1 基坑支护危险源识别序号危险源造成后果危险程度1支护设施已经变形未及时调整坍塌重大2基础施工未有效排水措施坍塌一般3深基坑施工未有防止临近建筑物沉降措施坍塌一般4基坑边堆物小于有关规定坍塌一般5机器设备在坑边小于安全距离坍塌一般6未按规定进行支护变形监测坍塌一般7未按规定对毗邻管路进行沉降监测其他伤害一般8基坑内作业人员无安全立足点各类事故一般9垂直作业上下无隔离物体打击

16、一般10现场未有足够的照明其他伤害一般3.1.1基坑支护危险源处理措施（1）基坑施工前，分包单位必须编制基坑支护及土方开挖安全专项施工方案，经分包单位技术负责人审批，签字盖章后报给总包单位，经项目部总工审批后报公司走审批流程，项目部对公司的审批意见修改完成后，报公司重新审批，经监理业主审批后，报江西省景德镇市建设安全生产监督管理站备案，并对修改后的安全专项施工方案进行专家论证，专家论证通过后方可按专项施工方案执行；再向相关人员做好安全和技术交底后，方可施工。（2）若基坑发生整体或局部土体滑塌失稳：在有可能条件下降低土中水位和进行坡顶卸载，加强未滑塌区段的监测和保护，严防事故继续扩大。（3）加强

17、对坑周地面和建筑物的观测，以便继续采取有针对性的处理，保护相邻建筑物。（4）若设计安全储备不足，桩身长度深度不够，发生边坡失稳：立即停止基坑开挖，在坑底堆筑砂石袋或土料反压，再根据失稳原因进行被动区土体小压力注浆加固坡体；对局部坡面剥落坍塌部位，采用土钉挂网喷射砼固定、注浆等加固。（5）若基坑内外水位差较大，坑内降水引起土体失稳：停止基坑开挖、降水，必要时进行灌水反压或堆料反压。（6）因基坑土方超挖引起支护结构破坏：暂时停止施工，回填土或在坑底堆筑砂石袋，保持支护结构稳定，再根据实际情况，采取有效措施处理。3.1.2 工程重点难点（1）工期紧，工序衔接紧密根据总包要求，基坑支护工程（含地下水控

18、制及土方开挖）须在最短的时间内完成，这就对施工组织提出了很高的要求。如何确保各工序紧密连接，机械、人工、材料能够及时跟进，如何充分地利用极其有限的场地，将是重中之重。为了保证基坑支护体系强度稳定增长，也需要有足够的养护时间，这也增加了施工期间对工序管理和进度控制的难度。（2）基坑土方开挖分阶段开挖，施工协调难度大因工期原因，本基坑工程的土方开挖采取分阶段进行，在进行基坑灌注桩支护期间，同时就插入会议厅中间部位的土方开挖工作，与基坑周边支护桩留出10m，防止挖土对支护桩成型过程的影响。3.2 采取的应对措施针对本项目基坑支护施工重难点，采取以下措施：（1）根据基坑支护方案，编制基坑支护工程安全专

19、项施工方案。合理布置现场，合理设置基坑围护结构、地下水控制结构施工工序。基坑开挖采用分段分层开挖，采用信息化监测收集数据，及时反馈信息或采取相应对策，保证工期和基坑支护结构安全。（2）合理利用有效场地，按施工进度，分批次进场施工设备和材料。提前硬化基坑坡顶地面，设置排水沟，严格控制基坑周边堆载和施工车辆、设备荷载，保证基坑运行过程中的安全性。（3）施工前根据总包方要求的工期，测算各个专业机械台班数量，制定材料进场计划，编制每日进度计划，并严格执行。对混凝土工程除留置标准养护试块外，根据紧后工序要求制作相应同样试块指导施工，保证足够的支护结构强度。在坑内抽水、土方开挖运行过程中加强周边检查巡视和

20、变形监测，并制定可行、可靠的应急预案，确保基坑周边建筑物的安全。（4）选择具有丰富深基坑施工管理经验的人员组成工程项目部。聘请有长期合作关系，长时间从事地质勘察、深基坑、设计、研究工作的专家，对本工程进行指导。（5）综合协调，科学管理，精心部署施工流程，主抓关键线路工序，合理安排各工序之间交叉施工，做好施工的相关保障措施，确保工程总体进度。第4章 施工方案设计与选择遵循安全可靠和经济合理的设计原则，结合该工程场地的工程地质情况，本基坑采用长螺旋钻孔压灌排桩支护局部1:2.5自然放坡结合的支护方式进行。本基坑支护划分为七个支护桩施工区段和三个自然放坡的施工区段。其中支护桩各段为桩顶设计冠梁为60

