德阳某钢结构厂房安装施工方案

1、目 录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc185243823 第一章工工程概况况 HYPERLINK l _Toc185243824 HYPERLINK l _Toc185243825 第一节结结构工程程概况 HYPERLINK l _Toc185243826 第二节工工程特点点及难点点 HYPERLINK l _Toc185243831 第二章施施工方案案和施工工工艺 HYPERLINK l _Toc185243832 第一节施施工准备备工作 HYPERLINK l _Toc185243833 HYPERLINK l _Toc185243837 第二节钢钢结构安装

2、施施工方案案 HYPERLINK l _Toc185243842 第三章质质量保证证措施HYPERLINK l _Toc185243850第四章安安全施工工保证措措施第一节 安全管管理保证证体系第二节 施工安安全管理理保证措措施第五章文文明施工工保证措措施 HYPERLINK l _Toc185243855 第六章 工期期保证措措施 HYPERLINK l _Toc185243860 第七章 吊装装平面布布置附图：1流水水作业图图2核电电厂房吊吊车行走走路线图图第一章工程概概况*汽轮机机有限公公司核电电厂房工工程由中中国*工工程公司司进行施施工图设设计，为为单层重重型钢结结构工程程，其建建筑平

3、面面形式为为矩形；本工程程生产类类别为丁丁戊类厂厂房，建建筑耐火火等级为为二级，按8度抗震震设防，屋面防防水等级级为级，设设计正常常使用年年限为550年。核电厂厂房工程程的建筑筑面积为为155586mm2。第一节结结构工程程概况核电厂房房工程建建筑物长长2166.48m，宽699.48m，建筑筑高度为为35.87m；核电电厂房柱柱距为112.00m，跨跨度为330.00m+36.0m，共199列。核电厂房房内设上下下两层起起重行车车：300m、36mm跨上层层起重行行车起重重量为3300tt/800t各11台，下下层起重重机起重重量为1100tt/200t各22台。核电厂房房工程结结构安全全等

4、级为为二级，抗震设设防烈度度为8度，辅房房框架抗抗震等级级为四级级。柱下基础础预埋88M855（8MM60）地脚螺螺栓，抗抗风柱下下基础预预埋6MM36螺螺栓。柱柱脚连接接为刚接接。核电厂房房工程的的结构形形式为重重型钢结结构，单单层双跨跨，彩钢钢板围护护结构工工业厂房房。厂房为全全钢排架架结构，排架柱柱基本柱柱距为112m。排架柱柱系统为为格构式式钢柱，钢柱间间支撑；吊车梁系系统：吊吊车梁采采用焊接接实腹式式工字型型梁，钢钢制动桁桁架等；屋盖系统统：梯形形钢屋架架、钢支支撑，双双层彩钢钢板加保保温棉；山墙抗抗风柱采采用下端端固定，顶端与与屋架铰铰接相连连。核电厂房房工程钢钢结构材材料：钢钢柱

5、、吊吊车梁为为Q3445B，抗风柱柱、屋盖盖及支撑撑、桁架架为Q2235BB。工程特点点及难点点核电厂房房工程位位于德阳阳市*路路与*南南路交汇汇处西南南侧的*公司德德阳生产产区内，地势平平坦，交交通条件件便利。工程特点点及难点点1、钢构构件较重重，主要要部件都都是超长长、超宽宽、超重重构件。在厂房房钢柱中，最重的柱柱子长335.6615m，宽5.2m，柱子重重量约339.778t；吊车梁梁截面最最高2.35m，长111.955m，重约约7.885t。因而在在施工中中要求的的起吊设设备起重重量必须须大，同同时也需需要比较较大的存存放场地地。2、厂房房跨度大大、柱距距长、高高度高。厂房跨跨度为3

6、30m、36mm各一跨跨；柱距距为122m。构构件繁多多，施工工困难，质量要要求高，工艺复复杂。3、钢构构件运输输困难。厂房大大都是超超长、超超宽、超超重构件件，其运运输将十十分困难难，是本本工程施施工中的的重点，也是难难点。4、工期期短、任任务重，钢结构构中钢柱柱、吊车车梁制作作以及其其它构件件、配件件制作工工作要求求在1003天内内完成。6、由于于厂房跨跨度大、构件重重、工期期紧，所所以在施施工中必必须选用用和配备备多台特特大型号号的主导导吊装用用机械和和较大型型号的辅辅助机械械。施工方案案和施工工工艺第一节施工准准备工作作一、施工工技术准准备工作作1熟读读图纸，作好图图纸会审审。2根据据

7、图纸提提出材料料计划，并上报报有关部部门速购购。3组织织作业人人员学习习本工程程的施工工规范、标准及及设计要要求。4编制制施工方方案，并并向作业业人员技技术交底底。5应在在设计单单位进行行设计交交底，了了解设计计意图的的基础上上，组织织有关人人员对设设计图纸纸进行学学习和会会审工作作，使参参予施工工的人员员掌握施施工图的的内容、要求和和特点，同时审审查和发发现施工工图中的的问题，以便能能正确无无误地组组织施工工。二、施工工人员配配置：职 务数 量量（人）备 注项目负责责人1吊装总指指挥1技术员2施工工长长1测量员2安全员2质检员1材料员1库管员1铆工8焊工12起重工4安装工20吊车司机机4电工

8、2普工35以上人员员配置数数量根据据不同的的工作阶阶段适时时地进行行增减。三、施工工机械的的选用和和准备：1. 钢钢结构吊吊装起重重机的选选择 主要要钢构件吊装装参数表表序号构件名称称件数单重t吊装高度度m外形尺寸寸长x宽宽x厚m备注1中柱1938.553736.772x55.2xx1.4442边柱3833.553736.772x44.1xx1.4443抗风柱86.53736.992x00.922x0.58436m跨跨房架376.736.8836x44x0.4530m跨跨房架375.536.4430 x33.7xx0.446钢托架542.755346612x22.2xx0.227上层行车车梁7

