五大核心工具

1、质量管理的五大核心工具产品质量先期策划和控制计划（APQP） 为产品设计和过程开发提供了系统化方法，共分5个阶段：概念和定义；产品的开发；过程的开发；产品和过程确认；反馈、评价和改进 潜在的失效模式及后果分析（FMEA） 为产品设计和过程设计提供了预防性方法：DFMEA、PFMEA 测量系统分析（MSA） 提供了测量系统的5种评价方法：偏倚、稳定性、重复性、再现性、线性 统计过程控制（SPC） 介绍8种统计过程控制方法：计量型X-R图、X-S图、X-R图、X-MR图；计数型P图、NP图、C图、U图 生产件批准程序（PPAP）选择和控制供方的基本要求：11种提交情况，5个提交等级，14种提交文件

2、 一、五大工具的组成1质量管理的五大核心工具二、五大工具的逻辑性APQPFMEACPMSAPPAP五大工具的逻辑性：关键特性的识别、确定、验证、评估和控制SPC2质量管理的五大核心工具三、 APQP（产品质量先期策划）是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品 使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联 系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。APQP的基本原则： APQP之益处：引导资源，使顾客满意促进对所需更改的识别避免晚期更改以最低的成本及时提供优质产品实际工作、工装、何分析技术都按逻辑顺序安 排，使

3、其容易理解每一个产品的质量计划是独立的实际的进度和执行顺序依赖于顾客的需要和期望/或其它的实际情况而定3质量管理的五大核心工具四、FMEA（潜在的失效模式及后果分析）1、失效的定义：失效为一个系统，系统的组件，或一结构发生任何形状、尺寸、或材料性质的变化，造成这些系统处于无法充分地执行其特定的功能的状态。2、FMEA的内容：利用表格方式协助工程师进行工程分析，使其在工程设计早期发现潜在缺陷及其影响程度，及早谋求解决之道，以避免失效之发生，或降低其发生时产生的影响。4质量管理的五大核心工具四、FMEA（潜在的失效模式及后果分析）它是“事前的预防”，而不是“事后的追悔”。事先花时间进行FMEA分析

4、，能够容易且低 成本 地对产品设计或制成进行修改的危机。FMEA能够减少工消除因修改而带来更大损失的机会，它是一个相互作用的过程，永无止境的改善活动。？5质量管理的五大核心工具五、MSA（测量系统分析）：测量：为赋值（或数）给具体事物以表示他们之间关于特定特性的关系。赋值过程定义为测量过程，而赋予的值定义为测量值。测量系统；是用来对被测特定量测量或定性评价的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合；用来获得测量结果的整个过程。 MSA重点是了解测量过程，确定测量过程的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。好的测量系统它们包括：足够的分辨率和灵敏度。测量

5、系统应该是统计受控制的。对于产品控制，测量系统的变异性与公差相比必须小。对于过程控制，测量系统的变异性应该显示有效的分辨率并且与制造过程变差相比要小。6质量管理的五大核心工具六、SPC（统计过程控制）控制图的作用： 及时识别过程的变化。为改进过程提供了基准。显示并控制过程的波动。帮助寻找明确的来源。检查过程在某段时间内的表现，以便发现过程辩护变化的趋势、周期和模式。探索有用的信息以预测过程的发展方向。纳入标准SPC：就是应用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，从而达到改进与保证质量的目的。SPC强调全过程预防。特点：全系统、全过程，要求全员参加；强调用科学方法来保证全过程的预防；不仅适用于生产过程，也适用于服务过程和一切管理过程。7质量管理的五大核心工具七、 PPAP（生产件批准程序） PPAP的目的：规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料。PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。并且在执行生产要求节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。8质量管理的五大核心工具六、PPAP（生产件批准程序）PPAP的要设计记录任何授权的工程更改文件要求时的工作批准设计失效模式及后果分