21、01100m，混凝土强度为C30。桩外侧进行挂网喷浆，钢筋网为HRB4008150150，采用20#膨胀螺栓与桩体连接固定，面喷C25细石混泥土、100mm厚护面；自然放坡采用1:2.5的坡比进行实施，共设置两排土钉，土钉入射角为15；土钉距坡顶1.5m，水平、纵向间距为3m，网片为E8150150，土钉及网片钢筋型号均为HRB400。喷层混凝土标号为C25，喷层厚度为100mm；土钉成孔直径为16mm，过程中用到的所有钢筋均为抗震钢筋。基坑坑顶5m范围内地面应硬化处理。硬化采用C20砼，硬化厚度不小于60mm。基坑顶周边布设防护栏杆，栏杆高度1.2m。此外，现场因场地标高不同，会存在不定程度

22、的空孔。第5章 工程目标及组织管理机构5.1 质量目标质量目标：合格。保质、保量、保安全地完成施工任务，也力求将本基坑工程做成本地区的样板工程，树立该类基坑工程的典范。5.2 工期目标整个施工工期约72天包括进场准备工作、支护桩施工、冠梁施工、土方开挖、放坡锚杆挂网喷砼护坡等。5.3 安全文明施工及环境保护目标确保基坑边坡稳定，保证不影响周边道路、给排水、电力、通讯等市政设施的正常使用，保持场容、市容清洁，保证交通及防火安全，最大限度减少对环境，尤其是对周边历史建筑的影响。杜绝死亡、重伤及消防、机械事故，将本工程创建成景德镇市施工安全文明样板工地。施工管理过程中将推行以人为本，关爱生命健康；保

23、护环境，营造绿色建筑；追求人居、社区和施工环境的不断改善的宗旨。在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉维护场内外公共设施。5.4 项目组织机构5.4.1 项目组织机构图 图5.4.1-1 项目组织管理机构图5.4.2 项目管理人员配备情况项目部管理人员编制10人，各专业人员按照不同施工阶段对专业人员的需要进场。专职安全员持证上岗。项目部人员构成除专业结构合理外，在年龄结构上以中青年技术人员为主体，做到理论知识与实践经验相结合，确保该工程各项目标的实现。表5.4.2-1项目管理人员配备表管理层管理岗位配备人数备 注项目现场管理层项目经理1负责整

24、个项目的管理和施实技术负责人1负责技术问题处理措施的编制施工员1施工任务的落实技术员/资料员2协助技术负责人处理技术问题；施工资料报验及归档质检员1负责各分项工程质量检查和质量管理安全员1负责施工过程中的安全检查测量员1测量、放线预算员1工程量统计与造价控制劳动力管理员1负责工程劳务工人的管理合计10人表5.4.2-2 项目主要管理人员岗位职责表岗位岗位职责项目负责人1）主持本项目的技术、质量管理工作，对工程技术、工程质量全面负责，是工程质量、进度、安全、文明施工及施工协调的第一责任人。2）在施工中严格执行现行国家建筑法律、法规、规范、强制规范和标准，严格按图施工。3）负责项目质量目标、进度目

25、标、安全文明施工目标等的策划、组织、管理和落实。4）负责做好与总包方、监理的协调工作。5）负责做好各施工作业队伍之间的协调、配合、管理等工作。6）负责组织技术人员、工人学习贯彻技术规程、规范、质量标准，并随时检查执行情况。7）主持本项目的质量会议，对质量问题提出整改措施并监督及时处理。8）负责检查、督促工程档案、资料的收集、整理，组织草拟工程施工总结。9）对本项目各成员的工作进行考核，可根据其工作表现提出奖励或处罚。10）搞好团结、协作、配合，完成领导交办的其它任务。项目技术负责人1）对本项目的质量管理和工程质量负全面责任；协助项目经理贯彻落实公司的质量方针、质量目标。2）认真贯彻执行国家的有

26、关规范、验收标准和上级部门规定的制度、措施，监督施工人员履行质量职责，对工程施工进行指导和监督。3）负责编制施工组织设计和质量计划及重要的施工措施和施工方案，负责向施工人员进行交底，对施工过程进行检查。4）组织项目部有关部门人员图纸会审，参加设计交底，解决图纸问题。5）协助项目经理对工程质量进行控制，对不合格产品制定纠正和预防措施，并监督实施。6）监督指导项目部的文件、资料以及质量记录的控制工作，负责统计技术指导。7）主持工程测量工作，对检验、测量、试验设备进行管理。8）领导工程资料管理组对工程资料进行收集、归纳及管理。9）参与组织工程质量策划，负责创优工作策划及督促实施，确保工程质量目标的实