9、27.025.2212x22.388x0.568下层行车车梁725.017.4412x11.833x0.529柱间支撑撑ZCS-*120.831.888ZCZ-*62.65522.337ZCX-*62.95515.5510辅助桁架架上层361.25525.2212x22.3xx0.22下层360.917.33612x22.3xx0.2211抗风桁架架30m跨跨24.97724.88326x22.666x0.4236m跨跨26.12224.33834x22.666x0.4212屋面支撑撑8100.25537钢构构件特征征柱子长长为355.611m，断断面为8850（25500+2755）mmm，

10、重为为38.5t，安装高高度为337.000m；钢吊车车梁长112m，断面为为H55502355mm，重为77t，安安装高度度为255.2mm；钢屋架架长366m，屋屋架脊高高38000mmm，重为为6.7t，安装高高度为336.88m；起重重机的选选择计算算第一一次吊装装机械的的选择计计算柱子考虑虑其回转转半径RR12m，柱子：QQ=Q11+Q2=38.5+11.255=399.75t柱子的吊吊装高度度为377m查履带式式起重机机性能表表，选择择QU1150型型履带式式起重机机，臂长长45m,回转转半径RR12mm,吊装装高度达达42 mm时，吊吊重量达达 488t,能能满足使使用要求求。钢

11、吊吊车梁安安装机械械的选择择计算上层钢吊吊车梁考考虑其回回转半径径R8m，起重机起起升高度度为：H=h11+h22+h33+h44+h55=255.2+3.5=28.7m钢吊车梁梁重：QQ=Q11+Q2=7+0.1=7.1t查汽车式式起重机机性能表表，选择择QU550型履履带式起起重机，臂长335m时回转半半径R10m,吊装装高度达达32 mm时，吊吊重量达达 7.8t,能满足足使用要要求。钢屋屋架吊装装机械的的选择计计算钢屋架考考虑其回回转半径径R12mm，起重机起起升高度度为：H=h11+h22+h33+h44+h55=366.8+4.550+11.5=42.8m钢屋架重重：Q=Q1+Q2

12、=6.711+1.01=6.772t查汽车式式起重机机性能表表，选择择QU500型履带带式起重重机，臂臂长466m时回转半半径R12mm,吊装装高度达达43 mm时，吊吊重量达达 8.6t,能满足足使用要要求。起重重机的选选型根据上述述构件的的已知条条件，经经计算起起重机的的选择为为：格构构式钢柱柱采用QQU1550型履履带式起起重机吊吊装，吊吊车梁及及屋架（托架）采用QQU500型履带带式起重重机吊装装，围护护结构采采用QYY20型型汽车式式起重机机配合安安装。2.索具具的选择择：钢丝绳绳选用（6*337+11）抗拉拉强度1170kkg/mmm (GGB11102-74) .吊索索计算：1）

13、钢柱柱用吊索索，按最最重柱算算主绳：PP=（38.5t+1.5t(绳索索吊具重重)）K1K2=500.4ttK1:动动载系数数,取1.22K2:不不均匀荷荷载系数数,取1.055单根钢丝丝绳长119m；吊点选择择在上吊吊车梁牛牛腿处，采用双双绳对称称两点吊吊装，绑绑扎方法法见绑扎扎图，则则每根钢钢绳吊重重按最大大钢柱重重量为225.22吨。钢丝丝绳安全全系数KK取8，查637钢钢绳的主主要数据据表,选择65，公称抗抗拉强度度=17700NN/mmm，破断断力总和和=2666.55t,P=2666.5xx0.882/88=277.3116t。故选择65，6X337钢丝丝绳。满满足要求求。按实际情

14、情况选择择每根绳绳长度为为19m,共两两根。翻翻身转运运钢柱用用钢绳选选择18m，共共两根。2）屋架架用吊索索主绳：PP=6.7t+1.3tt(绳索索吊具重重)=8.0tL按最长长拼接梁梁计算 L=36m,4钢绳绳4吊点点故sinn=0.863392 ssin=0.554336P1=PP/4 siin=2.332t P2=P/44sinn=3.661t 钢丝绳安安全系数数K取8，查637钢钢绳的主主要数据据表,故选择择26 ,6xx37钢钢丝绳。公称抗抗拉强度度=1770kgg/mmm破断力力总和=35.8t。P=422.655x0.82/8=4.37tt。选择226 ,6x337 钢钢丝绳。

15、满足要要求。3）吊车车梁用吊吊索主绳：PP=7t+00.3tt(绳索索吊具重重)=7.3tL按最长长梁计算算 LL=122m，梁重重为：77t ，44钢绳2吊吊点吊索点设设在钢吊吊车梁两两端1/4位置置处；故sinn=0.8355 P1=P/44sinn=2.1186tt 钢丝绳安安全系数数K取8，查637钢钢绳的主主要数据据表,故选择择21.5，6X337钢丝丝绳。公公称抗拉拉强度=1700kg/mm破断力力总和=29.6t。P=299.6xx0.882/88=3.0034tt。选择221.55，6X337钢丝丝绳。满满足要求求。3.卸扣扣选择查普通碳碳素钢卸卸扣主要要数据表表，M880卸扣

16、许许用负荷荷为633吨，适适用钢绳绳最大直直径为885mmm，用于于钢柱吊吊装。MM52卸扣扣许用负负荷为110.778吨，适用钢钢绳最大大直径为为34mmm。用于钢钢梁吊装装。4屋架架用扁担担的选择择及计算算屋面梁吊吊装用铁铁扁担采采用钢管管铁扁担担，如下下页图所所示。、扁担担受力分分析根据以往往经验，扁担按12776钢管,长度度为6mm来计算算。a)计算算吊装载载荷P=QK1K2P:吊装装载荷Q:钢结结构总重重量约77tK1:动动载系数数,取1.22K2:不不均匀荷荷载系数数,取1.22即 P=10.08tt=T33=T44b)吊点点吊装载载荷T1=TT2=TT3/sinn3000T1=1

17、10.008t即T1=T2=10.08ttC)扁担担强度计计算轴心力：N=T3Coss300=5.882t受压杆件件的安全全系数kk=1.752.55,取kk=2.5则 许许用压应应力=23550Kgg/cmm2/2.5=9940KKg/ccm2查表得面面积：AA=222.8ccm2,r=4.228cmm本例属aa类轴心心受压杆杆件，按按初选断断面进行行刚度计计算，查查表长度度系数uu0=11.0,计算长长度l=6000cm则 maxx=l/r=600/4.228=1400.2查表得 =0.3499= NN/A=58820/00.344922.8=7311Kg/cm2=9400Kg/cm22强

