研发中心高支模方案

1、研发中心 1#技术研发楼工程高大支模安全专项方案编 制 人：徐金刚审核人：审批人：编制单位：湖北亚星建筑工程有限公司2017年1月5日目录1、编制说明及依据 .12、工程概况 .23、 施工计划 .144、施工工艺技术 .214.1高大模支撑体系基础处理 .214.2梁板模板支撑架（构造）及搭设步骤 .224.3主要的搭设方法与工艺 .225、施工安全保证措施 .416、监控与检测 .477、事故应急程序 .548、劳动力计划 .619、高大模板支撑系统荷载验算 .629.1、 1500*1400(300*1350) 梁 模 板 (扣件式梁板立柱公用)计算629.2、 400*1200（300

2、*1300、400*900、 300*900）梁模板（扣件式梁板立柱共用）计算书.749.3、300*800（ 200*900、200*800、200*700、200*500、300*500）梁模板（扣件式）计算书 .869.4、 350（120）板模板（扣件式）计算书.95一、编制说明及依据1.1 编制说明根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法，研发中心 1#技术研发楼，一区、地下室顶板 812 轴交 M-K轴线之间（该区域有较大梁及板，最大梁为 500*1400，最大板厚为 350mm,支撑体系高度 H 为 3.6 米、最大跨度 10.5m）、二区、中庭 EH 轴 /6 10 轴之间（该

3、区域支撑体系高度 H 为 8.75 米、最大跨度 7.8m），该区域模板支架搭设高度超过 8m。三区展示厅 EH轴/10 12 轴之间（该区域支撑体系高度 H 为 8.9 米、跨度 7.8m）该区域模板支架搭设高度超过 8m，一区域属于本工程超大梁施工工程范围，二、三区域属于本工程高支模施工工程范围。 因此，根据国家关于超过一定规模的危险性较大分部分项工程安全管理办法编制本方案，明确架高超过 8m 及施工荷载大于 15KN/平方米的模板支撑体系的施工工艺技术、 施工安全保证措施等内容， 确保工程安全可靠地顺利施工。1.2 编制依据相关技术文件、商务文件及图纸1、研发中心 1#技术研发楼工程设计

4、图纸（北京威斯顿建筑设计有限公司武汉分公司）；2、本工程施工组织设计；3、本工程施工合同；施工规范1、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134、建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-20115、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011 年版）6、建筑施工安全检查标准JGJ59-20117、建筑施工安全技术统一规范GB50870-20138、建筑结构荷载规范GB50009-20129、混凝土结构设计规范GB50010-201010、钢结构工程

5、施工质量验收规范GB50205-200111、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201312、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012相关部门管理规定1、建质【 2009】87 号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知；2、建质【 2009】 254 号关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知；3、关于公布我省超过一定规模危险性较大的分部分项工程专项方案论证专家及开展论证工作有关事项的通知鄂建函2009300 号；4、武汉市超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案专家论证实施细则武城建 201011 号；5、武汉市建筑施工现场安全质量标准化

6、达标实施手册2014 年版；二、工程概况2.1 建设概况建设工程参建各方一览表北京威斯顿建筑设计有限公司武建设单位山推楚天工程有限公司设计单位汉公司施工单位湖北亚星建筑工程有限公司监理单位武汉江城建设咨询有限公司勘察单位中南勘察设计院（湖北）有限公司总监理工程师刘泳江项目经理周其林技术负责人徐金刚2.2 建筑及结构概况本工程位于武汉市光谷一路东、中芯一路北，工程建筑总面积为10127，主要用途：技术研发。结构类型为框架结构，基础形式为筏板基础，本工程基础采用灌注桩基础。建筑层数为地上6 层、地下 1 层，层高分别为地下室5.4m、一层 4.8m、二层 4.2m、三六层 3.6m。建筑总高度 2

7、7.57m。2.3 高大模板工程概况本工程高大模板支撑主要位于地下室顶板及中庭和展示区域，如下所述：区、地下室顶板812 轴交M-K 轴线之间平面图（该区域有较大梁及板，最大梁为500*1400，最大板厚为350mm,支撑体系高度H为3.6米、最大跨度10.5m）区 8-13 轴剖面图区 H-M 轴剖面图一区、地下室顶板8 12 轴交 M-K 轴线 为超大梁板部位，楼层板厚350mm，该范围架体搭设标高范围为-5.4m 1.75m，架体高度3.6m。支撑体系位于地下室筏板面，顶部楼板厚度为350mm，支撑体系顶部梁截面有200 600mm、 300 1750mm、 500 1400mm，最大跨

