仓储管理与库存策略

1、2015年上半年物流培训资料QQ:412073790REV 12015年07月1日课题：物流管理学习的三个要点1.从工作中学习2.从实践中学习3.自己试着解决问题3序言什么是物流管理由物品 收货、保管、到发送各环节的管理物流管理的两大部分仓储管理运输管理什么是甲方物流和乙方物流甲方物流 发包方乙方物流 承包方甲方物流的工作重点如何管好仓储如何外包运输乙方物流的工作重点如何提供良好的运输服务或相关项目（报关等）的服务4物流管理第一讲：当今物流仓储管理的挑战是什么？第二讲：如何做好收货入库管理？第三讲：如何做好储位管理？第四讲：如何提高盘点的有效性？第五讲：库存管理的挑战是什么？第六讲：如何做好库

2、存的分类管理？第七讲：如何提高物料拣货配送的效率？第八讲：如何降低仓储管理的损耗？第九讲：如何选择与维护物流设备？第十讲：如何降低物流运输成本？第十一讲：如何提高物流仓储的电子化水平？5仓库的类别有哪些厂家原材料仓（半成品仓）存放之物与生产之成品直接挂钩厂家总仓产品生产后进入的第一个仓厂家渠道仓库厂家各销售单位所在地之仓库商贸企业仓库所存之物非本单位生产，目的为销售备件（耗材）仓库所存之物与销售没有直接关系，与单位的运作相关第三方物流仓库所存之物非本单位所有什么是RDCRDC即区域分发中心（Regional Distribution Center）什么是DC( Distribution Cen

3、ter)物流配送中心-同城内的多点分发中心6老板对仓储管理的最基本要求是什么？以最低的费用做好工作不断满足客户的需求不断降级物流成本7谁是我们的客户？谁是我们的客户？厂家原材料仓库生产计划、车间现场厂家总仓库本公司销售部门厂家渠道仓库当地经销商、零售商或使用者商贸企业仓库当地零售商或使用者备件库备件使用部门第三方物流仓库付钱者8客户对物流服务的要求有哪些-KPI？不延迟（不断货）库存信息及时准确订单响应时间短准确收、发货损耗低经济KPI（Key Performance Indication）即关键业绩指标 9原材料仓库厂家总仓厂家渠道仓商贸企业仓库备件仓库第三方物流仓库不延迟（不断货）221库

4、存信息及时、准确112订单响应时间短211准确收、发货233损耗低34经济1不同客户的要求侧重点10储运管理的基本流程应该如何？客户收货盘点运输分拣发货退货处理收货入库运输订单善后储位管理5843716211不同仓库的工作量侧重点？收货入库储位管理盘点分拣发货运输客户收货订单善后退货处理原料仓RDC库成品总仓12组织架构设置（岗位设置）的原则因事设岗（萝卜与坑）岗位与技能相区别（开叉车是岗位还是技能？）工作岗位与领导岗位相区别岗位与级别的区别（同一岗位，不同的人可不可以为不同的级别）宁少勿多13仓储（物流）岗位设置的依据按照流程设置收货拣货发货运输按照技能设置库管员叉车司机搬运工清洁工文员订单

5、管理员调度员客服员按库设置两种仓库管理方式的比较优点不足按库设置熟悉不易纠错对人依赖度高按流程设置容易纠错对人依赖度低熟悉时间长15仓储（物流）岗位设置地图收货拣货发货运输库管员叉车司机搬运工清洁工文员订单管理员调度员客服员16岗位说明书的作用岗位说明书的作用便于招聘便于确定薪酬待遇便于该员工明确其如何工作便于绩效评估便于培训岗位说明书作用不大的主要原因只讲原则，不讲细则要求性多，帮助性少考核指标及方法不明确17岗位说明书应包括哪些内容职能工作表格考核指标隶属关系工作权限工作内容职责18储运管理各环节的主要难度是什么？收货入库储位管理盘点分拣发货运输客户收货订单善后退货处理主要的管理难度是什么

6、？准确发现所有可能的异常利用率与效率的平衡能否及时的发现问题出错与效率的平衡低成本与时间、损耗的平衡收货的时效订单的及时汇报损耗与积压19物流管理的绩效考核体系储运环节绩效考核指标收货入库收错率、收货时效储位管理仓库平面利用率、有效面积实用率分拣发货拣货时效、拣货准确率运输运输成本率、订单响应时间短、按时率、运输损耗率仓库日常管理总盘损率、仓储损耗率20建立物流管理绩效考核体系的难度一.建立物流管理绩效考核体系的难度 1. 收集哪些操作性数据2.如何统计3.谁负责做4.上报给谁二.前提每个岗位都要有- 岗位说明书每个工作环节 标准操作规程21物流管理第一讲：当今物流仓储管理的挑战是什么？第二讲

7、：如何做好收货入库管理？第三讲：如何做好储位管理？第四讲：如何提高盘点的有效性？第五讲：库存管理的挑战是什么？第六讲：如何做好库存的分类管理？第七讲：如何提高物料拣货配送的效率？第八讲：如何降低仓储管理的损耗？第九讲：如何选择与维护物流设备？第十讲：如何降低物流运输成本？第十一讲：如何提高物流仓储的电子化水平？不同仓库的收货特点特点原材料仓变数很大，仓库、品管协同验收半成品仓点数繁琐成品仓只点数商贸仓仓库承担全部责任（无品管部门）备件（耗材）库无法判断是否是使用部门之所需第三方仓只点数2223收货入库的KPI指标收错率= 收错的单错 总来货单数错检单 - 存在问题（非质检问题）但未被当事收货员