18、度满足足要求。考虑钢钢材的新新旧程度度及生产产负偏差差。采用用13336的无无缝钢管管。5吊装装钢柱用用钢板扁扁担如下下图材料选用用Q2335钢板板，厚度度见图（1）中中部截面面强度验验算中部截面面一般只只验算受受拉区AAB部分分的强度度，BCC部分通通过取较较大尺寸寸即本工工程取BBC=00.5ll=6500mm并并用100mm钢钢板加固固来保证证安全。中部截面面AB部部分的强强度验算算：式中 AB截截面最上上边缘的的正应力力，其其中，QQ为构件件重力=40tt，K为动力力系数（取1.5），l为两卡卡环孔之之间的距距离13300mmm，W为ABB截面的的抵抗矩矩=(14xx15003)/12

19、2+144x1550 x11702)xx2+(40 xx20003)/122+4000 x2200 xx22002/3220=1185774177mm3即=11.54000000013000/44185574117=1105NN/mmm2KQQ/A=1.540000000/84480=71NN/mmm2，即 10052+7112=16606662=196000。符合要求求。（2）吊吊钩孔壁壁局部承承压验算算吊钩孔壁壁局部承承压强度度按下式式验算：cd=1.5540000000/100068=88cd=0.99f=1184.5 ccd钢材材端面承承压容许许应力，对Q2235钢钢取0.9f（f为钢

20、材材的强度度设计值值取2005）；符合要求求。（3）卡卡环孔壁壁局部承承压验算算卡环孔壁壁局部承承压强度度按下式式验算：cdd=1.540000000/28560=59cd=0.99f=1184.5符合要求求。根据此工工程的特特点，需需选用如如下设备备：序号名称数量序号名称数量1150tt履带吊1台113吨葫芦芦4个250t履履带吊1台12经纬仪2台340t汽汽车吊1台13水准仪2台4600AA配电箱箱2个1420t汽汽车吊1台5磁力线锤锤2个15钢丝绳21.58对6钢钎2264根16钢丝绳652对7交流焊机机8台17钢丝绳262对8烘箱2台18钢板夹2对9手工割具具6套1950m盘盘尺4把1

21、0磨光机4台20枕木100根根215m卷尺尺10把四.吊装装现场准准备吊装现场场的准备备工作，是保证证建筑工工程按计计划开工工的重要要环节，因此必必须认真真做好下下列工作作。（1）吊吊装现场场控制网网点的测测量，对基础础中心线线及其间间距，基基础顶面面标高进进行复核核，符合合设计要要求后，才可以以进行安安装工作作。（2）按按测量的的基础标标高及对对应钢柱柱加工的的偏差，每根钢钢柱预置置8组钢垫垫铁调平平标高偏偏差。（3）在在基础顶顶面弹出出轴线中中心控制制十字线线。（4）配配合土建建单位作作好吊车车道路辅辅平工作作。（5）作作好吊装装现场构件件堆放规规划。（6）吊吊装柱用用的专用用铁扁担担。五

22、.吊装装构件准准备； 11.柱子子准备.把每每根柱子子按轴线线位置进进行编号号，并检检查柱子子的尺寸寸，是否否符合图图纸的尺尺寸要求求，无误误后进行行弹线。.在柱柱身的三三面，用用墨线弹弹出柱中中心线，每个面面在中心心线上画画出上、中、下下三点中中心标记记。实测每每根钢柱柱下牛腿腿面到柱柱底的尺尺寸数据据，根据据偏差调调整相应应柱基垫垫铁标高高。2.钢屋屋架现场场拼装准准备钢屋架在在工厂是是分段制制作，运运输到现现场后拼拼装为一一整体进进行吊装装。.拼装装流程：拼装平台台的搭设设 半成品品检验 组装 焊接 检验 补漆.根据据现场情情况，对对拼装场场地进行行处理，作好基基础承载载的铺垫垫，并按按

23、照钢柱柱截面作作好拼装装用活动动支架。.预拼拼装检查查合格后后，应标标注行、列中心心线、标标高控制制基准线线等标记记。.利用用白色油油漆在构构件的纵纵横轴线线和肩梁梁标高位位置上作作好纵横横轴线和和肩梁标标高标记记，以利利于安装装。 3.钢吊吊车梁安安装测量量准备安装要要求：保保证吊车车梁中线线位置和和梁的标标高满足足设计要要求。中线测测量：根据厂房房控制网网在地面面上定出出吊车梁梁中心线线控制桩桩，用经经纬仪将将吊车梁梁中心线线投测在在每根柱柱子牛脚脚上，并并弹以墨墨线，投投点误差差为3mmm。吊装装时使吊吊车梁与与牛脚上上中心线线对齐。高程测测量吊车梁顶顶面标高高，应符符合设计计要求。根据

24、+1米标高高线，定定出牛脚脚面的设设计标高高点，作作为整平平牛脚面面及垫板板的依据据。并修修平梁面面。梁面面整平后后，置水水准仪于于吊车梁梁上，检检测梁面面的标高高是否符符合设计计要求，误差应应不超过过35mmm。第二节钢钢结构吊吊装方案案一、钢结结构吊装装方案及顺顺序选择择本工程采采用先吊吊36mm跨厂房房，然后后吊300m厂房房。366m跨厂厂房吊装装从199轴线山山墙起向向1轴方方向分33次单项项进行吊吊装施工工。300m跨厂厂房吊装装从1轴轴线山墙墙起向119轴方方向分33次单项项进行吊吊装施工工。第11次在跨跨内进行行钢柱吊吊装，第第2次进进行吊车车梁系统统安装；第3次次在跨内内进行