8、度10.5 米。梁、板混凝土强度等级均为C30，属于超大梁板支撑体系，此范围内梁按900900 梁下增加 2 根立杆，间距 450，非高支模板体系板按 900 900 搭设。区中庭 H E 轴/610 轴之间高支模区域平面图区一至二层 6-10 轴剖面图区一至二层 E-H 轴剖面图区中 E H轴 /6 10 轴二层上部三层梁为高支模部位，该范围架体搭设标高范围为 8.75m，架体高度 8.75m。支撑体系位于地下室顶板上，楼板厚度为 180mm，砼标号 C35，支撑体系顶部梁截面有 200700mm最大跨度 7.8 米。梁混凝土强度等级均为 C25，属于超高模板支撑体系，与 EH 轴 /6 1

9、0 轴线范围外的非高支模板体系连成一体，非高支模板体系板按 900 900 搭设，与高支模对应的梁下搭设应与高支区梁搭设一致，以便更好地传力至下层结构上，高支模立杆下一层（ -0.45-5.4 ）支撑体系不拆除。三区展示厅 E K 轴/10 12 轴之间高支模区域平面图区二至四层 10-12 轴剖面图区二至四层 E-K 轴剖面图图中E K轴/1012 轴四层上部屋面梁板为高支模部位，楼层板厚120mm，该范围架体搭设标高范围为4.77m14.37m，架体高度9.48m。支撑体系位于二层结构楼板上，楼板厚度为120mm，砼标号C25，顶部楼板厚度为120mm，支撑体系顶部梁截面有200 500m

10、m、200 700mm、200 800mm、纵向跨度7.8 米。梁、板混凝土强度等级均为C25，属于超高模板支撑体系，与EK轴/1012 轴线范围外的非高支模板体系连成一体，非高支模板体系板按900900 搭设，与高支模对应的梁下搭设应与高支区梁搭设一致，以便更好地传力至下层结构上，高支模立杆下一层（0.004.77 ）支撑体系不拆除。三、 施工计划3.1 施工进度计划高支模区总进度计划：2017 年 2 月 20 日2017 年 6 月 20 日，共 120 天；分部结构层进度计划：3.2 材料与设备计划支撑体系所用的钢管、扣件、顶托等必须见证取样在省检测中心进行检测，检测结果必须符合现行规

11、范和设计计算的要求。、钢材的选用（1）钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢 GB/T 1591的规定。（2）钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管 GB/T 3092中规定的 Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢 GB/T 700中 Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。（3）每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用 483以上的钢管。（4）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1）应有产品质量合格证；2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法 G

12、B/T 228的有关规定；3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；5）钢管必须涂有防锈漆。（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1）表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2）钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 J

13、GJ 130-2011 的规定；序号项目允许偏差检查工具钢管弯曲1a. 各种杆件钢管的端部5钢卷尺弯曲 L1.5b. 立杆钢管弯曲123ml 4m204ml 6.5mc. 水平杆、斜杆的钢管弯30曲l 6.5冲压钢脚手板 a. 板面挠曲12L4m16钢卷尺2L 4mb. 板面扭曲（任一角翘起）53）钢管上严禁打孔。（6）钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的 ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和 ZG 310-570号钢的要求。（7）钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。（8）扣件的验收应符合下列规定，新

14、扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2）新、旧扣件均应进行防锈处理；3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。（9）连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条 GB/T 5118中的规定。（10）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓 GB/T 5782。、木材的选用（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。（2）模板结构应根据受力种类

15、或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范 GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。（4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。（5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范 GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。（6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范 GB50005的标准进行。（7）施工现场制作的木构件，

16、其木材含水率应符合下列规定：1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；2）板材和规格材，不应大于20%；3）受拉构件的连接板，不应大于18%；4）连接件，不应大于 15%。、竹、木胶合模板板材的选用（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于18mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于 5%。（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。（ 4