27、现。10）主持项目的质量工作专题会议，形成书面的整改意见，并负责监督整改。11）配合主持工程的质量协调会，并负责监督检查，向总包方和监理工程师提交工程质量情况报表。12）负责施工质量自行检测及配合第三方检测工作。项目生产经理1）是现场施工的指挥者，负责现场生产管理工作，参与组织工程安全策划。2）主管项目工程部、物资管理部及安全环境管理部。3）建立健全各项生产管理制度。4）主持施工管理工作，作好生产要素的综合平衡工作，确保工程如期圆满完成。5）参与工程各阶段的验收工作。6）组织做好生产系统信息反馈及各项工作记录。7）严格执行安全文明管理办法及奖惩制度，确保绿色文明安全施工。8）及时组织相关单位和

28、部门开展各阶段质量验收工作。9）负责组织项目施工进度计划的编制工作，对项目总进度计划进行管理。10）协调项目内部各部门之间的工作交叉，解决施工中出现的各种问题。11）重点控制深基坑安全管理、协调，配合基坑监测结果，主持应急预案启动事项，督促安全措施的落实。12）配合安全协调会，并负责监督检查，向总包方和监理工程师提交安全情况报表。13）贯彻国家及地方的有关工程安全文明施工要求规范现场安全文明施工，确保本工程总体安全文明施工目标和阶段安全文明施工目标的顺利实现，督促检查施工现场安全生产等情况。14）建立安全生产、文明施工、环境与职业健康管理保证体系，主持项目的安全工作专题会议，对安全方案、文明施

29、工方案及消防预案的审核。15）督促、收集、分析每周安全资料，并形成书面报告上报指挥部主管领导。16）协调现场各劳务方关系，组织召开各类协调会议，参加总包方组织召开的协调会议。17）进场后及时对接总包方，接收施工场地。18）协助项目经理协调与总包方、监理、设计单位关系，协调内部各部门之间的工作交叉，协调同期及周边施工单位之间的关系，解决施工中出现的各种问题。19）审核各分部工程的进度计划，监督控制计划的进度情况，对施工进度计划进行管理，确保工期目标的实现。20）负责衔接对后续工程施工单位施工场地移交的协调与管理。 第6章 施工部署安排6.1施工准备6.1.1 施工技术准备（1）在进行基坑支护施工

30、之前，认真对施工现场情况和工程地质、水文地质情况进行调查研究，以确保施工的顺利进行。（2）组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸的内容，并提出合理化建议。（3）在工程开工前做好技术交底工作，项目技术负责人根据进度计划向施工队、班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导、工艺标准、安全措施、设计修改等方面，交底内容必须细致全面，并结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求、操作要点、安全要求进行详细的交底，做好施工交底记录。（4）审核主要施工机械的相关资料，每台机械设备需有出厂检验合格证且与相关单位的鉴定证书一致。6.1.2 施工现场准备（1）对施工现场情况进行详细

31、的调查，包括有关机械进场条件调查，给排水、供电条件的调查，现有建筑物的调查以及地下障碍物与施工对周围影响的调查。（2）场地布置：统筹规划，布置相应的原料堆放场地，材料加工场地等。（3）施工用电：工地东西面设置有配电房，在现场各固定用电机械处设置专用配电柜，实行专柜专用。（4）施工用水：沿施工场地一周设有DN100临水管，现场每隔30m设置一个引水点，可引入基坑内。（5）施工区域范围内搭设钢管架，附加醒目的“禁止入内”标志，并指派专人监管。6.1.3 施工材料准备（1）根据统计的工程量计算原材料用量。（2）根据原材料用量明细表对原材料进行分类，确定采购计划和步骤。（3）按采购计划对原材料生产厂家

32、进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查，综合比较，确定采购地点和方式，订立采购合同。（4）根据工程进度计划，针对每种原材料的采购情况，制定各种原材料供应计划。 表3.1.3-1 钻孔灌注桩支护工程主要材料准备 序 号材 料 名 称规 格数量1混凝土C30水下混凝土 4800 m2钢筋HPB300、HRB400200t表3.1.3-2 喷锚工程主要材料准备 序 号材 料 名 称规 格数量1钢筋HPB30050t2桩身喷锚C25细石混凝土300m3基坑自然放坡喷锚C25细石混凝土500 m6.1.4 施工机械准备本项目的机械设备以各分项的工程内容、工期及工程量大小合理安排，项目部投入本工程