8、发现的单平均每单收货时效当月每单收货时效之和当月总单数 = 平均每人每单位数量收货耗时多少每单收货时效=收货时间 收货人数收货数量（附件1 表1）收货数量托盘数件数吨数金额数。.仓管员与品管员的考核内容各不相同24收货作业的流程应该如何？流程顺序供应商卸货3合格后贴条形码8送货单核查2收货前的准备1数量的检查6入库9外观的检查4抽取样品5品质检验725如何做好收货前的准备收货指令（或自查型）要提前下达(半天)供应商送货要提前半天通知要有制度上的保障26卸货与检查优点不足适宜对象先检后卸抽样不具代表性先卸后检库存信息不准的仓库原因填表出错表格何时输入电脑条形码的意义2728填表为什么经常出错？单

9、证为什么会写错？表格太复杂时间来不及书写不规范没人会发现如何避免？合理设置流程将核单列为必需流程环节尽量使用条形码29单证应该何时输入电脑？单证输入延迟的结果会如何？单证如何尽快输入电脑输入员规定“时差”30为什么抽样方法很重要？供应商送货的有些物品不可能100%没问题（无论数量和质量），关键在于出问题的百分率有无 超出双方约定的标准从发现问题的角度来讲，抽样是越多越好抽样太多的缺点是？如何准确抽样每次取多少？为什么？怎么取样？抽样方法需事先被送货商认可31抽样的三类方法随机抽样 从总体中按统计学原理随机抽取样本的方法。抽样数量较大。主观抽样检查人员根据特定情况，主观性地抽取样品。任意抽样检查

10、人员随意选择样本的方法。前提：认为总体的特征都是相同的。32如何抽样？抽样的特点宝洁的一车洗发水产品任意抽样200袋一车的大米主观抽样一批2万支的铅笔随机抽样33服装检验的抽样方法A类缺陷：单位产品上出现缝制不良、整熨不良、脏污、破洞、规格不符等严重影响整体外观及穿着性能的缺陷。 B类缺陷：单位产品上出现缝制不良、线头、脏污等轻微影响整体外观及穿着性能的缺陷。34 抽样数量及判定标准批量抽样数A类不合格B类不合格AcReAcRe91-500201223501-12003223341201-32005034563201-1000080567810001-3500012578101135001-1

11、5000020010111415中华人民共和国进出口商品行业标准SN/T0553-1996出口服装检验抽样方法35如何取样？特定数字取样500/20=25)“米”字法或“田”字法取样取样工作应由哪部门来做为好？抽样仓库负责、品质部门检验半成品库如何做好入库的点数容器定量化小件品-计数机按入库日期存放3637如何编写仓库的标准操作规程- SOP？文件名称版本号页次目的 aaa范围aaa原则 aaa标准操作规程 aaa工作表格aaa编制者：审核者：批准：生效日期：SOP Standard Operating Procedure38物流管理第一讲：当今物流仓储管理的挑战是什么？第二讲：如何做好收货入

12、库管理？第三讲：如何做好储位管理？第四讲：如何提高盘点的有效性？第五讲：库存管理的挑战是什么？第六讲：如何做好库存的分类管理？第七讲：如何提高物料拣货配送的效率？第八讲：如何降低仓储管理的损耗？第九讲：如何选择与维护物流设备？第十讲：如何降低物流运输成本？第十一讲：如何提高物流仓储的电子化水平？39储位管理的核心是什么？仓库空间的利用率仓库日常运作的效率40三种仓库运作模式库存型100%存货配送型100拣配，调拨复合型 仓库的终极目标是“配送型”41储位管理的KPI指标有哪些仓库平面利用率有效面积 总面积有效面积：应放物品的面积有效面积实用率日平均实存面积 有效面积仓储成本率（立体仓）=仓储总

13、费用 总有效储存面积单位工作量的费用仓储费用 储运工作量42仓库的常规布局收、发货区中转区储存区定位区随机区通道办公、休息区设备存放区43XX公司仓库的库位设计（附件2）如何计算仓库的利用率？44如何提高仓库的有效利用率录求最佳总面积（库容要求与最佳总面积的兼顾）不同库位设计的利用率比较库品不同存放方式的改进（堆满式还是分类式）45仓库合理布局的比例参考有效面积占总面积30%60%30%适用于大型机械60%为托盘式储存进出通道占总面积的10%30%中转区面积占总面积的10%15%46立体仓与平面仓的比较优点不足适宜对象立体仓以储存为主（一般时间为2天以上）平面仓以配送为主（一般时间为2天及以下

14、）2层高以上为立体仓、2层及以下为平面仓47库区如何分配库品如何归类按照材料属性归类按照项目（订单）属性归类按照进库日期归类各归类物品如何分配库区如何计算各类物品所需面积（各物品库容需求的计算）48各归类物品如何分配库区库存物品的分类按照出货频率分（频率高）按照先进先出（或批号性进出）按照搬运难易程度分（难度大）按照盗窃的难易程度分（很容易）按照体积大小分（体积大）49如何摆放？定C定F随I位B位E机H区A区D区G收货拣货发货50自建仓库还是外租仓库？外租或外包仓库的优点有利于波动性大的仓储需求储存成本降低外租仓库与外包仓储的区别外租仓库的缺点管理难度加大51物流管理第一讲：当今物流仓储管理的