17、）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。材料与设备计划1、根据材料计划在规定的时间内完成钢管、顶（底）托、扣件、木方、模板、对拉螺杆及配套螺帽、蝶形卡等材料采购。（见附表1）附表 1：周转材料计划表序号材料名称规格单位数量483.0mm，长度 6000（ mm）根12000483.0mm，长度 5500（ mm）根30001钢管483.0mm，长度 3600（ mm）根1500483.0mm，长度 2800 3000（mm）根6000483.0mm，长度 2500（ mm）根900483.0mm，长度 2000（ mm）根3500483.0mm，长度 1800（ mm）

18、根5000直角扣件颗600002扣件对接扣件颗6000旋转扣件颗120003可 调 顶600mm、直径 32个12000托4木垫板30050 4000（ mm）根20005木枋40904000（mm）m312006模板915183015（ mm）m2600012mm，长度 1200根10007对 拉 螺18mm，长度 1500根1500杆18mm，长度 2100根40018mm，长度 1600根8008U 卡个100009安全网密目 1800 3000m24000疏目 1500 3000m26000、现场需要的木工圆盘锯、砂轮切割机、电焊机等机械设备按规定维修和保养，使之始终处于正常工作状态。

19、（见附表 2）附表 2：施工机具设备表序号设备机具名称规格数量备注1塔吊ZJ591022施工电梯SCD200/20023电焊机BX1-50034砂轮切割机J3G-40035木工圆盘锯46小型手提锯83.3 、安全生产管理人员及作业人员计划工种机修电工人数4备注持证上岗架子工30持证上岗木工150钢筋工40泥工25电焊工4持证上岗技术负责人1持证上岗施工员4持证上岗专职安全员2持证上岗3.4 、材料验收制度及责任人1、在确定周转材料供货或租赁单位前，项目部必须根据管理体系程序文件要求对供应单位的信誉、供货能力、供货质量、业绩等方面进行综合考查，符合要求后再签订供货或租赁合同。2、钢管、扣件、顶托

20、等周转材料进场必须附有生产厂家的产品的质量合格证，同时钢管、各种型号的扣件、顶托等必须见证取样送检，合格后才可使用，同时钢管、扣件、 顶托的材质必须符合 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（ JGJ130-2013）要求。3、钢管表面有孔洞的严禁进场使用；扣件表面有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；密目式安全网必须在有关单位指定的品牌中选择采购。同时钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（ GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范的规定；3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、

21、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范 （JGJ130-2013）的规定；5）钢管必须涂有防锈漆。4、对旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：（1）表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-2013）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2013）规定。（3）钢管上严禁打孔。、周转材料的进场验收由项目部材料员组织，经验收合格，项目经理同意后进场使用。严禁使用未经验收或验收不合格的周转材料

22、。6、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。7、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（2）新、旧扣件均应进行防锈处理。（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破外。四、 施工工艺技术4.1、高大模支撑体系的地基处理一区 、地下室顶板8-12350mm 架体高度轴交M-K轴。属于超大梁板部位（500*14003.

23、6m。该区域的支撑体系位于地下室底板.、 300*1750） .板厚注：（地下室结构为桩基础整体筏板钢筋混凝土结构，板厚 500mm 、砼标号该超大梁板区梁板砼浇筑后，待其强度达到 100% 时所对应的区域支撑系统方可拆除。C30）、EH轴/6 10 轴二层上部三层梁为高支模部位，架体高度8.75m。支撑体系位于地下室顶板上。注：（地下室顶板厚度为180mm，砼标号 C35）另高支模区域梁板处设有后浇带（位置详见二区平面图）。后浇带处基础支撑与下层后浇带支撑对应搭设， 其后浇带支撑后期不拆除。 高支模区域架体搭设时与下层架体立杆垂直搭设，待下层砼强度达到100%时方可浇筑高支模区域梁板砼，高支

24、模区域强度达到 100%时才能拆除基础支撑架。三区、 E-K 轴/10-12 轴四层上部屋面梁板为高支模部位，楼板厚度120mm，该范围架体高度9.84m，最大跨度 7.8m。该高支模区支撑结构位于二层结构楼板上。注：（二层结构板厚为120mm，砼强度为 C25）该高支模区梁板砼浇筑待支撑系统基础砼强度达到100%后方可浇筑，且二层板架体在浇筑高支模区砼以前不拆除。4.2 梁、板模板支撑架（构造）及搭设步骤：1、首先弹出梁、板立杆中心线（立杆间距），先梁后板；2、梁立杆按计算间距从中间向两端柱分，不足间距的放在柱边，最边立杆离垂直梁边300mm，梁两侧立杆离梁边300mm，梁底带顶托立杆根数按

