金属加工与实训（焊工实训）

1、金属加工与实训（焊工实训）项目一 焊工操作规程任务一 正确使用劳动保护用品任务二 焊接安全检查任务一 正确使用劳动保护用品 任务描述:通过学习，能了解焊接生产中劳动保护用品的种类、使用特点，并能正确使用焊接劳动保护用品。任务分析:焊接过程中会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪音和射线等，这些有害因素会对焊工及其他生产人员的安全和健康带来一定的危害。因此焊接、切割作业在我国属于特种作业。为保护焊工的身体健康和生命安全，我们必须加强焊接劳动保护教育，学会正确使用焊接劳动保护用品。相关知识:一、劳动保护用品的种类及使用要求（1）工作服 焊接工作服的种类很多，最常用的是棉白帆布工作服。白

2、色对弧光有反射作用，棉帆布有隔热、耐磨、不易燃烧，可防止烧伤等作用。焊接与切割作业的工作服不能用一般合成纤维织物制作。 任务一 正确使用劳动保护用品 （2）焊工防护手套 焊工防护手套一般为牛(猪)革制手套或以棉帆布和皮革合成材料制成，具有绝缘、耐辐射、抗热、耐磨、不易燃和防止高温金属飞溅物烫伤等作用。在可能导电的焊接场所工作时，所用手套应经3000V耐压试验，合格后方能使用。（3）焊工防护鞋 焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、不易燃、耐磨损和防滑的性能，焊工防护鞋的橡胶鞋底经5000 V耐压试验合格(不击穿)后方能使用。如在易燃易爆场合焊接时，鞋底不应有鞋钉，以免产生摩擦火星。在有积水的地面焊接切割

3、时，焊工应穿用经过6000 v耐压试验合格的防水橡胶鞋。（4）焊接防护面罩 电焊防护面罩上有合乎作业条件的滤光镜片，起防止焊接弧光、保护眼睛的作用。镜片颜色以墨绿色和橙色为多。面罩壳体应选用阻燃或不燃的且无刺激皮肤的绝缘材料制成，应遮住脸面和耳部，结构牢靠，无漏光，起防止弧光辐射和熔融金属飞溅物烫伤面部和颈部的作用。在狭窄、密闭、通风不良的场合，还应采用输气式头盔或送风头盔。任务一 正确使用劳动保护用品 （5）焊接护目镜 气焊、气割的防护眼镜片，主要起滤光、防止金属飞溅物烫伤眼睛的作用。应根据焊接、切割工件板的厚度选择。（6）防尘口罩和防毒面具 在焊接、切割作业时，当采用整体或局部通风仍不能使

4、烟尘浓度降低到容许浓度标准以下时，必须选用合适的防尘口罩和防毒面具，过滤或隔离烟尘和有毒气体。（7）耳塞、耳罩和防噪声盔 国家标准规定工业企业噪声一般不应超过85dB，最高不能超过90dB。为了消除和降低噪声，应采取隔声、消声、减振等一系列控制技术。当仍不能将噪声降低至许可标准以下时，则应采用耳塞、耳罩或防噪音盔等个人防护用品。 任务一 正确使用劳动保护用品 拓展知识:（1）焊工接触的是多种易燃易爆气体、各种等级电流电压的电器设备及压力容器、燃料容器；金属焊材在高温下会产生有毒气体、有害烟尘及弧光辐射；有的是在高处进行作业，有的是在狭窄的空间焊接、切割不管是炎热的夏季还是寒冷的冬天，总之，工作

5、环境是很恶劣的。（2）焊接工人属于特种作业人员。根据国家标准焊接切割人员在独立上岗作业前，必须经过国家规定的专门的安全技术理论和实际操作培训、考核。考核合格取得相应的上岗证方能独立作业，严禁无证上岗。 任务二 焊接安全检查任务描述：通过学习，能够对焊接、切割场地、设备及工装夹具进行安全性检查，达到技术要求。任务分析：根据国家标准GB94481999焊接与切割安全及GB53061985特种作业人员安全技术考核管理规则的规定，为确保焊工的安全与健康，独立作业的焊工，除加强个人防护外，还必须严格执行焊接安全规程，掌握安全用电、防火、防爆常识，最大限度地避免安全事故。因此，焊接前对工作场地、设备进行安

6、全技术性检查是必须的。相关知识：一、焊接场地的安全检查（1）检查焊接与切割作业点的设备、工具、材料是否排列整齐.不得乱堆乱放。（2）检查焊接场地是否保持必要的通道，且车辆通道宽度不小于3m，人行通道不小于1.5m。作业场地要有良好的通风排毒设施。任务二 焊接安全检查（3）检查所有气焊胶管、焊接电缆线是否互相缠绕，如有缠绕.，必须分开；气瓶用后是否已移出工作场地；在工作场地各种气瓶不得随便横躺竖放。（4）检查焊接作业面积是否足够，焊积作业面积不应小于4m2。地面应干澡；工作场地要有良好的自然采光或局部照明。（5）检查焊接场地周围10 m范围内，各类可燃易爆物品是否清除干净。如不能清除干净，应采取

7、可靠的安全措施，如用水喷湿或用防火盖板、湿麻袋、石棉布等覆盖。（6）室内作业应检查通风是否良好。多点焊接作业或与其他工种混合作业时，各工位间应设防护屏。（7）室外作业现场要检查以下内容：登高作业现场是否符合安全要求；在地沟、坑道、检查井、管段和半封闭地段等处作业时，应严格检查有无爆炸和中毒危险，应该用仪器(如测爆仪、有毒气体分析仪)进行检验分析，禁止用明火及其他不安全的方法进行检查。对附近敞开的孔洞和地沟，应用石棉板盖严，防止火花进人。雨天禁止室外作业。（8）对焊接切割场地检查时要做到：仔细观察环境，分析各类情况，认真加强防护。任务二 焊接安全检查二、焊接设备的安全检查（1）焊机必须有良好的绝