25、钢钢托架、屋盖系系统，最最后在跨跨外进行行围护结结构的安安装。钢钢结构的的吊装顺顺序如下下：准备工作钢柱吊装辅助桁架安装屋面支撑安装钢托架吊装吊装行车道路铺填柱间支撑安装吊车梁吊装檩条安装钢屋架吊装二、钢结结构吊装装方法吊装顺序序：钢柱柱从BC119开始始至4线再从D119开始始至4线线。屋盖系系统从BBC-DD19线开始至至4线进进行，结构吊装装采用跨跨内综合合吊装。具体吊吊装线路路见布置置图钢柱吊装装：本工程柱柱子采用用旋转垂垂直吊法法进行安安装。绑扎方方法：本本工程柱柱子吊装装采用两两点绑扎扎起吊，其绑扎扎位置在在钢格构构柱上牛牛腿抬肩肩处进行行绑扎。钢柱绑绑扎及吊吊装见附附图。起吊和和

26、临时固固定方法法：由150TT履带吊吊车安装装就位。a.起重重机起钩钩时，应应放松回回转刹车车，使吊吊钩滑车车组经常常保持垂垂直状态态。b.吊装装柱子时时，要特特别注意意在捆绑绑处采取取措施保保护吊索索，防止止吊索被被钢柱棱棱角割断断。c.将柱柱子吊起起后当柱柱脚接近近基础表表面时（约30050mmm）刹刹住车，通过起起重机的的回转、起落吊吊杆，首首先使柱柱子两面面中心线线基本对对准基础础十字中中心线，然后初初校柱子子垂直度度钢柱经经初校，待垂直直度偏差差控制在在20mmm以内内方可起起重机脱脱钩，放放松吊索索后再进进行对中中线及测测量垂直直度，塞塞紧钢垫垫板。d.落钩钩将柱子子放到基基础后要

27、要复查中中线，并并特别要要检查柱柱脚是否否确实落落实在，未落实实在的柱柱子容易易倾倒。e.柱子子临时固固定后应应先落吊吊钩，待待吊索松松弛时再再落钩，并同时时拉出活活动卡环环。f.吊装装较重柱柱子时，为防止止柱子倾倾倒，可可采用边边吊边校校法（即即在摘钩钩前将柱柱子校正正好），并在校校好后 应设缆缆风绳或或固定斜斜撑。g.钢柱柱固定好好后应立立即将防防雷接地地线与钢钢柱脚底底板焊接接连接。柱子垂垂直度校校正方法法：柱子的平平面位置置在临时时固定前前大多已已校正好好，此后后主要是是校正柱柱子的垂垂直度，本工程程采用加加减钢垫子法进进行校正正，必要要时采用用钢管支支撑加千千斤顶斜斜顶法进进行补充充

28、校正。校正柱柱子垂直直度的操操作要点点：a.柱子子的垂直直度一般般在纵横横两个方方向都有有偏差。校正时时应先校校正偏差差大的，后校正正偏差小小的；b.柱子子垂直度度校正后后，需将将垫铁都打打紧（如如果是多多层钢垫垫铁则相相互间必必须点焊焊牢实并并要与柱柱脚底板板焊接），松紧紧程度应应基本一一致，以以防在风风力作用用下，柱柱子向垫垫铁松的的方向偏偏斜，并并需注意意复查柱柱子的平平面位置置。柱子子校正好好后宜将将螺帽拧拧紧。c.观测测柱子垂垂直度应应同时采采用两台台经纬仪仪，一台台设在横横向轴线线上，一一台设在在与纵向向轴线呈呈15角的位位置上，应使柱柱子两面面所弹中中心线从从顶部到到底部呈呈垂直

29、线线，同时时柱子下下口两面面中心线线与杯口口上所画画十字中中心线对对准，就就是柱子子的准确确位置。d.本工工程钢柱柱为重型型钢柱，钢柱的的垂直度度用经纬纬仪检验验，如有有偏差，用螺旋旋千斤顶顶或油压压千斤顶顶进行校校正， 钢柱大大面垂直直度校正正可采用用螺旋千千斤顶加加钢管。钢柱复复校后再再紧固螺螺栓，并并将支承承块上下下点焊固固定，防防止松动动。e.在阳阳光照射射下校正正柱子时时，要考考虑温差差的影响响。柱子子垂直度度校正完完成后应应立即按设设计要求求用细石石砼进行行二次灌灌缝。柱子垂垂直度测测量柱子垂直直度是保保证上部部屋面钢钢结构符符合设计计要求的的重要参参数，因因此控制制柱子的的垂直度

30、度便显得得尤为重重要。在在屋面结结构施工工前，应应按下列列方法对对钢柱进进行测量量复核、控制。在两条互互相垂直直的轴线线上(或两条条互相垂垂直的方方向上)分别安安置 eq oad(经纬纬仪，仪仪器与柱柱子的距距离不小小于柱高高的1.5倍。,)先瞄准柱柱子下部部已标注注的中线线标志，再扬起起望远镜镜进行观观测，如如经纬仪仪的竖丝丝始终与与柱子中中心线重重合，则则说明柱柱子是垂垂直的，否则将将进行重重新定位位。实测柱顶顶的垂直直度偏差差，首先先仰视柱柱子顶端端的中心心点，然然后在俯俯视柱子子底部中中心点，若不重重合，则则投设出出一点，量取该该点至柱柱底中心心标志的的距离，即是柱柱子的垂垂直偏差差值

31、。柱身垂直直允许偏偏差：根根据规范范规定，当柱高高10米时，为为10毫米米，当柱柱高超过过10米时，则则为柱高高的l/10000，但但不得大大于25毫米米。在对柱子子复测结结束后，需在柱柱顶上进进行中心心定位,作好十十字线,标记鲜鲜明，以以便于屋屋架落位位时对位位。柱子的标标高和中中心轴线线及垂直直度经检检查合格格后，进进行地脚脚螺栓的的紧固。柱基准标标高允偏偏值：-5.00+3.0；柱底轴线线对定位位轴线偏偏移的允允偏值：5.00；找正后交交给下一一道工序序进行基基础的二二次灌浆浆3.吊车车梁的吊吊装：钢绳捆捆扎法：此法简简便，但但在钢绳绳与钢行行车梁的的棱角处处，须采采用护角角器作保保护以