33、的主要施工设备表详见下表：表3.1.4-1 投入本工程的主要施工设备表 序号设备名称型号数量产地功率1长螺旋桩机JZL901国产150kw2旋挖钻机2201国产150kw3混凝土输送泵HBT801国产80kw4电焊机BX3-2003国产5.5kw5钢筋切割机QJ40-13国产2.2kw6挖 机120/2604国产/7水泵QY15-26-2.21国产/8潜水泵/2国产3kw9泥头车16m38国产/10北斗云JJF1118-20041国产/11水准仪DS31国产/12混凝土喷射机ZP-VII2国产5.5kw13空压机W-3.0/53国产15kw14装卸车50型1国产50#15发电机玉柴350Kw1

34、国产350kw16长螺旋桩机JZL901国产150kw17旋挖钻机2201国产150kw18混凝土输送泵HBT801国产80kw19电焊机BX3-2003国产5.5kw20钢筋切割机QJ40-13国产2.2kw21土方运输车东风20m30辆国产土方开挖22挖掘机沃尔沃3806台国产土方开挖施工设备进场验收工作如下：（1）进厂设备符合合同要求及施工现场机械设备安全、完好技术标准；（2）进厂的大型设备必须具备“两证一报告”，即生产许可证、产品合格证、出厂检测报告；（3）物资部配合采购部门认真做好实物现场验收并及时办理验收交接单；（4）大型设备的安拆必须由有相应资质的专业安装队伍实施，由总包、分包、

35、监理、管理公司及业主方共同验收，并报经地方政府监管部门检验合格后，方可投入使用。6.2 施工部署及安排6.2.1 施工总体部署本工程地下室土方量约140000m3，整体的施工思路为先进行基坑支护，再进行土方开挖。开挖分层分段进行，由于目前图纸出图原因，基坑开挖仅挖至建筑地下室地面标高下100mm处，桩承台及防水板部分采用后期人工开挖。支护一层开挖一层，本项目分3层进行土方开挖和基坑支护，每层开挖深度不大于2.5m，整个支护完成以后进行基础承台土方的开挖。6.2.2 施工前准备（1）设备进场平整场地，现场地下管线及障碍物，物探及挖探，定位放线等施工准备。现场定位放线后，安排1台挖掘机进场平整桩位

36、处工作面，保证钻机施工要求。6.2.3 施工顺序6.2.3.1 基坑支护根据会议厅区域地下基坑支护区域地质情况的不同，将基坑支护区域划分为10个施工段，其中七个施工段为灌注桩排桩支护，即：BA、CD、EF、FG、HI、IJ、JA段。三个施工段为1:2.5自然放坡支护，即：AB、DE、GH段。基坑支护具体施工顺序：先进行灌注桩区域支护然后进行自然放坡区域的支护，灌注桩区域施工的顺序为：以大会议A、B两点为始点，同时向两侧进行钻孔灌注桩的施工，即AJ、BCCD、JIEF、IHFG；自然放坡区域施工顺序为：ABDEGH。具体施工段划分及施工顺序详见图6.2.3-1、6.2.3-2所示。图6.2.3-

37、1 支护桩施工流水段划分图6.2.3-2 土方开挖顺序支护桩编号：以字母B为起始点顺时针编号，每个字母区段从1开始向后依次进行具体编号格式为字母+数字如：BC段编号格式为BC-1、BC-2编号，CD段编号格式为CD-1、CD-2如图6.2.3-3所示。图6.2.3-3 支护桩编号规则6.2.3.2 土方开挖现场土方开挖分一次开挖、二次开挖两个开挖阶段进行。其中，区域1采取1：2.5的自然放坡开挖，自然放坡坡顶为距离支护桩边缘10m的边界处，区域2开挖时直接挖至支护桩边缘部位。土方一次开挖区域的开挖顺序为先进行区域的开挖、然后进行区域的开挖，且同时向东西两侧进行开挖；土方二次开挖区域的开挖顺序为