25、计算确定，但至少按构造要求设一根；3、板立杆位置由两垂直方向梁立杆上水平杆延长线交汇确定，确保梁板水平杆贯通；4、先搭设梁立杆，后塔设板立杆，梁板立杆按先后顺序同时搭设；5、最上层纵横水平杆离梁（板）底的距离不得大于300mm；6、梁（板）顶托立杆上摆放主梁钢管，两侧立杆上用扣件扣紧主梁钢管，主梁钢管上立式摆放次梁方木，次梁方木上摆放砼梁（板）底模板。4.3主要的搭设方法及工艺要求、搭设高度 3.6m、8.75m、9.48m 的梁板此区域内的梁均属于超高梁，其搭设支撑体系的方法基本相同，具体详见下面支撑系统设计参数表、施工工艺及详图。1、500*1400（3001750）粱两侧立杆间距 110

26、0，粱底立杆根数 2根沿粱跨方向间距450，小梁 8 根，板小梁间距200，纵横水平杆步距 1500。最上层水平杆离梁底小于300mm，最上两步距分别为 750mm、750mm（. 300mm、750mm、750mm）2、400*1200（ 300*1300、400*900、300*900）梁两侧立杆间距1100mm，梁底立杆 2 根沿粱跨方向间距900mm，小梁木方根数5根，板小梁间距 200，纵横水平杆步距 1500。最上层水平杆离梁底小于300mm，最上两步距分别为750mm、 750mm（. 300mm、750mm、750mm）400*1200 粱支撑体系设计大样图3、 300*800

27、 （200900、200800、275 700、 200 270、300500、200500）粱两侧立杆间距 1100，粱底立杆根数 1 根沿粱跨方向间距 900，小梁 4 根，梁底下步距离（ 300mm、750mm、750mm），纵横水平杆步距1500。300*800粱支撑体系设计大样图4、 350（120） mm厚板支撑纵横水平杆步距1500，板厚 120mm小梁40*80 间距 200，板厚 350mm小梁方木应为 50100，间距 200。扫天杆距板底300，下步距为（ 300、750、 750）扫地杆距地面200。350mm厚板支撑体系设计大样图各高支模区梁、板支撑体系设计表超大梁板

28、区区梁（板）支撑系统设计参数表梁两侧 梁两侧立小梁主梁 纵横最上层纵横模板立杆间 杆和梁底 梁底带 （木纵横扫梁及板梁（板）支撑架 支撑架（钢 水平水平杆（扫天支撑截面尺寸距（梁 顶托立杆 顶托立 方）根地杆离备注编号跨度高度基础管）根 杆步杆）距梁（板）类型宽沿梁跨方 杆根数 数或地高度数 距底高度小于+600） 向间距间距50014001050030017507800400 12008100400 9007200300 13007800KL支撑 400 9007200区6000300 900200 9007200250 7006000200 8007800300 5002000板350 厚

29、10000支撑7800区360011004503650900450360010009003900100090036509009003900筏板1000900305090090045008009004100850900460080090033009009003600地面900900282150020025115002002511500200251150020025115002002511500200251150020014115002001411500200141150020014115002001200215002003003001、支撑架主材：钢管、扣件、顶托要做见300证取样复检报告 。

30、2、明确支撑架构造和搭设步骤。 3、支撑架搭设要分阶段检查和逐级检查验收（班组、项目、公司和专家回访）。300注：梁方木40 80，板方木应为：120mm 板厚 40*80,350mm 板厚为 50 100. 。高支模区区梁（板）支撑系统设计参数表梁两侧 梁两侧立小梁主梁 纵横最上层纵横模板立杆间 杆和梁底 梁底带 （木纵横扫梁及板梁（板）支撑架 支撑架（钢 水平水平杆（扫天支撑截面尺寸距（梁 顶托立杆 顶托立 方）根地杆离备注编号跨度高度基础管）根 杆步杆）距梁（板）类型宽沿梁跨方 杆根数 数或地高度数距底高度小于+600） 向间距间距2007007500875080090013215002