15、挑战是什么？第二讲：如何做好收货入库管理？第三讲：如何做好储位管理？第四讲：如何提高盘点的有效性？第五讲：库存管理的挑战是什么？第六讲：如何做好库存的分类管理？第七讲：如何提高物料拣货配送的效率？第八讲：如何降低仓储管理的损耗？第九讲：如何选择与维护物流设备？第十讲：如何降低物流运输成本？第十一讲：如何提高物流仓储的电子化水平？52盘点的KPI指标有哪些？盘点的清算单位金额数量总盘损率=(盘点实际库存账面库存) 帐面库存品项盘损率 账实不符的品项数 盘点总品项数单品盘损率=（单品盘点实际库存单品帐面库存） 单品帐面库存 N次盘点单品盘损次数率 账实不符的次数 盘点总次数53盘点各KPI指标的关

16、系？总盘损率品项盘损率单品盘损率哪个相对管理差一些A情况10%1%10%B情况10%10%1%54盘点亏或盈应不应该罚如果不罚？如果罚？怎么办？设定盈亏标准超出部分要罚（设%率）盈亏标准应逐渐收紧不应当次罚55全面盘点的工作流程如何？工作流程？初盘4清理、准备盘点现场3处理盘点的结果7制订盘点计划1复盘5清查帐实不符的原因6培训盘点人员256盘点准备工作做些什么？仓库、车间等现场的原始表格数据必须先输入数据库；将仓储物品归类整齐摆放；更新板货标示，详细标明实物的编号、名称 、规格、结存数量等；各部门的盘点表格要统一；被盘点物品不得进出。57盘点管理的难度是什么？盘点的频率频率越高，越能及时发现

17、问题-频率越高，工作量就越大每次盘点的仔细性越仔细，数据就越准-越仔细， 工作量就越大58五种盘点方式的比较？优点不足适宜条件全面盘点财务要求循环（抽空）盘点无法停止运作交接盘点易失窃不动不盘仓库要求抽样（侧重）盘点只盘部分库品59盘点的三种形式盲盘打印一个空白盘点表，盘点人员必须仔细填好盘点表内所有相关信息实盘即将所有数据打印出来，盘点人员只需到现场去清点和核对相关信息的准确性，发现差异则注明，留待修订复合式60盲盘与实盘的比较优点缺点适用对象盲盘较难盘准的品项实盘61车间物品怎么盘？下一班不再使用的物料，退回仓库下一班要继续使用的物料非低值易耗类物品，盘点入帐（车间与仓库交接盘点），但实物

18、可不动低值易耗类物品，可周盘或月盘62物流管理第一讲：当今物流仓储管理的挑战是什么？第二讲：如何做好收货入库管理？第三讲：如何做好储位管理？第四讲：如何提高盘点的有效性？第五讲：库存管理的挑战是什么？第六讲：如何做好库存的分类管理？第七讲：如何提高物料拣货配送的效率？第八讲：如何降低仓储管理的损耗？第九讲：如何选择与维护物流设备？第十讲：如何降低物流运输成本？第十一讲：如何提高物流仓储的电子化水平？存放于仓库的物品分类客户已经下单 寄存性物品客户未来可能要的物品 库存性物品63我们为什么要存库存？物品即得性需求所致获取规模性效益市场多变性（供应多变性）与生产稳定性的缓冲工具每次采购的量越大，成

19、本越 低每次开机生产的产量越大，成本越低库存数量越高65库存过高的缺点有哪些？占用大量资金仓储等费用的增加掩盖各种管理问题66企业老总对库存管理的要求有哪些？- KPI降低库存资金的积压销售型库存 周转率备件（耗材）库存库存资产比=备件（耗材）库存金额 企业固定折旧资产总额例：备件库存总金额：100万；评估时的资产折旧总额2000万平均库龄水平国内原材料 - 15天左右成品 7天左右避免缺货库存服务水平 (库存满足率）履行的订单数客户订单总数取得规模经济效益 经济订货量（经济生产量）库存信息的准确性降低库存的损耗： 损耗率67老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求？库存管理目标逻辑顺序？降低库存资

20、金的积压4防止缺货2取得规模经济效益3降低库存的损耗5库存信息的准确性1和仓库有关68什么是“零库存管理”？ 在既不缺货，又能保证采购、生产等的规模效益的前提下，尽可能地减少库存不缺货、获得规模效益库存尽可能少69周转率的类别总资产周转率 =销售总成本平均总资产总额总资产由流动资产、长期投资、固定资产、无形资产和递延资产等构成流动资产周转率销售总成本平均流动资金流动资产包括货币资金、短期投资、应收帐款和存货等 应收账款周转率销售总成本平均应收帐款它表示公司从获得应收帐款的权利到收回款项、变成现金所需要的时间。 库存周转率Inventory Turn over 销售总成本平均库存数量金额数量（仓

21、库一般用这个）70库存周转率的不同算法？按照仓库的数量计算公司总库存的周转率 总库存：从原材料入库到成品卖掉期间的库存量单库的周转率单库单品的周转率 按照时间段计算年度季度月度71单库周转率与总库存周转率的区别？供应商采购生产销售经销零售客户成品库存成品库存成品库存原料库存原料库存运输生产运输运输原料库周转天数生产加工天数成品总库周转天数运输天数分仓周转天数应收帐天数2051053060总周转天数= 130天72库存周转率的计算案例单库单品如何计算周转率（附件3）公司总库存如何计算周转率某公司2011年度所有产品的销售总成本是200万元，期初公司总盘点的存货金额为50万元，期末公司总盘点的存货

22、金额为30万元，该公司的库存周转率为：库存周转率=200/（50+30） 2=5（次）/年库存周转天数=365 5=73（天）/次周转率快慢的意义相当于该企业用平均40万的现金在一年里周转了5次。 73两种计算法的比较优点缺点适用对象单库单品周转率计算法库存管理部门总库存周转率计算法反映公司整体状况财务部门74物流管理第一讲：当今物流仓储管理的挑战是什么？第二讲：如何做好收货入库管理？第三讲：如何做好储位管理？第四讲：如何提高盘点的有效性？第五讲：库存管理的挑战是什么？第六讲：如何做好库存的分类管理？第七讲：如何提高物料拣货配送的效率？第八讲：如何降低仓储管理的损耗？第九讲：如何选择与维护物流

