管线完整性管理

1、管道完整性管理油田企业联合站专题整改提升培训延长油田股份有限企业安质部8月1/95目录CATALOG序言管道基础知识管道完整性管理联合站管道管理及维护01OPTION02OPTION03OPTION04OPTION2/95PART 01序言3/95一、序言 11月28日至12月28日，中央环境保护巡视在陕期间，累计办结1309件环境举报问题，关停取缔222家、立案处罚363件，拘留26人，约谈492人，问责938人。（一）中央环境保护巡视4/95一、序言 包括延长油田关于管道方面问题：集输管道支线排查不够；管道泄漏污染事件虽有下降，但仍呈频发势态。5/95一、序言 5月26日凌晨2时许，子长采

2、油厂马鞍山联合站发生原油泄漏事故，原油顺着山体排水渠流入一座小型水坝中。（二）“526”原油泄漏污染事件6/95一、序言 据调查，马鞍山联合站“526”原油泄漏原因是换热器与输油管线进口连接处三通接头因腐蚀老化而造成1.7吨原油泄漏，给企业带来较大负面影响。7/95一、序言 目前，一方面政府环保部门要求石油行业加强管道排查治理，严防管道泄漏污染事件；其次媒体高度关注环境污染事件，公众舆论给企业带来一定压力。 接下来，给大家推荐目前最先进、最科学管道管理方法管道完整性管理，希望大家能够借鉴应用在生产实际，确保集输管道安全、可靠运行。8/95PART 02管道基础知识9/95管道是用管子、管子联接

3、件和阀门等连接成，用于输送气体、液体或带固体颗粒流体装置。通常内部输送物质流体经压缩机、鼓风机、泵和锅炉等增压设备后，从管道高压处流向低压处，也可利用流体本身压力或重力输送。管道用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业浇灌、水力工程和各种工业装置中。二、管道基础知识（一）管道种类及划分1.管道定义10/95 压力管道：利用一定压力，用于输送气体或者液体管状设备，其范围要求为最高工作压力0.1MPa，介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点液体，且公称直径50mm管道。 公称直径50mm，且其最高工作压力1.6M

4、Pa输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体管道和设备本体所属管道除外。质检总局特种设备目录（）二、管道基础知识11/95二、认识管道2.压力管道分类 管材及铺设方式12/95二、管道基础知识2.压力管道分类 输送介质13/95 压力管道安全管理与监察要求 压力管道分长输管道、公用管道和工业管道三类。 1.长输管道（GA）：产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质管道，其地域特征是跨地域（跨省、跨地市）使用管道。 2.公用管道（GB）：城市或乡镇范围内用于公用事业或民用燃气管道和热力管道，其地域特征是一个城市或乡镇范围内管道。 3.工业管道（GC）：企业、事业单位所属用于输送工艺介质管道、公用工程管道及

5、其它辅助管道。其地域特征是一个企业或事业单位内使用管道。二、管道基础知识2.压力管道分类 用途及地域特征14/95 长输管道（GA）可分为GA1和GA2。 符合以下条件之一长输管道为GA1级： 1.输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力1.6MPa管道； 2.输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离200km，且公称直径300mm管道； 3.输送浆体介质，输送距离大于等于50km，且公称直径150mm管道； 2.压力管道分类 长输管道二、管道基础知识15/952.压力管道分类 长输管道符合以下条件之一长输管道为GA2级： 1.输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力1.6MPa管道； 2.GA1（

6、2）范围以外管道； 3.GA1（3）范围以外管道。二、管道基础知识16/952.压力管道分类 公用管道二、管道基础知识公用管道（GB）可分为GB1和GB2： 1.GB1为燃气管道。 2.GB2为热力管道。热力管道燃气管道17/952.压力管道分类 工业管道二、管道基础知识 工业管道（GC）可分为GC1、GC2和GC3。 符合以下条件为工业管道GC1级： 1.输送现行国家标准职业接触毒物危害程度分级GB5044中要求毒性程度为极度危害介质管道； 2.输送现行国家标准石油化工企业设计防火规范GB50160及建筑防火规范GBJ16中要求火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，而且设计压力4.0M