8、缘和可靠和保护接地或接零装置。（2）焊机的电源线必须有足够的导电截面积和良好的绝缘，且不宜过长，23m为宜。铁壳开关的外壳和焊机的接地线均要有足够的截面积。（3）焊接回路线应用焊接电缆线，绝缘良好。焊钳的绝缘部分必须良好、完整。（4）焊机应放置在干燥通风处，保持焊机的整洁。（5）检查焊接电缆和接线板是否损坏，接线柱的螺母是否松动，电流调节机构是否灵活、完好。（6）气焊、气割所使用的减压阀应作用良好，压力表应按期进行计量检验。（7）检查胶管，发现裂纹、老化、烧焦、刺孔、漏气时立即更换，氧、乙炔的气管有明显的色差，切不可用乙炔管代替氧气管。（8）气体钢瓶应在安全使用期内，不得超期使用各种气瓶。气瓶

9、摆放距作业点的距离不得小于10m。氧、乙炔两气瓶间距须在2m以上。任务二 焊接安全检查三、工夹具的安全性检查为了保证焊工的安全，在焊前应对所使用的工具、夹具进行检查。（1）电焊钳 焊接前应检查电焊钳与焊接电缆接头处是否牢固。如果两者接触不牢固，焊接时将影响电流的传导，甚至会打火花。另外，接触不良将使接头处产生较大的电阻，使焊钳发热变烫，影响焊工的操作。此外，应检查钳口处是否完好，以免影响焊条的夹持。（2）面罩的护目镜 主要检查面罩和护目镜是否遮挡严密，有无漏光的现象。（3）角向磨光机 要检查砂轮转动是否正常，有没有漏电的现象；砂轮片是否已经坚固，是否有裂纹、破损，要杜绝使用过程中砂轮碎片飞出伤

10、人。（4）锤子 要检查锤头是否松动，避免在打击中锤头甩出伤人。（5）扁铲、錾子 应检查其边缘有无毛刺、裂痕，若有应及时清除，防止使用中碎块飞出伤人。（6）夹具 各类夹具，特别是带有螺钉的夹具，要检查其上的螺钉是否转动灵活，若已锈蚀则应除锈，并加以润滑，否则使用中会失去作用。四、焊工的劳动保护着装检查根据所要进行的焊接作业要求，选择合适的劳动保护品，认真着装，达到安全保护要求。拓展知识：（1）用电安全 在焊接中所用的焊机、焊钳、导线以及工件均是带电体，且焊机的最大空载电压在6090V左右，高于安全电压。因此违章作业或劳动保护品有缺陷，都有可能发生触电事故。（2）焊接作业须在比较干燥的环境进行，安

11、全电压为正常的36V；如果在潮湿、狭小空间作业，如地沟等，安全电压应控制在12V。（3）焊接切割用的氧、乙炔压力不同，氧气瓶装满后为15MPa，而乙炔瓶只能装1.5MPa。所以它们的气管不得混用，尤其是绝不能用乙炔管代替氧气管，以防管子破裂而发生危险。 任务二 焊接安全检查项目二 Q235试板的焊条电弧焊任务一 平敷焊任务二 板对接平焊任务三 板对接立焊任务四 板对接横焊任务五 固定管焊任务六 角接接头平焊任务一 平敷焊任务描述：在一水平放置的钢板上练习平敷焊的基本操作，掌握好基本操作姿势、引弧方法、焊接时焊条的下压与焊条前行的协调与配合，掌握好焊道的起头、接头、收尾，学会观察被焊处的熔池状态

12、、温度、形状等焊接动态过程。任务分析：（1）实习焊件：Q235钢板一块，150mm150mm6。在试板的正反两面练习平敷焊。（2）焊条：E4303（结422）型焊条，直径为3.2和4.0mm，焊前进行烘焙，温度为75150，恒温12小时，随用随取。（3）焊机：时代WSE-315型。（4）焊接要求:焊缝宽约8mm，焊波均匀，焊缝平直，宽窄、高低一致,中间接头无明显突起和凹陷。任务一 平敷焊技能知识：一、操作步骤（1）正确着装，并准备好劳保手套、焊接面罩、敲渣锤、钢丝刷、铁钳（夹试板用，防止烫伤）、砂纸、角向打磨机等工具。（2）用砂纸或角向打磨机打磨待焊处，直至露出金属光泽。（3）为防止焊道歪斜，

13、初学者可在钢板上划直线，并打样冲眼作标记。（4）检查焊机接线回路，如图2-1-1启动焊机。 图2-1-1 焊条电弧焊装置任务一 平敷焊（5）调节适当的焊接电流、电压，如表2-1-1。 表2-1-1 焊接工艺参数 （6）焊接：引弧、运条、收收尾。二、基本操作姿势1.基本姿势焊接基本姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图2-1-2所示。焊接层次焊条直径（）焊接电流（A）焊接电压（V）平敷焊3.21001202224平敷焊4.01401802224（a）蹲姿 （b）坐姿 （c）站姿图2-1-2 焊接基本操作姿势任务一 平敷焊2.焊钳与焊条的夹角焊钳与焊条的夹角如图2-1-3所示。平敷焊采用90。 （a）80

14、（b）90 （c）120图2-1-3 焊钳与焊条夹角3.辅助姿势焊接面罩的握法为左手握面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离1020即可。三、基本操作方法(一)引弧焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。常用的引弧方法有划擦法和直击法两种。任务一 平敷焊1.划擦引弧法优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况（有无熔渣）限制。缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。操作要领：先将焊条末端对准引弧处，然后像划火柴似的使焊条在焊件表面利用腕力轻轻划擦一下，划擦距离1020，并将焊条提起23，电弧即可引燃。引燃电弧后，应保证电弧长度不超过所用焊条直径，如图2-1-4（a）所示。

15、（a）划擦法 （b）直击法图2-1-4 引弧方法任务一 平敷焊2.直击引弧法优点：直击法是一种理想的引弧方法。适用于各种位置引弧，不易碰伤焊件。缺点：受焊条端部清洁情况限制，用力过猛时药皮易大块脱落，操作不熟练时易粘于焊件表面。操作要领：先将焊条垂直对准焊件待焊部位轻轻触击，并将焊条适时提起23，电弧即可引燃。引燃电弧后，应保证电弧长度不超过所用焊条直径，如图2-1-4（b）所示。影响电弧顺利引燃的因素有：工件清洁度、焊接电流、焊条质量、焊条酸碱性、操作方法等。3.引弧注意事项（1）引弧前应尽量使焊条端部焊芯裸露，若不裸露可用锉刀轻锉，或轻击地面。（2）焊条与焊件接触后提起时间应适当。（3）在