23、设备？第十讲：如何降低物流运输成本？第十一讲：如何提高物流仓储的电子化水平？75库存管理的挑战是什么？需要的老缺货不需要的却老囤积76如何做好库存物品的分类管理？采购物品的分类方法成品的分类方法帕累托分类法备件（耗材）的分类方法77瓶颈物品 关键物品日常用品 杠杆物品如何进行原材料的分类？采购风险 费用支出低高高金额的20%金额的80品项的80品项的2078饼干加工厂的原材料分类饼干生产的部分原材料分类面粉 (70%左右)杠杆物品起酥油(20%-30%)关键物品添加剂瓶颈物品包材日常用品79本企业采购物品的分类代表性物品关键物品杠杆物品瓶颈物品日常物品80不同材料的库存管理策略库存管理策略关键

24、物品盯死它杠杆物品少备瓶颈物品多备日常物品顺其自然81成品如何分类？低销量高利润物品高销量高利润物品低销量低利润物品高销量低得润物品低 销售额 高高 利润率 低金额的20金额的80利润的80%利润的20%82成品库存的分类管理策略库存高低的策略低销量低利润物品顺其自然高销量低利润物品少备低销量高利润物品多备高销量高利润物品盯死它库存计划25天12天1020天盯死它销售量10%40%10%40%83什么是Pareto(帕累托)分类法1879年，意大利人VillefredoPareto(帕累托)提出：社会财富的80%是掌握在20%的人手中，而余下的80%的人只占有20%的财富。渐渐地，这种“关键的

25、少数（vitalfew）和次要的多数（trivialmany）”的理论，被广为应用在社会学和经济学中，并被成之为Pareto帕累托原则（ParetoPrinciple）。1951年，美国通用电器公司（GE）的H.FordDicky在对公司的库存产品进行分类时，首次提出将公司的产品，根据销量、现金流量（CashFlow）、前置时间（LeadTime）或缺货成本，分成ABC三类：A类库存为重要的产品，B、C类依次为次重要和不重要的产品。威尔弗雷多 帕累托 如何进行帕累托分类？第一步：对所需分析的指标，从大到小进行排序第二步：计算每一物品占总体的百分率第三步：计算每一物品的累积百分率第四步：编制帕累

26、托曲线图第五步：对物品进行分类84序号物品名称金额1a10002b2003c4004d9005e8006f3007g7008h1009I85010j50011k95012l15013m9014n8015o6016p7017q5018r4019s2020t30序号物品名称金额1a10002k9503d9004I8505e8006g7007j5008c4009f30010b20011l15012h10013m9014n8015p7016o6017q5018r4019t3020s20第一步：对所需分析的指标，从大到小进行排序表1表2序号物品名称金额单品占总数的%1a100013.72%2k95013

27、.03%3d90012.35%4I85011.66%5e80010.97%6g7009.60%7j5006.86%8c4005.49%9f3004.12%10b2002.74%11l1502.06%12h1001.37%13m901.23%14n801.10%15p700.96%16o600.82%17q500.69%18r400.55%19t300.41%20s200.27%合计7290100.00%第二步：计算每一物品占总体的百分率单品占总数百分率=本品金额总金额某物品的累积百分率=本品及以上所有物品金额之合计总物品合计第三步：计算每一物品的累积百分率序号物品名称金额单品占总数的%累积百分

28、率1a100013.72%13.72%2k95013.03%26.75%3d90012.35%39.10%4I85011.66%50.76%5e80010.97%61.73%6g7009.60%71.33%7j5006.86%78.19%8c4005.49%83.68%9f3004.12%87.79%10b2002.74%90.54%11l1502.06%92.60%12h1001.37%93.97%13m901.23%95.20%14n801.10%96.30%15p700.96%97.26%16o600.82%98.08%17q500.69%98.77%18r400.55%19t300.4

29、1%20s200.27%合计7290100.00%第三步：计算每一物品的累积百分率某物品的累积百分率=本品及以上所有物品金额之合计总物品合计某物品的累积百分率 = 上一物品的累积百分率 + 本物品占总数的百分率计算累积百分率的捷径法90计算累积百分率的意义累积金额在80以内的物品有哪些？7累积金额为8095%的物品有哪些？5累积金额大于95的物品有哪些？8第四步：如何画帕累托曲线图？附件491如何应用帕累托分类？帕累托分类中的金额用哪个数据 不要用目前的库存数据。因为： .目前的库存状况应是库存决策的结果; .库存量大的物品,未必可以减少库存.原材料的分类 .采购需求金额（单价 X数量）为分类

30、依据成品的分类 .以销售的销售需求金额（单价 X数量）来分类 .以计划利润金额来分类用何时的数据 .未来3个月（或更长时间）的预测数据 .过去一年的历史数据谁能提供 .生产计划、采购、销售、财务92库存管理如何“盯死它”？准确补充提高库存需求预测的准确性合理设置安全库存93备件（耗材）如何备库存？备件的分类库存的策略低值易耗品多备非低值易耗品少备采购周期长多备采购周期短少备缺货造成的影响低少备缺货造成的影响大多备保养性高值备件少备抢修性高值备件多备保养性高值备件 备件没有坏之前就必须更换抢修性高值备件 备件坏了之后才更换94高值备件的库存管理特点高值备件的库存需求具有不连续性-即没有必要一出库