7、Pa管道； 3.输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力4.0MPa，而且设计温度400管道； 4.输送流体介质而且设计压力10.0MPa管道；18/95 符合以下条件为工业管道GC2级： 1.输送现行国家标准石油化工企业设计防火规范GB50160及建筑防火规范GBJ16中要求火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，且设计压力4.0MPa管道； 2.输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力4.0MPa，而且设计温度400管道； 3.输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力10.0MPa，而且设计温度400管道； 4.输送流体介质而且设计压力10.0MPa,而且设计温度400管道；2.压力

8、管道分类 工业管道二、管道基础知识19/95二、管道基础知识（二）延长油田管道现实状况 油田集输管道包含输油管道、注水管道，输油管道包含从单井到储罐、中转站、集油站之间输油支线，站与站之间输油主干线，联合站到首战外输管线；注水管道包含注水井至配水间、注水站之间注水支线，注水站到污水处理站注水干线，联合站或水源地方到污水处理站供水管线。 20/95二、管道基础知识单位吴起定边志丹靖边杏子川子长宝塔管线数（条）11172937145220883821234666长度（km）3770.14220.43227.53112.3711.891547.9543.9分布区域吴起县定边县志丹县靖边县安塞县子长县

9、宝塔区单位七里村南泥湾下寺湾富县横山青平川管线数（条）75657392497443315长度（km）128323.9458.81068.7503.9257.9分布区域延长县宝塔区甘泉县富县横山县延川县21/95 企业自实施集输工程以来，已累计建成集输管线12255条，总长度19875.64 km，其中输油管线4817条，长度8987.4 km；注水管线7438条，长度10888.24 km。 企业集输管道多采取无缝钢管，含有分布范围广、数量多、管径小、输送压力低特点。二、管道基础知识22/95 土壤中水、盐、碱及杂散电流作用会造成管道外腐蚀。输送介质为含水原油，综合含水高，水中氯、钙、镁、硫离

10、子超标，矿化度高，轻易造成管道内腐蚀结垢，影响管道使用寿命。二、管道基础知识23/95 陕北地域特殊地貌形态，湿陷性黄土解冻易造成坍塌、滑坡，易引发管线断裂；汛期，洪水冲刷、地基下陷等原因易造成管线易变形或者断裂，从而造成原油泄漏。二、管道基础知识24/95PART 03管道完整性管理25/95 案例一：3月2日，美国阿拉斯加普拉德霍湾(PrudhoeBay)油田一条34英寸（863mm)管道泄漏出大量石油，污染了此处冻土和湖泊。该管道停产造成油田原油产量天天降低100000桶，引发美国能源市场强烈反应，造成经济损失数亿元。1.管道事故三、管道完整性管理（一）管道完整性管理必要性26/951.

11、管道事故 案例二：12月，墨西哥国家石油企业（Petroleos Mexicanos）旗下位于圣马丁（San Martin）镇一处泵站发生石油泄漏并造成爆炸，共造成27人遇难。据洛杉矶时报报道，企业相关责任人表示，管道事故发生段曾因石油偷窃而60屡次遭到非法阀门操作。三、管道完整性管理27/95 案例三：11月，中石化石油管道青岛段发生泄漏并造成两次爆炸。事故造成62人死亡、136人受伤，直接经济损失75172万元。是因为输油管道建设不合理与城市排水管距离过近，造成泄漏原油流入城市地下排水管道。三、管道完整性管理1.管道事故28/95因为： 管道上缺点不可防止，且伴随时间增加，逐步恶化； 人为

12、原因、人类活动和自然环境等均对管道产生影响；所以： 必须采取适当技术伎俩和完善管理办法，保障管道安全性，延长管道使用寿命。三、管道完整性管理2.管道事故特点29/95以前做法应对从事故到事故事故管道安全（完好性）检验改进或制订计划没有事故不更新计划事故新方法预防无事故无事故管道完整性管理系统管道完整性审查计划无事故 管道完整性管理变被动为主动，变事后响应为事前检测预防，使管道一直处于受控状态，能够有计划、有针对性地采取维护办法，预防管道失效或事故发生，将管道大修费用投入到最需要地方，防止部分管道可能发生过分维修或欠维修，从而最大程度地节约成本，确保管道安全可靠运行。三、管道完整性管理3.管道管