38、沿大会议厅区域同时向两侧进行开挖。图6.2.3-4 土方开挖顺序第7章 施工计划7.1 施工进度计划本工程计划开始时间为2019年6月17日，计划完成时间2019年08月27日，整个施工工期约72天。7.2 劳动力计划根据施工进度计划和机械设备配置计划，配置锚杆施工组、灌浆组、钢筋网制作组、喷砼组、杂工组、桩基组、机械组进行本工程的施工，劳动力计划具体见下表所示：表7.2-1 劳动力计划序 号班组人数备 注1长螺旋桩机组20支护桩施工2旋挖钻机15支护桩施工3钢筋组6钢筋制作、绑扎4喷砼组4喷射砼5机械组12土方开挖6杂工10人工清理土方7.3施工设备及材料计划根据工程进度计划，针对每种原材料

39、的采购情况，制定各种原材料供应计划。主要施工仪器及施工材料计划表如下。表7.3-1 配备本工程的试验和检测仪器设备表 序号仪器设备名称型号规格数 量国别产地制造年份用 途备注1数码相机1600万相素1部日本2015施工拍照/2全站仪GTS-332N1台中国2016测量及观测/3电子经纬仪J21台中国2016测量及观测/4普通水准仪DS32台中国2017水准测量/5钢卷尺50m2把-2017测量/6钢卷尺7.5m4把-2017测量、质检/7塌落度桶/2只-2017砼塌落度检测/8试模150mm8只-2019砼试块制作/ 表7.3-2 钻孔灌注桩及花管注浆支护工程主要材料计划表 序 号材 料 名

40、称规 格数量1混凝土C30水下细石混凝土/2钢筋HPB300、HRB400/表7.3-3 喷锚工程主要材料计划表 序 号材 料 名 称规 格数量1钢筋HPB300/2混凝土C25/第8章 施工场地平面布置8.1 总平面布置阶段划分依照工程总体部署和各施工工序的施工进度安排，通过对现场交通组织、施工材料设备和现场临时用地进行合理规划。主要内容如下：表8.1-1 施工进度安排阶段说明备注施工准备阶段1）进入场地后，拆除场地内残余构筑物，平整场地。2）及时了解现场临水临电接驳点、现场管线分布，并做好防护工作。3）测量放线，清除影响支护施工的障碍物。支护桩施工阶段1）用挖机在支护桩施工轴线处进行清障，

41、而后进行支护桩施工。2）在施工场地内合理布置钢筋堆场及加工场地。土方施工阶段本阶段主要进行土方开挖工作，同时配支护桩施工。竣工移交阶段施工完成后，拆除临时设施，恢复地表，移交施工总承包单位进行重新规划；基坑移交给后续单位进行下道工序施工。8.2 现场出入口本工程总包在东侧、西侧设置出入口，出口设保安室，实现项目封闭式施工管理。施工现场处设置洗车池、洗轮机及污水沉淀池，使其对周围环境的影响降到最低。第9章 基坑降、排水施工方案与技术措施基坑开挖前必须对基坑周边建筑物红线内设置一条排水明沟，排水沟做法：排水沟采用C25砼底板，宽1040mm厚度600mm，两侧壁采用砖砌M7.5混合砂浆砌筑。沟底1

42、：2.5水泥砂浆找平，两壁水泥砂浆压光。排水沟高40cm，宽80cm盖板采用成品混凝土格栅盖板。排水沟顶标高低于建筑物室外地坪3cm，与原有市政排水系统联通，以便对山体渗水及地表水的排除。以免影响基坑开挖施工，并且在基坑开挖施工中对基坑内四角各设置一个集水坑，地下水采取集水坑形式，利用潜水泵排至排水明沟，以消除基坑内地下水的影响。基坑土方开挖前需提前做好坡顶外处10001000的明沟截水，并每隔50m设置一个容积1.01.01.2m的集水井集中抽排；土方开挖期间在基坑内采用明沟集中抽排水，土方开挖完成以后在基坑底沿基坑外边缘做300300的明沟排水，并每隔50m设置一个容积0.60.60.6m

43、的集水井集中抽排水。第10章 支护桩施工方案与技术措施10.1 支护桩设计概况根据专业设计整个基坑支护共分为十个断面施工，其中七个施工段为灌注桩排桩支护，即：BA、CD、EF、FG、HI、IJ、JA段。由于现场不同区段土质情况不同，个别区段地质情况存在中风化千枚岩，采用长螺旋钻机无法正常成孔，因此本工程支护桩采用长螺旋钻孔和旋挖钻机共同完成钻孔灌注的施工。现场长螺旋钻机钻孔数量为203根，旋挖钻机钻孔数量为47根（具体桩号为HI段：1-8号桩、12-17号桩；JA段：7-8号桩、17-19号桩、44-54号桩；BC段：1-16号桩、18号桩）。JA段采用支护桩，桩长16.1米，嵌固深度为10.