31、就补货高值备件应根据“备件生命期”来补货高值备件补货的基本流程第一步：使用部门提交资产类备件需求计划第二步：备件库提交采购申请第三步：采购部实施采购第四步：备件库收货入库95什么是备件生命期 浴盆曲线磨合故障期偶发故障期损耗故障期96如何制定资产类备件需求计划？备件名称（高价值）所处生命期预修或抢修上次更换日期预计损坏日期计划进库时间A损耗故障期抢修2011年10月15日2012年12月2012年11月BCD97物流管理第一讲：当今物流仓储管理的挑战是什么？第二讲：如何做好收货入库管理？第三讲：如何做好储位管理？第四讲：如何提高盘点的有效性？第五讲：库存管理的挑战是什么？第六讲：如何做好库存的

32、分类管理？第七讲：如何提高物料拣货配送的效率？第八讲：如何降低仓储管理的损耗？第九讲：如何选择与维护物流设备？第十讲：如何降低物流运输成本？第十一讲：如何提高物流仓储的电子化水平？98拣货（发料）的KPI？平均每单拣货时效当月每单拣货时效之和当月拣货总单数每单拣货时效=拣货时间 拣货人数拣货数量附件1 表2拣货准确率拣货准确率不出错单数总单数99哪些因素会影响拣货绩效？原因有无影响？拣货单的安排不合理库位设计不合理拣货员学历水平库存管理混乱拣货方法不当薪水高低被拣物易出错或难找复核制度不严格仓管员绩效考核不合理100如何建立拣货员的绩效工资制度绩效工资 = 标准计件工资X当月拣货总量标准计件工

33、资如何确定封顶月收入 （3000）基本工资（1500元） + 计件工资（1500）计件标准 = 计件工资（1500元） 平均每月人均拣货数量（1500件）人均当月拣货总量 =拣货数量参与人数拣错货时，错1顶2（附件1-表3，表4）101拣货运作的流程如何？工作流程？拣货单分配2出货4对方收货5捡货计划下达1拣货3102各阶段会出什么问题？阶段会出什么问题？拣货计划下达易变、下的太晚拣货单分配很随意（跑断腿）拣货拣得慢、拣错货出货数量出错对方收货没签收（车间、司机）要求部门的领料（发料）计划单应何时下给仓库？提前半天（班）103领料（发料）计划单的大小如何确定领料（发料）计划单的大小如何确定一单

34、 - 一缸料一单 - 一张客户订单一单 - 下一班的料一单 - 下一天的料一单 - 一个成品生产批号的用料领料（发料）管理的原则 同一生产现场或备料现场不能同时出现两个领料（发料）计划单的物料104拣货计划为什么会下的太晚没有必要提前下（提货时才拣货）提前期没有书面规定计划混乱105如何合理分配拣货单按照拣货时间分配按照拣货物品分配106如何按照拣货时间分配拣货单优点缺点适用的对象随来随拣太忙按照领料（提货）时间段合并拣货不灵活捡货单的数量较大按照数量合并拣货107拣货的两种基本方法播种式拣货摘果式拣货108如何实施播种法？A、BA、CA、DA、E储存区甲客户乙客户丙客户丁客户进货出货109两

35、种拣货方法的比较优点缺点适用的对象摘取式拣货播种式拣货各拣货单中有共同的物品110如何避免拣（发）错货？拣货单中的拣货地-具体板位号码库位与仓位的区别复核要制度化拣货与发货分段建立严格的交接程序（领料与发料）拣货时，是先要快还是先不能拣错？111领料与发料优点不足适宜对象领料制时间紧发料制112拣货与发货优点不足适宜对象领料时才拣货时间紧领料前已拣货113如何做到“先进先出”库位设计要合理拣货单的指令要到板位板货标示要明确收、发货区通道门掏式库位法114如何改进掏式库位法通道收、发货区门掏式库位法通道收、发货区门通道库位法115硬件设施对拣货的帮助野蛮拣货流利架式（超市式）拣货区式人工流水线式

36、（视频）自动流水线式（视频）拣货区储存区116成品出货的流程？工作内容顺序装车4门卫复查7待发区货物复核，签收3封车后签收6发货前的准备1车上物品检查、封车5运输车辆到达与检查2117成品出货的主要问题？工作内容主要问题发货前的准备随来随装运输车辆到达与检查检了也没有用待发区货物复核，签收没有规定装车野蛮（建议货不离手）车上物品检查、封车数量对不上封车后签收不愿意签收门卫复查查不出来成品出货的数量纠纷怎么办.成品数量为什么会有差错 -我方没有装够 -途中被人偷取 -收货方恶意诬陷，以达到降价的目的.怎么办？ -印制特殊标示的封箱胶带 -铅封 -委托第三方验收或签发118119物流管理第一讲：当

37、今物流仓储管理的挑战是什么？第二讲：如何做好收货入库管理？第三讲：如何做好储位管理？第四讲：如何提高盘点的有效性？第五讲：库存管理的挑战是什么？第六讲：如何做好库存的分类管理？第七讲：如何提高物料拣货配送的效率？第八讲：如何降低仓储管理的损耗？第九讲：如何选择与维护物流设备？第十讲：如何降低物流运输成本？第十一讲：如何提高物流仓储的电子化水平？120仓储管理不当造成的损耗有哪些？看不见型损耗盘损率（前面已讲）看得见型损耗报废性损耗仓储损耗率=不能用的数量总库存数量121看不见型损耗的产生原因物品进出库时的数量验收不准验数方法有局限性抽样不具有代表性车间使用的运作损耗单证处理时出现偏差退货处理不