16、引弧过程中，如果焊条与焊件粘在一起，通过晃动不能取下焊条时，应立即将焊钳与焊条脱离，待焊条冷却后，焊条就很容易扳下来。（4）初学引弧，要注意防止电弧光灼伤眼睛。对刚焊完的焊件和焊条头不要用手触摸，也不要乱丢，以免烫伤和引起火灾。任务一 平敷焊（二）运条方法焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫运条。在正常焊接阶段，焊条一般有三个基本的运动方式，即焊条的横向摆动、焊条向熔池的送进和沿焊接方向移动，如图2-1-5所示。三种运动方式要根据不同焊件的不同焊接要求选用。平敷焊练习时焊条可不摆动。图2-1-5 焊条的角度与基本运动1送进；2前进；3摆动1.焊条送进沿焊条中心线向熔池送进，既是为了向

17、熔池添加填充金属，也是为了在焊条熔化后继续保持一定的电弧长度，因此，焊条的送给速度应与熔化速度相同，否则会发生断弧或焊条粘在焊件上的现象。电弧长度通常为24，碱性焊条的电弧较酸性焊条要短一些。任务一 平敷焊2.焊条纵向移动焊条沿焊接方向移动的目的是控制焊道成形。若焊条移动速度太慢，则焊道会过高、过宽、外形不整齐，焊接薄板时甚至会出现烧穿等缺陷。焊条沿焊接方向移动的速度由焊接电流、焊条直径及接头的形式来决定。3.焊条横向摆动焊条的横向摆动，是为了对焊件输入足够的热量和排渣、排气等，并获得一定的宽度的焊缝或焊道。其摆动范围由焊件厚度、坡口形式、焊道层次和焊条直径决定。上述三个动作组成焊条有规则的运

18、动，焊工可根据焊接位置、接头形式、焊条直径与性能、焊接电流的大小及技术熟练程度等因素来掌握。4.焊条角度焊接时工件表面与焊条所形成的夹角称为焊条角度。焊条角度的选择应根据焊接位置、工件厚度、工作环境、熔池温度等来选择，如图2-1-6所示。 任务一 平敷焊 （侧面） 始焊端 中间位置 终焊端 焊接方向图2-1-6 焊条角度5.运条时注意事项（1）焊条在向前移动时，应达到匀速运动，不能时快时慢。（2）运条方法的选择应在实习指导教师的指导下，根据实际情况确定。任务一 平敷焊（三）接头技术1.焊道的连接方式 焊条电弧焊时，由于受到焊条长度的限制或操作姿势的变换，用一根焊条往往不能完成一条焊道，因此出现

19、了焊道前后两段的连接问题。焊道的连接一般有以下几种方式，如图2-1-7所示。 使用最多的是第一种接头方式，如图2-1-7（a）所示，平敷焊即采用这种连接。接头的方法是在焊道弧坑稍前（焊接方向则）约10引弧。电弧长度比正常焊接时略长一些（碱性焊条的电弧不可加长，否则易产生气孔），然后将电弧移到原弧坑的2/3处，填满弧坑后，即向后进入正常焊接状态，如果电弧后移太多，则可能造成接头过高；若后移太少，将造成接头脱节，产生中间接头弧坑未填满的缺陷。焊接接头时，更换焊条的动作越快越好，因为在熔池尚未冷却时进行接头，不仅能保证质量，而且焊道外表面成形美观。 任务一 平敷焊图2-1-7 四种焊道接头的方式1先

20、焊焊道；2后焊焊道任务一 平敷焊（四）焊道的收尾焊道的收尾是指一条焊道结束时如何收尾，如果操作者无经验，收尾时即拉断电弧，则会形成低于焊件表面的弧坑。过深的弧坑会使焊道收尾处的强度降低，并容易造成应力集中而产生弧坑裂纹。所以，收尾动作不仅是熄弧，还要填满弧坑。一般收尾动作有以下几种：1划圈收尾法焊条移至焊道终点时作划圈运动，知道填满弧坑时再拉断电弧，如图2-1-8（a）所示。此法适用于厚板焊接，对于薄板则有烧穿的危险。2.反复断弧收尾法焊条移至焊道终点时，在弧坑上需作数次反复熄弧、引弧，直到填满弧坑为之，如图2-1-8（b）所示。此法适用于薄板焊接，但碱性焊条不宜采用此法，因为容易产生气孔。3

21、.回焊收尾法焊条移至焊道收尾处即停止，但未熄弧，此时适当改变焊条角度，如图2-1-8（c）所示。焊条由位置1转到位置2，待填满弧坑后再转到位置3，然后慢慢拉断电弧。碱性焊条宜采用此法。任务一 平敷焊（a）划圈收尾法 （b）反复断弧收尾法 （c）回焊收尾法图2-1-8 焊缝收尾方法收尾方法的选用还应根据实际情况来确定，可单项使用，也可多项结合使用。无论选用何种方法都必须将弧坑填满，达到无缺陷为止。任务一 平敷焊相关理论知识：一、焊接设备的注意事项1. 为了延长弧焊电源的使用寿命，调节电流时应在空载的状态下进行，调节极性时应在焊接电源未闭合状态下进行。焊接电流的粗调节应在切断电源的情况下进行，以防

22、触电。2.焊机上的电流值精度较差，使用时只能作为参考，若要知道实际的焊接电流值，可借助电流表调试。3.焊机的接线和安装应由电工负责，焊工不应自己动手操作。4.经常保持焊接电缆与焊机接线柱的良好接触，松动时要及时拧紧。5.当焊机发生故障时，应立即切断焊接电源，并及时进行检查与修理。6.焊钳与焊件接触短路时，不得启动焊机，以免启动电流过大而烧毁焊机。暂停工作时，不准将焊钳直接搁在焊件上。7.工作结束或临时离开工作现场时，必须关闭焊机的电源。任务一 平敷焊二、焊接工具及防护用品1.电焊钳用于夹持电焊条并把焊接电流传输至焊条进行电弧焊的工具，如图2-1-9所示。2.焊接电缆线用于传输电焊机和电焊钳焊条