13、理方式30/95 当前，管道完整性管理已成为管道领域热点，经过管道完整性管理，不但能够大大减小管线事故发生率，而且能够防止无须要和无计划管道维修和更换，从而取得巨大经济效益和社会效益。为有效遏制管道事故，国内外对于管道失效事故均进行了大量调查分析与研究。 美国、加拿大和欧洲一些国家先后开始了管道风险管理技术开发和应用，并建立了管道风险评价体系和各种有效评价方法，大大提升了管道运行安全性和经济性。以往管道安全管理多为被动事后响应，不但会因事故造成巨大财产损失、环境影响和人员伤亡，而且抢险修复费用巨大。三、管道完整性管理3.管道管理方式31/95 管道实施全生命周期完整性管理，确保管道系统安全、可

14、靠、受控，防止重大安全责任事故。 不停识别和控制管道风险，使其保持在可接收范围内。 经过科学管理、维护保养，延长管道寿命。 预防出现因为操作和管理不妥引发泄漏和断裂。 连续提升管道可靠性和可用率。三、管道完整性管理3.管道管理方式32/95始于20世纪70年代，主要是在美、欧国家90年代后期，美国在一些管道企业开展了管道完整性管理试点。，ASME和API分别颁布了输气、输油管道完整性管理技术标准。年，美国出台了增强管道安全法案，首次对高后果区管道完整性管理提出强制性要求。已取得广泛认可，成为国际上普遍认同管理模式。三、管道完整性管理4.管道完整性管剪发展历程33/95三、管道完整性管理5.管道

15、完整性管理现实状况 陕京管道在国内最早开展完整性管理，首次引进了国外管道完整性管理体系，自实施完整性管理以来，按照管道本体、防腐有效性、管道地质灾害和周围环境、站场及设施、储气库井场及设施5个部分逐步推行，取得显著成效。34/95三、管道完整性管理（二）管道完整性管理介绍 完整性管理( Pipeline Integrity Management, PIM) 技术面向管道全生命期，覆盖设计、建设、运行三个阶段。 PIM是指运行单位对管道潜在风险原因不停地进行识别和评价，并依据评价结果采取对应风险控制和减缓对策，将风险一直控制在一个合理和能够接收水平。 从实用角度，完整性管理所采取关键技术包含失效

16、分析及失效案例库建立、风险评价技术、管道检测技术、适用性评价技术、机械设备故障诊疗技术、地质灾害评定技术、地理信息系统（GIS）建立等。1.管道完整性管理定义35/95（1） 在设计、建设和运行新管道时，应融入完整性管理理念和做法。（2） 结合详细管道特点，进行动态完整性管理。（3） 建立完整性管理机构，制订管理流程，并辅以必要伎俩。（4） 对全部与管道完整性管理相关信息进行分析整合。（5） 必须连续不停地对管道进行完整性管理。（6） 在管道完整性管理过程中不停地采取各种新技术。 完整性管理是一个与时俱进连续过程。管道失效模式含有时间依赖性，腐蚀、老化、疲劳、自然灾害、机械损伤等都能引发管道失

17、效，必须连续不间断地对管道进行风险分析、检测、完整性评价、维修人员培训等完整性管理。三、管道完整性管理2.管道完整性管理标准36/95三、管道完整性管理3.管道完整性管理平衡关系37/95三、管道完整性管理4.管道完整性管理原因及关系38/95 管理过程连续性和周期性 检测伎俩不完备性 评价结果不确定性 管理过程工程特点 目标性 艰巨性 经济型 计划性 各种技术配合三、管道完整性管理5.管道完整性管理特点39/95三、管道完整性管理6.管道完整性管理体系40/95三、管道完整性管理7.管道完整性管理应用技术41/95 中国国家标准化管理委员会于10月13日公布油气输送管道完整性管理规范，年3月