31、003001、支撑架主材：钢管、扣件、顶托要做见高支证取样复检报KL告 。 2、明确支撑区二层结撑架构造和搭设构步骤。 3、支撑架搭设要分阶段检查和逐级检查验收（班组、项目、公司和专家高支 120 厚7500 回访）。板9330900900120021500200300撑区78400注：方木40 80高支模区区梁（板）支撑系统设计参数表梁两侧 梁两侧立小梁主梁 纵横最上层纵横模板立杆间 杆和梁底 梁底带 （木纵横扫梁及板梁（板）支撑架支撑架（钢 水平水平杆（扫天支撑截面尺寸距（梁 顶托立杆 顶托立 方）根地杆离备注编号跨度高度基础管）根 杆步杆）距梁（板）类型宽沿梁跨方 杆根数 数或地高度数距

32、底高度小于+600） 向间距间距2008007500845080090013215002003001、支撑架主200700780084508009001321500200300材：钢管、扣高支四层结件、顶托要做见KL200500780084508009001321500200300证取样复检报撑区构告 。 2、明确支撑架构造和搭设步骤。 3、支撑架搭设要分阶段检查和逐级检查120 厚80008450四层结800900120021500200300验收（班组、项板目、公司和专家高支400构回访）。撑区注：方木40 80、搭设施工顺序；根据现场实际条件，现制定以下施工流程：1）总流程：测量放线搭设

33、满堂架顶板标高引测安装柱及梁底模板安装梁侧模及板模板检查验收浇筑柱砼绑扎梁板钢筋检查验收梁板钢筋浇筑梁板砼养护到设计强度拆模。2）高支模搭设：按平面形状放线立杆、扫地杆搭设搭设水平纵横杆搭设剪刀撑固结点搭设铺梁、板下木枋、模板。3）安装柱模：立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定穿对拉螺杆基本调垂直这两边模板立另两侧模板并穿好对拉螺杆上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整检查验收封堵模板底的检查口。4）安装梁模搭设满堂架引测标高铺设方木安装底模安装侧梁模检查验收。5）安装楼板模板搭设满堂架引测标高铺设方木铺设模板检查验收。、搭设操作方法和注意事项；1、钢管的规格、间距、扣件质量应符合规范要

34、求。2、搭设过程中确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。3、立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况（保证受力明确）。4、支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。阴阳角采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。5、顶托支座位置采用两根木枋并排传递承载的方式。顶托支撑插入长度以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过200mm。采用顶托支承的模架，支托底板至支架顶层横杆的高度不

35、宜0.3m。梁底增加立杆采用扣件连接时必须采用双扣件。6、钢管扫地杆、水平拉杆采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3 个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm 处进行固定。7、梁支撑长度大于8m 的必须增设格构柱，格构柱与架体连接，架体搭设必须抱顶先期浇筑好的梁柱，增加架体的稳定性。顶梁、抱柱示意图、施工方法、模板设计、安装和拆除：、主梁、次梁支模方法；1）施工流程：放线垫脚板（或底托）竖向钢管脚手架水平拉杆剪刀斜撑纵向底枋横向面枋梁底模板梁钢筋安装梁侧模板安装（ 2）梁、板底模板采用15 厚九层板配制，梁、板底模板背枋采用9040 厚木枋，板底间距200，梁底间

36、距 120 (梁底不足 300 宽，设置 3 道木枋 )，梁侧模为 15 厚九层板，用 40 90 木枋间距 150200，梁侧模加对拉螺杆，另梁两侧用 483 钢管 500夹紧。用 48 3 短钢管 500横向设置于梁、板底模板木枋底部，并在梁底板和梁两侧处与竖向立杆 （ 48 3 钢管）通过扣件拧紧固定。具体详支模大样。（ 3）本工程按跨度大于等于 4 米的按 2起拱，跨度大于等于 4 米的按 3起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。（ 4）安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落

37、。、楼板模板支设方法；（ 1）在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设 483 横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40 铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。板缝用胶带纸粘好。(2)板模板施工时注意以下几点：1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；2）模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于2mm；3）根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：4m 开间不考虑起拱， 4m L6m 起拱 10mm， 6m 的起拱 15mm。4）板模板支设，下部支撑用满堂架子，每根立杆底部应设置400mm 400mm50

38、mm 木板垫块，或16#槽钢直接放置在砼面上（一层立杆因直接作用在原土面，必须浇筑不小于100 厚的 C20 标号的砼）。脚手架必须设置纵、横向扫地。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上，必须与每根立杆连接并拧紧。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。满堂模板支架四边立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。、模板拆除方法和注意事项。当混凝土未达到规定强度