32、防防止钢绳绳被割伤伤。（见见示意图图）吊车梁梁与牛腿腿采用支支座板连连接，螺螺栓紧固固；吊车梁梁纵横轴轴线安装装位置确确定后，即可对对吊车梁梁进行吊吊装。吊车梁梁要对称称绑扎，使起吊吊后保持持水平状状态，以以便于就就位。就就位时缓慢落钩钩，争取取一次对对好纵轴轴线，避避免在纵纵轴线方方向撬动动吊车梁梁而导致致柱子偏偏斜。吊车梁梁就位后后，用垫垫铁垫平平即可。该吊车梁梁由于重重量较大大摘钩后后校正困困难，应应边吊边边校。吊车梁梁的平面面位置校校正，用用拉钢丝丝法进行行校正，即根据据柱轴线线用经纬纬仪将吊吊车梁的的轴线投投放四角角的吊车车梁上，并用钢钢尺校核核轨距，然后分分别在两两条轴线线上拉一一

33、根166#钢丝丝，钢丝丝中部用用圆钢支支垫，两两端垫高高2000mm左左右，并并悬挂重重物拉紧紧，然后后检查吊吊车梁的的中线，凡是与与钢丝不不重合的的吊车梁梁即用撬撬棍拔正正。钢吊车车梁的标标高校正正，要在在一跨吊吊车梁全全部吊装装完毕后后，将水水准仪架架在梁上上或专门门搭设的的平台上上，进行行每梁两两端的高高程测量量，按最最高点算算出各点点所需垫垫板厚度度（必要要时考虑虑允许误误差），然后在在梁的支支座处垫垫钢板。如梁平平面支承承，应满满垫钢板板；如是是加劲板板顶端支支承，钢钢垫板要要大于端端支承面面，必要要时做成成楔形，以便垫垫平支好好。吊装后后标高轴轴线调整整：a.先进进行行车车梁表面面

34、的标高高测定；b.后进进行行车车梁的中中心线放放线工作作；对照照行车梁梁中心线线，对行行车梁垂垂直度、位移、蛇形差差、标高高等进行行校正；c.最后后复测行行车梁的的有关质质量数据据，达到到标准后后，进行行制动系系统的安安装和紧紧固。4制动动板安装装本工程制制动板与与吊车梁梁和辅助助桁架的的连接均均采用高高强度螺螺栓，另另当制动动板一侧侧只与辅辅助桁架架连接时时，此侧侧为通长长加焊，这种超超长焊接接连接采采用普通通手工焊焊接极易易发生焊焊接变形形，为了了提高工工程质量量，防止止制动板板焊接后后，焊缝缝收缩对对辅助桁桁架和吊吊车梁的的影响，制动板板的对接接焊和制制动板与与吊车梁梁或辅助助桁架连连接

35、的长长焊缝均均从中间间开始，采取分分段反向向的方法法施焊。分段长长度约为为30004000mmm，定位位焊长度度3050mmm，间间距为11001500mm，并采用用交错焊焊接固定定5.钢托托架的吊吊装：钢托架架绑扎方方法：本工程钢钢托架采采用两点点绑扎起起吊。钢钢托架起起吊的吊吊索应绑绑扎在上上节点上上或靠近近节点处处。吊索索与水平平线的夹夹角，起起吊时不不宜小于于30度度。绑扎扎中心必必须在托托架重心心之上。钢托架架吊装施施工方法法：a.由550T履履带吊车车 安装装就位，钢丝绳绳用637钢钢绳选择择21.5钢绳绳。b.揭开开钢柱顶顶中盖板板，准备备好钢托托架上端端与钢柱柱的连接接板。c.

36、将将钢托架架吊离地地面300cm左右右，调整整钢托架架平行度度，再将将钢托架架吊运至至到安装装的轴线线处，然然后再起起钩。待待屋钢托托架吊升升超过柱柱顶0.8-11m时停停住。利利用钢托托架端头头的溜绳绳，将屋屋钢托架架两下连连接端调调对准柱柱头再落落钩，将将钢托架架下连接接板落至至钢柱定定位处。d.以刚刚接触一一端的钢钢柱上的的钢托架架定位处为止，穿上部部分定位位螺栓，再运用用起重机机的起、落吊臂臂、转向向等动作作，同时时用撬杠杠配合，将钢托托架另一一端的下下连接板板准确对对位另一一端的钢钢柱上的的钢托架架定位处后，再再穿上部部分定位位螺栓，调整钢托托架垂直直度，点点焊钢托托架上端端与钢柱柱

37、的连接接完成钢托托架上连连接板的的安装就就位 。e.连接接并紧固固钢托架架下端连连接螺栓栓，焊接接钢托架架上端连连接板完完成安装装。6.屋盖盖结构系系统吊装装钢屋架的的吊装方方法屋盖系系统吊装装顺序：第一榀屋屋架，第第二榀屋屋架，屋屋架垂直直支撑，屋架水水平支撑撑，屋面面檩条，天沟板板。第一榀屋屋架必须须校正垂垂直度后后并与抗抗风柱连连接完后后，在其其两侧各各设置两两道缆绳绳做临时时固定，方能松松钩。第二榀屋屋架用吊吊车吊着着，在屋屋架校正正后用电电焊做最最后固定定，施焊焊时不能能在同一一侧施焊焊，以免免焊缝收收缩使屋屋架倾斜斜。施焊焊后即可可卸钩。第二榀屋屋架吊装完后后，要及及时安装装相应的

38、的屋架支支撑。待待第一榀榀屋架和和第二榀屋架架及相应应的钢柱柱形成整整体刚架架后，方方能进行行后续的的吊装。钢屋架架的吊装装方法钢屋架架绑扎方方法：本工程屋屋架采用用四点绑绑扎翻身身及起吊吊。钢屋屋架翻身身和起吊吊的吊索索应绑扎扎在节点点上或靠靠近节点点处。吊吊索与水水平线的的夹角，翻身时时不宜小小于600度，起起吊时不不宜小于于30度。绑扎中中心必须须在屋架架重心之之上。钢屋架架吊装施施工方法法：a.将屋屋面梁吊吊离地面面30cmm左右，运至到到安装的的轴线处处，然后后再起钩钩。待屋屋面梁吊吊升超过过柱顶00.8-11m时停停住。利利用屋面面梁端头头的溜绳绳，将屋屋面梁调调对准柱柱头再落落钩