23、与焊件之间电流的导线。见图2-1-1所示.3.面罩是防止焊接时的飞溅、弧光及熔池和焊件的高温对焊工面部及颈部灼伤的一种遮蔽工具，有手持式和头戴式两种，如图2-1-10和图2-1-11所示。其正面开有长方形孔，内嵌白色玻璃和黑色滤光玻璃。图2-1-9 电焊钳 图2-1-10 手持式电焊面罩 图2-1-11 头戴式电焊面罩 任务一 平敷焊4.其它辅助工具如敲渣锤、錾子、锉刀、钢丝刷、焊条烘干箱、焊条保温筒等。5.焊缝检验尺用以测量焊前焊件的坡口角度、装配间隙、错边及焊后焊缝的余高、焊缝宽度和角焊缝焊脚高度和厚度等。三、焊接工艺参数1.焊条直径焊条直径的选择与下列因素有关：（1）工件厚度厚度较大的工

24、件应选用直径较大的焊条；相反，选用直径较小的焊条。通常可参照表2-1-2选择。 表2-1-2 焊条直径与焊件厚度的关系 单位：焊件厚度1.5234671213焊条直径1.51.5223.23.243.2445任务一 平敷焊（2）焊接位置平焊位置选择的焊条直径可比其它位置大一些，而仰焊、横焊焊条直径应小些，一般不超过4；立焊最大不超过5，否则熔池金属容易下坠，甚至形成焊瘤。（3）焊接层次多层焊时第一层应选用小直径焊条，一般不超过3.2，以保证良好熔合。其它各焊层、焊缝位置选用比打底层大一些的焊条直径。2.焊接电流电流大小主要取决于焊条直径和焊接位置，其次是工件厚度、接头形式、焊接层次等。（1）焊

25、条直径焊接较薄的焊件，选用焊条直径要细一些，则焊接电流也相应小；反之，则应选择大的焊条直径，焊接电流也要相应增大。焊接电流可按下列经验公式选择：I = kd式中：d焊条直径，； k经验系数，A/，见表2-1-3。任务一 平敷焊（2）焊接位置平焊位置时，运条及控制熔池中的熔化金属比较容易，可选择较大的焊接电流。横、立、仰焊位置时，为了避免熔池金属下淌，焊接电流应比平焊位置小10%20%。角焊电流比平焊电流稍大些。（3）焊接层次通常打底焊接，特别是焊接单面焊双面成形的焊道时，使用的焊接电流要小，这样才便于操作和保证背面焊道的质量；填充焊道可以选择较大的焊接电流；而盖面焊道，为防止咬边，使用的电流可

26、稍小些。另外，碱性焊条选用的焊接电流比酸性电流小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。 表2-1-3 经验系数焊条直径（）122446经验系数253030404060任务一 平敷焊四、平敷焊的特点 平敷焊是焊件处于水平位置时，在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池状态来完成焊接焊缝，如图2-1-12所示。 平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。 图2-1-12 平敷焊操作图任务一 平敷焊拓展知识：实际工作中，可以

27、凭经验从以下几个方面来判断电流大小是否合适：1听响声焊接的时候可以从电弧的响声来判断电流的大小。当焊接电流较大时，发出“哗 哗”的声响，犹如大河流水一样；当电流较小时，发出“沙 沙”的声响，同时夹杂着清脆的“劈 啪”声。2观察飞溅状态电流过大时，电弧吹力大，有较大颗粒的熔液向熔池外飞溅，且焊接时爆裂声大，焊件表面不干净；电流过小时，焊条熔化慢，电弧吹力小，熔渣和熔液很难分离。3观察焊条熔化情况电流过大时，在焊条连续熔掉大半根之后，可以发现剩余部分产生发红现象；焊接电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条宜粘在焊件上。任务一 平敷焊4看熔池状态当电流较大时，椭圆形熔池长轴较长；电流较小时熔池呈扁形；电流

28、适中时，熔池的形状像鸭蛋形。5检查焊缝成形状况电流过大时，焊缝熔敷金属低，熔深大，易产生咬边；电流过小时，焊缝熔敷金属窄而高，且两侧与母材结合不良；电流适中时，焊缝熔敷金属两侧与母材结合的很好。任务二 板对接平焊任务描述：正确使用焊接设备，正确选择焊接工艺参数及操作姿势，分别对焊件进行I形坡口对接平焊和V形坡口对接平焊、单面焊双面成形的操作，掌握其操作方法。课题一 I形坡口对接平焊任务分析： （1）实习焊件：Q235钢板，300mm55mm6mm，5块，I形坡口，如图2-2-1所示。图2-2-1 I形坡口对接平焊焊件图任务二 板对接平焊（2）焊接要求：4条焊缝均采用I形坡口平对接双面焊，根部间

29、隙b=12，焊缝余高h=2，均匀；焊缝宽度c=810，无明显咬边。（3）焊条：E4303（结422）型焊条，直径为3.2，焊前进行烘焙，温度为75150，恒温12小时，随用随取。（4）焊机：时代WSE-315型。 技能知识：一、操作步骤1.清除坡口面及坡口正反面两侧各20范围内的油污、锈蚀、水分及其它污物，直至露出金属光泽。2.对焊件进行装配，装配间隙为12，错边量0.6。3.采用相同牌号焊条，对焊件进行定位焊，如图2-2-2所示。图2-2-2 装配及定位焊要求 任务二 板对接平焊4.采用合适的焊接工艺参数。工艺参数见表2-2-1。表2-2-1 I形坡口对接平焊焊接工艺参数焊接层次焊条直径（）

30、焊接电流（A）电弧电压（V）正面3.21001202224背面3.211013022245.焊后认真清除熔渣，认真检查焊缝表面质量和外观尺寸，分析问题，总结经验。6.其它操作要求同任务2.1。7.质量要求同任务2.1。二、操作姿势同任务一。任务二 板对接平焊三、基本操作方法 焊接时，首先进行正面焊，采用直线形运条法或锯齿形运条方法，熔池深度应大于板厚的2/3，行走速度稍慢。焊接时注意观察熔池形状，应呈横椭圆形为好，若出现长椭圆形，则应调整焊条角度或焊接速度。 正面焊完后，将焊件翻转180反面朝上。将从焊缝正面间隙渗透过来的焊渣用敲渣锤、钢丝刷清理干净。调整焊接工艺参数，反面焊缝采用直线形或锯齿