38、当自然损耗怎么办？供应商多送1%2%122看得见型损耗的缘由会有哪些？仓库硬件设施较差仓库日常管理较差123不同存放物的仓储要求有哪些？存放食品存放电子产品存放钢材存放瓷砖防潮、防高温、防鼠虫、防尘仓库的硬件取绝于存放物品124仓库的设计要求高出地面0.51.0m双门制0.5m的隔离边无窗良好的通风系统通风系统的防虫设置消防要求消防喷头至仓库最高货物至少半米仓库如何防潮？仓库潮湿的原因库内空气温度高于库内物品和墙体温度库内空气相对湿度大气温与相对湿度成正比防潮的措施密封抽湿石灰袋抽湿机125126双门制 中转区127仓库日常管理的侧重点？仓库静止时的管理重点装卸质量入库验收质量板货标示质量拣货

39、质量机器操作质量堆码质量数据登录质量日常巡查质量盘点质量128板货标识的形式优点不足一排一卡卡与物品脱离条码式寻找速度慢完整式最好129完整板货标示的基本内容入库日期厂家生产日期供货单位厂家批号本单位数量本批数量收货人130板货标示的作用有哪些？便于仓库现场的清理物品出错的发现绿色 可用黄色 待定（仓库只有权贴）红色 不可用有效期的管理便于事后的追溯板货标示作为记录归档同一批号的物品，有些可用，有些待定，有些不可用。可能吗？131堆码操作要求货垛合理牢固整齐定量节省132堆码为什么要定量？堆码为什么要定量便于点数便于计算库容需求堆码如何定量（托盘式仓库）物品外包装纸箱尺寸与托盘尺寸的相适性底部

40、纸箱的承重性（抗压性）纸箱的选材纸箱尺寸的大小堆码要求的书面化运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱标准 133非托盘式仓库如何定量小件物品特型物品散装物品-入袋134如何计算各物品的库容需求？库容需求的计算步骤第一步：确定未来平均每日物品储存量第二步：确定每项物品的托盘（每箱）存数量第三步：计算未来平均每日托数需求量库容利用率 = 平均每日托盘数需求量仓库设计托盘数135垛堆法图示 纵横交错式 压缝式 通风式堆码136如何管理好待定物品和不能用物品仓库设置三区待定区黄色不可用区红色可用区绿色每月盘查上报下列物品接近保存期物品已过保存期物品破损物品等待决定的物品不知名物品137退货的管理审批单、退货

41、单与实物要一致换包装存放特定区域按月上报催促138中文日文英文要求如何做好仓库的日常管理工作5S管理修养SHITSUKEDiscipline and Training建立良好的习惯清洁SEIKETSUStandardization管理的标准化、程序化清扫SEISOCleaning谁使用谁清洁整顿SEITONNeatness尽快找到要找的东西整理SEIRIOrganization井井有条139安全管理的防范？为什么会发生怎么办？防盗窃坚守自盗会发生吗？防工伤 防火，防爆140如何防治野蛮操作？操作空间的合理性监督的有效性建立必要的设施和制度反光镜防撞板人行道线员工操作的可视性（视频摄像）141物

42、流安全的国家相关规定仓库防火安全管理规则公安部按照仓库储存物品的火灾危险程度分为甲、乙、丙、丁、戊五类 储存管理 装卸管理 电器管理 火源管理 消防设施和器材管理汽车危险货物运输规则 交通运输部危险货物运输规则铁道部142仓库日常巡查制度 仓库日常巡查的意义是什么？日常巡查的内容有哪些？（附件5 ）143物流管理第一讲：当今物流仓储管理的挑战是什么？第二讲：如何做好收货入库管理？第三讲：如何做好储位管理？第四讲：如何提高盘点的有效性？第五讲：库存管理的挑战是什么？第六讲：如何做好库存的分类管理？第七讲：如何提高物料拣货配送的效率？第八讲：如何降低仓储管理的损耗？第九讲：如何选择与维护物流设备？

43、第十讲：如何降低物流运输成本？第十一讲：如何提高物流仓储的电子化水平？144第九讲：如何选择与维护物流设备第一节：货架设施的选择第二节：叉车设备的选择及保养第三节：其他设备145设计货架所需考虑的因素仓库平面布局仓库地面承重水平及库高 单元（包装）货物的规格、特性、重量，单位托盘货物的规格、堆高及载重量，存取方式(人工存取、机械存取、自动化存取)装卸设备，储存量及变化大小管理系统要求，控制方式 ，电子配套系统146货架的一般分类 按照货架高度分：低位货架：高度5m以下。高位货架：高度512m。超高位货架：12m以上。按照结构分：托盘式货架箱式货架按照货架结构分焊接式货架。组装式货架。147低位

44、货架标准式货架重力式货架（流利式货架）压入式货架移动式货架悬臂式货架阁楼式货架模具架148低位货架图示压入式货架重力自滑式货架电动移动式货架149悬臂式货架 150其他货架升降机阁楼式货架（非托盘式货架）模具架151_（Very Narrow Aisle）中高位货架贯通式货架152机械手式VNA窄巷道货架153各种特种货架的比较适用的对象重力式货架先进先出、量大压入式货架量大、轻泡货移动式货架量小、体积小、贵重悬臂式货架特型物品阁楼式货架量小、品种多窄巷道托盘式货架同批次的储存量大154第九讲：如何选择与维护物流设备第一节：货架设施的选择第二节：叉车设备的选择及保养第三节：其他设备155如何选