39、，将将屋面梁梁下连接接板落至至钢柱定定位支撑撑垫铁，以刚接接触一端端的钢柱柱定位支支撑垫铁铁为止，穿上部部分定位位螺栓，再运用用起重机机的起、落吊臂臂、转向向等动作作，同时时用撬杠杠配合，将屋面面梁另一一端的下下连接板板准确对对位另一一端的钢钢柱定位位支撑垫垫铁后，再穿上上部分定定位螺栓栓，稍落落一点钩钩完成屋屋面梁上上连接板板的安装装就位 。b.第一一榀钢屋屋架安装装就位后后，可与与抗风柱柱连接固固定。钢钢屋架的的垂直度度检查可可只检查查跨中一一点。c.钢屋屋架支座座对线是是将支座座中线对对准由基基础中线线放到柱柱侧的标标准中线线，而不不是对准准柱侧截截面的中中线。如如柱侧截截面中线线与标准

40、准中线偏偏差过大大时可逐逐间进行行调整。 d.吊吊装第一一榀屋面面梁时，在松钩钩前先用用四根缆绳绳一边两两根临时时固定，绑扎位位置定于于靠近屋屋脊处两两边第一一个节点点板处，根据屋屋面梁定定位线就就位，调调整屋架架梁垂直直度和侧侧向弯曲曲。e.第二二榀屋面面梁顺次次吊装，调整好好屋面梁梁垂直度度和侧向向弯曲后后用系杆杆和支撑撑固定。f.其他他屋面梁梁按同法法吊装，主体结结构体系系吊装完完后，用用经纬仪仪检查其其整体垂垂直度和和侧向弯弯曲，偏偏差应满满足规范范要求。钢屋架架校正：钢屋架架吊装就就位后，第一榀榀和第二二榀屋架架应拉设设屋架缆缆索固定定，此时时采用松松紧缆索索对屋架架进行垂垂直度校校

41、正；第第三榀及及以后的的屋架采采用临时时固定支支撑来校校正它的的垂直度度。（如如下图）屋架的临临时固定定钢屋架架校正方方法有二二种：一一种是下下弦两端端拉线与与上弦中中央挂重重锤的方方法；另另一种方方法是用用经纬仪仪校正屋屋架上弦弦垂直度度。当在在屋架上上弦二端端和中央央三把标标尺，待待三把标标尺的定定长刻度度在同一一直线上上，则屋屋架垂直直度校正正完毕。本工程程选用挂挂重锤方方法。钢屋架架校正完完毕，拧拧紧架临临时固定定支撑二二端螺杆杆和屋架架二端搁搁置处的的螺栓，随即安安装屋架架永久支支撑系统统。7.钢支支撑的安安装：柱间支撑撑安装前前，复校校柱的垂垂直度，待达到到验收标标准后，随即安安装

42、和固固定柱间间支撑，使其形形成刚性性排架，减少竖竖向构件件安装过过程中间间的累计计误差。焊接柱柱间支撑撑时，应应严密观观察和校校正柱子子、垂直直度的变变化情况况，防止止柱子发发生永久久性的超超验收标标准的误误差出现现。8.屋面面系统支支撑的安安装:屋架上上、下弦弦的水平平支撑安安装一般般采取整整体安装装方法，如发现现螺孔有有错位现现象，一一般处理理支撑系系统，并并应观察察屋架的的垂直度度情况变变化；垂直支支撑的安安装基本本与桁架架安装方方法类同同。9现场场焊接8.1母母材、焊焊材的基基本要求求9.1.1焊接接工程中中所用的的母材和和焊接材材料应具具备出厂厂质量合合格证书书，当设设计有要要求时应

43、应提供质质量复验验报告，并符合合设计要要求。9.1.2焊接接过程中中应优先先选用已已列入国国家标准准的母材材和焊接接材料。9.1.3待焊焊接的部部位表面面和边缘缘应光洁洁、整齐齐、无毛毛刺、裂裂纹或对对焊缝强强度和质质量有不不利影响响的其他他缺陷。待焊接接表面和和邻近焊焊缝表面面也不得得有松散散或很厚厚的氧化化皮、渣渣皮、锈锈、潮气气、油污污或其他他杂质。9.1.4焊接接材料打打开包装装后，应应妥善保保存，使使其特性性或焊接接性能不不受影响响。9.2坡坡口要求求9.2.1坡口口的要求求首先要要满足设设计要求求，由工工厂加工工好。9.2.2焊接接前，首首先要将将坡口周周围一定定范围内内清理干干净

44、，露露出金属属光泽。9.3焊焊接及焊焊接检验验要求9.3.1焊工工应经过过考试并并取得合合格证以以后才可可从事焊焊接工作作。9.3.2焊条条使用前前应按产产品说明明书规定定的烘焙焙时间和和温度进进行烘焙焙，应符符合焊接接工艺评评定的要要求。焊焊条经烘烘焙后应应投入保保温箱内内，随用用随取。9.3.3对接接接头、T型接头头等对接接焊缝，应在焊焊缝的两两端设置置引弧和和引出板板，其材材质和坡坡口形式式应与焊焊件相同同。引弧弧和引出出的焊缝缝长度；焊接完完毕应采采用气割割切除引引弧和引引出板，并修磨磨平整，不得用用锤击落落。9.3.4贴角角焊缝转转角处宜宜连续绕绕角施焊焊，起落落弧点距距焊缝端端部不

45、宜宜大于110.00mm；角焊缝缝端部不不设置引引弧和引引出板的的连续焊焊缝，起起落弧点点距焊缝缝端部宜宜大于110.00mm，弧坑应应填满。9.3.5焊成成凹形的的角焊缝缝，焊缝缝金属与与母材间间应平缓缓过渡；加工成成凹形的的角焊缝缝，不得得在其表表面留下下切痕。9.3.6定位位焊所采采用的焊焊接材料料型号，应与焊焊件材质质相匹配配；焊缝缝厚度不不宜超过过设计焊焊缝厚度度的2/3，且且不应大大于8mmm；焊焊缝长度度不宜小小于255mm，定位焊焊位置应应布置在在焊道以以内，并并应由持持合格证证的焊工工施焊。9.3.7焊接接完毕，焊工应应清理焊焊缝表面面的熔渣渣及两侧侧的飞溅溅物，检检查焊缝缝

