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文档简介

1、工业机器人操作机的结构及设计 01 机电班 袁媛 工业机器人由操作机(机械本体)、控制器、伺服驱动系统和检测传感装置构成,是一种仿人操作、自动控制、可重复编程、能在三维空间完成各种作业的机电一体化自动化生产设备。特别适合于多品种、变批量的柔性生产。它对稳定、提高产品质量,提高生产效率,改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分重要的作用。 机器人技术是综合了计算机、控制论、机构学、信息和传感技术、人工智能、仿生学等多学科而形成的高新技术,是当代研究十分活跃,应用日益广泛的领域。机器人应用情况,是一个国家工业自动化水平的重要标志。机器人并不是在简单意义上代替人工的劳动,而是综合了人的特长和机器特长

2、的一种拟人的电子机械装置,既有人对环境状态的快速反应和分析判断能力,又有机器可长时间持续工作、精确度高、抗恶劣环境的能力,从某种意义上说它也是机器的进化过程产物,它是工业以及非产业界的重要生产和服务性设备,也是先进制造技术领域不可缺少的自动化设备。本文主要介绍操作机的结构及其设计原则。一操作机的不同结构及其特点 1直角坐标型操作机 这类操作机的手部在空间三个相互垂直的方向X、Y、Z上作移动运动,运动是独立的,如图1a所示。其控制简单,运动直观性强,易达到高精度,但操作灵活性差,运动的速度较低,操作范围较小而占据的空间相对较大。2圆柱坐标型操作机 这类操作机在水平转台上装有立柱,水平臂可沿立柱上

3、下运动并可在水平方向伸缩,如图1b所示。其工作范围较大,运动速度较高,但随着水平臂沿水平方向伸长,其线位移分辨精度越来越低。 3球坐标型操作机 也称极坐标型操作机,工作臂不仅可绕垂直轴旋转,还可绕水平轴作俯仰运动,且能沿手臂轴线作伸缩运动,如图12c所示。其操作比圆柱坐标型更为灵活,并能扩大机器人的工作空间,但旋转关节反映在未端执行器上的线位移分辨率是一个变量。4关节型操作机 这类操作机由多个关节联接的机座、大臂、小臂和手腕等构成,大小臂既可在垂直于机座的平面内运动,也可实现绕垂直轴的转动,如图1d所示。其操作灵活性最好,运动速度较高,操作范围大,但精度受手臂位姿的影响,实现高精度运动较困难。

4、 二操作机腰部、臂部和腕部结构 1.腰部结构 操作机腰部包括机座和腰关节,机座承受机器人全部重量,要有足够的强度和刚度,一般用铸铁或铸钢制造,机座要有一定的尺寸以保证操作机的稳定,并满足驱动装置及电缆的安装。腰关节是负载最大的运动轴,对末端执行器运动精度影响最大,故设计精度要求高。腰关节的轴可采用普通轴承的支承结构,图1所示为PUMA机器人腰部结构。其优点是结构简单、安装调整方便,但腰部高度较高。现在大多数机器人的腰关节均采用大直径交叉滚子轴承支承的结构,既可使机座高度大大降低,又具有更好的支承刚度。 3腕部结构 腕部用来连接操作机手臂和末端执行器,并决定末端执行器在空间里的姿态。腕部一般应有

5、23个自由度,结构要紧凑,质量较小,各运动轴采用分离传动。图3a所示为P-100机器人腕部结构(其中,轴1轴3为手臂轴,未画出)是一种典型的3轴分立型式,图3b为JRS-80机器人的手腕原理图,本图是类似P100典型手腕的实际结构的一种型式。 三操作机整机设计原则和设计方法1. 操作机整机设计原则 (1)最小运动惯量原则 由于操作机运动部件多,运动状态经常改变,必然产生冲击和振动,采用最小运动惯量原则,可增加操作机运动平稳性,提高操作机动力学特性。为此,在设计时应注意在满足强度和刚度的前提下,尽量减小运动部件的质量,并注意运动部件对转轴的质心配置。 (2)尺度规划优化原则当设计要求满足一定工作

6、空间要求时,通过尺度优化以选定最小的臂杆尺寸,这将有利于操作机刚度的提高,使运动惯量进一步降低。 (3)高强度材料选用原则 由于操作机从手腕、小臂、大臂到机座是依次作为负载起作用的,选用高强度材料以减轻零部件的质量是十分必要的。 (4)刚度设计的原则 操作机设计中,刚度是比强度更重要的问题,要使刚度最大,必须恰当地选择杆件剖面形状和尺寸,提高支承刚度和接触刚度,合理地安排作用在臂杆上的力和力矩,尽量减少杆件的弯曲变形。 (5)可靠性原则 机器人操作机因机构复杂、环节较多,可靠性问题显得尤为重要。一般来说,元器件的可靠性应高于部件的可靠性,而部件的可靠性应高于整机的可靠性。可以通过概率设计方法设

7、计出可靠度满足要求的零件或结构,也可以通过系统可靠性综合方法评定操作机系统的可靠性。 (6)工艺性原则 机器人操作机是一种高精度、高集成度的自动机械系统,良好的加工和装配工艺性是设计时要体现的重要原则之一。仅有合理的结构设计而无良好的工艺性,必然导致操作机性能的降低和成本的提高。(2)确定设计要求1)负载:根据用户工作对象和工作任务的要求,参考国内外同类产品的先进机型,确定机器人的负载。一般喷漆和弧焊机器人的负载为56kg。2)精度:根据用户工作对象和工作任务的要求,参考国内外同类产品的先进机型,确定机器人未端的最大复合速度和机器人各单轴的最大角速度。 3)精度:根据用户工作对象和工作任务的要求,参考国内外同类产品的先进机型,确定机器人的重复定位精度、如弧焊机器人的重复定位精度为0.4mm,ABB公司开发的Model 5003型喷漆机器人的重复定位精度为1mm。同时要确定构成机器人的零件的精度、臂体的尺寸精度、形位精度和传动链的间隙,如齿轮的精度和传动间隙;还要确定机器人上所用的元器件的精度,如减速器的传动精度、轴承的精度等等。 4)示教方式:根据用户工作对象和工作任务的要求,确定机器人的示教方式。 5)工作空间:根据用户工作对象和工作任务的要求,参考国内外

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