39、或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，由专业工长填写拆模申请单，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。1）侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损后，方可拆除模板。底模：在砼强度符合下表后，方可拆除模板。结构类型结构跨度 (m)按设计的砼强度标准值的百分比计(%)250板2， 8758100梁8758100悬臂构件1002）所有预应力构件下模板支撑体系须在预应力张拉完毕后方可拆除。3）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经过核算。4）高支模拆除前

40、，应由项目技术负责人向全体作业人员进行详细的技术交底，明确技术操作责任人。5）拆除 4.5m 以上模板应搭设脚手架或操作平台，并在四周设防护栏，任何人不得在正在搭设或拆除的支模下通行。6）高大支模应在日间进行搭设和拆除作业，光线不足的地方应配备足够的灯光照明，作业过程应有质量和安全检查员在场监督。7）在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。8）拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行，当设计无规定时，可采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，并应从上而下进行拆除，拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。9)当立柱的水平

41、拉杆超出2 层时，应首先拆除2 层以上的拉杆，当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。10)拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固，对活动部件必须一次拆除。、混凝土施工方法：、混凝土浇筑方法；高支模区域竖向结构按同层层高分段浇筑。柱子混凝土先浇筑，达到80%设计强度后再浇筑上部梁板。浇筑施工梁板时。梁板混凝土的浇筑：先梁后板，浇筑时适当放慢浇筑速度。应先将梁根据高度分层浇捣，从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣。另外，倾倒混凝土时，应尽量控制对楼板所造成的冲击，应避免混凝土在出料口

42、堆积过高，并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。、混凝土的浇筑路线；本工程采用商品混凝土通过汽车泵进行浇注，为保证模板支架施工过程中均匀受力，采用由中间向两边扩展的浇筑方式（区按11、 12、10、13 轴顺序浇筑；区按8、 7、 10、6 轴顺序浇筑；区按F、H、E、轴顺序浇筑；要求砼堆放不能过高，堆载均匀，及时赶平散铺，防止超载对支架体系造成安全事故。、混凝土的养护；对浇筑完毕的混凝土在12h 应加以覆盖和浇水，混凝土的浇水养护的时间本工程高支模区域的混凝土根据规范要求不得少于7d。浇水的次数应能保持混凝土处于润湿状态。若采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应采用塑料布覆

43、盖严密，并保持塑料布内有凝结水。混凝土板面的养护在夏天高温初凝前应采用喷雾养护及二次抹平，在终凝前用满水法养护3d 7d，条件允许养护时间宜延长。、质量控制及验收方法：进场模板质量标准1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。2）外观质量检查标准（通过观察检验）。任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于 0.001m2 。每平方米污染面积不大于 0.005m2。（ 3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测 3点、 1点，取 8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢

44、卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张板长、宽各 2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺 （或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（ 1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对

45、照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（ 2）一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；2）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10，且不应少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3 间。）；检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预

46、埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合附表 1的规定。检查数量：按规范要求的检验批 (对梁、柱，应抽查构件数量的 10，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3间)。3）现浇结构模板安装的偏差应符合表 1 的规定检查数量：按规范要求的检验批 (对梁、柱，应抽查构件数量的 10，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于 3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1。（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值）（ 4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在

47、模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可安装模板。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过 2mm。3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（ 5）顶板模板标高控制模板堆放、修补1）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。2）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞、损坏模板。周转模板分类清理、堆放。3）拆下的模板，如发现翘曲、变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。、检查验收、验收方法模板支撑体系应在下列阶段进行检查检查与验收1）作业层上施加荷载前；2）整体或分段达到设计要求后；3

48、）设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压完成后；4）遇六级大风或大暴雨后；5）停用超过一个月。在进行下道工序之前，由项目主任工程师组织生产经理、安全总监、技术部、工程部、安全部、质量部、施工队伍等共同对架体进行检查，验收合格后方可进行下道工序。验收按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范建筑施工安全检查标准 建筑施工模板安全技术规范和施工方案进行验收。检查主要内容：a、立杆间距、步距进行实测实量；b、基础垫板、扫地杆、剪刀撑、立杆的接长方式、可调支座的使用是否符合规范和方案要求；c、检验全部节点处扣件是否锁紧；d、安全防护设施是否按设计和规范设置，是否安全可靠；e、整架垂直度是否符合要求；