31、形运条方法，焊条角度如图2-2-3所示。焊接速度稍快，但要保证熔透深度为板厚的1/3。 焊接过程中熔渣应随时处于熔池的后方，或发现熔化金属与熔渣混合不清（易产生夹渣），可适当加大电流或稍拉长电弧12mm，同时将焊条向焊接方向倾斜，并往熔池后面推进熔渣，如图2-2-4所示。待分清熔化金属与熔渣后方可恢复原来的焊条角度进行施焊，焊接时最好选用短弧焊，这样可有效保护好焊缝熔池，提高焊缝质量。焊完后清渣，检查有无焊接缺陷。任务二 板对接平焊图2-2-3 焊条角度 图2-2-4 推进熔渣的方法 相关理论知识：一、平焊的特点1.焊接时熔滴金属主要靠自重自然过渡，操作技术比较容易，允许用较大直径的焊条和较大

32、的焊接电流，生产效率高，但易产生焊接变形。2.熔池形状和熔池金属容易保持。3.若焊接工艺参数选择不当，易在根部形成未焊透或焊瘤，运条及焊条角度不正确时，熔渣和铁水易混在一起分不清，或熔渣超前形成夹渣。 任务二 板对接平焊二、装配及定位焊不开坡口的平对接焊，焊件装配应保证两板对接处平齐，间隙均匀。定位焊缝的长度和间距与板厚有关，其要求见表2-2-2。表2-2-2 定位焊缝的长度和间距焊件厚度（）定位焊缝尺寸（）长 度间 距4510501004121020100200121530100300为保证定位焊缝的质量，应做到以下几点：1.定位焊缝一般都作为以后正式焊缝的一部分，所用的焊条应该与以后正式焊

33、接时所用焊条相同。2.为防止未焊透等缺陷，定位焊时的电流应比正式焊时的大10%15%。3.如遇焊缝交叉时，定位焊缝应离交叉处50mm以上。4.定位焊缝的余高不应过高，定位焊缝的两端应与母材平缓过渡，以防止正式焊接时产生未焊透等缺陷。5.如定位焊缝开裂，则必须将裂纹处的焊缝铲除后再重新定位焊。在定位焊之后，如果接口不齐平，应进行校正，然后才能进行焊接。任务二 板对接平焊拓展知识：1.平焊焊缝处于水平位置，故允许使用较大电流，较粗直径焊条施焊，以提高生产率。2.焊接时尽可能采用短弧焊接，可有效提高焊缝质量。3.控制好运条速度，利用电弧的吹力和长度使熔渣与液态金属分离，有效防止熔渣向前流动。任务二

34、板对接平焊课题二 V形坡口对接平焊任务分析：1.实习焊件：Q235钢板，300mm200mm12mm，60V形坡口，如图2-2-5所示。图2-2-5 V形坡口对接平焊焊件图2.焊接要求：单面焊双面成形，焊件根部间隙b=3.24.0mm，钝边p=0.51mm。坡口角度=605。3. 焊条：E4303（结422）型焊条，直径为3.2和4.0mm，焊前进行烘焙，温度为75150，恒温12小时，随用随取。4. 焊机：时代WSE-315型。任务二 板对接平焊技能知识：一、操作步骤1.清除坡口面及坡口正反面两侧各20范围内的油污、锈蚀、水分及其它污物，直至露出金属光泽。2.对焊件进行装配，装配间隙为始端3

35、.2mm，终端4.0mm，错边量1.2。3.采用与焊件相同牌号焊条，对焊件进行定位焊，并预置反变形。4.采用合适的焊接工艺参数对焊件进行焊接。V形坡口对接平焊焊接工艺参数选择见表2-2-3。表2-2-3 V形坡口对接平焊焊接工艺参数焊接层次焊条直径（）焊接电流（A）电弧电压（V）打底层3.2751102224填充层14.01201402224填充层24.01101402224盖面层4.01101302224任务二 板对接平焊5.焊后认真清除熔渣，认真检查焊缝表面质量和外观尺寸，分析问题，总结经验。6.其它步骤同任务一。二、操作姿势同任务一。三、基本操作方法1.打底层焊接打底层的焊接方式有灭弧法

36、和连弧法两种。这里我们使用灭弧法打底。（1）引弧在始焊端的定位焊处引弧，并略抬高电弧稍作预热，焊至定位焊缝尾部时，将焊条向下压一下，听到“噗噗”的一声后，立即灭弧。此时熔池前端应有熔孔，深入两侧母材0.51mm，如图22-6所示。当熔池边缘变成暗红，熔池中间仍处于熔融状态时，立即在熔池中间再引燃电弧，焊条略向下轻微压一下，形成熔池，打开熔孔后立即灭弧，这样反复击穿直到焊完。运条间距要均匀准确，使电弧的2/3压住熔池，1/3作用在熔池前方，用来熔化和击穿坡口根部形成熔池。 任务二 板对接平焊（2）收弧 收弧前，应在熔池前做一个熔孔，然后回焊10mm左右，再灭弧；或向末尾熔池的根部送进23滴熔液，

37、然后灭弧，以使熔池慢慢冷却，避免接头出现冷缩孔。（3）接头 采用热接法。接头时换焊条的速度要快，在收弧熔池还没有完全冷却时，立即在熔池后1015mm处引弧。当电弧移至收弧熔池边缘时，将焊条向下压，听到击穿声，稍作停顿，再给两滴熔液，以保证接头过渡平整，防止形成冷缩孔，然后转入正常灭弧焊法。如图2-2-7所示，电弧在的位置重新引弧，沿焊道至接头处的位置，作长弧预热来回摆动。摆动几下（）之后，在的位置压低电弧。当出现熔孔并听到“噗噗”声时，迅速灭弧。这时更换焊条的接头操作结束，转入正常灭弧焊法。 图2-2-6 V形坡口对接平焊时的熔孔 图2-2-7 接头的电弧轨迹任务二 板对接平焊2.填充层焊接（

38、1）填充焊前应对打底层进行认真地清渣处理，若有缺陷需用角向磨光机或錾子进行修整，直至无缺陷为止。（2）填充焊的运条方式为月牙形或锯齿形，焊条与焊接前进方向呈4050角。（3）填充焊电流应稍大，焊缝不应一次焊的太厚，运条至坡口两侧时应稍作停留，待坡口两侧熔合好后方可移动，以保证两侧有一定的熔深，并使填充层略向下凹。（4）最后一层填充焊的焊缝高度应低于母材约0.51.0mm，以便于盖面层掌握焊缝宽度。图2-2-8 填充焊接头方法 任务二 板对接平焊（5）填充焊的接头方法相似于打底层，如图2-2-8所示。更换焊条后在弧坑前10mm左右处引弧，然后将电弧退至弧坑的2/3处，填满弧坑后进行正常焊接。3.