18、1日正式实施。规范性引用文件以下：GB/T 21447 钢制管道外腐蚀控制规范 GB/T 21448 埋地钢制管道阴极保护技术规范 GB/T 23258 钢制管道内腐蚀控制规范 GB/T 27512 埋地钢制管道风险评定方法 GB/T 27699 钢制管道内检测技术规范 GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB 50251 输气管道工程设计规范 SY/T 0087.1 钢制管道及储罐腐蚀评价标准 埋地钢制管道外腐蚀直接评价SY/T 0087.2 钢制管道及储罐腐蚀评价标准 埋地钢制管道内腐蚀直接评价SY/T 6713 管道公众警示程序 SY/T 6825 管道内检测系

19、统判定SY/T 6828 油气管道地质灾害风险管理技术规范 SY/T 6889 管道内检测SY/T 6891.1 油气管道风险评价方法 第1部分：半定量评价法三、管道完整性管理8.管道完整性管理标准42/95三、管道完整性管理9.管道完整性管理关键技术管道风险管理43/95三、管道完整性管理10.管道完整性管理流程44/95三、管道完整性管理10.管道完整性管理流程六步循环45/95（1）数据搜集与整合 数据搜集是完整性管理最基础、最先导性工作，是对管道基础属性、自然环境、沿线社会、历史状态和失效数据进行调查、搜集和综合。 资料数字化-完工资料数字化-运行、检测结果处理 管道测绘-地下管道探测

20、及控制测量-工艺管道测绘-管道设施测绘 实时数据采集-数据采集设备-数据采集规范三、管道完整性管理10.管道完整性管理流程六步循环46/95（1）数据搜集与整合数据采集主要内容 管道属性数据 管材、壁厚、防腐层、施工单位、位置等（管体上数据） 管道环境人文数据 道路、河流、学校、村庄、人口密度、联络方式（管道环境数据） 日常管理数据 巡线数据、运行数据、维护维修数据、内外检测数据 历史失效数据 管道及设备损伤、泄漏、恶性事故情况及其原因三、管道完整性管理10.管道完整性管理流程六步循环47/95（2）高后果区识别 高后果区（High Consequence Areas，HCA）是指一旦管道发生

21、事故，可能对管道周围群众安全、财产和环境造成严重后果区域。 人口密集区 三、四级地域、站场周围200米 航道、铁路、公路等 GB50251-输气管道工程设计规范 水源、森林、湿地、环境保护区 名胜古迹、文物保护区 抓住管理“牛鼻子”高后果区管段为实施风险评价、完整性评价和风险控制重点管段。 需要注意是，高后果区并不是一成不变，它伴随时间和环境改变而改变着。 三、管道完整性管理10.管道完整性管理流程六步循环48/95（2）高后果区识别 识别方法主要有两种。三、管道完整性管理10.管道完整性管理流程六步循环49/95（2）高后果区识别三、管道完整性管理10.管道完整性管理流程六步循环50/95（

22、2）高后果区识别 管道经过开发区一处厂房管道经过中学三、管道完整性管理10.管道完整性管理流程六步循环51/95（2）高后果区识别三、管道完整性管理10.管道完整性管理流程六步循环52/95（3）风险评价三、管道完整性管理10.管道完整性管理流程六步循环53/95（3）风险评价三、管道完整性管理10.管道完整性管理流程六步循环54/95（3）风险评价三、管道完整性管理10.管道完整性管理流程六步循环55/95 管道外腐蚀原因包含：土壤腐蚀（导电性、微生物、含水率、含盐量、氯离子、硫酸根离子等）、杂散电流（直/交流）、环境（温度、含氧量）。 管道内腐蚀原因包含：介质腐蚀（温度、含水率、硫化氢含量

23、、二氧化碳含量等）（3）风险评价三、管道完整性管理10.管道完整性管理流程六步循环56/95应力造成管道损伤 管道在受到拉应力作用下，会沿着垂直于拉应力方向发生腐蚀，管道管体发生裂纹甚至是开裂。尤其是一些特殊介质，能够促进管道更轻易发生应力腐蚀，如硫化氢、氢氧化钠等。应力腐蚀应是电化学腐蚀和应力机械破坏相互促进裂纹生成和扩展过程。（3）风险评价三、管道完整性管理10.管道完整性管理流程六步循环57/95气孔 管道焊接过程中焊缝存在缺点，主要发生在管道建设时期。管道焊接缺点（3）风险评价三、管道完整性管理10.管道完整性管理流程六步循环58/95管道凹陷损伤管道褶皱损伤 该类管道风险主要为第三方