44、1米，桩径为1.0米，桩距为1.5米，桩数为54根，桩混凝土强度为C30水下；其中7-8号桩、17-19号桩、44-54号桩为旋挖钻机钻孔灌注，其他桩号均为长螺旋压灌成孔。BC段采用支护桩，桩长13.1米，嵌固深度为7.1米，桩径为1.0米，桩距为1.5米，桩数为35根，桩混凝土强度为C30水下混凝土；其中1-16号桩、18号桩为旋挖钻机钻孔灌注，其他桩号均为长螺旋压灌成孔。CD段采用支护桩，桩长12.4米，嵌固深度为6.6米，桩径为1.0米，桩距为1.5米，桩数为34根，桩混凝土强度为C30水下混凝土；该区段桩位均为长螺旋压灌成孔。EF段采用支护桩，桩长20米，嵌固深度为15米，桩径为1.0

45、米，桩距为1.5米，桩数为22根，桩混凝土强度为C30水下混凝土；该区段桩位均为长螺旋压灌成孔。HI段采用支护桩，桩长12.8米，嵌固深度为8.0米，桩径为1.0米，桩距为1.5米，桩数为12根，桩混凝土强度为C30水下混凝土；其中1-8号桩、12-17号桩为旋挖钻机钻孔灌注，其他桩号均为长螺旋压灌成孔。IJ段采用支护桩，桩长13.8米，嵌固深度为8.0米，桩径为1.0米，桩距为1.5米，桩数为24根，桩混凝土强度为C30水下混凝土；该区段桩位均为长螺旋压灌成孔。FG段采用支护桩，桩长12.5米，嵌固深度为7.5米，桩径为1.0米，桩距为1.5米，桩数为29根，桩混凝土强度为C30水下混凝土。

46、该区段桩位均为长螺旋压灌成孔。基坑坑顶5m范围内地面应硬化处理。硬化采用C25砼，硬化厚度不小于100mm。基坑顶周边布设防护栏杆，栏杆高度1.2m。此外，现场因场地标高不同，会存在不定程度的空孔。基坑四周与基坑底部采用100mm厚素喷混凝土支护层进行坡面防护。坡顶坡底设置砖砌排水沟及集水井，防止雨水冲刷坡面及浸泡基坑基础底板。10.2 支护桩施工部署10.2.1 施工工艺流程具体工艺流程如下：图10.2.1-1 长螺旋钻孔灌注施工工艺流程图10.2.1-2 旋挖钻机施工工艺流程10.2.2 施工步骤1)长螺旋钻机施工步骤(1)桩机就位：再次复核桩位，并用石灰标出明确的十字控制线，将钻头对准桩

47、位标记。(2)长螺旋钻进成孔开动钻机旋转动力头，同时放松钢丝绳，使钻杆逐渐下钻。当钻头达到设计要求深度后,便停止钻进，桩杆上拨30，使钻盖充分打开，以便混凝土灌入。(3)压灌混凝土利用混凝土输送泵，把混凝土送入钻杆内，待钻杆内孔充满混凝土并具有一定压力后，开始上拔钻杆，一边灌注混凝土一边拔钻杆，混凝土应连续灌注，避免空桩。桩身混凝土压灌到高出设计桩顶标高60cm时，停止灌注混凝土，移开钻杆后，用挖机把成孔时钻杆带出地面的泥土清理干净,并找准桩砼中心位置。(4)插(振)入钢筋笼钢筋笼顶部套上专用的振动器，调直钢筋笼，启动振动器，对准桩孔中心，逐步将钢筋笼插(振)到设计标高位置。2)旋挖钻机施工步

48、骤(1) 施工前，按施工方案进行试成孔。(2)钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，进行钻机施工前的调试，保证钻机工作正常。在桩位处若场地较软，则铺设钢板，保证钻机工作时平稳不下沉。(3)护筒选择本项目旋挖钻机采用一个直径为1100mm，护筒长度为2000mm护筒，循环利用。在准确的对准前提下埋设护筒，钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。护筒要高出施工地表300mm，护筒周围要挤密夯实以防松动。(4) 钻头选择旋挖钻头采用KRR岩心筒钻，钻机取上来的渣土应及时的处理出钻机的旋转范围，以便于旋挖钻机的倒渣。倒渣时用人工浇水