39、盖面层焊接盖面层焊时焊接电流应稍小一点，焊条与焊接前进方向呈7580角。运条方式采用月牙形或锯齿形运条，运条至坡口两侧时应稍作停留，待坡口两侧熔合好后方可移动，以免产生咬边。盖面层的收尾可采用划圈收尾法或反复断弧收尾法。相关理论知识：一、焊接特点该种焊接方法属于多层焊法或多层多道焊法，有一定的焊接难度。焊接根部时不易焊透；若操作不正确或工艺选择不合理会出现焊穿，形成焊瘤或夹渣现象；层与层之间也易出现夹渣、未熔合、气孔等缺陷。为此，在焊接时应特别注意工艺参数的选择和操作方法的正确性。任务二 板对接平焊二、多层焊与单面焊双面成形多层焊是指熔敷两层以上焊层、完成整条焊缝所进行的焊接，而且焊缝的每一层

40、由一条焊道完成。一般情况下，我们把多层焊分为打底层、填充层和盖面层三个层次。单面焊双面成形指在焊件坡口一侧进行焊接而在焊缝正、反面都能得到均匀整齐而无缺陷的焊道。其关键在于打底层的焊接。三、装配、定位焊与反变形1.焊件装配（1）修磨焊件坡口钝边为0.51mm，无毛刺。（2）装配间隙始端为3.2mm，终端为4.0mm。放大终端的间隙是考虑到焊接过程中的横向收缩量，以保证熔透坡口根部所需要的间隙。2.定位焊采用与焊接试件相同牌号的焊条，将装配好的试件在距离端部20mm之内进行定位焊，并在试件反面两端点焊，焊缝长度为10mm。始端可以少焊些，终端应多焊些，以防止在焊接过程中收缩造成未焊段坡口间隙变窄

41、而影响焊接。任务二 板对接平焊3.反变形预置反变形量为3，如图2-2-9所示。反变形角度的对边高度为：=bsin=100sin3=5.23mm反变形量获得的方法是：两手拿住其中一块钢板的两端，在钢铁平台上或刚性物上轻轻敲打另一块钢板，如图2-2-10所示。 图2-2-9 反变形量任务二 板对接平焊图2-2-10 预置反变形量示意图四、焊条摆动方式（运条方式）焊条摆动的方式很多，选用时应根据接头的形式、装配间隙、焊缝的空间位置、焊条直径与性能、焊接电流及焊工技术水平等方面而定。常用的焊条摆动方式如图2-2-11所示。 任务二 板对接平焊图2-2-11 焊条的摆动方法任务二 板对接平焊拓展知识：生

42、产经验测定角变形的反变形量：用一直尺搁在被置弯的焊件两侧，或把定位好的焊件放置在平板上，如图2-2-12所示，如果中间的间隙正好能通过一根带药皮的焊条，则所置的反变形符合要求。钢板宽度b=100mm时，放置直径3.2mm焊条；宽度b=125mm时，放置直径4.0mm焊条。 图2-2-12 反变形量测定法1-焊条；2-直尺；3-焊件任务三 板对接立焊任务描述：正确使用焊接设备，掌握板对接立焊的操作姿势、操作要领，能正确选择焊接工艺参数，灵活运用操作技巧，通过调节电弧长度，焊条在某处停留时间来控制熔池温度及形状，达到提高焊缝质量的目的。任务分析：1.实习焊件：Q235钢板，300mm200mm12

43、，60V形坡口，如图2-3-1所示。图2-3-1 V形坡口对接立焊焊件图任务三 板对接立焊2.焊接要求：单面焊双面成形，焊件根部间隙b=3.24.0mm，钝边p=0.51mm，坡口角度=605。3.焊条：E4303（结422）型焊条，直径为3.2，焊前进行烘焙，温度为75150，恒温12小时，随用随取。4. 焊机：时代WSE-315型。技能知识：一、操作步骤1.对焊件进行修整，特别是坡口处要清除锈垢、油污、毛刺，并修好钝边。 2.选定焊接工艺参数，进行定位焊，焊点于焊缝两端20mm内进行。预留根部间隙3.24.0mm。3.清理焊点处的焊渣，预置反变形。4.用夹紧装置固定好焊件，高度位置与眼睛平

44、行即可。5.选定合适的焊接工艺参数进行焊接。6.清渣、检查焊缝质量。任务三 板对接立焊二、操作基本姿势1立焊基本姿势有站姿、坐姿、蹲姿，如图2-3-2所示。本实训采用蹲姿。 （a）站姿 （b）坐姿 （c）蹲姿图2-3-2 立焊操作姿势2.握钳方法：如图2-3-3所示，一般采用正握。（a）正握 （b）平握 （c）反握图2-3-3 立焊握钳姿势任务三 板对接立焊三、基本操作方法1.打底层焊接打底层的焊接方式有灭弧法和连弧法两种。这里我们使用灭弧法打底。（1）焊条角度在打底焊时，焊条与焊件间的角度如图2-3-4所示。图2-3-4 立焊打底时焊条的角度 图2-3-5 立焊时的熔孔11-熔孔 2-熔池

45、3-焊缝（2）引弧在始焊端的定位焊处引弧，并略抬高电弧稍作预热，焊至定位焊缝尾部时，将焊条向下压一下，听到“噗噗”的一声后，立即斜向上提起焊条灭弧。此时熔池前端应有熔孔，深入两侧母材0.51mm，如图23-5所示。当熔池边缘变成暗红，熔池中间仍处于熔融状态时，立即在熔池中间引燃任务三 板对接立焊电弧，焊条略向下轻微压一下，形成熔池，打开熔孔后立即灭弧，这样反复击穿直到焊完。运条间距要均匀准确，使电弧的2/3压住熔池，1/3作用在熔池前方，用来熔化和击穿坡口根部形成熔池。（3）收弧 收弧前，应在熔池前做一个熔孔，然后回焊10mm左右，再灭弧；或向末尾熔池的根部送进23滴熔液，然后灭弧，以使熔池慢