46、外观质质量。9.3.8本工工程所有有支撑系系统焊接接按8度度抗震设设防。9.4焊焊接材料料选型， 因钢钢材质各各异，现现场安装装焊材选选型也不不同。9.4.1构件手手工焊接接时，QQ2355采用EE43003焊材材。Q3345BB采用EE50116焊材材。Q3345与与Q2335的焊接按按Q2335钢的的要求选选用焊材材。9.4.2构件手手工焊接接应符合合GB/T51117-19995,GGB/TT51118-119955的规定定；三.吊装装注意事事项：1.吊装装前检查查构件尺尺寸，埋埋件位置置及预留留抗剪件件孔有无无质量缺缺陷逐一一编号弹弹线，并并按安装装顺序清清理运输输到吊装装现场。2.吊

47、装装前应对对吊装人员员进行技技术、安安全、质质量、吊吊装机械械性能等等交底，并对构构件重量量、起吊吊时绑扎扎方法及及吊点进进行详细细交底。3.起重重指挥人人员信号号应与吊吊车司机机统一。4.构件件就位时时安装螺螺栓拧紧紧方法应应对称使使力拧紧紧，焊接接时两位位焊工应应对称施施焊。5沉降降观察测测量为真实反反映建筑筑物在施施工期间间沉降的的实际情情况，预预防和减减少由于于地基沉沉降变形形引起建建筑物损损坏和影影响钢结结构的安安装精度度，从而而保证柱柱子、各各层平台台的标高高和平整整度符合合设计要要求，根根据本工工程的特特点和地地质情况况需定期期组织沉沉降观测测。5.1依依据：工工程测量量规范GG

48、B5000266-20001之之相关规规定。5.2在在所施工工区内分分别建立立3个稳固固可靠的的点作为为沉降观观测的基基准点。5.3根根据设计计单位对对基础沉沉降的要要求，工工程地质质情况和和建筑特特点确定定沉降观观测点的的布置。应在建建筑物各各轴线的的柱子上上设沉降降观测点点，并应应便于观观测。5.4每每次沉降降观测时时，宜符符合以下下要求：采用相相同的路路线和观观测方法法，设置置固定的的置镜点点与立尺尺点。在在基本相相同的条条件和环环境下工工作。安安排固定定的观测测人员。使用同同一仪器器和设备备。5.5沉沉降观测测的时间间和次数数：一般般第一次次观测应应在观测测点安设设稳固后后及时进进行，

49、以以后定期期进行观观测，一一般在330天左左右。5.6在在施工期期间发生生不均匀匀沉降或或较大沉沉降量时时，应会会同设计计单位、监理单单位、质质量监督督部门共共同分析析原因，确定解解决措施施和方案案。5.7沉沉降观测测资料的的整理和和保存：根据水准准点测量量得出各各测点的的高程、每次沉沉降量和和累计沉沉降量，并填写写好沉降降观测成成果表。绘制建建筑物沉沉降观测测点平面面位置布布置图。四、钢结结构安装装的吊装装要点：安装程程序必须须保证结结构的稳稳定性和和不导致致永久变变形。安安装前，应编制制构件安安装数据据表，列列出构件件编号、安装位位置(标标高)、外形尺尺寸、单单件重量量、件数数、吊装装顺序

50、等等，使操操作者有有全面的的了解，也便于于安排工工作。吊装使使用的卷卷扬机、滑轮、钢丝绳绳、链条条葫芦等等，应事事先全面面检查和和试验，在确认认安全的的前提下下方能吊吊装。钢结构构采用扩扩大拼装装单元进进行安装装时，对对容易变变形的钢钢构件应应进行强强度和稳稳定性验验算，必必要时应应采取加加固措施施。钢结构构的柱、梁、支支撑等主主要构件件安装就就位后，应立即即进行校校正、固固定。当当天安装装的钢构构件应形形成稳定定的空间间体系。利用安安装好的的钢结构构吊装其其它构件件和设备备时，应应征得技技术部门门的同意意，技术术部门应应进行验验算，并并提出加加强措施施。钢结构构安装、校正时时，应考考虑风力力

51、、温差差、日照照等外界界环境和和焊接变变形等因因素的影影响，采采取相应应的调整整措施。钢结构构安装过过程中，制孔、组装、焊接和和涂装等等工序的的吊装均均应符合合规范范的规规定。钢构件件的连接接接头，应经检检查合格格后方可可紧固或或焊接。在每个个节点上上使用的的临时螺螺栓和冲冲钉的数数量应符符合规规范的的规定。每个螺螺栓的一一端不得得垫多于于1个的的垫圈，并不得得采用大大螺母代代替垫圈圈。螺栓栓拧紧后后，外露露螺纹不不应少于于2个螺螺距。拧拧紧螺栓栓应按一一定的顺顺序。先先初拧后后终拧进进行。安装的的定位焊焊缝应符符合规定定。当承承受荷载载时，焊焊点数量量、厚度度和长度度应由计计算确定定。焊接接

52、的顺序序应能保保证不致致产生过过大的焊焊接应力力。焊接和和高强度度螺栓并并用的连连接节点点，当设设计无特特殊要求求时，应应按先栓栓后焊的的顺序吊吊装。高高强度螺螺栓连接接节点摩摩擦面，安装前前应对抗抗滑移系系数进行行复验或或试验，合格后后方可安安装。高高强度螺螺栓节点点接触面面应平整整，当间间隙超过过规定时时，应进进行处理理。吊装前前高强度度螺栓应应按钢钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计、吊装装及验收收规程的规定定进行复复验。安安装高强强度螺栓栓时，螺螺栓应自自由穿入入孔内，不得强强行敲打打，不得得气割扩扩孔。穿穿入方向向应一致致并便于于操作。高强度度螺栓的的安装应应按一定定顺序施施拧，宜宜由