49、、验收要求1）搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核关系规则（ GB5036）考核合格，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适合高处作业者，不得上支架操作。2）搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。3）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板钢筋等物体。4）施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、扫地杆等加固件。5）设专业负责人对支架进行检查和保修工作。对高层支架定期作立杆基础沉降检查，检查过程中必须停止作业。6）当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止模板支架搭设和拆除作业。7）在混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板体系的

50、工作状态，发现异常应及时报告施工负责人，施工负责人应立刻通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的措施，并进行加固处理。（ 8）在模板支架上进行电气焊作业时，必须由防火措施和专人看守。、参建各方职责：建设方职责：建设单位对建设工程的安全负总责。建设单位应当在合同中明确勘察、设计、监理、施工等单位的安全生产相关责任，并为前述单位开展安全生产工作创造条件，督促和支持监理单位开展安全监理工作，确保施工安全。建设单位应当根据建设工程实际情况，从保证施工安全的角度科学确定并严格执行合理工期，任何单位和个人不得随意压缩合同约定工期。建设单位在编制工程概算、预算时，应当按照规定单独立项计算安全防护

51、措施费，并在招标文件中作为不可竞争性费用予以单列。建设工程开工前，建设单位应当将安全防护措施费以不低于 80%的比例拨付给施工单位；剩余费用根据建设工程进度分期支付，竣工时应当全额结清。建设工程开工前，建设单位应当向建设行政主管部门提供建设工程安全施工措施有关资料，并办理安全监督手续。由市、区人民政府确定的重大工程，建设单位应当在开工前进行安全风险评估，完善应急抢险机构设置，制订应急预案，并在提供安全施工措施资料时提交安全风险评估报告。建设单位应当建立安全检查制度，定期和不定期地组织相关单位对建设工程进行安全检查。有多个施工单位的施工现场，建设单位应当有效协调安全生产管理工作。施工单位职责：施

52、工单位应按鄂建【 2014】 43 号、鄂建【 2015】84 号，武城建【 2015】90号等相关法规文件规定对高支模实施管理，对高支模支撑架 分阶段和分层级组织检查验收报备。其他单位责任：勘察、设计单位对施工安全承担勘察、设计责任，应当分别在建设工程勘察、设计文件中注明因地形、地质条件复杂可能发生滑坡、坍塌等地质灾害的部位，提出保证各类既有管线、设施和周边区域建 （构）筑物安全的意见，并在开工前向施工单位进行技术交底。勘察单位开展室外作业时，应当采取措施保证各类管线、设施和周边区域建（构）筑物的安全。因措施不当，导致各类管线、设施和周边区域建（构）筑物损坏的，应当依法承担责任。勘察单位发现

53、现场存在地质实际情况与勘察报告不符或者工程出现异常情况时，应当提出处理意见，必要时进行施工勘察。设计单位应当及时解决施工单位发现的设计错误、遗漏或者对设计文件的疑问，降低工程风险。对于特殊、复杂结构和超深基础的建设工程，设计单位应当评估施工中可能存在的安全风险，编制指导性的安全防护方案，并在开工前向施工单位进行说明。监理单位对施工安全承担监理责任。其法定代表人对本单位监理建设工程的安全监理全面负责；总监理工程师对建设工程的安全监理负责，且只宜担任1项委托监理合同的项目总监理工程师工作，最多不得超过 2 项；监理人员承担安全监理职责。监理单位编制的建设工程监理规划应当有专门的安全监理内容。对于危

54、险性较大的分部分项工程，监理单位还应当编制安全监理实施细则。监理单位应当审查下列内容：（一）施工单位安全生产许可证和资质情况，以及项目负责人、专职安全生产管理人员、特种作业人员的配备及从业资格情况；（二）施工单位安全生产管理机构的建立情况，以及安全生产规章制度的建立和落实情况；（三）施工单位安全防护措施费的使用计划，以及安全技术措施和安全专项施工方案的制订和实施情况；（四）施工单位安全防护用具的质量和使用情况，以及施工机械和安全防护设施的验收情况；（五）施工单位落实安全生产教育培训情况；（六）法律、法规、规章规定的其他审查事项。监理单位应当在建设工程施工时进行巡视检查，并做好安全监理记录；危险