46、慢冷却，避免接头出现冷缩孔。（4）接头 接头可分热接法和冷接法两种。热接法：当弧坑还处在红热状态时，在弧坑下方1015mm处的斜坡上引弧，并焊至收弧处，使弧坑根部温度逐步升高，然后将焊条沿预先做好的熔孔向坡口根部顶一下，使焊条与焊件的下倾角增大到90左右，听到“噗噗”声后，稍作停顿，恢复正常焊接。停顿时间一定要适当，若过长，易使背面产生焊瘤；若过短，则不易接上头。另外焊条更换的动作越快越好，落点要准。 任务三 板对接立焊冷接法：当弧坑已经冷却，用砂轮或扁铲在已焊的焊道收尾处打磨一个1015mm的斜坡，在斜坡上引弧并预热，使弧坑根部温度逐步升高，当焊至斜坡最低处时，将焊条沿预先做好的熔孔向坡口根

47、部顶一下，听到“噗噗”声后，稍作停顿，并提起焊条进行正常焊接。2.填充层焊接（1）对打底焊缝仔细清理，应特别注意死角处的焊渣清理。（2）在距离焊缝始端10mm左右处引弧后，将电弧拉回到始端施焊。每次都应按此法操作，以防止产生缺陷。（3）采用横向锯齿形或月牙形运条法摆动。焊条摆动到坡口两侧处要稍作停顿，以利于熔合及排渣，并防止焊缝两边产生死角，如图2-3-6所示。 图2-3-6 锯齿形运条法示意图（a）两侧稍作停顿 （b）两侧稍作上、下摆动（a） （b）任务三 板对接立焊（4）焊条与焊件的下倾角为7080。（5）最后一层填充焊的厚度，应使其比母材表面低0.51.0mm，且应呈凹形，不得熔化坡口棱

48、边，以利于盖面层保持平直。 3.盖面层焊接（1）引弧与填充焊相同。采用月牙形或锯齿形运条，焊条与焊件的下倾角为7075。（2）焊条摆动到坡口边缘a、b两点时，要压低电弧并稍作停留，这样有利于熔滴过渡和防止咬边，如图2-3-7所示。摆动到焊道中间的过程要快些，防止熔池外形凸起产生焊瘤。（3）焊条摆动频率应比平焊稍快些，前进速度要均匀一致，使每个新熔池覆盖前一个熔池的2/33/4，以获得薄而细腻的焊缝波纹。（4）更换焊条前收弧时，应对熔池填满熔滴，迅速更换焊条后，再在弧坑上方10mm左右处的填充层焊缝金属上引弧，并拉至原弧坑处填满弧坑后，继续施焊。图2-3-7 盖面层运条法任务三 板对接立焊相关理

49、论知识：一、立焊的特点立焊是指与水平面相垂直的立位置焊缝的焊接称为立焊。根据焊条的移动方向，立焊焊接方法可分为两类，一类是自上向下焊，需特殊焊条才能进行施焊，故应用少。另一类是自下向上焊，采用一般焊条即可施焊，故应用广泛。立焊较平焊操作困难，具有以下特点:1.铁水与熔渣因自重下坠，焊缝难以成形，要靠电弧吹力向上托起熔滴。熔池温度过高时，铁水易下流形成焊瘤、咬边。温度过低时，易产生夹渣缺陷。2.焊接速度和运条方法难掌握，易产生焊瘤、未焊透和孔洞，双面成形差。3.焊接生产率较平焊低。4.焊接时宜采用短弧焊。5.操作技术难掌握。任务三 板对接立焊二、焊接工艺参数V形坡口对接立焊焊接工艺参数选择见表2

50、-3-1。相同焊接条件的情况下，立对接工艺参数要比平对接工艺参数低10%15%。表2-3-1 V形坡口对接立焊焊接工艺参数焊接层次焊条直径（）焊接电流（A）电弧电压（V）打底层3.2801002224填充层3.21001202224盖面层3.21001102224任务三 板对接立焊拓展知识：一看、二听、三准操作要领：看：观察熔池形状和熔孔大小，并基本保持一致。当熔孔过大时，应减小焊条与焊件的下倾角，把电弧多压向熔池，少在坡口上停留。当熔孔过小时，应压低电弧，增大焊条与焊件的下倾角度。听：注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗”声，如没有这种声音则表示没有焊透。一般保持焊条端部离坡口根部1.52.0

51、mm为宜。准：施焊时熔孔的端点位置要把握准确，焊条的中心要对准熔池前与母材的交界处，使后一个熔池与前一个熔池搭接2/3左右，保持电弧的1/3部分在焊件背面燃烧，以加热和击穿坡口根部。任务四 板对接横焊任务描述：正确使用焊接设备，掌握板对接横焊的操作姿势、操作要领，能正确选择焊接工艺参数，灵活运用操作技巧。任务分析： 1.实习焊件：Q235钢板，300mm200mm10，60V形坡口，如图2-4-1所示。2.焊接要求：单面焊双面成形，焊件根部间隙b=3.24.0mm，钝边p=11.5mm，坡口角度=605。3.焊条：E4303（结422）型焊条，直径为3.2，焊前进行烘焙，温度为75150，恒温

52、12小时，随用随取。4. 焊机：时代WSE-315型。图2-4-1 V形坡口对接横焊焊件图任务四 板对接横焊技能知识：一、操作步骤1.清除坡口正反面两侧各20mm范围内及坡口内的油污、锈蚀、水分等污物，直至露出金属光泽。2.对焊件进行修整，预留间隙3.24.0mm。3.选定焊接工艺参数，进行定位焊，焊点于焊缝两端20mm内进行。4.清理焊点处的焊渣，预置反变形。5.摆放好焊件，高度位置适当。6.选定合适的焊接工艺参数进行焊接。7.清渣、检查焊缝质量。二、操作姿势同任务三。任务四 板对接横焊三、基本操作方法1打底层焊接打底层采用灭弧击穿法焊接。焊接时在始焊端的定位焊缝处引弧，稍作停顿预热，当坡口

53、钝边即将熔化时，将熔滴送至坡口根部，并将焊条向焊件背面压，从而使熔化的部分定位焊缝和坡口钝边形成第一个熔池。当听到有“噗噗”声时，立即灭弧，这时就形成了明显的熔孔。然后，按先上坡口、后下坡口的顺序依次往复击穿灭弧焊，如图2-4-2所示。灭弧时，焊条向后下方的动作要快速、干净利落。从灭弧转入引弧时，焊条要接近熔池，待熔池温度下降、颜色由亮变暗时，迅速地在原熔池上引弧进行焊接，再马上灭弧。如此反复地进行引弧焊接灭弧动作。图2-4-2 打底焊击穿灭弧法任务四 板对接横焊在更换焊条灭弧前，必须向焊件背面补充几滴熔滴，防止背面出现冷缩孔。然后将电弧拉至熔池的侧后方灭弧。接头时，在弧坑后面1015mm处引