45、购叉车高效率速度的高低，如行驶速度、提升和下降速度等;人机工程设计的应用，减少操作动作的次数;操作的精确性;低成本采购成本;维修成本;能耗成本;人工成本;高安全性人机工程降低驾驶员操作时的疲劳度：舒适性：良好的视野：维护方便156叉车的动力分类 普通内燃叉车一般采用柴油、汽油、液化石油气或天然气发动机作为动力，载荷能力 1.28.0吨，作业通道宽度一般为3.55.0米。电动叉车 以电动机为动力，蓄电池为能源。承载能力 1.04.8吨，作业通道宽度一般为3.55.0米。手动式叉车157叉车的种类搬运叉车（不升高）平衡式叉车前移式叉车（门架可以整体前移或缩回）升高叉车窄通道叉车（堆垛机）其他特种车

46、158叉车示意图1前移式手动装卸车低位驾驶三向堆垛叉车高位驾驶三向堆垛叉车电动平衡重式叉车159叉车示意图2一车多用160叉车应该如何保养？日常维护 每班工作后。 一级技术保养 累计工作100小时后，一班工作制相当于2周。 二级技术保养 累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度。 叉车是买好还是租好？附件6161第九讲：如何选择与维护物流设备第一节：货架设施的选择第二节：叉车设备的选择及保养第三节：其他设备162托盘类163托盘是租好还是买好储存数量变化较大时涉及仓库之间运输时有可异地返还托盘的租赁商164托盘国际标准共有6种规格1200mm800mm（欧洲）1200mm1000mm（欧

47、洲）1219mm1016mm（ 美国：48in40in。 1200系列的英制版 ）1067mm1067mm （澳洲制：42in42in）1100mm1100mm（日韩制T11）1140mm1140mm1200系列有其无法弥补的弊端，它与随后制定的海运集装箱内部宽度尺寸的国际标准（约2330mm）不匹配165中国的托盘标准我国联运通用平托盘主要尺寸及公差国家标准修订工作已完成，并于2008年3月1日起实施 1200mm1000mm为优先推荐规格1100mm1100mm166其他器具打包机 隔离网166167填充气袋填充气袋（Air Tonnage Bag）又叫填充气袋、充气袋、牛皮纸气囊或防震缓

48、冲气袋等。可承受510T的侧压力。填充气袋有软嘴阀及硬嘴阀两种；又分复合牛皮纸及单层PE薄膜充气袋。168物流管理第一讲：当今物流仓储管理的挑战是什么？第二讲：如何做好收货入库管理？第三讲：如何做好储位管理？第四讲：如何提高盘点的有效性？第五讲：库存管理的挑战是什么？第六讲：如何做好库存的分类管理？第七讲：如何提高物料拣货配送的效率？第八讲：如何降低仓储管理的损耗？第九讲：如何选择与维护物流设备？第十讲：如何降低物流运输成本？第十一讲：如何提高物流仓储的电子化水平？169第十讲：如何降低运输成本？第一节：降低运输成本的方法有哪些？第二节：如何实施物流外包的招投标？第三节：如何评估物流服务商？1

49、70运输管理的挑战有哪些？ 快捷 安全 低耗 服务好经济171运输管理的KPI？运输成本率=运输总费用/（总吨数总公里数）轻货每公里0.71.2元/吨，重货0.61元/吨。附件1 表5 新疆自治区人民政府批准，从2007年7月1日起，我区公路货运运价每吨公里不得低于0.35元。 订单响应时间短按时率=按时、按量到货单数/总发单数运输损耗率=不能用的数量/总数量172如何降低运输成本准确选择运输工具正确选择运输管理的模式通过招标方式砍件通过谈判方式砍价173四种运输工具的比较经济安全快捷损耗铁路大公路水路最经济航空贵174我们应该选择哪种运输工具为好？建筑材料行业铁路电子行业空运食品行业公路 物

50、流运输带有很强的行业属性物流运输费用差异较大的是公路运输175汽运管理模式的三种选择？自购车租赁车外包服务176某物流公司各种运输形式的成本比较业务量次数/月（15吨/次）单位量51515(返程有货）自购车30万元，分3年折旧/月8333833383338333司机，维修等/月6000600060006000油费，路桥费/次2200110003300033000合计253334733347333包月车元/月13000130001300013000油费，路桥费/次2200110003300033000合计240004600046000包次车单程次3200160004800048000返程次220

51、033000合计160004800081000全部外包元/吨220165004950099000广州汕头结论：当业务量最大或最小时包月与包次费用最大，当费用差不多时要自购车本案例的要点不同运输管理的形式，成本差异较大同一种运输管理形式，运输量大小不同时，成本差异较大当运输成本差异不大时，是自购还是外包？取决于该运输对本企业核心业务的影响程度177178如何降低运输的损耗正确选择包装的方式纸箱收缩膜其他正确选择运输车辆 厢式车与敞篷车正确选择运输商严格的赔偿制度（谁买保险）一般为乙方买179第十讲：如何降低运输成本？第一节：降低运输成本的方法有哪些？第二节：如何实施物流外包的招投标？第三节：如何

52、评估物流服务商？180物流招标的方式公开招标（无限竞争性招标）能胜任的供应商很多我方不了解供应情况公开招标的方式 网上招标采用公开招投标的风险实际胜任能力的风险邀请招标（有限竞争性招标）181如何实施物流外包招投标？邀请招标的基本流程参标者投标书的准备与递交3开标4物流服务商的审查与确定1评标5招标文件的编制与发放2签订合同7中标6甲方难题182如何准备招标文件招标邀请函投标人须知投标文件格式甲方介绍及服务要求评标标准和方法合同主要条款183评审内容投标费用投标报价投标保证金投标有效期投标文件的密封和标记递交投标文件的截止时间投标文件应包括内容供应商介绍商务报价实施方案相关资质文件184仓储物