24、开挖等机械作业造成破坏，及水土流失、土层移动等外力造成管道损伤。（3）风险评价三、管道完整性管理10.管道完整性管理流程六步循环59/95 数据采集步骤要求是针对威胁管道完整性各类风险，经过对各种数据源整合和数据采集，得到管道真实资料，从而能够基于这些信息进行管道风险评价，数据采集步骤是风险评价阶段基础工作。（3）风险评价三、管道完整性管理10.管道完整性管理流程六步循环60/95 依据管道属性和管道周围环境对管道进行管段划分，需要对管段进行数据采集和情况描述，需要采集和描述信息包含：管材、管径、防腐层类型、管道从属设施及起始里程；管体、防腐层、从属设施情况评价；管道运行参数，包含输送介质、运

25、行压力和温度等；管道沿线自然环境。（3）风险评价三、管道完整性管理10.管道完整性管理流程六步循环61/95风险评价实施流程（3）风险评价三、管道完整性管理10.管道完整性管理流程六步循环62/95 在管道风险管理中风险定义是：管道失效可能性(S)和管道失效后果(C) 乘积，用公式能够表示为：RiskSS.C 管道系统整体风险则是各种可能造成失效风险求和：RisksysRiskSS.C 评价各种可能失效事故可能性(频率或概率)和失效后果严重度。 （3）风险评价三、管道完整性管理10.管道完整性管理流程六步循环63/95三、管道完整性管理10.管道完整性管理流程六步循环（3）风险评价64/95（

26、4）管道完整性评价 整性评价是对管道本体上存在缺点检测、确认，并评定其对管道安全影响程度过程。管道高后果区、高风险段是完整性评价重点区域。完整性评价是管道完整性管理关键步骤。 它经过特定技术伎俩获取管道缺点信息来对管道完整性进行评定，以明确现在和未来管道到达安全运行状态能力和水平过程。 它还能够对管道缺点进行检测，对缺点剩下强度和剩下寿命进行评定，并预测缺点造成管道失效发展趋势，在此基础上给出管道整体安全运行上限条件，并制订有针对性维修维护计划。三、管道完整性管理10.管道完整性管理流程六步循环65/95（4）管道完整性评价三、管道完整性管理10.管道完整性管理流程六步循环66/95内检测评价

27、法 包含管道内检测和缺点评价两个阶段：在管道中运行智能清管器以取得缺点形貌和位置数据，采取结构可靠性等方法评价全部缺点可靠性。压力试验 经过对管道直接打压评价出当前可靠运行压力，暴露出管道存在缺点部分。直接评定 经过计算、外检测和管道开挖调查，评价管道完整性。注：直接评价只限于评价三种含有时效性缺点，即外腐蚀、内腐蚀和应力腐蚀。（4）管道完整性评价三、管道完整性管理10.管道完整性管理流程六步循环67/95管道内检测现场管道内检测结果（4）管道完整性评价三、管道完整性管理10.管道完整性管理流程六步循环68/95管道外检测现场（4）管道完整性评价三、管道完整性管理10.管道完整性管理流程六步循

28、环69/95管道水压试验现场（4）管道完整性评价三、管道完整性管理10.管道完整性管理流程六步循环70/95 依据完整性评价结果，找出管道承载能力不足地方，对不能接收管道本体或防腐层缺点进行修复或维护。 依据风险评价结果，针对可能存在威胁制订和执行预防性风险减缓办法（如加强巡线、地质灾害监测等）。 响应：对管道内检测结果响应、对试压失败响应、直接评价响应等。 有针对性预防办法：如预防第三方损坏；控制腐蚀；泄漏检测；最大程度地减轻意外泄漏后果；降低操作压力等。（5）管道维护和维修三、管道完整性管理10.管道完整性管理流程六步循环71/95 管道完整性管理效能评价是指对完整性管理系统进行综合分析，