54、弧，焊至接头处稍拉长电弧，借助电弧的吹力和热量重新击穿钝边，然后压低电弧并稍作停顿，形成新的熔池后，进入正常的往复击穿焊接。2填充层焊接填充层在施焊前，先将打底层的熔渣及飞溅清除干净，焊缝接头过高的部分应打磨平整，然后进行填充层焊接。第一层填充焊道为单层焊道，焊条的角度与打底层相同，但摆幅稍大些。焊接时必须保证与打底层焊道表面及上下坡口面处熔合良好，焊道表面平整。第二层填充焊道有两条焊道，焊条角度如图2-4-3所示。焊第二层下面的填充焊道时，电弧对准第一层填充焊道的下沿，并稍作摆动，使熔池能压住第一层填充焊道的1/22/3。焊第二层上面的填充焊道时，电弧对准第一层填充焊道的上沿，并稍作摆动，使

55、熔池正好填满空余位置，使表面平整。当填充层焊好后，其表面应距焊件下坡口表面约2mm，距上坡口表面约0.5mm，不能破坏掉坡口两侧棱边，以便为盖面层施焊打好基础。任务四 板对接横焊图2-4-3 填充层的焊条角度（a）焊条与焊件的夹角 （b）焊条与焊缝的夹角1-下焊道焊条角度 2-上焊道焊条角度任务四 板对接横焊3盖面层焊接盖面层施焊时，焊条角度如图2-4-4所示。图2-4-4 填充层的焊条角度（a）焊条与焊件的夹角 （b）焊条与焊缝的夹角任务四 板对接横焊盖面层焊缝共三道，依次从下往上焊接。在焊盖面层时，焊条摆幅和焊接速度要均匀，并采用较短的电弧，每条盖面焊道要压住前一焊道的2/3。在焊接最下面

56、的盖面焊道时，要注意观察焊件下坡口棱边的熔化情况，保持坡口边缘均匀熔化，以防止产生咬边、未熔合等现象。在焊中间的盖面焊道时，要控制电弧的位置，使熔池的下沿在上一条盖面焊道的1/22/3处。在焊接最上面的盖面焊道时，应适当增大焊接速度或减小焊接电流，将铁水均匀地熔合在坡口的上边缘，适当调整运条速度和焊条角度，以避免铁水下淌、产生咬边等现象，从而得到整齐、美观的焊缝。任务四 板对接横焊4焊缝层次及焊道分布如图2-4-5所示。（a） （b） （c） （d）图2-4-5 焊缝层次及焊道分布（a）第一层（打底层） （b）第二层（填充层）（c）第三层（填充层） （d）第四层（盖面层）任务四 板对接横焊相关

57、理论知识：一、横焊的特点横焊是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。由于熔化金属受重力作用，容易下淌而产生各种缺陷，因此在焊接操作中不仅应正确地选择工艺参数，更要把握好操作姿势以及焊条角度。横焊具有以下特点：1.铁水因自重易下淌至坡口上，形成未熔合和层间夹渣，因此，应采用较小直径的焊条，短弧焊接。2.焊接熔池与熔渣容易分清，铁水发亮，熔渣发暗，与立焊类似。3.采用多层多道焊能防止熔滴下淌，但焊缝外观不平整。二、焊接工艺参数V形坡口对接横焊焊接工艺参数选择见表2-4-1。任务四 板对接横焊表2-4-1 V形坡口对接横焊焊接工艺参数焊接层次焊条直径（）焊接电流（A）电弧电压（V）打底层3.2801

58、002224填充层3.21001202224盖面层3.21001102224拓展知识：在实际的生产及操作中，横焊的焊缝层次和焊道分布并非完全都是4层7道。在不同的焊接情况，我们可作相应的调整，例如：焊缝层次和焊道分布为4层8道、4层9道、5层12道，只要所形成的焊缝符合质量要求。任务五 固定管焊任务描述：正确使用焊接设备，正确选择焊接工艺参数，掌握垂直固定管焊的操作姿势、操作方法以及操作技巧。任务分析：1.实习焊件：20#钢管，128mm8mm，L=200mm，60V形坡口，如图2-5-1所示。2.焊接要求：单面焊双面成形，焊件根部间隙b=2.53.2mm，钝边p=0.51mm，坡口角度=60

59、2。3.焊条：E4303（结422）型焊条，直径为3.2，焊前进行烘焙，温度为75150，恒温12小时，随用随取。4. 焊机：时代WSE-315型。 图2-5-1 垂直固定管焊焊件图任务五 固定管焊技能知识：一、操作步骤1.清除坡口两侧各20mm范围内及坡口内的油污、锈蚀、水分等污物，直至露出金属光泽。2.对焊件进行修整，预留钝边0.51mm。3.选定焊接工艺参数，进行装配、定位焊，装配间隙为2.53.2mm，定位焊点沿焊件圆周三点分布。4.清理焊点处的焊渣，将定位焊点端部打磨成斜坡。5.摆放好焊件，高度位置适当。6.选定合适的焊接工艺参数进行焊接。7.清渣、检查焊缝质量。二、焊接姿势1同任务

60、三。2因管子是弧形的，在焊接过程中焊条应随弧度不断转动，焊工也要不断随管子弧度移动身体，并调整焊接位置和焊条角度。 任务五 固定管焊三、基本操作方法1.打底层焊接打底层焊接采用间断灭弧击穿法，焊条角度如图2-5-2所示。 图2-5-2 打底层焊条角度 图2-5-3 打底层电弧轨迹 任务五 固定管焊（1）引弧打底层焊接时，先选定起焊位置，如图2-5-2所示。然后用直击法在坡口内引弧，拉长电弧预热坡口，待坡口两侧接近熔化温度时压低电弧，待发出击穿声并形成熔池后，将焊条向焊接的反方向作划挑动作迅速灭弧，如图2-5-3所示，使熔池降温。待熔池由亮变暗时，在熔池前沿约5mm处重新引燃电弧，压低电弧，由上