53、流管理的电子模板工具仓库岗位职责说明书抽样方法国家标准标准收货操作流程-SOP盘点制度瓦楞纸箱国家标准公安部仓库防火管理规定仓库巡查记录表叉车的保养制度物流招标文件物流投标方须知货物运输费用统计表拣货时效统计表拣货员绩效工资统计表人均拣货数量统计表收货时效统计表备件需求计划表帕累托曲线案库存周转率计算表条码编制国家标准185评标方法有哪两大类别？价格比较法综合评标法（价格与其他要求并重）186综合评标法商务标（价格）技术标（价格以外的其它要求）商务标的奖罚评分标准由各企业自订技术标与商务标的权重比例技术：商务 =30%：70%，60%：40%187某公司的评标案例评标员A供应商B供应商C供应商

54、D供应商E供应商甲8595919089乙8090868590丙7685928885平均分80.33 90.00 89.6787.67 88.00 第一步：计算技术标的评分 某企业拟将公司的物流运输外包，该项目招标后，有5家物流商入选投标，物流商投标书以及相关资料现已收齐。进入评标阶段188第二步：计算平均报价值各投标单位的报价汇总表投标单位ABCDE报价（万元）5980055000620006050054500各投标单位报价平均值58360189第三步：计算商务标得分投标单位ABCDE各报价/平均价102.4794.24106.24103.6793.39 以平均报价数为基准分，在此基础上报价每

55、高出平均数1扣1分；在100%95范围内，每低于平均报价1加2分，在9590范围内，每低于平均报价1加1分，报价低于平均报价10的不予考虑回归百分位（商务标）97.53110.76 93.7696.33111.61加（减）分-2.4710.76-6.24-3.6711.61190第四步：计算综合评分值综合评分值技术标评分 x 60商务标评分 x 40ABCDE 87.21 98.3091.30 91.13 97.44 191如何评定技术标？原则-防范我方人员偏袒某供应商如何防范：商务标与技术标分开供应商推荐当事人不能参与技术评标技术标采用隐名代号方式先评标，后答辩。目的：防止标实不符如何评估供

56、应商的物流方案？192第十讲：如何降低运输成本？第一节：降低运输成本的方法有哪些？第二节：如何实施物流外包的招投标？第三节：如何评估物流服务商？193 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准物流企业分类与评估指标GB/T19680-2005 运输型物流企业仓储型物流企业综合服务型物流企业194运输型物流企业的评定内容？经营状况资产 设备设施 管理及服务 人员素质信息化水平物流商的愿望195经营状况评估指标级 别AAAAA级AAAA级AAA级AA级A级年货运总营业收入（元）15亿以上3亿以上6000万以上1000万以上300万以上营业时间3年以上2年以上1年以上服务过的客户名单196资产资产

57、总额（元）10亿以上2亿以上4000万以上800万以上300万以上资产负债率不高于70%评估指标级 别AAAAA级AAAA级AAA级AA级A级197设备设施评估指标级 别AAAAA级AAAA级AAA级AA级A级自有运输车辆（辆或总载重量T）1500以上(7500以上)400以上（2000以上）150以上（750以上）80以上（400以上）30以上（250以上）运营网点（个）50以上30以上15以上10以上5以上198管理及服务评估指标级 别AAAAA级AAAA级AAA级AA级A级管理制度有健全的经营、财务、统计、安全、技术等机构和相应的管理制度质量管理通过ISO9001-2000质量管理体系认

58、证业务辐射面国际范围全国范围跨省区省内范围顾客投诉率（或顾客满意度）0.05%（98%）0.1%（95%）0.5%（90%）199人员素质中高层管理人员(具有大专以上学历或行业组织物流师认证)80%以上60%以上30%以上业务人员(具有中等以上学历或专业资格) 60%以上50%以上30%以上评估指标级 别AAAAA级AAAA级AAA级AA级A级200信息化水平评估指标级 别AAAAA级AAAA级AAA级AA级A级网络系统货运经营业务信息全部网络化管理物流经营业务信息部分网络化管理电子单证管理90%以上70%以上50%以上货物跟踪90%以上70%以上50%以上客户查询建立自动查询和人工查询系统建

59、立人工查询系统201什么是第四方物流？第一方物流 自购第二方物流 租赁第三方物流 外包第四方物流 能将自己与他人的资源、能力、技术整合起来为客户提供完整的物流管理解决方法的物流服务 202物流商的愿望？核心业务（线路）供应商的客户A、B、C分类政策一般为他的20%以上为A，5%以下为C203货运服务的类型干线货运以整车为收费单位企业物流以散件为收费单位，装满发货零担物流城市之间快递货运以单件为收费单位特定时间内海、陆、空混合运输配送货运以货值为收费单位一般为4%6%同城内特定时间内1对多短驳货运它附属于铁路运输、仓储、航空等特种物品货运（危险品、冷藏品）204不同货运公司的评估侧重点评估的侧重

60、点干线货运承运能力快递货运服务区域的深度配送货运现已配送的规模短驳货运特种物品货运营运许可（公安部发证）205仓储服务商的设备设施自有仓储面积（）20万以上8万以上3万以上1万以上4000以上自有、租用货运车辆（辆）500以上200以上100以上50以上30以上配送客户网点（个）400以上300以上200以上100以上50以上评估指标级 别AAAAA级AAAA级AAA级AA级A级206如何做好仓库的租赁或外包？与上下连接点的距离面积与租金仓库安全等硬件设施管理水平运输的方便性平库与楼库同库区的其它库品性质207物流管理第一讲：当今物流仓储管理的挑战是什么？第二讲：如何做好收货入库管理？第三讲：