022氙灯老化测试操作规范

1、 1. 目的为了统一规范公司器材产品氙灯老化测试操作，保证产品质量，特制本操作规范。2. 适用范围适用于公司器材产品需要进行氙灯老化测试的原材料、零配件等。3. 定义本标准所涉及的老化测试是按照氙灯老化试验方法进行，如果后续样品有需要使用到其它老化测试的要求，以新的要求进行测试。4. 文件内容4.1 权责4.1.1 标准化工程师 负责本操作规范的制订、修改；4.1.2 测试工程师 负责按照本操作规范对需要测试的样品进行测试，并且做好测试过程中相关记录，测试完成后及时完成测试报告；4.1.3 项目工程师 负责具体各产品的氙灯老化测试相关内容的跟进；4.1.4 其他各相关部门按各部门工作职责进行送

2、样、沟通改善等相关事宜。4.2 试验条件4.2.1 试验机台使用氙灯老化测试机进行测试，试验条件如下：4.2.1.1 试验箱温度为603；4.2.1.2 相对湿度655%；4.2.1.3 辐射波长为300890nm；4.2.1.4 辐照度为76020W/；4.2.1.5 黑标准温度（BST）为652；4.2.4.6 相对湿度应在不喷水时达到稳定时测量读数；喷水周期：每隔102min喷水18min。4.2.2 各材料氙灯老化测试时间见下表要求 ：氙灯老化测试时间表第 1 页，共 3 页 序号表面处理方式&材质室内室外产品、商用产品悬浮地板塑木老化测试时间100H1000H1000H12静电喷粉3

3、4567800H48H贴标（如：滴胶、PVC、PC等普通材质）铭牌贴标（金属材质）室外用塑胶件96H800H48H扶手泡棉备注：1.如果产品使用环境较为严酷，老化测试时间要适当延长，具体按相关技术资料要求规定执行。2.如果供应商所提供的老化试验报告所体现的时间严于本标准则按供应商的要求。3.如果本规范与图纸要求不一致或有特殊工艺要求时则以图纸技术要求为准。4.室内用塑胶件原则上不做氙灯老化测试，如果客户有要求或者产品需要按照实际要求进行。4.3 测试方法4. 3.1 详细测试方法见 GB/T1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露虑过的氙弧辐射；4. 3.2 试件的放置试验样品在

4、样品架上应不受外来施加的应力；4. 3.3 在安装试验样品时要根据试验样品的尺寸和形状，合理的排列和固定在旋转支架上，并能调换位置，如上下排调换，原地180翻转、上下排调换，180翻转；4. 3.4 经过四步构成一个交换循环，在一交换循环内，每一步交换时间相等；4. 3.5 相对湿度的必须符合 GB/T1865-2009 中 9.5 项规定的蒸馏水或者软化水，如果使用循环水就必须达到规定的纯度。4.3.6 样品测试过程中的各阶段需要进行拍照存底，作好测试记录；例如：初始样品状态、测试 25%时状态、测试50%时状态、测试75%时状态、测试100%完成时状态。4.4 检测判定4.4.1 试验后的

5、样品无融化，无断裂，开裂等严重不良。试验样品的各项性能参数不低于原来样品的80% 。4.4.2 检查外观的缺陷情况，如失光、变色、粉化、斑点、剥落、生锈等不良，按照GB/T 1766色漆和清漆 涂层老化的评价方法装饰性漆膜综合老化性能等级要求进行级别评定。4.4.3 按照老化测试过程中出现的单项破坏等级评定漆膜老化的综合等级，分 0、1、2、3、4、5 六个等级，分别代表漆膜耐老化性能的优、良、中、可、差、劣。4.4.4 试验结果判定氙灯老化测试结果评定表第 2页，共 3页 序号表面处理方式&材质老化测试时间测试后结果评定室内100H1000H1000H1静电喷粉室外产品、商用产品23悬浮地板

6、塑木材料测试时间500H时2级，测试时间500-800H3级2级800H45贴标（如：滴胶、PVC、PC等普通材质）48H96H铭牌贴标（金属材质）2级测试时间500H时2级，测试时间500-800H3级2级67室外用塑胶、橡胶件扶手泡棉800H48H备注：1.如果产品使用环境较为严酷，老化测试时间要适当延长，具体按相关技术资料要求规定执行。2.如果供应商所提供的老化试验报告所体现的时间严于本标准则按供应商的要求。4.室内用塑胶件原则上不做氙灯老化测试，如果客户有要求或者产品需要按照实际要求进行。4.5 本文件由研发综合部负责制订、修订与解释，自研发中心总经理签批后5个工作日生效实施。5. 支持文件序号文件名称123色漆和清漆人工气候老化和人工辐