55、性较大的分部分项工程施工时应当实行旁站监理。按照规定需要验收的危险性较大的分部分项工程，监理单位应当组织有关人员进行验收。监理过程中发现存在安全隐患的，监理单位应当要求施工单位整改；情况严重的，应当要求施工单位暂时停止施工，并及时报告建设单位。五、施工安全保证措施5.1 、组织保障应急组织体系；为迅速有效地控制和处理安全突发事件，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，项目部安全应急小组，负责监督、指导、协助各项目开展安全应急工作。项目安全应急领导小组名单：组长：周其林副组长：徐金刚、胡小平组员： 张胜武、刘泽文、魏能、仇徐华指挥机构及职责；应急领导小组各成员责任要明确到人，如遇人员变动，本预案人员

56、名单要及时更新，并告知相关人员和相关方。分公司应急领导小组项目经理安全总监副经理瑜高湖技现现后伽新供市通山北术场场勤区水政信派中支抢医保消公公公出医持险疗卫防司司司所院组组组组队外部项目内部应急外部项目应急组织机构图应急领导小组组织相关人员编制项目应急预案，并组织预案的培训、演习、评价工作。在发生紧急安全事件时，各应急小组受组长直接控制和调配，同时还受分公司应急领导小组的监管和调配。应急小组组长：主要职责：服从公司应急小组组长指令，是现场应急总指挥，全面策划、组织安排项目现场应急工作。启动应急预案后，项目经理对本项目范围内的资源有最高调配权。负责发出各项应急指令，如：启动与停止应急预案，立即进

57、入现场抢救，马上疏散人员，抢救人员立即撤离等。向外发布信息、通报联络外部机构与社会应急机构，决定是否请求外部援助或启动分公司应急预案。应急小组副组长：主要职责：负责协助组长，开展应急救援工作。向组长报告安全事件的发展趋势和救援工作的进展情况，为组长提出控制措施以及行动步骤等指挥方面的建议。在特殊情况下直接指挥各应急小组的行动。技术支持组。主要职责：对现场情况进行评估，给现场救援工作提供技术支持，为防止二次伤害提供处置方案。现场抢险组主要职责：在组长的领导和指挥下，组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动，保证救援人力物力充沛，及时向应急救援领导小组报告救援进展情况。现场医疗组主要职责：负责

58、现场伤员的临时救护工作。后勤保卫组主要职责：联系车辆，封锁现场，疏导工人撤离，保证救援人员食物、饮水供给和住宿以及事故发生后的善后处理。5.2 、技术措施模板支撑系统施工前，应按施工规范、施工方案和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。方案按要求审批后资料员及时分发给给相关部门，且做好发文记录。项目主任工程师在工程开工前应集中管理人员以幻灯片形式向施工管理人员交底，施工管理人员应向施工班组长交底，班组长应向现场操作人员交底，各级交底要做好书面记录并详细讲解其具体内容、施工技术要点和保证措施，保证方案的顺利执行。工程部对批准的方案应认真组织实施，以保证项目施工活动的正常开展。项目

59、质量、安全部门复核方案的落实情况并做好记录，实施检查可与安全、质量检查同时进行，记录也可采用安全检查评分表或质量验收记录。对未按批准的方案进行施工的 （留存照片备查） ，提出整改要求并督促落实。关键部位由项目质量总监组织工程、质量、技术部门复核。经专家论证的方案实施时，项目应及时告知分公司、分公司告知公司，以便参与监控。严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范要求。高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。1）高处作业人员必须年满 18周岁，经三级安全教育，具有登高作业知识和技能人员，特种作业培

60、训及考核，具有高处作业资格的持证人员，身体健康。严禁患有高血压、心脏病等禁忌症从事高处作业。2）高处作业人员在操作过程中必须严格遵守“四个必有”、“六个不准”、“十不登高”。3）高处作业人员工作前必须做到：进入生产现场要穿紧口工作服，脚穿防滑鞋，头戴安全帽，腰系安全带。作业时要互相提示，正确使用劳动防护用品。4）遇到大雾、大雨和六级以上大风时 ,禁止高处作业。5）高处作业暂时不用的工具 ,应该装入工具袋 ,随用随拿 .用不着的工具和拆下的材料应采用细绳溜放到地面 ,不得向下抛掷 ,应及时清理运送到指定的地点。（ 6）登高作业设施所需的吊环（耳）、支撑、托架等，非焊接人员不得随意临时焊接。7）非