49、以控制扬尘。(5) 钻机完活后根据机械仪表和机械施工记录检测成孔质量是否满足设计要求，孔底沉渣厚度是否符合规范要求【30mm】；以上工序完工后请及时从孔口撤出钻机，防止压塌桩孔。孔口要用铁板子盖上以防止有人及杂物坠落的危险。(6) 一次清孔在钻进到达设计孔底标高后，将清孔钻头提离孔50-80mm，持续进行泵吸反循环，直到符合清孔的要求，然后用测绳测量桩孔的深度，并记录下桩的深度数据。(7) 二次清孔在安装钢筋笼、下放好灌注管后。如采用水下混凝土灌注方法，将灌注管提离桩底面3050cm，持续进行反循环清孔或者正、反循环交替清孔，直到灌注管下放到设计桩底标高，来回上下振动灌注管，并在孔内移动导管落

50、点，以保证孔底全断面的清洁和孔内泥浆性能达到清孔要求。(8) 钢筋笼安装:钢筋笼使用25t汽车吊起吊，吊放入孔中，吊点加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。(9) 水下混凝土灌注 清孔后孔底沉渣厚度均满足要求后，2h内灌注砼，如超出时间，应重新清孔； 采用商品混凝土浇注，混凝土浇注前必须检查混凝土塌落度、和易性达到质量要求后方可进行浇注； 采用直径为250mm或300mm的导管，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.61.0Mpa，破损的密封圈应及时更换，或用塞球隔水、或圆柱形砼隔水塞、砼塞用8#铁丝吊在导管口，待砼达到一定量后，剪

51、断铁丝，砼塞下落埋入底部砼中。以保证在混凝土浇筑过程中泥浆不会渗入导管中，导管底部至孔底的距离宜为300500mm； 砼初灌量 水下混凝土浇筑时为稀释、冲散桩底沉渣而要求一定足够数量的混凝土。混凝土初灌量计算公式： V h1d2+ KD2h2 式中 V-混凝土初灌量（m3）； h1-导管内混凝土高度， h1=(h-h2) (m)； h桩孔深度（m）； h2-导管外混凝土面高度（m），取1.3-1.8 m rw-泥浆密度，11-12KN/m3； rc-混凝土密度，23-24KN/m3；d-导管内径（m）； K-混凝土充盈系数，取1.5； D-桩孔直径（m）。 混凝土首灌量应灌至导管下口2.0m以

52、上，本工程混凝土首灌量控制约2.5m3，保证首灌导管埋入混凝土为2.3m左右。混凝土浇注时，导管下口埋入混凝土的深度不小于2.0m，不大于6.0m，设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深,然后确定卸管长度,使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净； 混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：a.在孔口吊筋固定钢筋笼上端；b.灌注混凝土的时间尽量加快，以防砼进入钢筋笼时其流动性减小；c.当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，并放慢灌注进度；d.当孔内混

53、凝土面进入钢筋笼12m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度；e.在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，压力差降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。 混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现骨架上升时,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开； 混凝土灌注到桩孔上部5.0m以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶设计标高后必须多灌一倍桩径长度且不小于0.5m,

54、以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。 混凝土浇注应做混凝土强度试块，每浇筑50m3必须有一组试块，每根桩不少于3组（2组标准养护、1组同条件养护）。试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护； 混凝土施工完毕后，应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告、做混凝土强度评定。 表10.2.1-1 钻孔灌注桩施工质量检验标准10.3钻孔灌注桩施工质量保证措施编号内容1测量控制网采用附合导线形式，全长相对闭合差K1/5000，超出允许误差值时必须要复测。桩位坐标放好以后，在实际施工过程中，由于桩机的移动，原测量好的的桩位记号可能会产生偏移，测量员在每一根桩施工前要跟踪复合，确认桩位。2桩机就位

55、以后，从互相垂直的两个方向调平桩机，直到桩机两个垂直方向的刻度盘指针均指向0刻度位置。检查钻头上是否卡有石头，泵管回路是否通畅。3钻机要匀速钻进，现场土建责任师应密切注意、记录电流变化。钻杆钻至设计深度以后，要求再空钻两分钟，以确保将孔底的泥土全部带出。4每一车混凝土进场以后现场进行坍落度的测试，要求坍落度值在180-220mm之间。不符合要求的混凝土要求及时退回更换。混凝土浇筑要连续，避免中断出现断层夹层。提钻采用一档，速度大约为2m/min，确保钻杆埋入混凝土中的长度大于2m。5钢筋笼振入过程中采用钢筋笼导向套，以保证钢筋笼在振入过程中不发生倾斜。钢筋笼振入完成以后混凝土面可能会下降100