29、把系统各项性能与任务要求综合比较，最终得到表示系统优劣程度结果。它需要对应两方面问题： 一是所开展完整性管理工作是否到达了管理程序所要求目标。 二是管道完整性和安全性是否经过实施完整性管理得到预计提升。 （6）效能评价三、管道完整性管理10.管道完整性管理流程六步循环72/95（二）油田企业应用管道完整性管理 （1）油田所属管道属于压力管道中集输管道，平均每条管道约1Km左右，距离较短管道适合用于将其作为一个独立管段，而距离较长管道则能够将其划分为不一样管段，进行高后果区识别、风险评价和完整性评价。 （2）油田部分管道处于山区，依据管道历史腐蚀及相关数据，结合油田管道本身特点，总结出对油田管道

30、安全造成影响主要是外腐蚀、内腐蚀和自然灾害这3个方面。所以在对管道风险评价中，要提升与这几项评价相关权重值，降低其它项权重值，以适应油田管道特点。 三、管道完整性管理1.在役管道完整性管理73/95 （3）油田内部集输管道管径小、无收发球装置等原因影响，不具备内检测条件，所以适合用于使用以外腐蚀直接评价（ECDA）为主要完整性检测伎俩，辅助以内腐蚀直接评价（ICDA）检测伎俩，实现对油田管道完整性检测。 （4）实施完整性检测过程中要重点关注管道是否存在防腐层破损点，以及管道一些特殊位置内腐蚀及应力情况，如弯头、三通、变径、穿跨越、低洼点、焊缝、管道严重沉降区、管道偏移区等。三、管道完整性管理1

31、.在役管道完整性管理74/95 1）依据GB/T32167-油气输送管道完整性管理规范或者行业内标准要求采集管道信息，将信息录入完整性管理数据库。 2）依据输油管道高后果区识别准则，对管道上存在高后果区进行识别。 3）分析历史失效数据和检测数据，并识别管道存在风险原因。 4）依据管道管径、壁厚、防腐层、从属设施、运行参数、高后果区等差异，将管道划分为若干段。 5）对管道实施风险评价，计算管道各个管段风险值，并将管道风险进行排序，出具管道风险评定汇报 6）依据风险评价中风险值高低，实施管道完整性检测，出具管道完整性评价汇报。 7）依据风险汇报和完整性汇报，采取降低管道风险办法和改进管道完整性办法

32、。 8）对整个完整性管理过程进行效果及效率评价，方便改进完整性管理过程。三、管道完整性管理2.在役管道完整性管理实施过程75/95完整性检测工作内容（ECDA）三、管道完整性管理2.在役管道完整性管理实施过程76/95完整性检测工作内容（ICDA）三、管道完整性管理2.在役管道完整性管理实施过程77/95完整性检测工作内容（SCCDA）三、管道完整性管理2.在役管道完整性管理实施过程78/95降低第三方破坏风险伎俩管道路由巡线 应按要求时间周期，定时巡视管道线路，观察管道沿线表面情况、泄漏迹象、施工或影响管道安全其它非正常活动。 应尤其注意侵占或侵入管道保护带（管道两边各5米范围）活动，比如道

33、路建设、清沟或开挖。三、管道完整性管理2.在役管道完整性管理实施过程79/95降低第三方破坏风险伎俩管道智能巡检系统三、管道完整性管理2.在役管道完整性管理实施过程80/95管道标识桩/牌检修 埋地输油管道“三桩一牌”（里程桩、标志桩、转角桩、警告牌）设施，需在巡线过程中进行检验，假如有损坏及丢失现象应该及时修复。降低第三方破坏风险伎俩三、管道完整性管理2.在役管道完整性管理实施过程81/95地下管道穿越检验 应对地下穿越段进行检验，确保覆盖层厚度足够，冲刷未使管道失去支撑，以及没有出现影响管道安全及稳定性废物和淤泥堆积情况。在洪水和暴雨过后，需要进行检验。降低腐蚀风险伎俩三、管道完整性管理2.在役管道完整性管理实施过程82/95地下管道检测 埋地钢质管道进行防腐层老化情况、防腐层破损情况及阴极保护情况检测，依据检测情况进行管道修复和调整。降低腐蚀风险伎俩三、管道完整性管理2.在役管道完整性管理实施过程83/95阀门维护 对于在紧急情况下需要操作干线阀门应逐一作定时检