53、螺栓栓群中央央顺序向向外拧紧紧。并应应在当天天终拧完完毕。拧拧紧分初初拧和终终拧。大大型节点点分初拧拧、复拧拧和终拧拧。复拧拧扭矩应应等于初初拧扭矩矩。高强度度大六角角头螺栓栓的终拧拧扭距由由计算得得出。初初拧扭矩矩为终拧拧扭矩的的50。每班作作业前后后，应对对扭矩扳扳手进行行检查校校正。终终拧结束束后，应应按规规范的的要求和和标准进进行检查查，应达达到规规范的的规定。质量保证证措施本工程严严格按照照公司管理理体系标准准执行，完善工工程质量量管理体体系及措措施：1、施工工及验收收依据。（1）钢钢结构安安装严格格按施工工图纸执执行。（2）变变更通知知书及其其它有关关制安方方面的方方案通知知。（3

54、）图图纸会审审纪要。（4）钢结构构工程施施工质量量验收规规范GGB5002055-20001及及其它相相关规范范，质量量检验评评定标准准和技术术水平。2、本工工程安装装应按施施工方案案进行，安装程程序必须须保证结结构稳定定性和不不导致永永久性变变形。3、本工工程构件件存放场场地应平平整坚实实，无积积水，钢钢构件应应按各种种类、型型号、安安装顺序序分区存存放，钢钢构件底底层垫枕枕应有足足够的支支承面，并应防防止支点点下沉，相同型型号的钢钢构件叠叠放时，各层钢钢构件支支点应在在同一垂垂直线上上，并应应防止钢钢构件被被压坏和和变形。4、安装装前，应应按构件件明细表表和进场场构件查查验产品品合格证证设

55、计文文件。应应根据安安装顺序序，分单单元成套套供应。贯彻原原材料，半成品品和成品品检验制制度，施施工员应应会同质质量检查查员对半半成品和和成品进进行复检检，加强强成品与与半成品品的质量量监督工工作。5、钢构构件安装装的测量量和校正正，应根根据工程程特点编编制相应应的工艺艺，原钢钢板和异异种钢板板的焊接接、高强强度螺栓栓安装和和负温度度下施工工等主要要工艺，应在安安装前进进行工艺艺试验，编制相相应的施施工工艺艺。6、本工工程的钢钢柱、屋屋架支撑撑等主要要构件安安装就位位后，应应立即进进行校正正、固定定，当天天安装的的构件应应形成稳稳定的空空间体系系。7、本工工程顶紧紧的节点点、接触触面应有有80

56、%的的面紧贴贴，用00.3mmm厚塞塞尺检查查，可插插入的面面积之和和不得大大于接触触顶紧总总面积的的20%，边缘最最大间隙隙不应大大于0.8mmm。8、钢结结构安装装偏差的的检测，应在结结构形成成空间刚刚度单元元并连接接固定后后进行。9、结构构吊装工工程质量量保证体体系 土建单位负责钢结构单位负责金属构件加工部门负责结构吊装部门负责预埋件轴线偏差吊装时焊接及紧固件质量吊装时的垂直度平整度柱顶标高轴 线钢结构的螺栓孔钢结构外观质量钢结构焊接质量钢结构外形尺寸预埋件平整度预埋件标高10、必必须遵循循的质量量原则：、施工工前技术术人员应应熟悉施施工图和和有关技技术资料料，熟悉悉工程，了解施施工及验

57、验收标准准编制专专业施工工方案。、熟悉悉土建工工艺及时时掌握土土建施工工进度。、施工工完毕后后应进行行自检，并填写写施工自自检及纪纪要、明明细图。、开工工前技术术人员应应对班组组进行认认真细致致的交底底，掌握握施工要要点，为为保证安安装质量量打好基基础。、从施施工准备备到竣工工投入运运行的整整个施工工过程中中，每一一步骤都都必须严严格把关关，切实实保证质质量，人人员严格格按规程程要求操操作，同同时质量量体系加加强监督督检查，保证每每一环节节的质量量。、在施施工中贯贯彻施工工规范、规程和和评定标标准及监监理方现现场指导导，技术术人员的的书面技技术要求求，并要要按图纸纸施工。、对构构件的焊焊接，焊

58、焊工必须须进行复复核，取取得合格格证的焊焊工方可可上岗操操作。、进行行工序交交底工作作，上道道工序结结束，对对下道工工序应建建立交接接制度，首先由上上道工序序人员进进行交底底，下道道工序发发现上道道工序不不合格者者，有权权拒绝施施工，在在上级部部门对此此核实前前，应保保证下道道工序的的正常要要求，以以证实后后责令上上道工序序修正合合格后方方能进行行下道工工序的施施工，否否则，不不能进行行下道工工序的施施工。、按施施工程序序办事，组织合合理施工工，文明明施工，下达任任务时要要明确质质量标准准和要求求，并应应认真到到“四个坚坚持”、“四个不不准”。A：“四四个坚持持”为：坚持谁施施工谁负负责工程程

59、质量的的原则。坚持成品品复核检检查制度度。坚持三检检二评工工作制度度（自检检、互检检、专检检、初评评、复评评）。坚持检查查评比。B：“四四个不准准”为:没有做好好施工准准备工作作不准开开工。没有保证证措施不不准开工工。设计图纸纸未熟悉悉不准开开工。没有技术术、安全全交底不不准施工工。11、工工程总体体管理中中实行全全过程的的质量控控制，是是保证工工程质量量关键步步骤的必必要手段段。全过过程质量量控制的的要点：对原材材料、构构配件采采购的质质量控制制。复核现现场质量量定位、工程定定位依据据、轴线线、水准准控制点点，复核核无误后后，正式式办理移移交手续续。审查现现场质量量保证体体系、检检测、人人员

60、配备备钢结构构分部工工程质量量检查认认证。督促检检查施工工机械及及安全设设施的完完好情况况。12、为为保证本本工程质质量能达达到合格格标准，必须做做到以下下几点：a、首先先建立健健全的工工程管理理网络和和质量管管理制度度，明确确钢结构构工程施施工同各各方面的的关系：项 目 管 理 部主 要 管 理 对 象钢结构吊装钢构件加工钢材供应深化设计图相关部门b、从深深化设计计开始，深化设设计人员员必须熟熟悉图纸纸，能深深化各种种节点，使其具具有可操操作性，深化设设计完成成后必须须有专业业工程师师负责校校对、审审核，对对施工图图的修改改必须有有依有据据，且必必须由设设计人员员签字。c、材料料的采购购严格