56、-200mm，这时要求工人进行补料。第11章 冠梁施工方案与技术措施11.1 冠梁设计概况支护桩桩顶设置冠梁，梁高0.6m、宽1.1m，冠梁混凝土标号C30。冠梁将支护桩沿轴线连成整体，其截面具体尺寸见施工图详图。其混凝土强度等级为C30，冠梁钢筋笼主筋强度等级HRB400。施工前，应将支护桩桩顶浮浆0.6m(如局部浮浆过多，可适当超凿)凿除完成后清理干净，桩顶以上出露的钢筋长度应达到设计要求，如不能满足设计要求，可焊接同规格、强度等级的钢筋。11.2 冠梁施工部署冠梁施工紧跟支护桩施工之后，故其施工顺序按支护桩完成顺序：沿大会议厅A、B两点为起始点，BCCDEFFG和AJJIIH同时进行支护

57、桩上侧的冠梁施工。11.3 冠梁施工11.3.1 冠梁的施工流程清理桩头、桩土绑扎钢筋支木模板进行钢筋隐蔽验收进行模板预检浇筑砼振捣养护。11.3.2 技术要求（1）桩土、桩头处理：成桩后，清理桩顶泥土，凿除浮浆层至设计标高并露出新鲜混凝土并清洗干净，保证冠梁与桩混凝土连接紧密。如遇到超灌桩将超灌部分机械破除至设计标高；欠灌桩将会同监理，总包及设计方商定接桩方案，按商定方案将桩顶接灌至设计标高。（2）主筋连接：采用绑扎搭接，接头在同一断面处数量不超过50，并错开35d。钢筋伸入支座的锚固长度不小于45d。钢筋接头留置在受力较小处，或进支座，或在1/3跨处(施工缝留设处)。（3）冠梁支模：冠梁侧

58、模用组合木（或钢）模，外加48钢管围檩，并在冠梁高度1/2处设置16对拉螺栓固定，支撑交接处用木模拼配上铺塑料薄膜纸。（4）混凝土浇筑：混凝土采用C30商品混凝土。浇灌混凝土实行分段灌注，并用振捣棒振捣均匀，振捣时间不小于1分钟。（5）混凝土冠梁必须在混凝土强度达到设计强度的80%以上，才能开挖支撑以下的土方。11.4 质量控制措施（1）开槽尺寸用卷尺测量；（2）桩头清理干净后方可绑扎钢筋；（3）绑扎钢筋时用卷尺测量钢筋、箍筋的间距；（4）钢筋绑扎完成后应经验收合格后方可进入下道工序；（5）支模时用卷尺测量支模空间尺寸，并经检查合格后方可进入下道工序；（6）浇筑砼时必须按技术要求进行，用振捣棒

59、及时振捣密实。（7）每天按规范规定制取试块进行标养后送试验室进行28天抗压强度试验。第12章 自然放坡及挂网喷砼施工方案与技术措施12.1 自然放坡基坑支护及挂网喷砼施工本基坑支护工程自然放坡区域为AB、DE、GH三段。AB段采用土钉墙支护，该段边坡高度为6.7米，放坡角度为21.8，放坡比例为1：2.5，该段共设置两排土钉，土钉直径为HRB40016钢筋，横纵向间距为3米，第一排土钉距坡顶1.7米，坡面设置挂网喷浆，钢筋网为HRB4008150150，面喷C25细石混泥土、100mm厚护面；DE段采用土钉墙支护，该段边坡高度为5.5米，放坡角度为21.8，放坡比例为1：2.5，该段共设置两排

60、土钉，土钉直径为HRB40016钢筋，横纵向间距为3米，第一排土钉距坡顶1.5米，坡面设置挂网喷浆，钢筋网为HRB4008150150，面喷C25细石混泥土、100mm厚护面；GH段采用土钉墙支护，该段边坡高度为7.5米，放坡角度为21.8，放坡比例为1：2.5，该段共设置两排土钉，土钉直径为HRB40016钢筋，横纵向间距为3米，第一排土钉距坡顶2.5米，坡面设置挂网喷浆，钢筋网为HRB4008150150，面喷C25细石混泥土、100mm厚护面。此外，基坑自然放坡区域土方开挖完成后，放坡坡面和基坑侧壁之间会形成一段垂直基坑侧壁区域，示意图见图12.1-1所示，具体部位见图12.1-2所示，